Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ 273-90 Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

20 коп. БЗ 5—90/397

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 273—90 (СТ СЭВ 5940 — 87)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.924.3: 006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

Основные размеры.

Нормы точности и жесткости

ГОСТ

273—90

Surface grinding machines with compound table and horizontal spindle. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity’

ОКП 38 1313

(СТСЭВ5940—87)

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с крестовым столом и горизонтальным шпинделем общего назначения классов точности В, А и С, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт устанавливает основные размеры и нормы точности плоскошлифовальных станков с крестовым столом и горизонтальным шпинделем, обеспечивает взаимозаменяемость н техническую совместимость.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт 1 и в табл. 1.

Издание официальное Е

Переп еча тк а воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

2—2141

В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, И — наибольшая высота обрабатываемой загогов!и

Черт. 1

Примечание Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица I

мм

Размеры стола по ГОСТ 6569

Ширина рабочей поверхности стола

125; 160

200

320; 400

500

Длина рабочей поверхности стола

250 400

400 630

630

1000

1000 1600

Т-образные пазы

Ширина

12

14

1*8

Рас

стояние

между

пазами

•—

50

80

В, не менее

125 | 200

320 500

Я, не менее

200 1 320

400 500

Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее

200

250

300

400

Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее

25

40

50

65

1.2. При проектировании плоскошлифовальных станков с ЧПУ числовые значения главного параметра следует выбирать из табл. 1.

1.3. Плоскошлифовальные станки, по сравнению с приведенными в таблице данными, допускается изготовлять с увеличенной длиной рабочей поверхности стола и высотой обрабатываемой заготовки по ряду Ra 20.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.3. До осуществления проверок по пп. 2.5—2.15 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижения рабочей температуры, указанной в нормативно-технической документации на конкретный типоразмер станка.

2.4. При приемке станка не всегда необходимо проводить все обязательные проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверен, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Черт 2

Черт 3

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, 1

в

икм, для станк< точности

А

эв классов С

До 250

4

2,5

1,5

Св

250

» 400

5

3

2

400

» 630

6

4

2,5

630

» 1000

В

5

3

1000

» 1600

10

6

4

Выпуклость не допускается

2*

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразмера станка.

2.5. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

I

Черт. 4

Таблица 3

Допуск, мкм, для станков классов точности

Наибольшая длина

С в гтлос костяк

А

До

160

2,5

1,5

1

1,5

Св.

160

250

3

2

1,5

2

250

»

400

4

2,5

2

2,5

»

400

630

5

3

2

3

»

630

1000

6

4

2,5

4

>

1000

1600

8

5

3

5

перемещения стола, мм

В

*S

О

X

л

к

со

ь

(X

<D

CQ

О

д

А

СП

Н

X

о

о

я

о

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

2.7. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном и поперечном направлениях

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности

В

А, С

До 400 Св 400 » 1600

Q.01

0,02

о о

о о “ 1—-

Черт. 5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.

2 8. Постоянство расстояния между траекторией перемещения стола и боковой поверхностью направляющего (среднего) паза или боковой контрольной поверхностью стола

Таблица 5

Допуск, мкм,

для станков

Длина стола,

классов

мм

точности

В

А, С

До 400

4

2,5

Св 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

10

6

» 1000 » 1600

12

8

Черт 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L—(2-0,1£) и значения показаний считывают.

2.9. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуемая)

Таблица 6

Длина поперечного перемещения стола 1, мм

Допуск мкм для станков классов точности

в

>

о

До 160

20

12

Св 160 » 250

25

16

» 250 » 400

30

20

Метод проверки

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов ук-

С. 6 ГОСТ 273—90

репляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника.

2.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

Таблица 7

Черт 8

Наибольший диаметр базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя d?, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

До 25

2,5

2

Св. 25 » 50

3

2

> 50 > 80

4

2,5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

Таблица 8

Допуск,

мкм, для

Наибольший диа

станков

классов

метр конической

точности

поверхности шлифовального шпин

деля dz, мм

в

А, С

До 25

3

2

Св 25 » 50

4

2,5

3

>50 >80

5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

2.12. Параллельность оси вращения шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (только для станков с прибором правки, расположенном на шлифовальной бабке)

Черт 10

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В .

А, С

• * • *

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 3 или метод 4.

