ГОСТ 25307-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Система допусков и посадок для конических соединений

Цена 15 коп.

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

ГОСТ 25307-82 (СТ СЭВ 1780-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

ГОСТ 25307-82 (СТ СЭВ 1780-79)

Издание официальное

МОСКВА—1982

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. А. Палей (руководитель темы), Л. Б. Свичар

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июня 1982 г. № 2377

© Издательство стандартов, 1982

УДК 62I.7J3.1/.2:006.354 Группа Г12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Basic norms of interchangeability. Cone joining system of limits and fits

ГОСТ

25307-82

|CT СЭВ 1780—79)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июня 1982 г. № 2377 срок действия установлен

с 01.07 1983 г. до 01.07 1993 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гладкие конусы диаметром до 500 мм, конусностью от 1 :3 до 1 :500 и устанавливает допуски и поля допусков, а также назначение конических посадок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1780—79.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Алфавитный указатель обозначений приведен в справочном приложении 5.

1.2. Коническое соединение характеризуется конической посадкой и базорасстоянием соединения.

1.3. В зависимости от способа фиксации взаимного осевого положения наружного и внутреннего конусов посадки подразделяются на*

1.3.1. Посадки с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов: при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (черт. 1).

1.3 2. Посадки с фиксацией по заданному осевому расстоянию Z_Pf, между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (черт. 2).

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещен»

1.3.3. Посадки с фиксацией по заданному осевому смещению Е_а, сопрягаемых конусов от их начального положения; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором и натягом (черт. 3).

1.3.4. Посадки с фиксацией по заданному усилию запрессовки F_Sy прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с натягом (черт. 4).

1.4. Для конусов устанавливаются следующие виды допусков:

допуск диаметра конуса;

допуск угла конуса;

допуски формы конуса;

допуск круглости и допуск прямолинейности образующей.

1.5. Устанавливаются два способа нормирования допусков конусов.

1.5.1. Способ 1—совместное нормирование всех видов допусков допуском T_D диаметра конуса в любом сечении.

Допуск То определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса

Сак 828

а) Посадка с зазором 8) Посадка с натягом

1—конечное положение;

2—начальное положение; 3—наружный конус» 4—внутренний конус

Черт. 3

/—конечное положение; 2—начальное положение; 3—наружный конус; 4—внутренний конус

Черт. 4

При необходимости допуск T_D может быть дополнен более у; кими допусками угла и формы конуса; при этом see точки реал*

ной поверхности конуса также должны находиться в поле допуска,, ограниченном двумя предельными конусами.

1—реальная поверхность; 2—поле допуска конуса; 3—наиболы ший предельный конус; 4—наименьший предельный конус

Черт. 5

1.5.2. Способ 2 — раздельное нормирование каждого вида допусков; допуска Tds диаметра конуса в заданном сечении, допуска АТ угла конуса, допуска T_FR круглости и допуска T_FL прямолинейности образующей конуса.

1.6. В посадках с фиксацией по конструктивным элементам и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов допуски конусов предпочтительно нормировать способом 1.

В этих посадках величины зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов. Отклонения угла и формы конуса влияют на неравномерность зазоров или натягов, а также на длину контакта и при необходимости могут ограничиваться дополнительными допусками угла конуса АТ и формы конуса T_FR и T_FL более узкими, чем допуск T_D.

1.7. В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки допуски конусов предпочтительно нормировать способом 2.

В этих посадках величины зазоров или натягов определяются, в основном, условиями сборки. На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, а допуски диаметра влияют на базорасстоя-ние соединения.

1.8. Допуски несопрягаемых конусов предпочтительно нормиг ровлть способом 2.

2. ДОПУСКИ КОНУСОВ

2.1. Допуски T_D и T_DS должны соответствовать ГОСТ 25346—82.

При выбранном квалитете допуск T_D определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск Гоз— по номинальному диаметру в заданном сечении конуса.

2.2. Допуск АТ угла конуса (черт. 6) назначается:

при заданном допуске T_D, если отклонения угла конуса должны быть ограничены в более узких пределах, чем это возможно при полном использовании допуска Г_с;

при заданном допуске T_DS.

Наибольшие отклонения угла конуса, возможные при полном; использовании допуска T_D, и соотношения между допусками углг и диаметра конуса приведены в справочном приложении 1.

2.3. Допуски АТ должны назначаться в угловых единицах АТ_а или в линейных единицах АТ₀ и должны соответствовать ГОСТ 8908—81.

2.4. Расположение предельных отклонений углов сопрягаемых конусов должно быть односторонним ( + АТ или —АТ) или сим-I , АТ\

метричным f + — 1, для несопрягаемых концов —симметричным

АТ

A’U

Черт. 6

Данные о влиянии расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов на характер их соединения приведены в справочном приложении 2.

2.5. Допуски формы конуса— допуск T_FR круглости (черт. 7) и допуск T_FL прямолинейности образующей (черт. 8) назначаются:

при заданном допуске T_D, если отклонения формы конуса должны быть ограничены в более узких пределах, чем это возможно при полном использовании допуска T_D;

при заданном допуске T_DS.

Наибольшие отклонения формы конуса, возможные при полном использовании допуска T_D и соотношения между допусками формы и диаметра конуса или формы и угла конуса приведены в справочном приложении 1.

2.6. Допуски T_FR и T_FL должны соответствовать ГОСТ 24643—81.

При выбранной степени точности допуск T_Fn определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск Tfl — по номинальной длине конуса.

/—поле допуска конуса; 2—поле допуска круглости; J—реальный профиль

Черт. 7

/—поле допуска конуса; 2— поле допуска прямолинейности; 3—реальный профиль

3. ПОЛЯ ДОПУСКОВ

3.1. Поля допусков диаметров наружных и внутренних конусов приведены в табл. 1.

