ГОСТ 13135-90 Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности

85 коп. БЗ 8—90/586

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 13135—90

Издание официальное

Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.924.3:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом

Основные размеры. Нормы точности

Surface grinders with rectangular table. Basic dimensions Standards of accuracy

ГОСТ

13135—90

ОКП 38 1313

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольношлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Станки класса точности П изготовляются по согласованию с потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложения.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Е

@ Издательство стандартов, 1991

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет коястр}кцию станка

1.2. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка

Таблица I

т

Размеры стола	Рабочая поверх- ность	ширина б]	м	250	320	4С0	500	630	800	Ш
длина	ко	1000	1250	1600	2330	2503	3150
Т- образные пазы по ГОСТ 1514	ширина	14	18	22	28
расстояние между пазами	50	80	100	150
Предельные размеры обрабатываемой поверхности	ширина В	200	250	320	400	500	633	850	100)
длина	030	1000	1250	1600	2000	2500	3150
Предельная высота обрабатываемой заготовки, Я	1)	«о	530	630	803
Наибольший диаметр шлифовального круга но ГОСТ 2424, не менее	1	«	503
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее	50	80	т

Примечания

1, При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 1

2 Допускается увеличение и уменьшение но сравнению с указанным в табл 1 высоты обрабатываемой заготовки или длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636

3 Размеры диаметра шлифовального круга и конца шлифовального шпинделя вспомогательных шлифеваль- Р

ныхбабск-по ГОСТ 2424 и ГОСТ 2323 м

ГОСТ 13135-90

Таблица 2 р

мм *

Размеры	Рабочая	ширина В|	203	250	320	403	500	633	800	10
стола	поверх ность	длина	636	1С00	1230	1603	2033	2S30	3150
	Т-образные	ширина	14	18	22	28
	пази по ГОСТ 1574	расстояние между пазами	56	80	103	(125) И	160
Предельные размеры обрабатываемой поверхности	ширина В	230	250	320	400	500	630	800	ЮОО
длина	630	IODO	1251	1600	2000	2500	3150
Предельная высота обрабатываемой заготовки, Н	320	400	500	630	800
Наибольший диаметр шлифовального круга, не менее	250	Ш	409	450	550	680	850	1060
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее	50	65	80	101	125 НЮ)

Примечания:

1, При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл, 2

2, Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с указанными в табл 2 высоты обрабатываемой заготовки и длины рабочей поверхности стола по ряду Ь 20 по ГОСТ 6636

3 Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595

4. У круга с сегментами по ГОСТ 2464 диаметр шлифовального круга следует принимать по ГОСТ 2424,

5 Размеры, заключенные в скобках, при новом проектирсвании не применять.

ГОСТ 13135-90

1.3. Основные размеры продольношлифовальиых станков дву\-стоечных для направляющих должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. )

Примечание Чертеж не определяет конструкцию стайка

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем ст андарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точное пт измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности

2.3 До осуществления проверок по пп 2 5—2.22 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижении рабочей температуры согласно нормативно-технической документации па конкретный типоразмер станка

2.4 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2 5—2.22

При приемке станка не всегда необходимо проводить все про верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с из готовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти нрог!ерки должны быть четко определены при заказе станка.

2 3<ак 1993

Таблица 3 л

ММ 0)

Предельные размеры об’ рабатыеаемой поверхности	ширина В	0	800	1000	1250	иш	1300	2200	2800	3555
длина	2503	3000	400	5000	6000	8000	10000
Размеры стола	Рабочая поверх ность	ширина В|	630	710	800	ЮМ	1250	1600	2003	2500	31501
длина	2500	3030	4000	5000	6000	8000	10000
Т-образные пазы по ГОСТ 1574	ширина	22	22 23	28	36
расстояние межд) пазами	Ш, 125,160	125,160:203	160, 200, 250
Предельная высота обрабатываемой заготовки//	станки с неподвижной траверсой	б:о	800	1250	1600	—	м-1
станки с подвижной траверсой	660	8М	10	1250	1»
Наибольший диаметр шлифовального круга но ГОСТ 2424, не менее	да шлифовальной бабки с горизонтальным шпинделем	500	600	750
для шлифо* вальной бабки поворотной (универсальной)	ад	500	1

