ГОСТ 10272-77 Насосы центробежные двустороннего входа. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10272—77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.67:006.354 Группа Г82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

Технические условия

Double-entry centrifugal pumps.

Specifications

ОКП 36 3113

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 февраля 1977 г. № 266 срок введения установлен

с 01.01.79 Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта

от 13.09.82 № 3592 срок действия продлен до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы с подачей от 65 до 13500 м³/ч, с полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу, предназначенные для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, температурой до 358 К (85°С), с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05%, а максимальный размер их — 0,2 мм.

Стандарт распространяется также на насосы с подачей от 180 до 1600 м³/ч для перекачивания:

воды с содержанием включений микротвердостью не более 6,5 ГПа (650 кгс/мм²) в количестве, не превышающем по массе 1% от перекачиваемого объема (обозначение материала деталей проточной части — В);

нефти и продуктов ее переработки с кинематической вязкостью до 10“⁴ м²/с (1Ст) (обозначение материала деталей проточной части — Б);

химически активных жидкостей, не токсичных, в которых коррозионная стойкость материала проточной части с 10 по 4 балл по десятибалльной шкале коррозионной стойкости материалов по ГОСТ 9.908—85 (обозначение материала деталей проточной части — К).

(Измененная редакция, Изм. № 1),__________________________

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

• Переиздание (май 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1978 г., октябре 1980 г., сентябре 1982 г.; Пост. № 3593 от 13.09.82 (ИУС 1—79, 12—80, 12—82).

© Издательство стандартов, 1986

Таблица 1

Обозначения типоразмеров*	Подач*. Q	Налор. Н, м (пред, отхл.	Частота вращения	8§ S’8 О л X Х0 з*	*8 Ss	Допускаемый кавитационный запас АЛД0П. м. не менее	Габаритные размеры, мм» не более	Масса( кг. не более
Q 10~>, и’/с	м5/ч	с-<	об/мин	для номинального режима	для перегрузочного режима	Длина	Ширина-	Высота
Д200-95 (4 НДв)	55	200	95	49	2950	85	70	6.5	9,5	830	640	520	210
28	100	23	24	1450	10	70	3.5	3.5
Д320-70 (6 НДс)	89	320	70	49	2950	90	78	6,0	10,0	830	730	570	255
Д250—130	69	250	130	49	2950	—	—	—	—	—	—	—	—
Д400—120	НО	400	120	24	1450
Д630—120	175	630	120	24	1450					—
Д200-36 (5 НДв)	55	200	36	24	1450	35	72	5,5	6.0	830	800	620	270
Д320-50 (6 НДв)	89	320	50	24	1450	76	76	4,5	8.0	1287	970	700	370
Д500-65 (10 Д-6)	140	500	65	24	1450	135	76	4.5	8.0	1160	970	820	620
Д630-90 (8 НДв)	175	630	90	24	1450	265	75	6,5	13,0	1160	1260	870	730
140	500	36	16	960	94	75	5.0	7.5
Д800-57 (12 Д-9)	220	800	57	24	1450	177	82	4,0	7.0	1160	1160	900	880
Д1250—65 (12 НДс)	350	1250	65	24	1450	314	86	6.0	9.0	1210	1390	1010	1160
220	800	28	16	960	95	86	4.5	7,0
Д1250—125 (14 Д-6)	350	1250	125	24	1450	620	76	5.0	11,5	1440	1240	1110	1710

Стр. 2 ГОСТ 10272—77

Продолжение табя. I

Обозначения типоразмеров*	Подача, Q	Напор. Н, м (пре*, отхл.	Частота вращения	S Л X н 85 1“ Is	. X Й х h	Допускаемый кавитационный запас АЛЯ0П. м. Не мСхбс	Габаритные размеры, мм. нс более	Масса, кг. не более
QI0-». м’/с	мЧч	с-1	об/мин	для номинального режима	для перс-грузочно-го режима	Длина	Ширина-	Высота
Д1600-90 <14 НДс)	445	1600	90	24	1450	500	87	7.0	13,0	1440	1650	1080	1520
280	1000	40	16	960	148	87	4.0	9.5
Д2000—21 (16 НДн)	550	2000	21	16	980	150	86	5.0	8.0	1620	1350	1280	1630
350	1250	14	12	730	100	86	3.0	5,0
Д2000-100 (20 Д-6)	550	2000	100	16	980	760	75	6.5	7,0	2050	1550	1420	2480
Д2500-62 (18 НДс)	700	2500	62	16	980	500	87	7,5	11,0	2130	2080	1440	2870
550	2000	34	12	730	250	87	5.5	8.5
Д3200—33 (20 НДи)	900	3200	33	16	980	400	88	7.0	9,0	2260	1760	1500	2940
700	2500	17	12	730	200	88	5,0	7.5
Д3200—75 (20 НДс)	900	3200	75	16	980	800	87	7.5	12,0	2320	2300	1600	4150
700	2500	45	12	730	350	87	5.5	10,0
Д4000—95 (22 НДс)	НОО	4000	95	16	980	1350	88	7.0	12,0	2450	2260	1760	4960
900	3200	55	12	730	600	88	5,5	9.0