Указанные поля должны применяться как при назначении предельных отклонений (допусков) для диаметра в любом сечении конуса, так и при назначении предельных отклонений (допусков) для диаметра в заданном сечении конуса.

Примечание. Если применение полей допусков по табл. 1 не может обеспечить требований, предъявляемы* к изделиям, допускается применение других полей допусков по ГОСТ 25347—82.

3.2. Выбор полей допусков из табл. 1 производится с учетоь способа фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых конусов.

3.2.1. В посадках с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоско-стями сопрягаемых конусов следует применять поля допусков не грубее 9-го квалитета с основным отклонением: для внутренних конусов — Н, для наружных конусов — с любым из числа указанных в табл. 1.

3.2.2. В посадках с фиксацией по заданному смещению сопрягаемых конусов от начального положения или по заданному усилию запрессовки следует применять поля допусков от 8-го до 12-го квалитетов с основными отклонениями: для внутренних конусов Н (предпочтительно), J_s или N, для наружных конусов h, j_s или к. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков точнее 8-го квалитета.

3.3. Предельные отклонения диаметров конусов, соответствующие полям допусков, приведенным в табл. 1, — по ГОСТ 25347—82 и по табл. 2 для полей допусков, устанавливаемых дополнительно ж ГОСТ 25347—82.

Таблица I

■ <0

Наружные конусы

Внутренние конусы

&- 42 1

Основные отклонения

•,1 1 41* ;

1

+■

d

е

f

г

ll

1,

k

ffl

П

р

г

S

t

U

X

l

H

Js

N

гь

в а X к

Поля допусков

01

hOl*

HOI*

Js01′

0

ho*

iso*

НО*

Js0*

1

И*

V*

HI*

У*

2

h2*

i.2*

H2*

Js2*

3

Ii3*

У

НЗ*

J,3*

4

g*

h4

У

k4

ш4

n4

Н4

ifi

5

«5

h5

У

k5

ш5

n5

р5

г5

s5

Н5

■1*5*

6

16

g6

h6

],«

k6

m6

пб

рб

гб

s6

16

Нб

Js6*

7

е7

17

li7

V

k7

ш7

п7

s7

u7

Н7

V*

8

п8

е8

f8

h8

is8″

k8**

u8

it

z8

Н8

Js8*

9

d9

е9

f9

h9

I,3**

k9**

Н9

Js9″

N9**

10

hio»*

jsio**

klO**

ню**

Js10**

N10**

11

Ml**

l,”1*

Kll**

ни**

J.II*

N11**

‘)2

h!2**

1,12**

К12*’

Н|2″

Js12*

N12»

ГОСТ 25307-82 Стр

$

5

<*

{!

«ч

4l

1«

Ух

Наружные конусы

Внутренние конусы

Основные отклонения

Поля допусков

*—поля допусков, не предназначенные для посадок,

**—поля допусков, предназначенные, как правило, только для конических посадок с фиксацией по заданному (.осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки,

Примечания;

1. Ряды полей допусков, приведенные в табл, 1, являются ограничением рядов полей допусков из ГОСТ 25347—82 и дополнительно к нему содержат поля допусков К8тК12 и NI0rN!2.

2, Для внутренних конусов с номинальными диаметрами до 3 мм вместо полей допусков N9rN12 должны .примеияться соответственно поля допусков

ie—ZOCSZ 1ЭОД О I.

Таблица 2

Поля допусков

наружных конусов

внутренних конусов

Интервал диаметров £> или Ds, мм	кв	к 9	к!0	kll	кТ2	К9	N10	N11	N12
Предельные отклонения, мкм
До 3	+ 14	+25	+40	+60	+ 100	0	0*	0*	0*
Св. 3	0	0	0	0	0	—25	—40	-60	— 100
до 6	+18	+30	+48	+75	+ 120	—	0	0	0
‘ Св. 6	0	0	0	0	0		—48	—75	— 120
до 10	+22	+36	+58	+90	+150	—	0	0	0
Св. 10	0	0	0	0	0		-58	; —оо	—150
до 18	+27	+43	+70	+110	+180	—	0	0	0
Св. 18	0	0	0	0	0		—70	—по	—180
до 30	+33	+52	+84	+ 130	+210	—	0	0	0
Св. 30	0	0	0	0	0		—84	— 130	—2H)
до 50	+39	+62	+ 100	+160	+250	—	0	0	0
Св. 50	0	0	0	0	0		—100	—160′	j—250
до 80	+46	+74	+ 120	+190	+300	—	0	0	0
Св. 80	0	0	0	0	0		—120	—190	—300
до 120	+54	+87	+140	+220	+350	—	0	0	0
Св. 120	0	0	0	0	0		—140	—220	—350
до 180	+63	+ 100	+ 160	+250	+400	—	0	0	0
Св. 180	0	0	0	0	0		—160	—250	—400
до 250	+72	+ 115	+ 185	+290	+460	—	0	0	0
Св. 250	0	0	0	0	0		-185	—290	—460
до 315	+81	+130	+210	+320	+520	—	0	0	0
Св. 315	0	0	0	0	0		—210	—320	—520
до 400	+89	+ 140	+230	+360	+570	—	0	0	0
Св. 400	0	0	0	0	0		-230	—360	—570
до 500	+97	+ 155	+250	+400	+630	—	0	0	0
	0	0	0	0	0		—250	—400	—630

* Предельные отклонения приведены для полей допусков соответственно КЮ, КП, Ю2.

3.4. Предельные осевые отклонения конусов, соответствующие предельным отклонениям диаметров конусов, приведены в справочном приложении 3.

4. ПОСАДКИ

4.1. Посадки с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов должны назначаться в системе отверстия.

а за к. т

4.2. В посадках рекомендуется сочетать поля допусков диаметров наружного и внутреннего конусов одного квалитета.

