ГОСТ 23899-79 Колонны железобетонные под параболические лотки. Технические условия

Цена 10 коп.

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

колонны железобетонные

ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23899-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. А. Тевелев (руководитель темы), Г. А. Ивяиский, Н. Н. Светликова

ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Зам. министра Б. Г. Штела

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. № 216

УДК 691.328.022.97 : 006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЮЗА

Группа ЖЗЗ ССР

КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ

Технические условия

Column reinforced concrete for parabolic shoots. Technical condition

ГОСТ

23899-79

OKn 58 2121

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. № 216 срок введения установлен

с 01.01. 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые из тяжелого бетона И предназначенные для опирания параболических лотков оросительных систем с расходом йоды До б м³/с, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов Включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колонны железобетонные под параболические лотки подразделяются на два типа:

СК — свая-колонна;

К — стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа.

1.2. Форма, размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Колонна типа СК Колонна типа К

Вид А

©Издательство стандартов, 1980

Таблица 1

Параметры колонн под лотки

Размеры в мм

Типоразмеры	Глубина наполне ния лотка	Ширина Ъ	Высота А	Длина L	Длина острия h	Наголовник	Привязка закладных деталей	Справоч ная масса, кг
Ширина В	Высота h	Ширина скосов Вх	Высота скосов 1*	/*	h
СК 40.2.5	400—800	200	200	4000	300	450	200	125	125	600	500	410
СК 60.2.5	6000	900	900	710
СК 40.3.7	1000	250	250	4000	375	700	225	225	600	425	673
СК 60.3.7	6000	900	825	985
К 8.2.5	400—800	150	200	750	—	450	150	125	125	400	150	78
К 13.2.5	1250	400	250	115
К 18.2.5	1750	400	350	150
К 28.2.5	200	250	2750	100	160	410	550	365
К 38.2.5	3750	560	750	490
К 48.2.5	4750	710	950	615
К 12.2.7	1000	1150	700	225	225	400	230	203
К 17.2.7	1650	440	330	265

1.3. Марки колонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009—78.

1.4. Колонны в зависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют по несущей способности на две группы:

1 — колонны под лотки длиной 6 м;

2 — колонны под лотки длиной 8 м.

Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м):

СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899—79

1.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.

Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Технические показатели и армирование колонн следует принимать по табл. 2 и обязательному приложению 1 к настоящему стандарту.

Таблица 2

Технические показатели колонн под лотки

	Марка	бетона	Расход материалов		Марка бетона	Расход материалов
Типоразмер	по прочности на сжатие	по водонепроницаемости	Бетон, м*	Сталь, кг	Типоразмер	по прочности на сжатие	по водонепроницаемости	Бетон, м8	Сталь, кг
СК 40.2.5			0,164	19 23	К 18 2.5			0,060	9,1 10,9
СК 60 2.5			0,244	50 61	К 28.2.5			0,146	14,8 18,2
СК 40.3.7	М 200	В 2	0,260	24 29	К 38.2.5	М 200	В 2	0,196	23,8 29,4
СК 60.3.7	0,394	54 64	К 48.2.5	0,246	36,5 44,3
К 8.2.5			0,031	6,2 6,9	К 1227			0,081	9,5 10,2
К 13.2.5			0,046	7,4 8,8	К 17.2.7			0,106	11,1 12,2

Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе — под лотки-длиной 8 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бетон

2.2Л. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200.

2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%.

2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.

2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II—21—75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанному в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100.

2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее:

свай-колонн—100% проектной марки бетона по прочности на сжатие;

стоек-колонн — 70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.

Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона — по ГОСТ 13015—75.

2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II—28—73.

2.3. Арматура и арматурные изделия

2.3.1 Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:

рабочая арматура — горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-Ш по ГОСТ 5781—75 и ГОСТ 5.1459—72;

конструктивная арматура — горячекатаная арматурная гладкая сталь класса A-I по ГОСТ 5781—75.

2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922—75.

2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса A-I марок ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 5781—75.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40°С.

2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1.

2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.

2.4. Изготовление колонн

2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886—73.

2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине призматической части и общей длине

сваи-колонны………..±30

по длине стойки-колонны……..±10

по размерам поперечного сечения……±5

по длине острия сваи-колонны…….±30

по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения……….. 10

по расстоянию от центра подъемных петель до конца

колонн………….±50

по толщине защитного слоя бетона…..±5

по шагу спирали и хомутов……..±10

по смещению продольной арматуры…..±5

по смещению сеток в голове колонны…..±10

2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы колонн.

2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям:

не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;

не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог. м;

не допускаются околы бетона и раковины в торце;

не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.

2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.

3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.

3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом:

для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн;

для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона — две колонны от партии.

3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно.

3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.

3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015—75.

4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II—21—75 и ГОСТ 19426—74.

При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5—78.

4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922—75.

4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180—78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624—72.

4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165—72 или ГОСТ 21217—75 с учетом однородности прочности бетона.

4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060—76.

4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт. 3.

4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.

Р

/—неподвижная опора; 2—подвижная опора; 3—испытываемая колонна; 4—металлические прокладки толщиной 10, длиной

250 и шириной 100 мм ( I и П —см. обязательное приложение 2).

Черт. 3

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка;

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; марка колонны под лотки; дата изготовления; штамп ОТК;

отпускная масса колонн в кг — для конструкций, масса которых превышает 500 кг.

5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону.

5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м.

5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной ПО мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.

Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой.

5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается.

5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений.

5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн.

5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.

5Л1. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами.

5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли.

Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается.

5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи паспорта; номер партии;

марки колонн с указанием количества изделий каждой марки; дату изготовления колонн;

проектную марку бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки; марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости; водопоглощение бетона;

результаты испытаний колонн на разрушение; обозначение настоящего стандарта.

2 Зак. 357

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандар том.

6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Армирование колонн типа СК Армирование колонн типа К

Черт. 1 Черт. 2

Таблица 1

Спецификация арматурных изделий и закладных деталей на одну колонну под лотки

Марка изделия колонны	Арматурные изделия и закладные детали	Марка колонны	Арматурные изделия и закладные детали
Марка	Количество	Марка	Количество
СК40.2.5—1	С1	1	СК60.2.5—1	С1	1
	С31	3		С31	3
	С6	1		С7	1
	СП1	1		СП1	1
	МН1	2		MHi	2
СК40.2.5—2	CI	1	СК60.2 5—2	Cl	1
	С31	3		С31	3
	С8	1		С9	1
	cm	1		cm	1
	МН1	2		MHI	2

Продолжение табл 1

Марка изделия колонны	Арматурные изделия и закладные детали	Марка колонны	Арматурные изделия и закладные детали
Марка	Количество	Марка	Количество
СК40 3 7— 1	С2	1	К 28 2 5—2	С4	1
	С32	3		С34	1
	СЮ	1		С24	1
	СП2	1		МН4	2
	МН2	2
СК40 3 7—2	С2	1	К38 2 5— 1	С4	1
	С32	3		С34	1
	С12	1		С22	1
	СП2	1		МН4	2
	МН2	2
СК60 3 7— 1	С2	1	К38 2 5—2	С4	1
	С32	3		С34	I
	СП	1		С25	1
	СП2	1		МН4	2
	МН2	2
СК60 3 7—2	С2	1	К48 2 5—1	С4	1
	С32	3		С34	1
	С13	1		С23	1
	СП2	1		МН4	2
	МН2	2
К8 2 5—1	СЗ	1	К 48 2 5—2	С4	1
	СЗЗ	1		С34	1
	С15	1		С26	1
	МНЗ	2		МН4	2
К 8 2 5—2	СЗ	1	К12 2 7—1	С5	1
	СЗЗ	1		С35	1
	С18	1		С27	I
	МНЗ	2		МН4	2
К 13 2 5—1	СЗ	1	К12 2 7—2	С5	1
	СЗЗ	1		С35	1
	СЮ	1		С29	1
	МНЗ	2		МН4	2
К 13 2 5—2	СЗ	1	К17 2 7—1	С5	I
	СЗЗ	1		С35	1
	С19	1		С28	1
	МНЗ	2		МН4	2
К 18 2 5—1	СЗ	1	КД7 2 7—2	С5	1
	СЗЗ	1		С35	1
	С17	1		сзо	1
	МНЗ	2		МН4	2
К 18 2 5—2	СЗ	1
	С23	1
	С20	1
	МНЗ	2
К 28 2 5—1	С4	1
	С34	I
	С21	1
	МН4	2

Для С1

Для С2

Для С4

Для С 3

Для С1,ьЗ,Сч 2,10

Для С1, С4

10Ф6А1

4

Для С2, СЗ, С5

15Ф6А1

1

6Ф6А1

7

6Ф6АГ

с

7<~

2Ф8АШ

5,8,11

Для С 2, С5

2Ф12АЩ

ДляСЗ

180

+

150

15

1Ф8АШ

6

1Ф12А Ш

9

1Ф12АШ

15

.fij, 50 ^ 5 *50 -250 ^ 50 ^ 150 ^

то

180

40

320

|^{150 58} | 10*50=500 ^ 50 ^

320

1650

/-

110

180

120

1160

180

110

140

200

1180

140

135

320

210

1140

х^т ft™ X

320

Линии

сгиба

40

+

40

+

110

110

*

135

£

Для а

V

Ч Ж ^йг

,ДляС 2

ДляСЗ

ДляС 4

Для С 5

С1, СЗ и С4

; ДляС1иСЗ	С-7	(
		1	1 ч
\	/	§		V
,125	130		§	^ч	ч$э 4 S
т	е ^	Для СЗ	ч ч to 4
—…….—/ ДЛЯ С 4 -7	100	180 С-,	100 -7	4

С 2 и С5

7С———7	*
	са «■а •V-	Ч Ч са ч .
\		5 СМ	Ч ч «■? (N1 Сч ч
, 225	180		э	Ч ^ Ч &V
, 225	СМ г ^	к к «а «о § ч*
7-7			1 §

15

15

15

15′

’4″

>*■

■>4-

iVf-

Для С15, С18

19

Для С15гС11, С 27, С78 18,20,71,32, 33

Для с 16, С19

Для С18*СН, С29-С30 Для сгг, С2ч

Для С 23, С 25

Для С 26

9*50 = 200

9*50-200

9*50=200

6*50=300

6*50400

6 * 50 = 300

9 Ф10 А lit Для С17, С 20

22,23,29,25,39,35 —

9 Ф 12 А Ш 27, 29

Для С 21, С 29

ЧФ19АЩ

28,30

Для С22, С25

9 Ф16А Ш

л_

9 Ф18 A lH

Для С23, С26

Для С27, С29

Для С 28, С30

7Ф6А1

19

10Ф6А1

19

19 Ф6А1 26

18 Ф6А1 26

23Ф6А1

26

28 Ф6А I 26

10Ф6А1

26

12 Ф6А I

2а 150 = 300

71Q

5*150 = 750

1210

9*150 =1350

1710

195

295

295

11*700 = 2200

2710

195

16*200-3200

3710

*•

195

21*700 = 9200

195

9110

6*50=300

3*700 = 600

185

1100

6*50 = 300

+

5*700 = 1000 1600

285

CN

-4г

г

V

I

, Для С15, С18

Для 016,019

V

ДЛЯ 017,070

Для 071,029

Для 027,075

Для 023,026

Для 027, С29

^ длят, см

Стр. 12 ГОСТ 23S99—79

С31; С32

МН1—МН4

Для CJ1

Для С32

ДляС31

9Ф6А1

37

Для С32

10Ф6А1

10

#■

*

ю

36

ЦФ6А1

38

5Ф6А /

-8*58- 000

4 20

13*50 = 650

670

Для

C33-C35

7,U0

С33₇ СЗО, СЮ Для

7Ф6А1

С 33-С 35, СЮ

135

39, Ч

2Ф8А Щ

150

135

020

У fa

■V

it

_у Для С 31

10

■f

Для С32

5а i ‘Ч

#-

110

200

г

110

230

020

200

660

230

it

it

Для С 33

Для СЗО

Для С35

Черт. 6

Черт. 7

Таблица 2

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие и закладные детали

					Масса одной позиции	Выборка стали
Марка изделия	Позиция	Диаметр мм	Длина мм	Количество	Диаметр	Длина	Общая масса
					кг	мм	м	изделия кг
	1	6AI	130	10	0 28	6AI	1 30
С1	2	8AIII	1120	2	0 88	8АШ	2 62	1 31
	3	8AIII	380	1	0 15
	4	6AI	170	15	0 56	6AI	2 56
С2	5 6	12AIII 12AIII	1650 630	2 1	2 93 0 56	ЮАШ	3 93	4 05
	7	6AI	90	6	0 12	6AI	5 4
сз	8 9	12AIII 12AIII	1160 380	2 1	2 06 0 35	ЮАШ	2 7	2 53
	1	6AI	130	6	0 17	6AI	0 78
С4	10 3	8AIII 8AIII	1180 380	2 1	0 93 0 15	8АШ	2 74	1 25
	1	6AI	130	6	0 17	6AI	0 78
С5	11 6	12AIII 12AIII	1740 630	2 1	3 09 0 57	ЮАШ	4 11	3 83
С6	12	ЮАШ	4000	4	9 88	ЮАШ	16 00	13 74
13	6AI	600	29	3 86	6AI	17 40
С7	14	16AIII	6000	4	37 92	16ЛШ	24 00	44 85
13	6AI	600	52	6 93	6AI	31 20
С8	15 13	6AI	4000 600	4 29	14 21 3 86	ЮАШ 6AI	16 00 17 40	18 07
С9	16	ЮАШ	6000	4	48 00	18Ш1	24 00	54 93
13	6AI	600	52	6 93	6А1	31 20
СЮ	12	ЮАШ	4000	4 ]	9 87	ЮАШ	16 00	14 42
17	6AI	800	26	4 61	6AI	20 80
С11	14	ЮАШ	6000	4	37 92	16АШ	24 00	44 31
17	6AI	800	36	6 39	6AI	28 80
С12	15	12АIII	4000	4	14 21	ЮАШ	16 00	18 76
17	6AI	800	26	4 61	6AI	20 8
С13	16	ЮАШ	6000	4	48 00	18АШ	24	54 39
17	6AI	800	36	6 39	6AI	28 80
С15	18	ЮАШ	710	4	1 75	ЮАШ	28 40	2 45
19	6AI	450	7	0 70	6А1	3 15
С16	20	ЮАШ 6AI	1210 450	4 10	2 99 1 00	ЮАШ 6AI	4 84 4 5	3 99
С17	21	ЮАШ	1710	4	4 22	ЮАШ	6 84	5 62
19	6AI	450	14	1 39	6AI	6 30
С18	22	12АШ	710	4	2 52	ЮАШ	2 84	3 22
19	6А1	450	7	0 70	6AI	3 15
С19	23	12АШ	1210	4	4 30	ЮАШ	4 84	5 30
19	6AI	450	10	1 00	6AI	4 5
С20	24	ЮАШ	1710	4	6 07	ЮАШ	6 84	7 46
19	6AI	450	14	1 39	6AI	6 30
С21	25	ЮАШ	2710	4	9 62	ЮАШ	10 84	12 22
26	6AI	650	18	2 59	6AI	11 7
С22	27	14АШ	3710	4	17 96	14АШ	14 84	21 27
26	6AI	630	23	3 32	6AI	14 95
С23	28	16АШ	4710	4	29 77	16АШ	30 84	33 81
26	6AI	650	28	4 04	6AI	18 20
С24	29	14АШ	2710	4	13 00	14АШ	10 84	15 60
26	6AI	650	18	2 60	6AI	И 70