Стол устанавливают в среднее положение, цилиндрический угольник в середине стола и шлифовальную бабку на расстоянии приблизительно 200 мм от рабочей поверхности стола. Угольник должен устанавливаться на рабочей поверхности стола или на концевых мерах одинаковой высоты.

2.13. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В…………5

А, С………..3

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.

Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном направлении

Черт. 12

Черт. 13

Таблица 9

Допуск, мкм, для станков классов точности

Длина перемещения шлифовальной бабки, мм

в

А, С

До 160

10

6

Св. 160 » 250

12

8

» 250 » 400

16

10

> 400 » 630

20

12

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16.

При вертикальном перемещении шлифовальной бабки свыше 300 мм допускается измерение проводить с перестановкой измерительного прибора по высоте.

2.15. Точность длин малых перемещений:

а) шлифовальной бабки;

б) стола при его поперечном перемещении

Таблица 16

Доп’ ск, мкм,

для станков

Длина

классов

Номер

переме

точности

пункта

щения,

мкм

В

А, С

2 14а

1; 2

1

0,5

2 146

10

3

2

Черт 14

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее перемещения.

Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последовательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.

Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех зазоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номинальной длинами перемещений из всех измерений в каждом положении шлифовальной бабки (крестового сюла).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

3.1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2. Форма и размеры образцов-изделий для проверок по пп. 3.5.1; 3.5.2; 3.5.4 в соответствии с черт. 15.

Z,i^0,6L, но не более ФОО мм, но не более 150 мм,

tfiX0,2-r-0,3)tf, но не более 120 мм,

где L — длина стола; В — ширина стола, Н — наибольшая высота шлифования

Черт, 15

Пр имечание Чертеж не определяет конструкцию образца изделия.

3.3. Материал образцов-изделий по черт. 15:

— при ширине образца-изделия В\ до 100 мм — улучшенная сталь с временным сопротивлением ав от 750 до 850 Н • мм-2 (МПа) или закаленная сталь с твердостью 50…60 HRCa;

— при ширине образца-изделия В\ свыше 100 мм стальное литье с временным сопротивлением сгв от 550 до 650 Н*мм~2 или серый чугун с ав=200—280 Н* мм-2 (МПа).

3.4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием. Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 15 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1000 мм — один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1000 мм до 1600 мм — два образца-изделия, расположенных один за другим в середине стола в продольном направлении.

Допускается применение одного образца-изделия, который следует располагать и обрабатывать последовательно на указанных выше местах.

В эксплуатационных документах на станок должно быть указано положение образца-изделия.

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, форма и размеры поверхностей, необходимых для этого, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовального круга, режима резания для чистовой обработки (например, периферийная скорость шлифовального круга, скорость перемещения стола, подача шлифовального круга в поперечном направлении, поперечная подача, условия выхаживания, условия правки, тип и количество СОЖ) выбирают в соответствии с указаниями эксплуатационных документов станка.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 15 обрабатывают периферией шлифовального круга.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1—3.5.4.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность)

Таблица 11

Длина измерения, мм

Допуск, МКМ, ДЛЯ станков классов точности

В

А

с

До 2 SO

3

2

1,5

Св 250 » 400

4

2,5

2

» 400 » 630

5

3

2

> 630 » юоо

6

4

2,5

Выпуклость

не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек из мерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.

Черт. 17

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измерения, расстояние между которыми должно соответствовать 21%.

Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении принимается за результат проверки.

3.5.2. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях

Таблица 12

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

с

До

250

4

2,5

2

Св. 250 »

400

5

3

2

> 400 »

630

6

4

2,5

> 630 »

1000

8

5

3

щ

Jr<

?

Черт. 18

При длине измерения до 1600 мм измерение проводят по ГОСТ

25889.2, метод 2.

3.5.3. Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

Таблица 13

Диаметр наружного базирующего конуса по ГОСТ 2323

И, мм

Допуск, мкм, на 80 мм, для станко]

В

длине илчерения э классов точности

А, С

До 25

30

Св. 25 » 50

40

6

4

» 50 » 80

50

Измерения проводят при помощи универсальных средств.

У стального или чугунного угольника с размерами, указанными на черт. 19 и в табл. 13 шлифуют грани А и Б. Грань А шлифуют периферией круга при поперечной подаче стола; грань Б — торцом круга, при вертикальной подаче шлифовальной бабки или при поперечной подаче стола.