В обоснованных случаях допускаются сочетания полей допусков сопрягаемых конусов разных квалитетов; при этом рекомендуется чтобы больший допуск диаметра назначался для внутреннего конуса, а допуски диаметров внутреннего и наружного конусов отличались не более, чем на два квалитета.

4.3. В посадках по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения предельные значения и допуск осевого смещения определяются по следующим формулам:

В посадках с зазором

EaS_____ =

min

С

s .

tn 1

mm

С

‘max

^Еа E_aSmax EaS_rnin

С

В посадках с натягом

^^aNmin ^ N_mi_n;

EaN =

max

c

./V

^{L v}max>

Ts,

i де Ts o_max S_mln.

(1)

(3)

(4)

(6)

Ea = E_aNn)ax-E^aN_min=-~-T_N; (7)

где T_N =N_max—N_min. (8)

Значения предельных зазоров или натягов (5_min, 5_max,

Л/шах) либо принимаются такими же, как в аналогичных посадках цилиндрических соединений, либо определяются расчетом или опытным путем.

4.5. Расчет предельных базорасстояний соединения приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ДИАМЕТРА, УГЛА

И ФОРМЫ КОНУСА

Настоящее приложение содержит информацию о наибольших отклонениях угла и формы конуса, возможных при полном использовании допуска T_D, и рекомендации о соотношениях между допусками диаметра, угла и формы конуса в зависимости от способа нормирования допусков конуса.

Приведенные соотношения следует рассматривать как наиболее грубые пределы для числовых значений допуска угла в зависимости от допуска диаметра конуса, а также допусков формы в зависимости от допусков диаметра или угла конуса. Могут быть назначены более узкие допуски угла и формы конуса.

1. Соотношения между допусками угла и диаметра конуса

I.I. При заданном допуске Т_в и полном его использовании, отклонения угла конуса возможны в пределах !±Да_шач; (черт. 1), или ±Аав_тах , при этом:

Да

D

шах

D *

О)

Д^тах —

Т

D

L

•10*.

(2)

1.2. Значения Да©_тах Для тех квалитетов допусков по ГОСТ 25346—82, которые используются для сопрягаемых конусов, приведены в табл. Г

1.3. Если при заданном допуске T_D необходимо назначить дополнительно допуск угла конуса АТ, то соотношения между ними должны удовлетворять следующим условиям:

Черт. ]

При назначении односторонних предельных отклонений угла конуса (4-АТ или —АТ):

АТ₀<Да₀ —T_D (3)

max

ИЛИ

АТ_в <Да

Т

D

max-

ПО³.

(4)

При назначении симметричных предельных отклонении угла конуса

или

D max

т₀

(5)

^АТ“ л

< Да_тах

(б)

1.4. При заданном допуске T_D,_S рекомендуется соблюдать следующие соотношения между допусками угла и диаметра конуса;

или

АТ„ <

AT d<Jds	(7)
Tds • ]0:l.	(8)

L

Примечание В формулах (1) — (8) АТ_а и Даш* ж н мкрад. АТ» и Т» в мкм, L — в мм.

1.5. Числовые значения допусков угла конуса, определенные по формулам, приведенным в пп. 1,3 и 1.4 настоящего приложения, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 8908—81.

Таблица 1

Наибольшие отклонения угла конуса Aa_{D П1ах}, возможные при полном использовании допуска

				Квалнтет дону	с к а р
Интервал	4	5	6	; 1	8	9	1°	! –	12
диаметров							1	1
Dt мм
				д*Оп1,ч.’С <±).	У !v М
До 3	* 3	4	6	ю	1 14	25	40	60	100
Св. 3 до 6	4	5	8	12	18	30	48	75 :	120
Св. 6 до 10	4	6	9	15	22	36	58	90	150
Св. 10 до 18	5	8	11	18	27	43	70	ПО	180
Св. 18 до 30	6	9	13	21	33	52	84	130	210
Св. 30 до 50	7	П	16	25	39	62	100	160	250
Св. 50 до 80	8	13	19	30	46	74	120	190	300
Св. 80 до 120	10	15	22	35	54 *	87	140	220	350
Св. 120 до 180	12	18	25	40	63	100	160	250	400
Св. 180 до 250	14	20	29	46	72	115	185	290	460
Св. 250 до 315	16	23	32	52	81	130	210	320	520
Св. 315 до 400	18	25	36	57	89	140	230	360	570
Св. 400 до 500	20	27	40	63	97	155	250	400	630

Примечание. Для получения значений Датах, в мкрад значения, приве-*

1000

денные в таблице, следует умножить на —:— , где L — длина конуса в мм*

2. Соотношения между допусками формы и диаметра конуса или допусками формы и угла конуса

2.1. При заданном допуске Т_D и полном его использовании, отклонения формы конуса возможны в пределах до Д*-д _гпах (черт. 2) и Дрь_тах (черт. 3),

при этом:

шах

Д/-7, —0,5 Тq

^rLmax ^и

(9)

2.2. Значения Д*я_тах и Дгь_тах для тех квалитетов допусков Тг> по ГОСТ 25346—82, которые используются для сопрягаемых конусов, приведены в табл. 2.

