ГОСТ 24637-81 Фрезы концевые, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки деталей из высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением. Технические условия

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, О СНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ,

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24637—81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914,22.025.7 : 006.354 Группа Г21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ ‘УПРАВЛЕНИЕМ Технические условия

Carbide-tipped indexable end milling cutters for machining parts from high-strength steels and titanium alloys on N/C machine tools. Specifications

ОКП 39 1853

гост

24637-81* *

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 марта 1981 г. № 1271 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 21.10.84 № 3821 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндрические фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 16 до 50 мм, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением.

Стандарт полностью, соответствует СТ СЭВ 201—75 в части, касающейся диаметров фрез.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (октябрь 1984 г.) с Изменением № Л утвержденным в октябре 1984 г.; Пост. № 3821 от 31 ЛОМ (МУС 2—85),

© Издательство стандартов, 1985

Таблица 1

М|

О

п

ч

W

*

*

W

ч

ы

<=tj-Z> V8

Продолжение гик I

0

н

?

1 О

ft

н

w

&

о»

U

S

о

flpohMMtakl

Примечание, Допускается изготавливать фрезы диаметром 0=32,40 мм с конусом Морзе 4,

Пример условного обозначения фрезы диаметром Z)=20 мм, длиной 1=120 мм, праворежущей:

*1

О

Л

ч

ы

к

О»

U

ч

1/1

Я-8

1.2. Фрезы должны изготовляться:

праворежущими — с правой винтовой канавкой;

леворежущими — с левой винтовой канавкой для 40 мм.

Леворежущие фрезы должны изготовляться по заказу потребителя.

В хвостовиках леворежущих фрез направление резьбы должно быть левое.

1.3. По заказу потребителя допускается увеличение наружного диаметра D фрез при изготовлении на 0,1—0,3 мм.

1.4. Сердцевина фрез должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику на 1—2 мм на каждые 100 мм длины.

Допускается не выполнять утолщение сердцевины фрез с длиной режущей части 1^2,5D.

1.5. Размеры конусов Морзе и центровые отверстия со стороны хвостовой части — по ГОСТ 25557—82.

1.6. Центровые отверстия со стороны рабочей части соответствуют указанным в рекомендуемом приложении 1.

1.7. Предохранительная выточка у центрового отверстия со стороны рабочей части обязательна.

Допускается цилиндрическая предохранительная выточка.

1.8. Стыки пластин на смежных зубьях должны располагаться в шахматном порядке.

Допускается зазор между пластинами не более 0,5 мм.

1.9. Стружкоразделительные канавки должны располагаться в месте стыка пластин и должны быть выполнены с углом профиля. 120°. Глубина впадины стружколома 0,5 мм, ширина не более 2 мм.

1.10. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 1.

1.11. Величины передних у и задних а углов фрез в зависимости от обрабатываемого материала указаны в справочном приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Режущая часть фрез (пластины) должна изготовляться из твердого сплава марок Т15К6, Т5К10, ВК6-М, ВК8, ВКЮ-ОМ, ТТ10К8-Б, ТТ20К9 по ГОСТ 3882—74.

По заказу потребителей допускается изготовление пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.

Конструкция и размеры пластин — по ГОСТ 25414—82.

2.3. Материал корпусов фрез — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

Допускается изготовление корпусов ф_рез из стали марки 45 ил» 50 по ГОСТ 1050—74 с твердостью не ни_же нв 217.

2.4. Твердость торцовой части конического хвостовика HRC_a 32 . . . 41,5.

2.5. Пластины должны быть прочно Припаяны к корпусу фрезы. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70.

2.6. Слой припоя между опорной по^_ерхн0стью корпуса фрезы и пластиной должен быть не более 0,2 _мм. Разрыв слоя припоя не должен первышать 10% его общей длц_нь1.

2.7. Нешлифованные поверхности фр_ез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.

Допускается по заказу потребителя фрезы с пластинами из твердого сплава типа ВК азотировать %ли применять другие способы упрочнения.

-2-8- Лпвгугхшшхи фущз .не дщлжны следов хорроэяя. Но

режущей части фрез не должно быть тр_ещИн, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифо%_анных поверхностях—черновик.

На нережущих частях и на незаточе^ной передней поверхности допускаются следы припоя.

2.9. Нережущие кромки пластин и с%_раВок должны быть притуплены.

2.10. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.11. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть:

главных передних (на расстоянии 2—з _{мм ох} режущей кромки) и задних поверхностей режущей части по цилиндру — 1,6 мкм;

главных передних и задних поверхностей режущей части зубьев по торцу — ^?г^3,2 мкм;

поверхностей спинки зуба и винтовых стружечных канавок — Rzs^ 10 мкм;

поверхностей хвостовика — Ra^0,63 мкм;

конических поверхностей центровых отверстий — Rz^.3,2 мкм;

остальных поверхностей — Rz^20 мк_м>

2.12. На задней поверхности зубьев ф_рез по цилиндру вдоль главных режущих кромок для обработ_ки высокопрочных сталей допускается прерывистая ленточка шири_ной _не более 0,02 мм.

Фрезы для обработки титановых сплавов должны быть заточены наостро.

2.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра — ЫО

ТТ1 fi

общей длины L и длины рабочей части I — ± —^—

конусов Морзе — АТ7 по ГОСТ 2848—75;

угловых размеров — ±2°.

2.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен быть более:

при обработке высокопрочных сталей:

0,02 мм — двух смежных зубьев;

0,04 мм — двух противоположных зубьев;

при обработке титановых сплавов:

0,03 мм — двух смежных зубьев.

0,06 мм — двух противоположных зубьев.

2.15. Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев, фаски или радиуса г не должен быть более 0,03 мм.

2.16. Допуск конусности цилиндрической рабочей части не должен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины в сторону уменьшения к хвостовику.

2.17. Остальные технические требования по ГОСТ 23249—78.

2.18. Средний период стойкости фрез с винтовыми пластинами должен быть не менее 90 мин при соблюдении условий, указанных в разд. 4.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79 с дополнением, указанным в п. 3.2.

3.2. Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на универсально-фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны проводиться на заготовках из высокопрочной стали с пределом прочности <у_в—1204-130 кгс/мм² или титанового сплава с а_в=95-М10 кгс/мм², а фрез, оснащенных пластинами твердого сплава типа ТК, — из стали с <т_в= 100-^110 кгс/мм².

4.3. Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность не менее 500 мм-

4.4. Режимы резания и схема резания при испытании фрез должны соответствовать указанным в табл. 2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На поверхности шейки каждой фрезы (или выточке на ко* нусе Морзе) должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение фрезы (последние четыре цифры); диаметр фрезы; марка твердого сплава.

5.2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83 с дополнениями, указанными в п. 5.3.

5.3. Внутренняя упаковка фрез — по ГОСТ 9.014—78, вариант упаковки ВУ-1.

ШЛОМИНЕ l Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

ч

1

О

ft

м

к!

*

W

N

81 Стр. 11

Размеры в мм

Примечание. Угол со_г рассчитан по диаметру фрезы равному 2hi плюс высота пластины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Величины передних у и задних а углов зубьев концевых фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 23.11.84 Подп. в печ. 18.02.85 1,0 п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,69 уч-изд. л„

Тираж 20.000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, J23840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Минда^го, 12/14. Зак 5361

Цена 3 коп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