3.5.4. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 14

Вид обработки

Параметр шероховатости Ra, ГОСТ 2789. для станков классов не более

мкм, по точности,

В

А

С

Шлифование периферией круга Шлифование торцом круга

0,16

0,63

0,08

0,32

0,04

0,20

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

4. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

4.1. Перемещение под нагрузкой стола, относительно оправки, закрепленной на шпинделе

Черт. 20

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 20 и в табл. 15.

Таблица 15

мм

Наибольшая ширина устанавливаемого изделия

До 160

Св. 160 до 200

Св. 200

Диаметр D фланца контрольной оправки

160

200

250

Расстояние h от рабочей поверхности стола до оправки

100

160

200

Значения нагружающих сил и допускаемых перемещений должны соответствовать указанным в табл. 16.

Таблица 16

Наибольшая ширина устанавливаемого изделия, мм

Нагружающая сила Р, Н (кгс) для станков классов точности

Допускаемое перемещение, мм, для станков классов точности

В

А

В

А

До 160

245

196

40

25

(25)

(20)

Св 160 » 200

392

314

50

30

(40)

(32)

» 200

617

490

63

40

(63)

(50)

Примечание. На плоскошлифовальных станках с гидродинамическими подшипниками и на станках класса точности С проверка жесткости не проводится

Метод проверки.

На шпинделе 1 закрепляют оправку 2, диаметр фланца которой равен D.

На столе 3 жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, измеряемой рабочим динамометром.

Перед каждым измерением шлифовальную бабку 6 подводят в положение проверки перемещением сверху вниз; стол устанавливают в поперечном направлении до совпадения оси его среднего паза с серединой фланца оправки, а в продольном направлении — в среднее положение перемещением слева направо; шпиндель поворачивают. Между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р9 направление которой должно проходить через ось оправки и перпендикулярной ей плоскости и составлять с направлением вертикальной подачи угол 20°.

Одновременно с нагружением измерительным прибором 5 измеряют перемещение стола относительно оправки в вертикальном направлении. При этом измерительный прибор должен быть укреплен так, чтобы его наконечник касался середины верхней образующей фланца оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлеба-лин, А. С. Коньшин, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.06.90 № 1662

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмерного ряда плоскошлифовальных станков с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

5. В стандарт введен международный стандарт И СО 1986—85 в части норм точности

6. ВЗАМЕН ГОСТ 9033—78 и ГОСТ 273—77

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8—82

2 1

ГОСТ 2323—76

1.1, 353

ГОСТ 2424—*83

1.1

ГОСТ 2789—73

354

ГОСТ 6569—75

1.1

ГОСТ 22267—76

2 2, 2 5—2 14, 3 5 1

ГОСТ 25443—82

3 1

ГОСТ 25889 2—83

352

Сдано в наб. Тир. 10000

Редактор Т. С. Шеко Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор И. Л. Асауленко

05.07.90 Поди, в печ. 18.09.90 1,25 уел. печ. л. 1.25 уел. кр.-отт. 0,93 уч.-изд. л.

Цена 20 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., Э Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2141

20 коп

Единице

Величина

Наименование

Обозначение

межд у народное

русское

0 с н 0 в н ы

Длина

Е ЕДИНИ!

метр

!Ы СИ

m

М

А\асса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

S

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

по!

моль

Сила света

кандела

cd

КД

Д0П0ЛН И Т Е J

ПЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

В^’ражение через основные и до*

Величине

Обозначение

П8ИМ6НОВва

ние

меж^уна

родное

русское

лолнмтельныо

единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

С’1

Сила

ньютон

N

н

М КГ С””2

Давление

паскаль

Ра

Па

м-1 * кг с-2

Энергия

джоуль

.J

Дж

2 кг с~а

Мощность

ватт

W

Вт

м2 кг с-3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 кг с~э ■ А-1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м“2кг-‘ с4 Аа

Электрическое сопротивление

ом

и

Ом

М 2 ■ КГ С • А“2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м“2*кг“’ с3 А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 * КГ • С~2 А“‘

Магнитная индукция

тесла

т

Тп

кг С-2 А”*

Индуктивность

генри

н

Гн

м2 кг с~2 • А”*

Световой поток

люмен

лм

КД ср

Освещенность

люкс

лк

м~2 • КД – ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

с_,

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 * с”2

щего излучения

Эквивалентная доза излучения

зивеот

Sv

Зв

м2 – с-2

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением