УДК 621.742.4 : 620.17 : 006.354 Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ, СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ
И СТЕРЖНЕВЫЕ
ГОСТ
23409.7-78* *
Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
Moulding sands, moulding and core sand mixtures. Methods for determination of compressive, tensile, bending and shearing strength
Взамен
ГОСТ 2189—62 в части разд. IV
ОКСТУ 4191
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. № 3489 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 № 3954
срок действия продлен до. 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные и стержневые смеси и устанавливает методы определения предела прочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез.
Методы основаны на определении сопротивления образца при приложении к нему соответствующей нагрузки.
1.1. Общие требования к методу испытания — по ГОСТ
2.1. Для проведения испытаний применяют:
копер лабораторный с массой падающего груза (6,35+0,015) кг и высотой падения (50±0,25) мм;
пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т; шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 300°С;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80; стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в ноябре 1984 г. (МУС 2—85).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
23409.0—78.
2. АППАРАТУРА
гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм с поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ра 0,012—0,025 мкм и высотой 120 мм;
гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диаметром (50+0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм;
гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт, 1);
поддон дл5Г гильзы стальной шлифованный с внутренним диаметром (60d=0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;
ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм с внутренними размерами, обеспечивающими получение образца с размерами по черт. 2;
ящик стержневой с внутренними размерами: 200X25X25 мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 3);
прибор для определения прочности влажных образцов на изгиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт. 4);
прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяжении в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.
Прибор должен обеспечивать:
относительную погрешность измерения не более ±2% от измеряемой величины;
диапазоны измерений прочности: 0,06—0,30; 0,60—3,00;
1,40—70,0 кгс/см2;
скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего предела измеряемой величины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при срезе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6—78.
3.2. Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят по п. 3.1 в специальной металлической гильзе.
t
|
\ |
||
|
25tatZT |
3.3. Для определения предела прочности при сжатии и растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10—40 кгс/см2 в неразъемной гильзе,
3.4. Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещают трамбовочную головку массой (750±Ю) г и устанавливают под лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм.
После уплотнения допускается срезание избыточного слоя высотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы охлаждают на воздухе.
3.5. Для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образцы (см. черт. 2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь насыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.
Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
Допускается применение многогнездного ящика, обеспечивающего получение образцов с размерами, указанными на черт. 2.
Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.
3.6. Для определения предела прочности при растяжении стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
3.7. Для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п. 3.1. Образцы сушат, как указано в п. 3.1, затем их охлаждают на воздухе.
3.8. Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают. Образцы отверждают в
соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
3.9. Для определения предела прочности на изгиб влажных формовочных и стержневых смесей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт. 3). Для этого в
Черт. 3
ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520=Ь10) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избыточный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.
Образцы предварительно сушат в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
3.1 —3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При определении пределов прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие приспособления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.
4.2. При определении предела црочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт. 4).
При движении ленты часть образца, свисающая с нее под действием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть образца взвешивают.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Испытания проводят параллельно на трех образцах. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Предел прочности при -изгибе влажных образцов (aw) в Па вычисляют по формуле
т • I
Ow 4 \у/ >
где т— масса отломившейся части образца, кг;
/— длина отломившейся части образца, см;
W— момент сопротивления, см3, который вычисляют по формуле
где а — сторона сечения образца, см.
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение повторяют.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последних определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изменение № 2 ГОСТ 23409.7—78 Пески формовочные, сме«м формовочные и стержневые. Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 № 4775
Дата введения 01.07.88
Пункт 2.1. Седьмой — девятый, одиннадцатый, двенадцатый абзацы. Заменить значение: Ra 0,012—0,025 мкм на «не более Ra О1,40 мкм».
(ИУС № 3 1988 г.)
