Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ 23016-78 Резина. Метод определения сопротивления раздиру на образцах-полосках

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗДИРУ НА ОБРАЗЦАХ-ПОЛОСКАХ

ГОСТ 23016—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Исполнители: М. К. Хромов, К. Н. Лазарева, 3. Г. Глотова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

А. И. Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР № 778 or 23 марта 1978 г.

УДК 678:539.412.1:006-354 Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

Метод определения сопротивления раздиру на образцах-полосках

Rubber.

Method for the determination of the tear resistence

on test strips

ГОСТ

23016—78

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 марта 1978 г. № 778 срок действия установлен

с 01.07. 1980 г. до 01.07. 198 В г,

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения сопротивления раздиру на образцах-полосках.

Сущность метода заключается в растяжении с постоянной скоростью образца с прорезью в центре и измерении максимальной силы, при которой происходит раздир.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 816—1976 в части размере в образца, аппаратуры, принципа испытания, температуры испытания.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы должны иметь форму прямоугольной полоски со сквозной прорезью в центре; прорезь длиной 5±0,1 мм должна быть расположена перпендикулярно длине образца.

1.2. Размеры образца должны соответствовать указанным на чертеже. Толщина образцов должна быть 2±0,2 мм. Допускается испытывать образцы толщиной 1 ±0,2 мм. Результаты испытаний на образцах толщиной 2 и 1 мм несопоставимы.

1.3. Для лучшего закрепления в зажимах допускается применять образцы с наплывами. Образцы с наплывами вырубают из пластин, вулканизованных в специальных формах. Расстояние между наплывами должно быть 30± 1,0 мм.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1978

1.4. Образцы вырубают из пластин штанцевыми ножами такг чтобы по длине они соответствовали направлению каландрования или вальцевания. Форма и размеры штанцевого ножа даны в рекомендуемом приложении. За размеры ширины образца и лрорезв

I Прорезь

принимают соответствующие размеры штанцевого ножа. Условия вырубания образцов должны соответствовать ГОСТ 269—66. разд. 1.

Допускается проводить испытания на образцах из готовых изделий. Способ заготовки образцов из готовых изделий должен быть указан в нормативно-технической документации на изделие.

1.5. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

60*1

Z АППАРАТУРА

2.1. Машина разрывная по ГОСТ 7762—74.

2.2. Толщиномер по ГОСТ 11358—74 с ценой деления шкалы 0,01 мм.

2.3. Нож штанцевый по нормативно-технической документации.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия и должно быть не менее 6 ч.

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре 23±2°С не менее 1 ч.

3.3. Измеряют толщину образцов в зоне прорези.

3.4. Для облегчения установки образцов в зажимах допускается наносить установочные метки в виде штрихов шириной не более 0,5 мм. Расстояние между метками должно быть 30± 1 мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно прорези.

3.5. Допускается использовать образцы без установочных ме ток.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят при температуре 23±2°С и скорости движения подвижного зажима машины 500±50 мм/мин.

Допускается проводить испытания при температуре 100±2°С.

4.2. Образец закрепляют в зажимах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

Образцы без установочных меток закрепляют в зажимах машины на расстоянии 15±0,5 мм от прорези.

4.3. Силоизмеритель устанавливают в нулевое положение, приводят в действие механизм растяжения и фиксируют максимальную силу, при которой происходит раздир образца.

4.4. Для испытания при температуре 100°С доводят температуру в камере до заданной и прогревают образец не менее 3 мин. Максимальное время прогрева образца должно быть не более 15 мин.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сопротивление раздиру (В) в ньютонах (кгс) вычисляют по формуле

D _

D — . ,

П0

где Рр — максимальная сила, при которой происходит раздир образца, Н (кгс);

h0 — измеренная толщина образца, мм;

hc —стандартная толщина образца, равная 2 мм.

5.2. В качестве дополнительного показателя допускается определять структурную прочность (сгс ) в Па (кгс/см2), которую вычисляют по формуле

где Рр —максимальная сила, при которой происходит раздир образца, Н (кгс);

h0 —измеренная толщина образца, м (см); b — ширина ненадрезанной части образца, м (см); вычисляется по формуле: b = b0—Ьп, где Ь0 — ширина образца, м (см);

Ьп —длина прорези, м (см).

5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на 10%, то нх не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из остав

шихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если после обработки результатов осталось менее трех образцов, испытание следует повторить.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины и условия вулканизации;

количество образцов;

температуру испытания;

толщину образцов;

силу при раздире образцов;

сопротивление раздиру образцов;

структурную прочность образцов;

среднее арифметическое значение определяемых показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Форма и размеры ножа для вырубки образцов

9Щ1 а з

-г ‘

i 1

1— t

L f — L

i

-_М_^

Е

I

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. Я■ Митрофанова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в набор 04.04.78 Подп. в печ.24.05.78 0,5 в. л. 0,30 уч.-изд. л. Тир. 8Э00 Цена 3 кои.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. Москва. Д-557, Новопресненский пер.. 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 25t>. Зак. 1104

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением