ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия

СРЕДСТВА ПОДМАЩИВАНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24258-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.1989

Настоящий стандарт распространяется на средстваподмащивания, применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ привозведении, реконструкции, ремонта зданий и сооружений для организации рабочихмест на высоте.

Стандарт не распространяется на конструкции, совмещающиефункции средств подмащивания с какими-либо другими функциями (опалубки,кондуктора и т.п.) или используемые для подъема или приемки грузов (подъемники,площадки для приемки доставляемых на высоту грузов и т.п.), а также на ходовуючасть самоходных средств подмащивания и гидравлический привод средствподмащивания.

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте,приведены в приложении 1.

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Типы и основные параметрысредств подмащивания должны соответствовать приведенным в таблице.

(Измененная редакция).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Средства подмащивания должны бытьразработаны и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта,стандартов на средства подмащивания конкретного типа, ГОСТ 15.001; по конструкторскойдокументации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания смашинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны такжеудовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР и «Правил устройстваэлектроустановок (ПУЭ)»Минэнерго СССР.

2.2. Характеристики

2.2.1. Средства подмащивания должны бытьразработаны и изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ по ГОСТ 15150.

2.2.2. При разработке конструкции средствподмащивания следует руководствоваться СНиП2.01.07-85, СНиП II-23-81,СНиП 2.03.06-85, СНиПII-25-80.

2.2.3. Средства подмащивания должнывыдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей,материалов и ветра.

2.2.4. При разработке конструкторскойдокументации следует принимать:

коэффициент надежности по нагрузке:

1,2 — от людей иматериалов,

1,1 — от собственноймассы,

1,3 — от ветра;

коэффициент надежности по назначению:

7 — при расчетеподвесок из стального каната,

9 — при расчетеканатов лебедок, предназначенных для подъема людей,

4 — при расчетестержневых подвесок,

1,5 — при расчетекреплений средств подмащивания к строительным конструкциям,

3,0 — при расчетеудельного давления опор на грунт,

1,0 — при расчетепрочих элементов;

коэффициент условий работы элементов конструкции:

0,9 — при расчетестоек на устойчивость,

1,5 — при расчетеперил ограждения;

коэффициент запаса на опрокидывание:

1,4 — при расчетеустойчивости свободностоящих и передвижных средств подмащивания.

2.2.5. Марки материалов несущих элементовсредств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технических условияхна средства подмащивания конкретного типа.

2.2.6. Предельные отклонения размеровдеталей средств подмащивания должны быть приведены в конструкторскойдокументации.

2.2.7. Масса сборочных элементов,приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания настроительном объекте, должна быть, не более:

25 кг — при монтаже средств подмащиванияна высоте;

50 кг — при монтаже средств подмащиванияна земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положениемонтажными кранами, лебедками и т.п.).

2.2.8. Значение и направление нормативнойнагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах илитехнических условиях на средства подмащивания конкретных типов.

2.2.9. Усилие на рукоятках при вращенииручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс).

2.2.10. Превышение массы средствподмащивания от проектной должно быть не более 3 %.

2.2.11. Для подъема кранами средстваподмащивания должны иметь строповочные устройства.

2.2.12. В коробчатых и трубчатыхконструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.

2.2.13. Стальные конструкции средствподмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителелакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СНиП 2.03.11-85.

2.2.14. Поверхность стальных элементовсредств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402.

2.2.15. Стальные детали, имеющие контактс элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие,исключающее возможность образования электропары между ними.

2.2.16. Средства подмащивания, рабочийнастил которых расположен на высоте 1,3 м и более от поверхности земли илиперекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение.

2.2.17. Высоту ограждения указывают встандартах на средства подмащивания конкретного типа. Расстояние междугоризонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м илиограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т.п. заполнение.

2.2.18. Средства подмащивания с машиннымприводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппаратуправления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте;ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители),препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.

2.2.19. Конструкции разъемных соединенийдолжны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольногоразъединения.

2.2.20. На металлических деталях иэлементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин,расслоений.

2.2.21. Сигнальная окраска средствподмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

2.3. Комплектность

2.3.1. В комплектпоставки должны входить: средство подмащивания конкретного типа согласнокомплектовочной ведомости; паспорт с инструкцией по эксплуатации.

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждоесредство подмащивания должно иметь маркировку, содержащую: товарный знак (приналичии) или наименование предприятия-изготовителя; обозначение изделия(марку); номер изделия или партии; дату изготовления.

2.4.2. Способ, местонанесения маркировки и др. указывают в стандартах или технических условиях насредства подмащивания конкретного типа.

2.5. Упаковка

2.5.1. Способупаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах илитехнических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

3.ПРИЕМКА

3.1. Для проверкисоответствия средств подмащивания требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические итиповые испытания.

3.2. Порядокпредъявления к испытаниям, объем предъявляемых партий, состав испытаний,проверяемые параметры и технические свойства, а также последовательность ихпроверки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средстваподмащивания конкретного типа.

3.3.Предприятие-изготовитель средств подмащивания должно составить на них паспортпо форме, приведенной в приложении 2.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Качествоматериалов и изделий должно быть удостоверено сертификатамипредприятий-изготовителей.

4.2. Геометрическиеразмеры средств подмащивания и их элементов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другими инструментами, обеспечивающимиточность измерений до 1 мм и проверенными метрологическими организациямиГосстандарта СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

4.3. Массу средствподмащивания следует измерять на весах по ГОСТ 23676 или динамометром по ГОСТ 13837.

(Измененная редакция).

4.4. Качествосварных швов проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 3242.

4.5. Качествоокраски определяют визуально в соответствии с ГОСТ 9.032.

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Транспортирование средств подмащивания следует производить транспортом любоговида, обеспечивающим их сохранность (от механических повреждений, поврежденияокраски, загрязнения и т.п.).

5.2. Средстваподмащивания должны храниться в соответствии с условиями хранения 5 по ГОСТ 15150.

6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Средстваподмащивания следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией, прилагаемойк изделию и СНиП III-4-80*.

6.2. Средстваподмащивания должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии сприложением 3, который должен храниться на каждомстроительном объекте.

Регистрационный номер должен бытьнанесен на видном месте на элемент конструкции средства подмащивания или наприкрепленной к нему табличке.

6.3. Результаты проведения приемки в эксплуатацию ипериодических осмотров средств подмащивания должны быть отражены в журнале всоответствии с приложением 3.

Сроки проведения периодическихосмотров указывают в стандартах или технических условиях на средстваподмащивания конкретного типа.

7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовительдолжен гарантировать соответствие средств подмащивания требованиям настоящегостандарта, стандартам или техническим условиям на конкретные типы средствподмащивания.

7.2. Гарантийныйсрок эксплуатации — не менее 12 мес со дня начала эксплуатации, при условиисоблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения,установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПАСПОРТ
на средства подмащивания конкретного типа

(Форма)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Форма обложки журнала учета средств подмащивания

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЦентральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтоморганизации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР

ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А. Гершбейн, Б.Я. Мойжес, В.П. Сухачев, В.В. Баконин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от28.11.88 № 237

3. ВЗАМЕН ГОСТ24258-80

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

(Измененная редакция).

СОДЕРЖАНИЕ