ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

БЗ 1-99

ГОСТ 16483.5-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 634.0.812.74.001.4:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа К09

СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

Методы определения предела прочности при скалывании вдоль

волокон

Wood. Methods for determination of ultimate shearing strength parallel to grain

ГОСТ

16483.5-73* *

Взамен

ГОСТ 16483.5-70

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.73 № 2364 дата введения установлена 01.07.74

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 814—77 и ИСО 3347—76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов.

Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0—89.

11. Аппаратура

Машина испытательная по ГОСТ 28840—90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %. Приспособление к испытательной машине (см. черт. 1).

Штангенциркуль по ГОСТ 166—89 с погрешностью измерения не более ОД мм.

Аппаратура для определения влажности — по ГОСТ 16483.7—71.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1 — корпус; 2 — пружина; 3 — подвижная планка, 4 — ролики, 5 — нажимная призма с шаровой опорой, 6 — образец, 7 — подвижная опора, 8 — устройство для прижима подвижной опоры

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., январе 1979 г,, ноябре 1983 г, октябре 1988 г (ИУС 8—77, 3—79, 2—84, 1—89)

© ИПК Издательство стандартов, 1999

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт. 2.

а — скалывание по тангентальной плоскости; б — скалывание по радиальной плоскости

Черт. 2

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-89.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Толщину образца Ъ и длину скалывания I измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.

1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт. 1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени.

Максимальную нагрузку Р измеряют с погрешностью не более 1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7—71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов (т_г) в МПа вычисляют по формуле

^%w ~

Р

^х шах

Ь1

где P_miLX — максимальная нагрузка, Н; b — толщина образца, мм;

/ — длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.2. Предел прочности (т^) в МПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам: для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности

т₎₂ = i_w[\+ а (Ж—12)],

где а — поправочный коэффициент на влажность, равный 0,03 для всех пород; W— влажность образца в момент испытания, %; для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности

_

^х12 ~ ГЗО ’

Л ₁₂

где — коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,730 — для акации, вяза и дуба; 0,535 —для березы и ореха; 0,610—для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 — для граба, ивы, осины и тополя; 0,650 — для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0—89.

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1. Аппаратура поп. 1.1.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Образцы изготавливают по п. 1.2.1.

2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30 % в воде при температуре 15—25 °С в течение:

– не менее 8ч — образцы из древесины ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рессеяннососудистых пород;

– не менее 24 ч — образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.

2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1—1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7—71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной древесины не определяют.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания (т_ж) в МПа вычисляют по формуле

^т w~

р

^л шах

Ъ-1 ’

где Р_тах — максимальная нагрузка, Н; b — толщина образца, мм;

/— длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12 % (т₁₂) в МПа по формуле

= 1Ж-

^x12 vW’

^Л 12

где А’ — коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.

Влаж-

Коэффициент пересчета К $ при плотности р₁₂, кг/м

3

ностъ, %	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900
5	1,178	1,172	1,168	1,160	1,157	1,148	1,139	1,130	1,121	1,111	1,102
6	1,160	1,155	1,150	1,145	1,140	1,131	1,125	1,118	1,110	1,101	1,091
7	1,138	1,132	1,128	1,124	1,118	1,115	1,109	1,100	1,094	1,088	1,078
8	1,112	1,108	1,106	1,102	1,100	1,096	1,090	1,085	1,078	1,072	1,058
9	1,086	1,082	1,080	1,078	1,075	1,071	1,069	1,065	1,060	1,058	1,050
10	1,058	1,056	1,054	1,052	1,050	1,048	1,046	1,044	1,041	1,039	1,035
11	1,030	1,029	1,028	1,026	1,025	1,024	1,022	1,021	1,020	1,019	1,018
12	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000
13	0,968	0,969	0,970	0,972	0,973	0,975	0,977	0,978	0,980	0,982	0,984
14	0,935	0,938	0,940	0,942	0,944	0,948	0,950	0,954	0,958	0,960	0,964
15	0,900	0,905	0,909	0,912	0,915	0,920	0,925	0,930	0,935	0,940	0,945
16	0,874	0,879	0,883	0,888	0,890	0,895	0,900	0,908	0,912	0,920	0,928
17	0,838	0,845	0,849	0,855	0,860	0,869	0,875	0,882	0,890	0,898	0,906
18	0,812	0,818	0,825	0,830	0,835	0,843	0,852	0,866	0,875	0,885	0,892
19	0,782	0,790	0,796	0,805	0,810	0,820	0,830	0,841	0,851	0,866	0,876
20	0,755	0,762	0,770	0,780	0,788	0,798	0,810	0,822	0,835	0,850	0,862
21	0,730	0,738	0,746	0,755	0,763	0,776	0,790	0,805	0,818	0,832	0,846
22	0,702	0,712	0,720	0,730	0,740	0,755	0,770	0,785	0,800	0,818	0,830
23	0,682	0,692	0,700	0,715	0,725	0,740	0,754	0,770	0,785	0,805	0,820
24	0,660	0,672	0,682	0,696	0,705	0,720	0,736	0,752	0,770	0,790	0,808
25	0,643	0,653	0,662	0,678	0,686	0,703	0,718	0,738	0,756	0,776	0,794
26	0,625	0,638	0,648	0,660	0,670	0,690	0,708	0,726	0,745	0,768	0,786
27	0,610	0,620	0,634	0,649	0,658	0,678	0,697	0,715	0,733	0,757	0,776
28	0,596	0,608	0,620	0,637	0,645	0,662	0,682	0,705	0,724	0,748	0,768
29	0,582	0,595	0,610	0,625	0,638	0,655	0,675	0,698	0,718	0,740	0,760
>30	0,574	0,586	0,600	0,615	0,630	0,645	0,668	0,688	0,710	0,732	0,755