ГОСТ 13135-90

Продолжение rak 3

Ш

Предельные размеры обрабатываемой поверх-	ширина В	630	го	1000	1250	1400	1800	2200	2800	3550
пости	длина		2500		5000	4003	5000	его	8000	10000
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее	для шлифовальной бабки с горизонтальным шпинделем	“и| 11м …….. 1 ■■ pi ” р – 100	125
	для шлифовальной бабки поворотной (универсальной)	65	1

Примечания

1, При проектировали продольношлпровальных станков двухстоечных т направляющих с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина обрабатываемой поверхности) следует выбирать из табл 3,

2, Допускается увеличение и уменьшение, по срашш с указанной в табл. 3. высоты обрабатываемой заготовки по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636,

3 Допускается увеличение длины рабочей поверхности ома с интервалом 500 мм в пределах до 16(00 мм I

4 Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595 I

N

ГОСТ 13135

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

	^ t	f |
ЬП|		1
_L		J__1
///77/77777У777	Г7777р

Черт. 5

&

у//s;z;;//У//7////7///;

Черт 6

О ООО

ЕТЩо—

Черт. 7

Черт. 9

Черт 10

Таблица 4

Длина	измерения, чм	Допуск, мкл, для станко!	классов то1ности
В	1 \
До	400	5	3
Св. 40 0		63 0	6	4
» 630		юоо	8	5
» 1000		1603	10	6
» 1600		2500	12	8
» 2500		4000	16	10
» 4C00		630 3	20	12
» 6S00	»	8000	23	16
» 8С0Э		10003	2С	20
* 10300	»	12500	40	■—
л 12300	>•>	16330	50	—

Примечания

1 На дл^не измерения до 2ССЭ мм вып\ класть рабочей поверхности стола не допускается.

2 Допуск, отнесенный к длине 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, S, 9, 11.

Метод проверки 3 (черт. 4) применяют при длине стола L до 1600 мм.

Методы проверки 6, 8, 9 (черт. 5, 6, 8) применяют при длине стола L свыше 1600 мм до 4000 мм.

Метод проверки 11 (черт. 7) применяют при длине стола L свыше 4000 мм.

Измерения проводить в п-^3 5 продольных сечениях стола в

соответствии с черт. 9. При ширине стола до 1600 мм п = 3; св. 1600 мм до 2500 мм и —4; св. 2500 мм п~ 5. Расположение продольных сечений определяется размером Ь_х = —^f . Измерения в

продольном направлении проводить с шагом ^ = 0,1 L, ноне менее 150 мм при L^. 1600 мм, при L>1600 мм не менее 200 мм, но не более 500 мм.

Измерения проводить в т поперечных сечениях, .число .которых должно быть т = 3, при длине стола до 1600 мм и т -5 при длине стола свыше 1600 мм. Расположение поперечных сечений опреде-

, L .

ляется размером Ь₂^= —— > измерение проводить с шагом t₂ =

= 0,1 (черт. 10).

Измерения стола проводят также в двух диагональных сечениях с шагом h~t]. Стол устанавливают в среднее положение в продольном направлении.

Расположение других сечений или точек измерения, из-за Т-образных пазов, должно быть указано в нормативно-технической документации конкретного типоразмера станка.

