ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16272-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ

ИЗДЕЛИЯ

Группа Л27

к ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

В каком месте Напечатано Должно быть Пункт 1.4. Таблица 1. Графа «Норма для марки Г». Для пункта 1 0,03+0,03 0,30±0,03

(ИУС № 12 2000 г.)

41

УДК 678.743.22—416 : 006.354    Группа    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Технические условия

Technical plasticized polyvinylchloride film. Specifications

ОКП 22 4512

Срок действия с 01.01.81 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на техническую пластифицированную поливинилхлоридную пленку (далее пленку), представляющую собой термопластичный материал, изготовленный на основе суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов и стабилизаторов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения техническую пластифицированную поливинилхлоридную пленку изготовляют следующих марок:

ОН— (общего назначения) упаковочная пленка для консервации машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев;

Г — для гидрозащиты изоляции на судах;

М-40 — морозостойкая пленка для упаковывания различных промышленных изделий;

М-50 — морозостойкая пленка для изготовления сигнальных флажков;

Ф — для изготовления специальных изделий;

Э — эластичная пленка для покрытия валиков вытяжных аппаратов прядильных машин;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с изменениями

С — светостойкая пленка прозрачная для различных культивационных сооружений в растениеводстве и изготовления армированной пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2.    (Исключен, Изм. № 3).

1.3.    Пленку выпускают в рулонах в виде полотна или рукава. Сматывание рулонов пленки должно быть плотным. Допускается смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину.

1.4.    Линейные размеры пленки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Длина пленки в рулоне должна быть не менее 20 м. В рулоне пленки не допускается более двух отрезов. Длина наименьшего отреза — не менее 5 м. Для пленки марки ОН, используемой в кабельной промышленности, длина пленки в рулоне должна быть не менее 500 м.

1.5.    Коды ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, марки и сорта пленки приведены в приложении 1а.

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6.    Пример условного обозначения поливинилхлоридной пластифицированной технической пленки марки ОН толщиной 0,23 мм и шириной 700 мм:

Пленка ОН высшего сорта 0,23 x 700 ГОСТ 16272—79.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Продолжение табл 3

Норма для марки ОН г С Наименование показателя Выс шнй сорт Пер вы А сорт Выс ший сорт Псп вы А сорт М 40 М 50 ф э Выс ший сорт Пер вый сорт Метол испытания 4 Напряжение при относительном 100%-ном удлинении, МПа (кгс/см2) Не определяют 2.45- 4,40 (25— 45) Не определяют По н 5 6 5 Остаточное относительное удлинение, %, не более Не определяют 10 Не определяют По п 5 0 6 Температура хрупкости, °С, не выше Минус 20 Мин>с 25 Мин)С 30 Минус 40 \\инус 50 Минус 50 Нс определяют Мии)с 30 По ГОСТ 16783-71 и п 5 7 настоящего стандарта 7 Коэффициент пропускания, %, не менее Нс определяют 88 80 По ГОСТ 15875-80

Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем изго товлять пленку любого цвета (кроме марки «С»). Для марки ОН, используемой в конструкции кабелей, разнотонно сть не допускается

2. Показатели качества пленки, определение которых н е установлено настоящим стандартом, указаны в приложе-мснии 3.

С. 6 ГОСТ 16272-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пленку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Пленка по физико-механическим свойствам должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Пленка при температуре эксплуатации и хранении вредных продуктов, опасных для организма человека, не выделяет и не является пожаровзрывоопасным продуктом.

3.2.    При изготовлении, переработке и испытаниях пленки при воздействии повышенных температур (170±5)°С и выше возможно выделение веществ, указанных в табл. 4, в концентрациях, не Превышающих ПДК при условии соблюдения пп. 3.3 и 3.8 настоящего стандарта.

3.3.    Производство и переработка пленки должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН 245-71, состояние воздуха рабочей зоны— ГОСТ 12.1.005-88.