Продолжение табл. 2

					Масса одной позиции,	Выборка стали
Марка изделия	Позиция	Диаметр, мм	Длина» мм	Количество	Диаметр,	Длина,	Общая масса
					кг	мм	м	изделия, кг
С25	30	16 АIII	3710	4	23,45	16AIII	14,84	26,77
26	6AI	650	23	3,32	6AI	14,95
С26	31	18AIII	4710	4	37,68	18AIII	18,84	41,72
26	6А1	650	28	4,04	6AI	18,20
С27	32	10AIII	1100	4	2,74	10AIII	4,40	4,16
26	6AI	650	10	1,44	6AI	6,50
С28	33	10AIII	1600	4	3,95	10AIII	68,00	5,68
26	6AI	650	12	1,73	6AI	7,80
С29	34	12AIII	1100	4	3,91	12AIII	4,40	5,34
26	6AI	650	10	1,44	6AI	6,50
СЗО	35	12AIII	1600	4	5,68	12AIII	6,4	7,41
26	6AI	650	12	1,73	6AI	7,80
С31	4 36	6AI 6AI	170 420	9 4	0,33 0,37	6А1	3,21	2,13
С32	37 38	6AI 6AI	220 670	14 5	0,68 0,74	6AI	6,43	4,26
СЗЗ	7	6AI	90	2	0,04	6AI	0,18	0,37
39	ВАШ	420	2	0,33	8AIII	0,84
С34	40	6AI	145	2	0,06	6AI	0,29	1,25
39	8AIII	420	2	0,33	8AIII	0,84
С35	40	6AI	145	2	0,06	6AI	0,29	0,58
41	8A1II	660	2	0,52	8AIII	1,32
cm	42	6AI	3000	1	0,67	6AI	3,00	0,67
СП2	43	6А1	3800	1	0,84	6AI	3,80	0,84
МН1	44	10AI	730	1	0,45	10AI	0,73	0,45
МН2	45	10AI	850	1	0,52	10AI	0,85	0,52
МНЗ	46	10AI	655	1	0,40	10AI	0,65	0,40
МН4	47	10AI	780	1	0,48	10AI	0,78	0,48

Таблица 3

Выборка стали на одну колонну под параболические лотки

кг

Марка колонны	Арматурные изделия	Закладная деталь	Всего
Арматурная сталь	Итого	Арматурная сталь	Итого
Класс А*Ш	Класс A-I (ПО ГОСТ 5781—75	Класс А-1 по ГОСТ 5781-75
по ГОСТ 5781—7Б| по ГОСТ 5.1459-72	Итого
Диаметр, мм	Диаметр 6 мм	Итого	Диаметр, мм
8	10	12	14	16	18	6	10
СК 40.2.5—1	1,03	9,88	—	—	—	—	10,91	6,30	6,30	17,21	0,67	0,9	1,57	18,78
СК 40.2.5—2	—	14,21	—	—	15,24	21,54	23,11
СК 60.2.5—1	—	—	37,92	—	38,95	9,35	9,35	48,30	49,87
СК 60.2.5—2	—	—	—	48,00	49,03	58,38	59,95
СК 40.3.7-1	—	9,88	3,49	~	—	—	13,37	9,47	9,47	22,84	0,84	1,04	1,98	24,82
СК 40.3.7—2	—	17,70	—	19,90	27,17	29,15
СК 60.3.7—1	—		37,92	41,41	11,24	11,24	52,65	54,63
СК 60.3.7-2	—	3,49	48,10	51,49	62,73	64,71

ГОСТ 23699—79 Стр. 13

Продолжение табл. 3

кг

Марка колонны	Арматурные изделия	Закладная деталь	Всего
Арматурная сталь	Итого	Арматурная сталь	Итого
Класс А*Ш	Класс A-I по ГОСТ 5781-75	Класс A-I по ГОСТ 5781-75
по ГОСТ 5781-75 | по ГОСТ 5.1459-72	Итого
Диаметр, мм	Диаметр 6 мм	Итого	Диаметр, мм
8	10 12	14	16	18	6	10
К 8.2.5—1	0,33	1,75	2,41	—	—	—	4,49	0,86	0,86	5,35		0,8	0,8	6,15
К 8.2.5—2	—	4,93	5,26	6,12	6,92
К 13.2.5-1	2,99	2,41	5,73	1,16	1,16	6,89	7,69
К 13.2.5—2	—	6,71	7,04	8,20	9,00
К 18.2.5-1	4,22	2,41	6,96	1	1,55	8,51	9,31
К 18.2.5—2	—	8,48	8,81	10,36	11,16
К 28.2.5—1	1.41		9,62	—	—	—	1,03	2,82	2,82	13,85	0,96	0,96	14,81
К 28.2.5—2	—.	13,0	—	—	14,41	17,23	18,19
К 38.2.5—1	—	17,96	—	—	19,37	3,54	3,54	22,91	23,37
К 38.2.5—2	—	—	23,45	—	24,86	28,40	29,36
К 48.2.5—1	—.	—	29.77	—	31,18	4,26	4,26	35,44	36,40
К 48.2.5—2	—	—	—	37,688	39,09	43,35	44,31
К 12.2.7—1	0,52	2,71	3,66	—	—	—	6,89	1,67	1,67	8,56	9,51
К 12.2.7—2	—	7,57	8,09	9,57	10,53
К 17.2.7,—1	3,95	3,66	8,13	1,97	1,97	10,10	11,06
К 17.2.7—2	—	9,34	9,86	11,83	12,79