Примечание. Коэффициент пересчета для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов Для смежных значений плотности.

Пример. Коэффициент пересчета К\% для породы с плотностью 650 кг/м³ равен 0,645. Коэффициент пересчета К\.\ для породы с плотностью 700 кг/м³ равен 0,668. Коэффициент К\\ для породы с плотностью 670 кг/м³ определяется по формуле

К\о – 0,645+(0,668-0,645) . 670-650 _{= Q 654}

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0—89.

2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Порода_ Температура воздуха ©, °С_

Степень насыщенности воздуха ср, %

Маркировка образца	Плоскость скалывания	Размеры площади скалывания, мм	Максимальная нагрузка Ртах» Н	Влажность W, %	Предел прочности, МПа	Примечание
Ъ	1		х12

«_ »_19 г.

Подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Средние коэффициенты пересчета К для пород

Влажность, %	акация, вяз, дуб	береза, орех	бук, груша, ель, лиственница, сосна кедровая и обыкновенная	граб, ива, осина, тополь	клен, липа, пихта, ольха, ясень
5	1,280	1,235	1,245	1,240	1,260
6	1,230	1,195	1,212	1,205	1,220
7	1,180	1,160	1,180	1,175	1,180
8	1,145	1,125	1,145	1,140	1,145
9	1,100	1,095	1,105	1,105	1,110
10	1,070	1,065	1,065	1,065	1,070
11	1,035	1,035	1,035	1,035	1,035
12	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000
13	0,970	0,970	1,965	0,970	0,970
14	0,950	0,945	0,945	0,940	0,940
15	0,910	0,915	0,915	0,910	0,910
16	0,885	0,885	0,885	0,880	0,885
17	0,860	0,855	0,860	0,855	0,860
18	0,840	0,830	0,830	0,825	0,835
19	0,815	0,805	0,810	0,800	0,810
20	0,800	0,775	0,785	0,780	0,790
21	0,780	0,745	0,765	0,750	0,765
22	0,770	0,720	0,745	0,730	0,740
23	0,755	0,695	0,725	0,705	0,730
24	0,745	0,675	0,705	0,685	0,715
25	0,740	0,650	0,690	0,660	0,700
26	0,735	0,625	0,670	0,645	0,690
27	0,730	0,605	0,655	0,625	0,680
28	0,725	0,580	0,640	0,610	0,670
29	0,720	0,560	0,625	0,590	0,660
£30	0,720	0,535	0,610	0,570	0,650

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

определения предела прочности при скалывании вдоль волокон некондиционированных образцов

Порода__ Температура воздуха 0, °С_

Степень насыщенности воздуха ср, %_

Коэффициент пересчета по таблице настоящего стандарта или по таблице приложения 2.

Маркировка образца	Плоскость скалыва- ния	Размеры площади скалывания	Максимальная нагрузка Ртах? В	Влажность Щ %	Коэффи циент пересчета VW Кп	Предел прочности, МПа	Приме чание
Ъ	1	%w	хп

« »

19_г. Подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 16483.5—73 и СТ СЭВ 814—77. Раздел I ГОСТ 16483.5—73 соответствует СТ СЭВ 814—77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л А. Кузнецова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 25 08.99. Подписано в печать 23 09.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,67.

Тираж 142 экз. С 3737. Зак. 785.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102