3.4.    Пожароопасные характеристики поливинилхлоридных пластифицированных пленок приведены в табл. 5.

3.5.    При горении пленки выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК — 20 мг/м\ 4-й класс опасности). Методические указания по определению вредных веществ в воздухе.

Таблица 4

Наименование вещества ПДК. мг’м* Класс опасности 1. Хлористый водород 5 О 2.    Винилхлорид 3.    2-этилгекснловый ЛдКс с ~ 1 ПДКч.р—5 3 (изооктиловый) спирт 50 4 4. Бутиловый спирт 10 3 5. Эпихлоргидрин 1 0,5 — 6. Диоктилфталат о 7. Дибутилфталат 0.5 2 8. Свинец 0,01 1 9. Диалкилсебацинат 10 3

Примечания: 1.    ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88. 2.    Методические указания по определению вредных веществ приведены в приложении 4.

ГОСТ 16272-79 С. 7 Таблица 5

Мар ча плсмни Пожароопасная характеристика он Г М 40 М 50 Ф Э с 1. Группа горючести Горючее Трудно- Горючее вещество вещество горючее вещество 2. Температура воспла- менения, °С 3. Температура самовос- 240 250 260 255 245 215 240 пламенения, °С 4. Коэффициент дычо- 390 355 385 360 340 420 430 образования 5. Кислородный индекс, 735 790 670 735 800 595 680 % 21 25 23 22 21 21 21

Примечание. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-84.

3.6.    Пожарная безопасность производства пленки должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004-85.

В случае возникновения пожара при изготовлении, переработке или испытаниях пленки тушить пламя следует любым имеющимся средством пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).

3.7.    При производстве пленки все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует осуществлять в специальной одежде по ГОСТ 27575-87, защитных очках по ГОСТ 12.4 013—85, респираторе по ГОСТ 12.4.041-89 и противогазе типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 или защитными мазями типа «Биологические перчатки».

3.8.    При переработке пленки вальцево-каландровым способом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и ГОСТ 12.3.030-83.

3.9.    Не допускается в помещениях, где производят, перерабатывают и хранят пленку, использовать открытый огонь и электрооборудование с открытой спиралью. В помещениях должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки пленок, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробе-зопасности по ГОСТ 12.1.018-86.

С 8 ГОСТ 16272-79

4. ПРИЕМКА

4.1.    Пленку принимают партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта. За партию принимают количество рулонов пленки не более ЗСО шт. (15000 кг) и не менее 10 шт. (500 кг), одной марки, толщины, ширины, цвета, изготовленной из одного сырья, сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2.    Документ о качестве должен содержать: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение пленки,

номер партии, количество рулонов в партии, площадь пленки в партии в квадратных метрах, массу рулонов в партии нетто и брутто, дату изготовления,

результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пленки требованиям настоящего стандарта,

штамп ОТК и Госприемки (для продукции, принимаемой Гос-прнемкой).

Площадь пленки в квадратных метрах определяют в соответствии с приложением 2 или с применением счетчика метража.

4.3.    Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1.2 табл. 1 и 1, 2, 3, 4, 5, 7 табл. 2. Периодические испытания проводят по показателю 6 табл. 2 не реже одного раза в квартал.

4.4.    Для контроля качества пленки по показателям табл. 1 и табл. 2, диаметра и массы рулона отбирают 3% рулонов от каждой партии, но не менее чем два рулона.

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания этого показателя на удвоенной выборке. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4.6.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Для испытаний по показателям 1, 2 табл. 1 и 1—7 табл. 2 от каждого рулона, отобранного по п. 4.3, отбирают пробы пленки общей площадью не менее 1 м², исключая при этом края рулонов пленки длиной 100 мм по ширине рулонов.

5.2.    Перед испытаниями по показателям табл. 2 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (23±2)°С не менее 3 ч. Испытания проводят при (23±2)°С.