2.3. Если при заданном допуске T_D необходимо назначить дополнительно допуски формы конуса (Tfh и Tfl), то соотношения между ними должны удовлетворять следующим условиям:

^T/^?/?^<A/4_W^=0t5TD ⁽¹⁰⁾

И

&FLmax

Таблица 2

Наибольшие отклонения формы A_FHniax и А^х._тах, возможные при полном использовании допуска

Интервал диаметров D, мм	Квалитет допуска TD
4	5 i	! s	7	8	9	ю	п	12
Amnax и Vimax* мкм
До 3	1,5	2,0	3,0	5,0	7,0	12,5	20,0	30,0	50
Св, 3 до 6	2,0	2,5	4,0	6,0	9,0	15,0	24,0	37,5	60
Св. 6 до 10	2,0	3,0	4,5	7,5	11,0	18,0	29,0	45,0	75
Св. 10 до 18	2,5	4,0	5,5	9,0	13,5	21,5	35,0	55,0	90
Св. 18 до 30	3,0	4,5	6,5	10,5	16,5	26,0	42,0	65,0	105
Св. 30 до 50	3,5	5,5	8,0	12,5	19,5	31,0	50,0	80,0	125
Св. 50 до 80	4,0	6,5	9,5	15,0	23,0	37,0	60,0	95,0	150
Св. 80 до 120	5,0	7,5	11,0	17,5	27,0	43,5	70,0	110,0	175
Св. 120 до 180	6,0	9,0	12,5	20,0	31,5	50,0	80,0	125,0	200
Св. 180 до 250	7,0	10,0	14,5	23,0	36,0	57,5	92,5	145,0	230
Св. 250 до 315	8,0	11,5	16,0	26,0	40,5	65,0	105,0	160,0	260
Св. 315 до 400	9,0	12,5	18,0	28,5	44,5	70,0	115,0	180,0	285
Св. 400 до 500	10,0	13,5	20,0	31,5	48,5	77,5	125,0	200,0	315

2.4. При заданном допуске Ти₃ рекомендуется соблюдать следующие соотношения между допусками формы и диаметра конуса:

(12)

(13)

2.5. При задании допусков угла и формы конуса рекомендуется соблюдать следующие соотношения между ними:

При односторонних предельных отклонениях угла конуса ( +АТ или “АТ):

^ fr 6 > 5А-Т д	(Н)
TFL <0,5АТо .	(15)

При симметричных предельных отклонениях угла конуса

АТ

Т/7?<0,25АТд	Об)
Ту7<0,25АТд .	(17)

Примечание. Если допуск угла задан в угловых единицах (АТ), то в формулах (14) — (17) АТи следует заменить выражением АТ_а L’10“³.

2.6. Числовые значения допусков формы конуса, определенные по формулам, приведенным в пп. 2.3 —2.5 настоящего приложения, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 24643—81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВЛИЯНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИИ УГЛОВ СОПРЯГАЕМЫХ КОНУСОВ НА ХАРАКТЕР ИХ СОЕДИНЕНИЯ

1. Формулы для определения предельных и средних значений разности углов сопрягаемых конусов и данные о характере их контакта в начальном положении при различных сочетаниях расположения предельных отклонений углов приведены в табл. 1.

2. В соединениях, в которых в начальном положении необходимо обеспечить контакт у больших оснований конусов, следует назначать односторонние предельные отклонения — для наружного конуса в плюс ( + АТ_е), для внутреннего конуса в минус (—ATi).

3. В соединениях, в которых в начальном положении необходимо обеспечить контакт у малых оснований конусов, следует назначать односторонние предельные отклонения — для наружного конуса в минус (—АТ_е), для внутреннего конуса в плюс (4-ATj).

4. В соединениях, в которых характер контакта в начальном положении не имеет значения и важно лишь обеспечить наименьшие различия между углами сопрягаемых конусов, для наружного и внутреннего конусов следует назначать одинаковое расположение предельных отклонений углов: либо симметричное

либо одностороннее, но с одинаковыми знаками для

Таблица 1

Влияние расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов на характер их соединения

Расположение предельных отклонений угла конуса	Разность углов сопрягаемых конусов	Характер контакта конусов в начальном положении
наружного	внутреннего	1Ршах	А* Pmln	%
АГ( а+ —-“ 2 Черт, la	АТ| ” 2 Черт, 2а	ATjfATe 2	ATj+ATe 2	0	Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при Oe>fli), либо у малых оснований конусов (при ai>a«)
. а+А*Те Черт. 16	a+ATi Черт, 26	АТ,	-АТе	АТрАТе 2
а-АТе Черт, 1в	d-ATj Черт. 2в	АТ,	-АТ,	АТе-АТ, 2
а-}-АТе Черт, 16	a-ATj Черт, 2в	0	—(ATi-fATe)	АШТ,	Контакт возможен только у боль ших оснований конусов
2
а-АТе Черт, 1в	®+АТ, Черт. 26	АШТе	0	ATj+ATe 2	Контакт возможен только у малых оснований конусов

1

О

п

н

W

V)

U

0 ч

1

и

■«•о

Продолжение гак I

Расположение предельных отклонений угла конуса	Разность углов сопрягаемых конусов	Характер контакта конусов в начальном положении
наружного	внутреннего	^Ршах	к Pfflin	4*р
4АТе Черт. 16	АТ; (1+ – ‘ 2 Черт. 2а	ATi 2	—	/ATi 2 +ATt)	АТе ” 2	Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при ae>ai), либо у малых оснований конусов (при ai>ae). Более вероятен контакт у больших оснований
. АТе 0± 2 Черт. 1а	a-ATj Черт, 2в	АТе_ 2		АТ;+— ] 2 1	АТ, ” 2	Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при ae>ai), либо у малых оснований конусов (при ai>ai). Более вероятен контакт у малых оснований.
д—А-Те Черт. 1з	ATi a+- 2 Черт. 2а	АТ; f+AT-	_АТ|_ 2	_АТе_ 2
а± 2 Черт. 1а	а-Щ Черт. 26	АТе а*~Г	АТе 2	ill 2

Примечание к т а б л. 1. Значения Да_р, Да_Р1Ш) Aa_pmin, Ар определяются по формулам:

кр=щ-йъ	(и
к„ = a< . Нщах ‘шах чшп	(2)
Аай . =dj . “(L I’m ‘min emax	(3)
Aa^arae	w

Определяемые по формулам (1)-(4) разности углов сопрягаемых конусов Да_р называются угловыми зазорами, если они положительны, и угловыми натягами, если они отрицательны,

С8-ZOtfZ 1DOJ ог -d-to

АТ_е

У

6

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ $ Справочное

РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОСЕВЫХ ОТКЛОНЕНИЙ КОНУСА

В настоящем приложении приводится методика расчета предельных осевых отклонений каждого из сопрягаемых конусов в отдельности в зависимости от предельных отклонений диаметра конуса в основной плоскости. Предельные осевые отклонения конуса могут быть использованы для определения предельных* значений базорасстояний соединения (см. справочное приложение 4), а также для контроля диаметра конуса по его осевому положению относительно конического калибра.

1. Расчет предельных осевых отклонений конуса г см. чертеж а и б)

1.1. Верхние осевые отклонения конусов равны:

С

Г”-el,

ns. – ——— El.

С

1.2. Нижние осевые отклонения конусов равны:

О

ег

С

EI, — —

С

■es,

-ES.

(3)

(4)

1.3. Основные осевые отклонения конусов равны:

основное отклонение диаметра

гпип

основное отклонение диаметра

с

(5>

(6)

1.4. Осевые допуски конусов равны:

Т_ге =

Tzi —

с

1

■ГГ,,

IT,.

(7)

С

(8)

1/

/—нолтнггальчмй КО-, ус, Г’ чИМГ-ЧЬПШЙ Tlpe/uv:,-КЫЙ КО.Н\ с; .7 — ОЛИГ’ОЛЬШИЙ ПРОДОСишП * КОН У ч, ОС 1! ОЕ ! <■J Я П Л ОСКОС.Т L.

2. Таблицы для определения предельных осевых отклонений конуса

2 1 Числовые значения основных осевых отклонений наружных конусов при конусности 1:10 приведены в табл. 1.

Числовые значения осевых допусков конусов при конусности 1 :10 приведены в табл 2.

Числовые значения основных осевых отклонений и осевых допусков конусов при конусности, отличающихся от 1 : 10, определяются исходя из значений по табл 1 и 2 для конусности 1 : 10 с помощью коэффициентов пересчета, приведенных в табл 3.

2 2. Предельные осевые отклонения конусов могут быть определены по данным, содержащимся в табл. 1—3, следующим образом*

2 2.1. Для наружных конусов

22 11 При основных отклонениях or с! до g

ei_z~e_zmin* (9)

e_2mill“J-T_ze. (Ю)

2 2.1.2 При основном отклонении h:

eiz^O (И)

^esz —T_ze. (12)

2 2 13. При отклонении j_s:

es_z = (13)

ei_z–

(H)

2 2.1.4. При основном отклонении к (квалитеты 8 и грубее):

es_z = 0, (15)

el*—Т_/е. (16)

2.2 1.5. При основных отклонениях от j до z:

es_z=e_zmm, (17)

ei_z—e_zmj_n—T_Zg. (18)>

Таблица 1

Основные осевые отклонения е₂щт наружных конусов при конусности 1 : 10

мм

		Основное отклонение	поля допуска диаметра	конуса
Интервал диаметров	* I	е	f	е 1	h 1		к
						квалитеты
			Все квалитеты		от 4	св. 7
							ДО 1
До 3	+0,20	+0,14	+0,06	+0,02	0		0	0
Св. 3 до 6	+0,30	+0,20	+0,10	+0,04	0		—0,01	0
Са. 6 до 10	+0,40	+0,25	+0,13	+0,05	0		—0,01	0
Св. 10 до 14 Св. 14 до 18	+0,50	+0,32	+0,16	+0,06	0		—0,01	0
Св. 18 до 24 Св. 24 до 30	+0,65	+0,40	+0,20	+0,07	0		—0,02	0
Св. 30 до 40 Св. 40 до 50	+0,80	+0,50	+0,25	+0,09	0		-0,02;	0
Св. 50 до 65 Св. 65 до 80	+ 1,00	+0,60	+0,30	+0,10	0		—0,02	0
Св. 80 до 100 Св. 100 до 120	+1,20	+0,72	+0,36	+0,12	0	‘Т ze	—0,03	0
Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180	+1,45	+0,85	+0,43	+0,14	0	Gzmin — 2~	-0,03	0
Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250	+1,70	+1,00	+0,50	+0,15	0		—0,04	0
Св. 250 до 280 Св. 280 до 315	+ 1.90	+1,10	+0,56	+0,17	0		—0,04	0
Св. 315 до 355 Св. 355 до 400	+2,10	+1,25	+0,62	+0,18	0		—0,04	0
Св. 400 до 450 Св. 450 до 500	+2,30	+1,35	+0,68	+0,20	0		—0,05	0