ГОСТ 10272—77 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Обозначения типоразмеров*	Подача, Q	Напор, к (пред. ОТШ1. *Ик)	Частота вращения	€ Л X h S* О -SS	• Uj о о , X а =	Допускаемый каввтааконаый запас бЛдоп* м. ие более	Габаритные размеры, мм, ме более	Масса, кг, не более
QlO-Ja м*/с	м’/ч	с-1	об/мни	для моим* налъкого режима	для пере* грузочно-го режима	Длина	Ширина*	Высо та
Д5000—32 (24 НДн)	1400	5000	32	12	730	500	88	8,0	12,0	2360	2150	1900	5000
900	4000	20	10	585	270	88	5Д	8,0
Д6300-80 (24 НДс)	1750	6300	80	12	730	1750	88	7.5	14,0	2780	2700	2120	8700
1400	5000	50	10	585	900	88	5,5	12,0
Д12500-24 (48Д-22)	3500	12500	24	8	485	950	88	7.0	8,0	3300	3100	3190	15800

Стр. 4 ГОСТ 10272—77

* В скобках (для справок) указали обозначения насосов, действовавших до введения настоящего стандарта. Примечания:

• 1. Значения основных параметров указаны при работе насоса на воде с температурой 293 К (20°С).

• 2. Мощность указана по правой точке верхней границы поля Q—H насоса при плотности жидкой среды р-1000 кг/м^а.

• 3. Допускаемый кавитационный запас указан для номинального и перегрузочного режимов (по правой границе поля Q—H насоса).

• 4. Значения параметров, габаритных размеров и массы, не указанных в настоящем стандарте, будут внесены после освоения промышленностью соответствующих типоразмеров насосов.

• 5. Масса указана для насосов, изготовленных из чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412—85.

• 6. К. п. д. насоса указан для подачи, находящейся в зоне от 0,8 до 1,2 Q.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

• 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Основные параметры и размеры насосов должны соответствовать указанным в табл. 1. Область работы насосов по полю Q—И должна соответствовать указанной на чертеже.

  • 1.2. Давление на входе в насос должно быть не более 0,3 МПа (3 кгс/см²) — для насосов с подачей до 445 л/с (1600 м³/ч); 0,2 МПа (2 кгс/см²) — для насосов с подачей более 445 л/с (1600 м³/ч).

  • 1.3. Допускается работа насоса при частоте вращения, превышающей значения, указанные в табл. 1, не более чем на 20% при этом подача и напор должны соответствовать верхней границе поля Q—Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 1.4. Структура условного обозначения насосов приведена в обязательном приложении.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

  • 2.2. Насосы должны изготовляться климатического исполнения УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69. На насосных станциях, работающих только при температуре выше 0°С, допускается категория размещения УЗ насосов, изготовленных из чугуна с подачей от 180 до 1600 м³/ч со слитой жидкостью и законсервированных в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

• 2.3. Насосы должны изготовляться с рабочими колесами, обеспечивающими верхние пределы поля Q—Н (см. чертеж), а также по заказу потребителя с одним из вариантов обточки рабочего колеса по наружному диаметру, обеспечивающих работу насоса в средней или нижней частях полей.

При этом снижение к. п. д. в номинальном режиме работы насоса не должно превышать более чем на 3% величин, указанных в табл. 1, для первой обточки и 8% — для второй.

• 2.4. Для изготовления отливок деталей насосов должны применять:

серый чугун по ГОСТ 1412—85;

конструкционную легированную сталь по ГОСТ 977—75;

высоколегированную сталь со специальными свойствами по ГОСТ 2176—77;

бронзу по ГОСТ 613—79, алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685—75.

Поковки и штамповки — по ГОСТ 8479—70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 2.5. Предельные отклонения размеров отливок: корпуса, крышки и рабочего колеса насоса не должны превышать норм, предусмотренных для класса точности по ГОСТ 26645—85 и ГОСТ 2009—55.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.6. Формовочные уклоны отливок — по ГОСТ 3212—80.

• 2.7. Отклонения формы и расположения обработанных поверхностей — по ГОСТ 24642—81, ГОСТ 24643—81.

• 2.8. Участки валов в местах расположения сальников должны быть снабжены сменными защитными втулками, предохраняющими от износа.

• 2.9. Параметр шероховатости поверхностей вала под подшипники, поверхностей посадки рабочих колес и полумуфт насоса не должен быть более 7?а^2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

• 2.10. Рабочие колеса насосов должны быть отбалансированы.

• 2.11. Типы и конструктивные элементы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей — по ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 15878—79.

• 2.12. Сварные швы не должны иметь непроваров, газовых пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность соединений.

• 2.13. Метрическая резьба—по ГОСТ 9150—81, ГОСТ 24705—81. Поля допусков — по ГОСТ 16093—81: для болтов — 8g, для гаек — 7Н.

• 2.14. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.

• 2.15. Трубная цилиндрическая резьба — по ГОСТ 6357—81.

• 2.16. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей — по ГОСТ 14140—81.

• 2.17. Концы болтов и шпилек не должны выступать из гаек менее чем на один и более чем на три шага резьбы. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

• 2.18. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин и других дефектов, снижающих их качество.

• 2.19. Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь лакокрасочные покрытия. Вид и характер лакокрасочных покрытий должен соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032—74. Внутренние полости масляных камер должны быть окрашены маслостойкой краской и соответствовать классу VII по- ГОСТ 9.032—74. Перед окраской поверхности деталей насосов должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 9.402—80.

Группа условий эксплуатации У4 по ГОСТ 9.104—79.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

• 2.20. Средний и установленный ресурс насосов до капитального ремонта, средняя и установленная наработка на отказ без учета замены набивки сальника должны соответствовать указанным в табл. 2.

• 2.21. Средний и установленный ресурс до капитального ремонта, средняя и установленная наработка на отказ без учета замены набивки сальника насосов, которым в установленном порядяке присвоен государственный Знак качества, должны соответствовать указанным в табл. 2а.

• 2.22. В комплект насоса должны входить: соединительная муфта, запасные части — по ведомости ЗИП.

По согласованию изготовителя с потребителем в комплект дополнительно входят:

двигатель;

двигатель и фундаментная плита или рама (для насосов с подачей до 3200 м³/ч включительно);

контрольно-измерительные приборы;

инструмент.

К насосу прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601—68, содержащую: паспорт (формуляр) и инструкцию по монтажу и эксплуатации (техническое описание) или паспорт, объединенный с инструкцией по монтажу и эксплуатации, содержащий ведомость ЗИП.

2.20—2.22. (Измененная редакция, Изм. № 3).

• 2.23. При комплектации насосов двигателями 1-го класса по ГОСТ 16372—84 уровни звуковой мощности в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковой мощности насосных агрегатов не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

При комплектации электродвигателями 2-го и 3-го классов по ГОСТ 16372—84 уровни звуковой мощности насосных агрегатов должны быть ниже указанных в табл. 3 на 5 и 10 дБ-А соответственно.

• 2.24. Общий средний квадратический уровень виброскорости насосных агрегатов не должен превышать 7 мм/с.

2.23, 2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица 2

Обозначеннс материала деталей проточной части	Средний ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м*/ч	Установленный ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м3/ч, не менее	Среднее наработка на отказ в часах при подачах в м*/ч	Установленная наработка до отказа в часах при подачах в м*/ч, ае мемее
до 320	СВ. 320 до 1600	св. 1600	до 320	св. 320 до 1600	св. 1000	до 320	ев. 320 до 1600	СВ. 1600	до 320	СВ. 320 ДО 1600	св. 1600
	20000	30000	40000	7000	10000	12500	1500	4000	500	1250
Б	20000	30000	—	7000	10000	—	4000	1250	—
К	17000	20000	—	6000	7000	—	2000	—	700	—
В	10000	15000		3500	5000