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, стойки и шлифовальной бабки, расположенной на траверсе, проверяемая в вертикальной плоскости

Я

н

J

з-

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

*£=“4— 4Т-,

-f – 2=-

Черт. 14

Таблица 5

Наибольшая длина про-дольного перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
В	А
	До	1000	6	4
Ов	10 ОО Ж	1600	8	5
ж	1600 ж	2500	10	6
ж	2500 ж	4000	12	8
ж	4000 ж	6300	16	10
ж	6300 ж	8000	20	12
ж	8000 ж	10000	25	15
ж	1C 000 »	12500	30	SO
ж	12500 ж	16000	40	25

Примечания;

1, Допуск, отнесенный к длине перемещения 1000 мм должен быть выдержан на любой участке длины.

2 Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а (черт. П), 16 (черт. 12), 5 (черт. 13) и 8 (черт. 14) в зависимости от длины перемещения.

Методы проверки 1а и 16 применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5 и 8 применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

2 7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

777777777777/7777777,’ Черт 15

Черт. 16

ШЕЗ–

Черт 17

Черт. 18

Наибольшая длина продольного перемещения, мм	Допуск, мкм, для станкоз классов то ности
В	А
	До	630	6	4
Св 630	>	1 000	8	5
» 1C GO		1603	10	6
» 1630		250 3	12	8
» 2500		4000	16	10
» АШ	»	6200	20	12
» €300	»	8С03	25	16
» 8000	»	10000	20	20
» 10330		12500	40	25
» 12530		16000	20	30

Примечания:

1. Допуск, отнесенный к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке д/имы

2 Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 16, 5, 6 и 8

Методы проверки 1а и 16 (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

Таблица

7

Наибольшая д inna щодоць ного перемещения стола,мм	Допуск, мм/м, для станкон классов точности
В	\
		До	юоо	0,010	0,010
Св	10СО		2500	0,015	0,010
»	25С0		4030	0,020	0,015
>	4СС0		6200	0,025	0,020
>	630 3		8000	0,030	0 025
	8003		ЮОО»	0,0 :5	0,025
	ЮСОО	>	1252 3	0.,040	о„сзо
	12с 03		16СЗ	0,04 5	0,035

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения* при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

Черт 21

Таблица 8

Длина перемещении, мм	Допуск’, MKvI 1/1 я станков ктассов ГОЧНЛСЖ
R	А
	До	630	6	4
Св 630		1 000	8	5
» 1 осо	»	160 3	10	6
> 1600	»	2500 ;	12	8
> 2500	V	4000 ,	16	10
> 4000		6300	20	12
6300	У>	8000	25	16
,> 8000		10 000	30	20
> 1С00Э		12500	40	25
> 12500		16000	50	30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L — 0,2L и значения показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, / = 0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения — не более 0,1 длины стола.

2.10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

Таблица 9

Длина перемещении, мм	Допуск, мыя, для станков классов точное!и
В	А
	До	630	5	3
Св 630		1000	6	4
» 1000		1603	10	6
» 1600	>	2500	12	8
» 2500		4000	16	10
> 40 ПЭ		63 30	20	12
> 63 00		8000	25	16
» 8000	»	10000	30	20
» 10QC0		12500	40	25
» 12300		16000	50	SO

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а {черт. 22) и 16 (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольны# сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L — 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, * = 0,1L, на длину измерения.

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

tr~n*

Черт 24

Таблица 10

	Ш Финл 1	ГГОЛО, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
В	А
	д		1 о о	5	3
С.з	400	>	630	6	4
>	6^0	»	1003	8	5
»	н и	»	1600	10	6
»	1600	V	25° 4	12	8
»	2500		101 0	16	10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25).

Стол устанавливают в среднее положение, шлифовальную бабку перемещают па длину В, — 0,2В_г.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола па 0,1 его длины.

Расстояние между точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм.

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению перемещения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 26

Таблица 11

Длина перемещения шли-фовальной бабки, мм	Допуск, mkvi, для станков классов точности
В	А
До 160	12	10
Св. 160 » 250	16	12
» 250	20	16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

2.13. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном и в продольном направлениях (для одностоечных станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга и станков с вертикальным шпинделем)

Черт. 27 Черт. 28

Таблица 12

Длина перемещения шли фовальнои бабки, мм	Допуск, \ км, л 1я станюд	классов точности
В	А
До 160	10	8
Св. 16 Э » 250	12	10
» 250	16	10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 27, 28).

Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный угольник в середине сгола.

Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.

Для станков классов точности А и С необходимо оценку результатов показаний проводить с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси для компенсации погрешностей поверочного угольника.

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 2Э

J_ – 1———

Черт 30

Таблица 13

	Длина измерения 1, мм	До!уск, мкм, для станков классов точюсти
Ширена стола, vm	В	А
До 1000	200	8	5
Св 1030	500	12	3

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной 1/2 (черт 29, 30)

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии 1/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений — лри двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной сси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

2Л5. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, рабе тающих торцом или периферией профилированного круга)

Таблица 14

Ширина стола, мм	Длина измерения мм	Длина специального угольника is, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
В	А
До 40 3 Св. 4-С 0	233 3 30	3 00 50Э	6 10	4 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд, 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольношлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

2.16.2. В поперечной плоскости

Черт 32

Черт. 33

Т а б ляд а 15

Вид шлифовальной бабки	Длина переме щения шлифовальной бабки (ползуна) 1, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков классов точности
В, А
Шлифовальная бабка с гори зо ятальным шпин-делЕм	100	2.16.1 2 16.2	5
Шл ифоаалыая бабка с верти кальным шпинделем (универсальная)	2 16.1	3
2 162	2,5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочный угольник располагают в гередине стола. Универсальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фиксированное положение. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке (ползуне) так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался измерительной поверхности поверочного угольника в точке аШлифовальную бабку перемещают в точку а₂ на длину /. Определяют отклонение показаний измерительного прибора. Для компенсации погрешностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости в точках Ь\ и Ь_2у в том же порядке.

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для про-дольнсшлифовальных станков двухстоечных)

Таблица 16

	Допуск, мкм, для станков	классов точности
Длина перемещения тра
версы, мм	В	А
До 300	10	6
Св. ЗЭЗ » 50 С	12	8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. У, метод 16.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пре делах длины ее перемещения в продольной и поперечной плос костях (для продольиошлифовальных станков двухстоечных)

Черт а 6 Б

Таблица 17

Длина вертикального перемещения траверсы, мм	Допуск, мм/м, для станков классов точности
В	А
До юса	С,01	0,01
Св. ШЭ > 2500	0,02	0,015
» 2500 » 4000	0,03

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем,

среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откоррек-тироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

2.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях (для станков с вертикальным шпинделем и продольношлифовальных станков двухстоечных)

f ‘

Черт 38

±1

h

F

-—Г

&

k—

Черт. 39

Таблица 18

	Рассюянис между точками измерении /, мм	Допуск, мкм, для сганкои классов точности
Ширина стола, мм	В	А
До 1С 0 0	SCO	6	4
Св. 1C 00	500	12	8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39) Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола приблизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Если шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку в другой перпендикулярной плоскости. Для станков классов точности А и С проверку проводят с поворотом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относительно шпинделя на 180°.

При исполнении шлифовальной бабки с возможностью установки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят только по одному концу шпинделя.

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлнфовально го шпинделя

Таблица 19

Допуск, мкм, для станков классов точности

ческой поверхности шлифовального шпинделя мм	в	А
До £0	3	2
Св. £0 > 80	4	3
» 80	5	3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1

2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя

	Черт. 41	Таблица 20
Наибольший диаметр^кону-са шлифо^ального шпил-дсля di, мм	Допуск, мкм, для станков	классов точности
В	А
До £0	3	2
Св. 50 » 80	3	2
» 80	4	3

Измерения —■ по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии иа станке лимбов)

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

3.1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2. Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

Черт 42

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

Г,>0,6 / > но не более 710 мм, В₂^0 6 В_ь но не более 300 мм, fft^.0,3 H_t но не более 200 мм, hi—0,4 И1, Л₂?«0,5 hi, где L — длина стола, В_х — ширина стола, И — наибольшая высота шли*

фования

Черт, А 3

Примечание Чеэтеж не определяет конструкцию образца-изделия

3.2.2, Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт 2) должны соответствовать черт. 44.