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Та блица 1

Расстояния между опорами при испытании колонн на контрольную нагрузку

мм

Типоразмер колонны	Расстояние до конца с оголовником h	Расстояние между опорами
СК40.2.5	600	2600
СК60.2.5	900	3900
СК40.3.7	600	2600
СК60.3.7	900	3900
К28.2.5	410	1790
К38.2.5	560	2440
К48.2.5	710	3090

Таблица 2

Величины контрольных нагрузок на колонны по проверке прочности

Марка колонны	Разрушающая нагрузка, кН (кгс)	Марка колонны	Разрушающая нагрузка, кН (кгс)
СК40.2.5—1	15 (1500)	СКбО.З.7-2	38 (3800)
СК40.2.5—2	23 (2300)	К28.2.5—I	30 (3000)
СК60.2.5—1	22 (2200)	К28.2.5—2	39 (3900)
СК60.2.5—2	26 (2600)	К38.2.5—1	28 (2800)
СК40.3.7—1	20 (2000)	К38.2.5—2	35 (3500)
СК40.3 7—2	28 (2800)	К48.2.5—1	28 (2800)
СК60.3.7—1	31 (3100)	К48.2.5—2	34 (3400)

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор О. Я. Никитина Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 14.02.80 Поди, к печ. 0505.80 2,0 п. л. 1,76 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 10 ква.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 367

Цена 10 крп,

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

		Единица
Величина	Наименование	Обозначение
	русское	международное
ДЛИНА	метр	м	Ш
МАССА	килограмм	кг	kg
ВРЕМЯ	секунда	с	s
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА	ампер	А	А
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА	кельвин	к	К
КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА	моль	моль	mol
СИЛА СВЕТА	кандела	кд	cd
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
Плоский угол	радиан	рад	rad
Телесный угол	стерадиан	ср	sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

	Единила	Выоаженне пооиавптшой единицы
Величина
наименование	обозначение	через другие единицы СИ	через основные единицы СИ
Частота	герц	гц	—	с-1
Сила	ньютон	н	— •	М-КГ-С”2
Давление	паскаль	Па	Н/м2	M’1 -КГ-С-2
Энергия, работа, количество теплоты	джоуль	Дж	Нм	М2*КГ’С-2
Мощность, поток энергии Количество электричества,	ватт	Вт	Дяс/с	м^кг-с-3
электрический заряд Электрическое напряжение,	кулон	Кл	А-с	с-А
электрический потенциал	вольт	В	Вт/А	м2 -кг-с “3-А_|
Электрическая емкость	фарад	Ф	Кл/В	м 2 -кг-1 -с4 «А2
Электрическое сопротивление	ОМ	Ом	В/А	м2 кг с —3 -А~2
Электрическая проводимость	сименс	См	А/В	м_2.Кг-,.с3«А2
Поток магнитной индукции	вебер	Вб	Вс	м2-кг-е_2 -А»1
Магнитная индукция	тесла	Тл	Вб/ м2	кг-с_2-А-1
Индуктивность	генри	Гн	Вб/А	м2-кг-с-2-А-2
Световой поток	люмен	лм	—	кд-ср |*
Освещенность	люкс	лк	—	М-2-КД‘Ср 1
Активность нуклида	беккерель	Бк	—	с-1
Доза излучения	грэй	Гр	—	м2 -С-2 1

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная

единица—стерадиан.