Таблица 2а

Обозначение материала деталей проточной части	Средний ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м’/ч	Установленный ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м’/ч, не менее	Средина наработка на отказ в часах при подачах в м’/ч	Установленная наработка до отказа в часах в м’/ч, не менее
до 320	св. 320 до J600	св. 1600	до 320	св. 320 до 1600	св. 1600	до 320	св. 320 ДО 16ОО	до 320	св. 320 до 1600
	25000	35000	45000	9000	12000	16000	8000	3200
Б	25000	35000	—	9000	12000	—	8000	3200
К	20000	22000	—	7000	7500	—	2000	4500	700	1600
В	12000	17000		4000	6000

Таблица 3

Обозначение типоразмера	Частота вращения, об/мин	Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Кор-ректн-ровав-ный Уровень звуковой мощности ^рА» дБ • А
63	125	250	500	1000	2000	4000	5000
Д200—95 Д2000—21 Д500—32	1450	106	107	105	98	94	95	97	101	99
730 585	112	1’13	111	104	100	101	103	107	105
Д3200—33 Д200—36 Д630-90 Д1250—65	730 1450 980 980 485 730 730 730 980 980 585 1450 980	115	116	114	107	103	104	106	110	108
Д12500—24 Д2500—62 Д3200—75 Д5000—32 Д1600—90 Д2000—21 Д6300—80 Д320—50 Д2000—100	118	119	117	ПО	106	107	109	113	111

Продолжение табл. 3

Обозначение типоразмера	Частота вращения, об/мин	Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	кор-ректи-рован-ный Уровень звуко-roA мощности ^•рА’ дБ А
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Д4000—95 Д50&-65 Д800-57 Д2500—62 Д3200—33 Д6300—80 Д200—95 Д320-70	730 1450 1450 980 980 730 2950 2950	122	123	121	114	НО	111	113	117	115
Д320О—75 Д630—90 Д1250-65 Д1600—90 Д4000—-95 Д1250—125	980 1450 1450 1450 980 1450	125	126	124	117	113	117	116	120	118

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1. Электродвигатель, входящий в комплект насоса, должен иметь специальный болт с шайбой, надежно защищенный от коррозии, для присоединения заземления.

Место заземления должно быть обозначено табличкой с надписью «Заземление» или условным обозначением по ГОСТ 2930—62.

• 3.2. В конструкции насоса-должны быть предусмотрены элементы для строповки при транспортировании и во время монтажа.

• 3.3. Соединительная муфта и стрелка, указывающая направление вращения ротора, должны быть окрашены в красный цвет. Стрелка должна находиться на видном месте крышки насоса.

• 3.4. Муфта, соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, которое должно быть окрашено по ГОСТ 12.4.026—76.

(Измененная редакция, Изм. ^2 3).

• 3.5. Насосы, перекачивающие нефтепродукты и химически активные жидкости, должны иметь отвод утечек из насоса.

• 3.6. (Исключен, Изм. № 3).

• 3.7. Условия обслуживания и установки насосного агрегата на фундаменте должны быть указаны в эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 4.1. Для проверки соответствия насосов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить испытания по ГОСТ 6134—71, а также проверку: качества окраски; надежности крепления на салазках; комплектности; наличия сопроводительной документации; наличия пломб; правильности нанесения надписей на табличке.

• 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 5.1.1. Корпуса и крышки насосов до окраски должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям на прочность и плотность водой или водой с добавкой ингибитора пробным давлением, равным 150% предельного давления насоса.

• 5.1.2. Детали, которые при обнаружении течи через металл исправляли сваркой или другими методами, должны быть подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям.

• 5.1.3. Измерение параметров шума по ГОСТ 12.1.026—80 или ГОСТ 12.1.028—80. Виброшумовые испытания насосов проводят вместе с электровигателем.

• 5.1.4. Измерение вибрации должны производить на лапах, в направлении, перпендикулярном к опорной поверхности насоса, для типоразмеров до 1600—90 включительно и на корпусах подшипников — для остальных.

5.1.1—5.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

• 5.1.5. Число насосов, подвергаемых виброшумовым испытаниям, должно соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 6134—71 для периодических испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

• 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 6.1. На видном месте насоса должна быть укреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12971—67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение насоса по настоящему стандарту;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

подачу, напор, допускаемый кавитационный запас, мощность насоса, частоту вращения, к. п. д., массу насоса;

год выпуска;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества для насосов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

• 6.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации насоса.

