ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

УДК 621.951.47.025.7:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛ ЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия

Solid carbide counterbores for machining stainless and high-temperature steels and alloys.

S p edifications

ГОСТ

21545-76*

ОКП 39 1620

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. № 319 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г.

№ 6535 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные зенкеры ГОСТ 21543—76 и ГОСТ 21544—76 для обработки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Зенкеры должны изготовляться:

рабочая часть — из твердого сплава марок ВК6—ОМ, ВК8, ВКЮМ, ВКЮМ—ОМ по ГОСТ 3882-74;

хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.

1.2. Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRC_& 32 … 46,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соединены пайкой.

В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68—4—1 или марки Л68 по ГОСТ 15527—70.

Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным

в декабре 1983 г. (ИУС 4—84).

Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

1.4. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:

передних и задних поверхностей режущей и калибрующей частей, поверхностей направляющих ленточек — Rz^ 1,6;

поверхности коничес ких и дилиндрических хвостови ков, наружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей —- Ra^0,63;

поверхности стружечных канавок — i?a^l,25; остальных поверхностей — Rz^ 20.

1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать табл. 1.

1.6. Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком — по Ь9. Допуски конусов Морзе — по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.

1.7. Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.

1.8. На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя.

1.9. Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.10. Допуск радиального биения зубьев зенкеров относительно оси хвостовика не должно быть более указанного в табл- 2.

Таблица 2

мм

1.11. Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки— по ГОСТ 23726—79.

2.2. Периодические испытания проводить один раз в три года на 3— 5 зенкерах.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.

3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.

Режимы испытаний зенкеров в работе должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

3.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.

3.4. Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789—73 должен быть Rz^20 мкм.

3.5. После испытаний на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя и они должны быть пригодны для датьнейшей работы.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение зенкера;

номинальный диаметр зенкера;

номер зенкера (1 или 2);

марка твердого сплава.

4.2. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—83.

4.3. Срок хранения — 1 год при средних условиях хранения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях указанных в пп. 3 2—3.5 должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ

Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт. 1 и в табл. 1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм — на черт 2 и в табл. 2

о

I

Черт 1

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 21540—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры . ………..3

ГОСТ 21541—76 Зенкеры со вставными ножами, оснащенные твердосплавными пластанами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Конструкция и размеры…….. 14

ГОСТ 21542—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия 20

ГОСТ 21543—76 Зенкеры цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры………26

ГОСТ 21544—76 Зенкеры цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавоз. Конструкция и размеры ……….30

ГОСТ 21545—76 Зенкеры цельные твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия … 34

Редактор М В. Глушкова Технический редактор М. ГГ Максимова Корректор 3. Ф Малютина

Сдано в наб 24 10 84 Подп в печ 21 05 85 2,5 уел п л 2,75 уел кр -отт 1,82 уч-изд л* Тир 10 000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840 Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак 145

Изменение ЛЬ 2 ГОСТ 21545—76 Зенкеры цельные твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838

Дата введения 01.01.90

Пункт 1.4. Заменить значения шероховатости: Rz< 1,6 на Ra<0,4; Rz<20 на /?а<6,3.

Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска h8».

Раздел 1 дополнить пунктами—1Л 3—1.14.3: «1.13. Обратная конусность зенкеров на 100 мм длины должна быть не более 0,05 мм.

1.14 Маркировка и упаковка

1.14.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение зенкера (последние четыре цифры);

в) номинальный диаметр зенкера;

г) марка твердого сплава;

д) изображение государственного Знака качества, при его присвоения в порядке, установленном Госстандартом СССР.

(Продолжение см. с. 98)

4 Зак. 1687 87

1.142. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—$3.

1.14.3. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9 014—78

Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».

Раздел 2, пункт 2.1. Заменить слова «Правила приемки» на «Приемка»

Пункт 2 2 исключить.

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции

«3. Методы контроля и испытаний

3.1 Внешний вид зенкера проверяют осмотром.

3,2. Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 при помощи лупы ЛП-2—4 ^х по ГОСТ 25706—83.

3 3. Контроль твердости — по ГОСТ 9013—59.

3.4. При контроле параметров зенкеров применяют методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;

при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей—25 % величины допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания зенкеров на работоспособность следует проводить на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Продолжение см. с. 99У

Испытания следует проводить на образцах из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.

Отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зен-верование 1,0—1,5 мм.

Режимы испытаний зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Продолжение см, с, 100)

При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10 %.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, зенкеры должны быть пригодны для дальнейшей раОоты.

3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 10%-ный раствор эмульсола с добавлением 2%-ного раствора сульфофрезола. Расход СОЖ при испытаниях — не менее 5 л/мин.

3.8. Параметр шероховатости отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789—73, должен быть не более #а<&,3 ынм.

4. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение —по ГОСТ 18С 88—83».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: пп. 3.2—3.5 на пп. 3.2—3.8.

(ИУС Ks 10 1989 г.)