Продолжение табл. 1

Интервал диаметров		Основное отклонение	: поля допуска диаметра конуса
гп	n	p	1 г	8	* !	11	л	Z
Все квалптеты
До	3			—0,02	—0,04	—0,06	—0,10	-0,10		—0,18	—0,20	— 0,26
Св.	3	до	6	—0,04	—0,08	—0,12	—0,15	—0,19	—	—0,23	—0,28	— 0,35
Св.	6	до	10	—0,06	—0,10	—0,15	—0,19	—0,23	—	—0,28	-0,34	— 0,42
Св. Св.	10 14	до до	14 18	-0,07	—0,12	—0,18	—0,23	—0,28	—	—0,33 —0,33	—0,40 —0,45	— 0,50 — 0,50
Св. Св.	18 24	до до	24 30	—0,08	—0,15	—0,22	—0,28	—0,35	—0,41	—0,41 —0,48	-0,54 —0,64	– 0,7Г — 0,88
Св. Св.	30 40	до до	40 50	—0,09	—0,17	-0,26	—0,34	—0,43	-0,48 —0,54	—0,60 —0,70	—0,80 —0,97	– М2 — 1,36
Св. Св.	50 65	До ДО	65 80	-0,11	—0,20	—0,32	—0,41 —0,43	—0,53 —0,59	—0,66 —0,75	—0,87 —1,02	-1,22 —1,46	— 1,72 — 2,10
Св.	80	до	100 ■	—0 13	A 0*3	A O’*?	—0,51	—0,71	—0,91	— 1,24	—1,78	— 2,58
Св.	100	до	120	\_/ f 1 vy	—U, 40	—0,3/	—0,54	—0,79	—1,04	—1,44	-2,10	— 3,10
Св.	120	до	140				—0,63	—0,92	—1,22	— 1,70	—2,48	— 3,65
Св.	140	до	160	-0,15	—0,27	—0,43	—0,65	—1 ,00	-1,34	—1,90	—2,80	— 4,15
Св.	160	до	180				—0,68	—1,08	— 1 ,46	—2,30	—3,10	— 4,65
Св.	180	до	200				—0,77	—1,22	— 1,66	—2,36	—3,50	— 5,20
Св.	200	до	225	—0,17	—0,31	—0,50	—0,80	—1,30	—1,80	—2,58	—3,85	— 5,75
Св.	225	до	250				—0,84	-1,40	-1,96	—2,84	—4,25	— 6,40
Св.	250	до	280 1	П 90	А О I	A EA	—0,94	— 1,58|—2,18!—3,15	—4,75	— 7,10
Св.	280	до	315	—U, ZJ\	—-О , О i I	vJ, о о	-0,98	-1,70	1—2,401—3,50 j 1	—5,25	— 7,90
Св.	315	ДО	355	i —О 9 i I	I i А 77	A AO	— 1,08′	— 1 ,90	—2,68	-3,90	—5,90	9,00
Св.	355	до	400	—-U i	—U, о / i	—U, DZ	-1,14	—2,08	—2,94	—4,35	—6,60	— 10,00
Св.	400	до	450	O 93	А Л A	A AK	—1,26	-2,32	—3,30	—4,90	—7,40	—11,00
Св.	450	до	500	1 0, ZO	—U, 4-U	—U, Oo	—1,32	—2,52	-3,60	—5,40	—8,20	—12,50

Таблица 2

Осевые допуски конусов T_ze, T_zi при конусности 1 :10

мм

Интервал диаметра D	Квалитет допуска Тд
4	5	6	*7 i	8	9	10	* п	12
До 3	0,03	| 0,04	0,06	0,10	0,14	0,25	0,40	0,60	1.0
Св. 3 до 6	0,04	0,05	0,08	0,12	0,18	0,30	0,48	0,75	1,2
Си. 6 до 10	0,04	0,03	0,09	0,15	0,22	0,36	0,58	0,90	1,5
Св. 10 до 18	0,05	0,08	0,11	0,18	0,27	0,43	0,70	1,10	1,8
Св. 18 до 30	0,06	0,09	0,13	0,21	0,33	0,52	0,84	1,30	2,1
Св. 30 до 50	0,07	0,11	0,16	0,25	0,39	0,62	1,00	1,60	2,5
Св. 50 до 80	0,08	0,13	0,19	0,30	0,46	0,74	1,20	1,90	3,0
Св. 80 до 120	0,10	0,15	0,22	0,35	0,54	0,87	1,40	2,20	3,5
Св. 120 до 180	0,12	0,18	0,25	0,40	0,63	1,00	1,60	2,50	4,0
Св. 180 до 250	0,14	0,20	0,29	0,46	0,72	1,15	1,85	2,90	4,6
Св. 250 до 315	0,16	0,23	0,32	0,52	0,81	1,30	2,10	3,20	5,2
Св. 315 до 400	0,18	0,25	0,36	0,57	0,89	1,40	2,30	3,60	5,7
Св. 40© до 500	0,20	0,27	0,40	0,63	0,97	1,55	2,50 I	4,00	6,3

Таблица 3

Формулы пересчета основных осевых отклонений и осевых допусков при конусностях, отличающихся от 1 : 10

Конусность	Формула пересчета	Конусности	Формула пересчета
1:3	0,ЗЛ	1:50	54
7:24	0,34.4	1:100	10 4
1:4	0,4 Л	1:200	2 04
1:5	0,5 Л	1:500	50.4
1:6	0,6Л	Конус Морзе 0 (1:19,212)	1,92/4
1:7	0,7.4	Конус Морзе 1 (1:20,047)	24
1:8	0,8Л	Конус Морзе 2 (1:20,020>	24
1:10	М	Конус Морзе 3 (1:19,922)	1,99 А
1:12	1,2Л	Конус Морзе 4 (1:19,254)	1,924,
1:15	1,5Л	Конус Морзе 5 (1:19,002)	1,94
1:20 1:3©	3 Л	Конус Морзе 6 (1:19,180)	1,924

Примечание. А—числовое значение основного осевого отклонения или осевого допуска по табл. 1 и 2.

2.2.2. Для внутренних конусов 2.2.2Л. При основном отклонении Н:

RS_z-0, (19)

EI_Z=—T_zi. (20)

2.2.2 2. При отклонении J_s:

E^sz=~”. (21)

EI_Z = – (22)

2.2.2.3. При основном отклонении N (квалитеты 9 и грубее):

EI_Z– 0, (23)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ БАЗОРАССТОЯНИЙ КОНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Настоящее приложение содержит методику расчета предельных начальных я конечных базорасстояний конического соединения в зависимости от предельных отклонений диаметров и углов сопрягаемых конусов и с учетом способа фиксации их осевого положения.

1. Расчет предельных начальных базорасстояний

Расчет производится для посадок с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки.

Для посадок с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов начальные базорасстояния рассчитывают (при необходимости) только для посадок с натягом.

1.1. При допусках Td

1.1.1. При назначении допуска T_D влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается совместно, а расчет производится по отклонениям предельных конусов.

1.1.2. Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний соединения приведены в табл, 1.

Для отдельных сочетаний расположения полей допусков сопрягаемых конусов возможен упрощенный расчет начальных базорасстояний по осевым допускам в соответствии с формулами, приведенными в табл. 2.

1.2. При допусках

1.2.1. При допусках T^s влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается раздельно.

Влияние отклонений диаметра учитывается с помощью формул, приведенных в табл, 1 и 2.

Таблица 1

Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний конического соединения

Исходные параметры	Расположение базовых плоскостей	Формулы для расчета
^Psmin	^Psmax
Предельные отклонения диаметров конусов Предельные отклонения диаметров конусов	У больших оснований конусов (черт. 1) У малых оснований конусов (черт. 2)	(е*—ES) z,,,;+ ~ (El—es)	Zps+~^r (es—El) (ES—el)

Продолжение табл. /

	Расположение базовых плоскостей	Формулы дли расчета
Исходные параметры	^ Psmin	^Psmax
Предельные осевые отклонения конусов	У больших оснований конусов (черт. 1)	Z/w+EIz—esz
Предельные осевые отклонения конусов	У малых оснований конусов (черт. 2)	ZpS-{- e i z ESZ	Z pS-\-es2 E!z

Примечание. Z_pa=Z_e—Zi, при условии, что в основных плоскостях с базорасстояниями Z_e и Zj, номинальные диаметры наружного и внутреннего конусов одинаковы.

Таблица 2

Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний по осевым

допускам сопрягаемых конусов

Сочетание расположе		Формулы для расчета
ния полей допусков диаметров сопрягаемых конусов	Расположение базовых плоскостей		1 Z ! Psmin |	1 1 ^Psmax
H/h	У больших оснований конусов (черт. 1)	2Ps-	“(■Тде+Tzi)	■Zps
H/h	У малых оснований конусов (черт. 2)		^ps	^ps-b(^ze+^zl)
hi js	У больших оснований конусов (черт. 1)	^Ps+-	“2~( ^ze”b^z!)	2ps+y (Tze+T2i)
h/h	У малых оснований конусов (черт. 2)	^ps-		ZP*+y(T*e+T«!>
N/k*	У больших оснований конусов (черт. 1)		^ps	*ps+(T„+T,i>
N/k*	У малых оснований конусов (черт. 2)	£ps “	-(T«+T*|)

* Для 9—12 квалитетоз.

Расположение базовых плоскостей у больших оснований конусов

/’-базовая плоскость; У—основная плоскость Черт. 2

Расположение базовых плоскостей у малых оснований конусов

/—■базовая плоскость; У—-основная плоскость

Черт. 2

2.2.2. Изменение базорасстояния соединения, вызванное отклонениями углов сопрягаемых конусов, определяется по формуле:

1

С

О)

Величина N_a принимается равной большему из двух значений N _ар или N_ad, рассчитываемых по следующим формулам (черт. 3):

N_aB=(es_a -EI_a)L_s.10-³ N_a<f = (ES_B — ei_a ) (L_p — L_s)10~³

(2)

(3)

Значения AZ^_a для частных случаев расположения заданного сечения и расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов приведены в табл. 3.

Расположение сечения* в котором задан допуск диаметра

В плоскости большого основания конуса (1, = 0)

Черт. 3

Расположение предельных отклонений угла конуса

наружного

сс+АТе А Т_е

а±

2

а—АТ_е °+АТ_е

а+АТ_е

АТ_е

а±

внутреннего

а—АТ, АТ.

а±

2

я—АТ,

а+АТ, АТ,

а±

2

а—АТ,

Таблица 3

д Z

ра

2 С

0

■(АТ._е+АТ;,)£._р-Ш-

—3

— АТ,_е.1_р.10 ¹ AT^Lp-lO-³

С

I

2 С 1

2 С

АТ_а|Тр* 10‘

■АТ./_Р. Ю-

Продолжение табл. 3

Расположение сечения, в котором задан допуск диаметра Тр$

В ПЛОСКОСТИ

малого основания конуса (L»~Lp)

расположение предельных отклонений угла конуса

наружного

а—АТ_е

АТ_е

а±

2

а—АТ_е а+АТе

а—АТ_е

АТ_е ——

внутреннего

a+HTi ATi

tz

pa

a±

2

a—ATj

a+ATj

AT,

a±

2

a+ATi

0

2 C

(AT_ae+AT_ai)Vl0

—a

I

C

1

c

\

•AT_alV10-³

-AT_aeLp.lO”³

AT_ai Lp.10*

2 C

2C ^AT^P1°

—з

Примечание. Значения ATae и ATai — в мкрад, L_p — в мм, AZ_Pа —

в мкм.

1.2.3. Предельные начальные базорасстояния соединения с учетом влияния отклонений углов сопрягаемых конусов определяются по формулам:

При расположении базовых плоскостей у больших оснований конусов

‘черт. 1)

7 —7

psrnin

^psmax(a) “^psmax”b^^

pa

(4)

(5)

При расположений базовых плоскостей у малых оснований конусов (черт. 2)

(6) (7)

^psmin(a) ^psmln

7—7 psmax(a) ^psmax

В формулах (4) — (7) Z_pSmin и Z_psmax определяются по формулам, приведенным в табл. 1 и 2.

2. Расчет предельных конечных базорасстояний

2.1. Для посадок с фиксацией по конструктивным элементам

если в качестве базовых плоскостей конусов принимаются плоскости конструктивных элементов, совмещаемые при фиксакии.

2.2. Для посадок с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов предельные конечные базорасстоя-ния соединения задаются условиями сборки.

2.3. Для посадок с фиксацией по заданному смещению сопрягаемых конусов от их начального положения поедельные конечные базораестояния соединения определяются по формулам, приведенным в табл. 4.

2.4. Для посадок с фиксацией по заданному усилию запрессовки, приложенному в начальном положении, определение предельных конечных базорасстояний соединения возможно по методике, приведенной в п. 2.3 настоящего приложения, если известны (на основе расчета или экспериментальных данных) наибольшее и наименьшее осевые смещения (деформации) сопрягаемых конусов при наибольшем и наименьшем заданном усилии запрессовки.

Если влиянием деформаций иод действием заданных усилий можно пренебречь, то предельные конечные базораестояния принимаются равными предельным начальным базерасстоякиям (см. п. 1 настоящего приложения).

Таблица 4

Формулы для расчета предельных конечных базорасстояний

конического соединения

		Формулы для расчета
Исходные параметры	Расположение базовых плоскостей	^pf min	^pf шах
Осевое смещение зазора Еаз	У больших оснований конусов (черт. 1)	^ psmln ~f”^aSmln	^psmax “{“^aSmax
Осевое смещение зазвра Eas	У малых оснований конусов (черт. 2)	у _р psmin ^aSmhi	у _p psmax ^aSmin
Осевое смещение натяга £«n	У больших оснований конусов (черт. 1)	7 р ^ psmin ‘”‘aNmax	7 _p ^psmax aNmln
Осевое смещение натяга EftN	У малых оснований конусов (черт. 2)	^psmin ~J“^aNm!n	r i_p psmax * aXir.ax

Примечание. Значения Z_pSmin и Z_pBmа* рассчитываются по формулам, приведенным в п. 1 настоящего приложения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ

F

‘-‘aNmax» ^aStnax»

AT — допуск угла конуса АТ^ — допуск угла конуса в линейных единицах АТ_е — допуск угла наружного конуса АТ]—допуск угла внутреннего конуса АТ_а —допуск угла конуса в угловых единицах С — конусность

£)_е — номинальный диаметр наружного конуса

D[ — номинальный диаметр внутреннего конуса

E_aNmIn — наибольшее и наименьшее осевое смещение натяга

E_aSmj_n — наибольшее и наименьшее осевое смещение зазора

E_zmIn — основное осевое отклонение внутреннего конуса

^ezmin — основное осевое отклонение наружного конуса

EI — нижнее отклонение диаметра внутреннего конуса в основной плоскости

Е1^ — нижнее осевое отклонение внутреннего конуса

Е1_а — нижнее отклонение угла внутреннего конуса

ei —нижнее отклонение диаметра наружного конуса в основной плоскости

ei₂ — нижнее осевое отклонение наружного конуса

е!_а — нижнее отклонение угла наружного конуса

ES — верхнее отклонение диаметра внутреннего конуса в основной плоскости

ES_Z — верхнее осевое отклонение внутреннего конуса

ES_a —верхнее отклонение угла внутреннего конуса

es — верхнее отклонение диаметра наружного конуса в основной плоскости

es₂—верхнее осевое отклонение наружного конуса

es_a —верхнее отклонение угла наружного конуса

F_s— усилие запрессовки, прилагаемое в начальном положении сопрягаемых конусов

1Т_е — числовое значение допуска диаметра То или l_Ds наружного конуса по ГОСТ 25346—82

IT] —числовое значение допуска диаметра То или Tos внутреннего конуса по ГОСТ 25346—82

L —длина конуса

Lp — длина конического соединения

L_s — осевое расстояние от большого основания конуса до сечения, в котором задан допуск

Nmaxi N_min —наибольший и наименьший натяги в посадке

N_a —дополнительный натяг (или уменьшение зазора), вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов

N_ad — дополнительный натяг в плоскости большого основания, вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов

— дополнительный натяг в плоскости малого основания, вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов

Pf — конечное положение сопрягаемых конусов

P_s — начальное положение сопрягаемых конусов

Smax* S_min—наибольший и наименьший зазоры в посадке

T_D — допуск диаметра конуса в любом сечении

T_De—допуск диаметра наружного конуса в любом сечении

•Т^. —допуск диаметра внутреннего конуса в любом сечении

—допуск диаметра конуса в заданиом сечении

Т_Еа —допуск осевого смещения сопрягаемых конусов

Т_FZ> —допуск прямолинейности образующей конуса

T_F#—допуск круглости поперечного сечения конуса

Тдг — допуск натяга в посадке

T_s—допуск зазора в посадке

T_ze —осевой допуск наружного конуса

T_zi — осевой допуск внутреннего конуса

Ъ_е — базорасстояние наружного конуса

Zj—базорасстояние внутреннего конуса

Z_pf—заданное осевое расстояние между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов

z_p, шах» Zpd min—наибольшее и наименьшее конечные базорасстояиия соединения

Ъ_р8 — начальное базорасстояние соединения

2*p_S шах» %ps min — наибольшее и наименьшее начальные базорасстояиия соединения

а — номинальный угол конуса а_е — угол наружного конуса

^ае max» ^ае min — наибольший и наименьший углы наружного конуса а_е — среднее значение угла наружного конуса

— угол внутреннего конуса

^ai шах» min — наибольший и наименьший углы внутреннего конуса а* — среднее значение угла внутреннего конуса

Аа_п

Api —наибольшее отклонение прямолинейности образующей ко-шах нуса, возможное при полном использовании допуска Тd

Дрр —наибольшее отклонение круглости поперечного сечения ко-шах нуса, возможное при полном использовании допуска Ти

— изменение базорасстояния соединения, вызванное отклонениями углов сопрягаемых конусов

Дсс_тах — наибольшее отклонение угла конуса в угловых единицах, возможное при полном использовании допуска Тр

Дзетах — наибольшее отклонение угла конуса в линейных единицах, возможное при полном использовании допуска T_D

Аа_р — разность углов сопрягаемых конусов

Д«р_т|ц — наибольшая и наименьшая разности углов сопрягаемых конусов

Дар—среднее значение разности углов сопрягаемых конусов.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. //. Прусакова Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 08,07.82 Подп. к печ. 14.10.82 2,5 печ. л. 2,36 уч.-иэд, л. Тир. 40000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тки. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 828