£ч^0,6 В, но не более 710 мм Л_г^0,6 В_и но не более 360 мм, #1^3=0,3 ^но не бо

лее 300 мм, где I — длина стола, В_х — ширина стола, Н — наибольшая высота шлифования

Черт 44

Примечание Чертеж не < пределяет конструкцию образца-изделия

3.2.3. Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольношлифовальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.

стола В наибольшая ширина обрабатываемой заютоаки, Н — наибольшая высота обрабатываемой звготсткн

Черт 45

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия

3.2.4 Для проверок по пп. 3.5 7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.

Черт. 46

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия

Таблица 22

Длина стола L, мм	В», мм	//2, мм, не менее
	До 1030	50	40
Св.	1CQ0 » 2500	60
	25С0	80	60

3.2.5, Для проверок по лп. 3.5.7 и 3.5.8 для двухстоечных станков (черт. 3) в соответствии с черт. 47 и табл. 23.

Черт. 47

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Длина стола L, мм	Вь, мм	мм, не менее
Св.	2500 до 4000	80	60
Св.	4000 » J6000	100	80

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается применение цилиндрических образцов-изделий с диаметром и высотой Н₂.

3.3. Материал образцов-изделий

3.3.1. Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением а_в = (550—650) Н-мм~² или из серого чугуна а₃ = = (200—280)Н-мм”².

3.3.2. Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60±3) HRC₃.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRC₃.

3.4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм — один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм — два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм — три образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

		0,71
		1 I		X) If
L ——-

Черт. 48

щт, ол

——jbJ
				*
/. -*1- —- – —- -ш-

Черт. 49

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм — один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм — два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм, — три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

Черт £0

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовальною круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1—3.5.8.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт 51

Черт. 62

Таблица 2 4

	Допуск, мкм, для станкоа	; классов точности
Диша 1змерення, мм	В	А
До 250	3	2
Св 250 » 400	4	3
» 400 » 630	5	3
» 63» » 1000	6 Выпуклость не	4 допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать

допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

L — Lt, но не менее 150 мм, £*^0,33 В_г

Черт 53

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

*3=0,ii Li но ие ыенее 150 мм. и не долее 300 нал.

Черт 54

Таблица 25

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков	классов точности
Б	А
До 250	2,5	1,5
Св 250 » 4С0	3	2
» 40D » 630	4	2.5
» 630 » 1000	5	3
» 1000 » 1600	б Выпуклость	4 не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажа-том состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и б в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55,

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом #2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 #2 от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

3.5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по

черт. 43 и 44.

Г—–	— 1	г———-1
А|,
ъл	] т	‘^7777777/77^7

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков	классов точности
в	А
До 250	4	2,5
Св 250 » 400	5	3
> 400 » 630	6	4
» 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6

Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

О

П	1	< 1
J	г
	1
	-г о	/

Четг. 57

Таблица 27

Длина измерения, а, мм	Допуск, мкм, для станков	классов точности
В	А
50	в	4
100	8	5
200	10	6

Измерения — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-

изделия.

Измерения прсводят в трех псперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание Шлифование поверхности 3 на образце изделии по черт 43 проводить при ручном управлении станком

3.5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по

черт. 45

Черт. 59

Табл п ц а 28

	Допуск, мкм, для станков	KiaccoB точности
Длина измерения, мм
	В	А
До 1000	8	5
Св 1003 » 1600	10	6

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3,5*3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

По оси у — откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х—‘Шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения (у_АВ и у^ ; у’_АС и у_АС ).

Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью {у_АВ—Уав)> ^а поверхностей А и С—(у_АС — у’_АС )

3.5.7. Постоянство высоты Н₂ для образцов-изделий по черт. 46 и 47

о

1
3?

Черт, 60

Таблица 20

	Длина	стола L, мм	Дслуск, мкм, для станков	| классов точности
в !	1
	До	630	6	4
Св.		>	1000	8	5
»	10(0		16С0	10	6
>	16С0		2530	12	8
	2500	»	40 03	16	10
	4000		6300	20	12
>	63 30	*	1G030	25	16
	100CQ		1 ео оо	30	20

Измерения — по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

3.5.8. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 30

Вид обработки	Параметр шероховатости мкм, по ГОСТ 2789 для ста 1ков классов точности
	В	А
Шлифование периферией лруга	0,32	0,1 5
Шлифование торцом кру- а	0,63	0,32

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости по ГОСТ 19300.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Относительное перемещение под нагрузкой стола и диска, закрепленного на шпинделе (для станков с горизонтальным шпинделем).

2. Относительное вертикальное перемещение под hsгрузкой торца планшайбы круга и рабочей по&ерхности стола (для станков с вертикальным шпинделем).

3. Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем)

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление силы должны соответствовать указанным на черт. 61, 62 и табл. 31.

Подвижные >злы станка, не перемещаемые в период проверки, устанавливают в средние положения. Их закрепление проводится в соответствии с всрма-тивно-технической документацией на конкретную модель станка.

Если на траверсе имеются две шлифовальные бабки, то яри проверке одной из них вторая располагается на противоположном конце над направляющей стойки.

При наличии трех шлифовальных бабок их положение настоящим стандартом не регламентируется (действуют требезания изготовителя).

Для станков с горизонтальным шпинделем, работающих

периферией круга

Черт. 61

ГОСТ 13135—90 с. as

Для двухстоечных станков с вертикальным шпинделем, работающих торцом круга

Черт. 62

Таблица 31

мм

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки	320	400	500	630	800	1000	1250
Диаметр диска D	300	400
Расстояние от сетования конус а ш гшнделя до точки приложения силы 1	34	40	48	56	67	80	95
Расстоя я ие от рабочей поверхности стола до	с бра *уio-щей диска	235	280	335	400	475	560	670
торца планшайбы круга ht	—	—.		—.	400	500	625

Таблица 32

Наибольшая ши рина обраьаты пасмой загогов КИ	Класс ТОЧНОСТИ с тайка	Прила) аемая сила, Н	Допуск д t	ля пронерок m 2	3 ПП мм 3
32 9	В	К СЮ	0,09
4С9	в	1200	9,10	—,	—.
£09	в	1800	0,11		—
€30	в	24 0 9	0,12	—,	—-
800	в	290 9	0,14	0,14	0,06/100
1009	в	42С 0	0,16	0,10	0,05/100
1259	в	ES09	0,18	0,18	0,04/100

Примечания

1 В случае устаноЕки шлифовальных бабе к одинаковых размеров на двухстоечные продольношлифовальные станки разных размеров, параметры нагружения и допуски устанавливают для них по станку меньшего размера

2 Же:ткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены на двухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется

3 Для станков индивидуальною производства проверка проводится в со ответствии с ГОСТ 7599 Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем на 10% от выпуска

На шпинделе 4 вместо шлифовального круга плотно закрепляют диск 2 диаметр которого равен D.

Показывающий измерительный прибор 3 укрепляют на столе t (магнитной плиты) так, чтобы ею и «мерительный наконечник касался середины верхней образующей диска (см табл 31 и черт 61)

На столе (магнитной плите) укрепляют устройство для создания нагружающей силы для измерения которой используют динамсметры

Перед каждым испытанием шлифова/ьной бабке и столу сообщают перемещения с псследующей установкой в заданные положения, а шпинделю — пово рот При этом шлифовальную бабку (при ее вертикальном движении) подводят в положение проверки перемещением сверху вниз, а стола — в сред тее положение перемещением слева направо

В горизонтальном направлении шлифовальную бабку с горизонтальным шпинделем устанавливают так, чтобы ось среднего паза стола совпала с вер тнкальной плоскостью, отстоящей от основания конуса шпинделя на I

Шлифовальную бабк\ с вертикальным шпинделем устанавливают так, чтобы его ось совпала с осью среднего паза стола

Между столом и диском (для станков с горизонтальным шпинделем) и между столом и торцом планшайЗы круга 5 (для станков с вертикальным шпинделем) создают плавно возрг стающую до заданного предела силу (F.