Шрифты и знаки для нанесения маркировки — по ГОСТ 2930—62.

• 6.3. Детали и сборочные единицы узлов в собранном насосе не маркируют.

Запасные части, инструмент и принадлежности маркируют обозначением чертежа на деталях или на подвешенных к ним бирках.

• 6.4. Консервация насосов и комплектующих изделий — по ГОСТ 9.014—78, срок действия консервации — 2 года.

Методы консервации насосов должны обеспечивать их расконсервацию без разборки.

• 6.5. После консервации насосы должны быть опломбированы. Всасывающий и напорный патрубки должны быть закрыты заглушками или пробками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

• 6.6. Насосы или насосы, установленные на общей фундаментной плите или раме с электродвигателем, транспортируют без тары.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 6.7. Эксплуатационная документация в водонепроницаемом пакете, комплектующие изделия, запасные детали, инструмент, контрольно-измерительные приборы, упакованные в соответствии с нормативно-технической документацией, при транспортировании должны быть прикреплены к насосу или уложены во всасывающий патрубок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 6.8. Насосы транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки, установленных для каждого вида транспорта.

При транспортировании морским видом транспорта насосы размещают в трюме, а речным — на палубе под брезентом или в трюме.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 6.9. Условия транспортирования и хранения насосов, комплектующих элементов, инструмента, запасных деталей и принадлежностей — по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.

• 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601—68.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 7.2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию:

12 мес — для насосов с подачей от 100 до 1600 м³/ч;

18 мес — для насосов с подачей от 1600 до 6500 м³/ч;

24 мес — для насосов с подачей свыше 6500 м³/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Структура условного обозначения насоса

X ХХХХХХХ X X ГОСТ Насос

Типоразмер насоса (подача, напор)

Обозначение обточек рабочего колеса:

• 1- я обточка, соответствующая средней границе поля Q—И насоса—а;

• 2- я обточка, соответствующая нижней границе поля Q—Н насоса—б»

Обозначение материала деталей проточной части в зависимости от перекачиваемой среды:

чугун — для воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности (не обозначается);

чугун и бронза (латунь) — для нефти и продуктов ее переработки— (Б);

хромоникелевая сталь — для химически активных жидкостей, в которых коррозионная стойкость материала проточной части с 10 до 4 балл по десятибалльной шкале коррозионной стойкости материалов по ГОСТ 9.908-85— (К)

чугун н сталь с повышенной износостойкостью — для жидкостей с содержанием твердых включений до 1%-(В).__________________

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения насоса центробежного двустороннего входа с подачей 200 м³/ч, напрром 95 м, проточной частью из серого

чугуна:

Насос Д200—95 ГОСТ 10272—77

То же, с обточенным рабочим колесом и проточной частью из хромоникелевой стали:

Насос Д200-95-аК ГОСТ 10272—77 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.10.86 Подп. в печ. 08.12.86 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 0,89 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 5 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величии*	Единица	Выражение чаре* асмоаиыа к да» лалммтальмыа единицы СИ
Нанмаиааа* ми*	Обозмачемма
мажд,народное	русское
Частота	герц	Hz	Гц	С“’
Сила	ньютон	N	н	м-кгс–®
Давление	паскаль	Ра	Па	М”(* КГ-С”4
Энергия	джоуль	J	Дж	м’-КГС-*
Мощность	ватт	W	Вт	м’-кг-с-3
Количество электричества	кулон	С	Кл	с*А
Электрическое напряжение	вольт	V	В	м’-кг-с”3 • А4
Электрическая емкость	фарад	F	Ф	м“?кг~,*с4-А#
Электрическое сопротивление	ом		Ом	м2-кг-С“3-А”®
Электрическая проводимость	сименс	S	См	м^кг^с’-А1
Поток магнитной индукции	вебер	Wb	Вб	м2 • кг* с-2 А”4
Магнитная индукция	тесла	т	Тл	кгс“2*А_|
Индуктивность	генри	н	Гн	м2-кг-с~2* А“®
Световой поток	люмен	Im	лм	кд * ср
Освещенность	люкс	1х	лк	м“2 • кд • ср
Активность радионуклида	беккерель	Bq	Бк	С-*
Поглощенная доза ионизирую-	грэй	Gy	Гр	М2 • С”®
щего излучения Эквивалентная доза излучения	зиверт	Sv	Зв	м2 • с-2