Направление силы в первом случае проходит через ось дюка в перпендикулярном к ней плоскссти и составляет с направлением вертикальной подача \гол 20

Во втор м случае сила Р направлена вертикально и приложена на расстоя

, ^кр Ь

нии / )“ —-— от оси круга, где и_кр —диаметр круга и о —высота сег-

мента (черт 62), Одновременно с помощью показывающего прибора 3 измеряют на станках с горизонтальным шпинделем перемещение диска с/гносительне стола

На станках с вертикальным шпинделем измерения в вертикальном напэав-лении относительно перемещении торца планшайбы круга и стола проводят с

помощью двух измерительных приборов 6 и 7, измерительные наконечники которых касаются торца планшайбы круга в двух точках, диаметрально расположенных в продольной плоскости станка. При этом вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга 5 (по его оси) относительно стола / определяют алгебраической (знак определяют знаками оси координат) полусуммой показаний приборов б и 7 (п. 2).

Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола определяют отношением алгебраической разности показаний приборов 6 и 7 к расстоянию (в миллиметрах) между осями их измерительных наконечников (п. 3).

За величину огне с ительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину результатов двух испытаний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлеба-лин, А. С. Коньшин, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го-сударственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.10.90 № 2615

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и продольношлифовальных станков одностоечных и двухстоечных для направляющих в соответствии со специализацией СССР

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1985—85, ИСО 1986—85, ИСО 4703—84 в части норм точности:

Пункт ГОСТ 13135	Пункт ИСО 1985—85	Пункт ИСО 1986—85	Пункт ИСО 4703—84
2 5	G2	G2	G1
2.7	G1	—	G2
2.9	G8	G4	G3
2.10	G5a	G3a	G6
2 Л 1	G5b	G3b	G7
2Л2	—,	G5	—.
2.13	G6	G6	_
2Л4	—	G9	G12
2Л5	—,	G10	G13
2Л6	—	—	G8
2Л7	—.	—-	G4
2 18	—	—	G5
2Л9	G7	—	Gil
2.20	G3	G7	G9
2.21	G4	G8	G10
3.5.1	PI	PI	P3
3.5.7	Р2	P2	PI

6. ВЗАМЕН ГОСТ 13135—80 и ГОСТ 13509—78

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8—82	2.1
ГОСТ 1574—75	1 1 — 1 3
ГОСТ 2323—76	1 1—1.3
ГОСТ 2424—83	1 1 — 1 3
ГОСТ 2464—82	1 2
ГОСТ 2789—73	3 5.8
ГОСТ 663 3—69	I 1—1.3
ГОСТ 7599—82	Приложен де
ГОСТ 12595—85	1 2 L3
ГОСТ 19300—86	358
ГОСТ 2:267—76	2 2, 2 5—2 13, 2.15—2 21, 35 1 3.5 3, 3 5 6
ГОСТ 25443—82	3 1
ГОСТ 25889 2- 83	354
ГОСТ 25889 3— 83	3 55
ГОСТ 23190-84	357

Редактор А Л. Владимиров Технический редактор Л Я Митрофанова Корректор Т А Васильева

Сдано в на б 24 10 90 Пода в печ 09.01.91 2,5 уел, н. л. 2,63 уел. кр.-отс. 2,18 уч.-нзд л.

Тираж 8000 Цена 85 ж

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123-557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 255 За к. 1993