ГОСТ 30459-96 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности

ДОБАВКИ ДЛЯБЕТОНОВ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ ИСЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Содержание

Предисловие

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтомбетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральнымнаучно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтомстроительной индустрии (ВНИИжелезобетон), научно-исследовательским институтомэнергетических сооружений (НИИЭС), Всероссийским научно-исследовательскиминститутом транспортного строительства (ЦНИИС) Российской Федерации

ВНЕСЕН ГосстроемРоссии

2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1997 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Госстроя России от 08.07.97 № 18-31

ДОБАВКИ ДЛЯБЕТОНОВ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ADDITIVES FOR CONCRETES

Дата введения 1997-09-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ(далее – добавки) для тяжелых и легких бетонов и устанавливает методыопределения эффективности добавок по критериям эффективности в соответствии с ГОСТ 24211.

Стандарт не распространяетсяна минеральные добавки.

2Нормативные ссылки

Ссылки на используемыестандарты приведены в приложении А.

3Общие положения

3.1 По показателям качествадобавки должны отвечать требованиям соответствующей нормативно-техническойдокументации на конкретный продукт, а по показателю эффективности действия -критерию эффективности в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

3.2 Эффективность добавокопределяют сравнением показателей качества бетонных смесей, бетоновконтрольного и основного составов, за исключением стабилизирующих,водоудерживающих добавок и добавок, повышающих защитные свойства бетона поотношению к стальной арматуре. Эффективность указанных добавок определяюттолько на бетонах основного состава.

Бетон контрольного состава -бетон без добавок.

Бетон основного состава -бетон контрольного состава с оптимальной дозировкой добавки.

Оптимальная дозировкадобавки – минимальное количество добавки, при введении которой в состав бетонадостигается максимальный эффект действия по критериям эффективности всоответствии с ГОСТ 24211.

3.3 Добавки следует вводитьв бетоны с водой затворения. Непосредственно перед использованием жидкиедобавки, эмульсии, суспензии должны быть перемешаны, сухие добавки растворены.Воду, входящую в состав добавок, учитывают при расчете состава бетона. В сухиебетонные смеси воду вводят в один прием.

Вода должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 23732.

При определенииэффективности поризующих добавок для легких бетонов воду в бетонную смесьвводят в несколько приемов.

3.4 В лабораторных условияхзамесы следует проводить на сухих заполнителях.

Сыпучие материалы дозируютпо массе. Воду и растворы (эмульсии, суспензии) добавок дозируют по массе илиобъему. Допускается дозирование пористых заполнителей по объему с обязательнымконтролем насыпной плотности.

Погрешность дозированияцемента, заполнителей, воды и добавок не должна превышать 1 %.

3.5 Пробы бетонной смесиотбирают по ГОСТ 10181.0,образцы бетона для различных видов испытаний изготавливают и хранят всоответствии с требованиями стандарта на конкретный вид испытания. Количествоизготавливаемых образцов определяют по стандарту на конкретный метод испытания.

Образцы бетона контрольногои основного составов должны твердеть в идентичных условиях за исключениемслучаев, когда добавка используется с целью изменения режима твердения бетона.

3.6 Время предварительнойвыдержки бетона контрольного и основного составов, подвергаемого в процессетвердения тепловой обработке, не должно различаться более чем на 20 %.

3.7 Показатель эффективностидействия добавки по критерию эффективности в соответствии с ГОСТ 24211оценивают по следующим этапам:

– подбирают бетонконтрольного состава, учитывая требования 3.9;

– определяют оптимальнуюдозировку добавки;

– сравнивают показателибетонной смеси и бетона контрольного и основного составов.

3.8 Эффективность добавок,поступивших на предприятие оценивают в следующей последовательности:

а) оценка соответствиядобавок критерию эффективности по ГОСТ 24211;

б) оценка эффективности добавокприменительно к конкретным условиям производства.

3.9 Эффективность добавокследует оценивать при соблюдении следующих условий:

– бетон контрольного составадолжен соответствовать следующим требованиям:

а) в тяжелых бетонах расходцемента должен составлять 350 кг/м³ при определении эффективностидействия всех добавок кроме воздухововлекающих.

Для определенияэффективности воздухововлекающих добавок расход цемента должен составлять 280кг/м³. Следует использовать две фракции щебня: 5-10 и 10-20 мм; соотношениефракций должно быть подобрано исходя из условий минимальной пустотности. Долямелкого заполнителя r вобщей массе заполнителей должна составлять: при использованиивоздухововлекающих добавок r =0,35, при других добавках r =0,4;

б) при испытании в легкихбетонах воздухововлекающих добавок принимают следующий состав бетона: цемент -250 кг/м³, пористый заполнитель – 1100 л/м³ (30 % пообъему фракции 5-10 мм и 70 % – фракции 10-20 мм); песок по ГОСТ 8736 – 250кг/м³;

в) при испытании в легкихбетонах пенообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент – 300кг/м³, пористый заполнитель – 1100 л/м³ (30 % по объемуфракции 5-10 мм и 70 % – фракции 10-20 мм);

г) при испытании в легкихбетонах газообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент – 300кг/м³, крупный пористый заполнитель – 800 л/м³ (30 % пообъему фракции 5-10 мм и 70 % – фракции 10-20 мм); пористый песок группы 1 по ГОСТ9757 – 300 л/м³;

д) оптимальную дозировкудобавки подбирают следующим образом.

В бетонные смеси вводятдобавки в количестве, равном граничным значениям, указанным в нормативнойдокументации на добавку, с 2-4 промежуточными дозировками добавки,отличающимися друг от друга на 20-30 %. Строят графическую зависимость,связывающую показатели качества бетонных смесей и/или бетонов, являющихсякритерием эффективности по ГОСТ 24211 сдозировкой добавки;

– работу проводят притемпературе окружающего воздуха и материалов (20±5) °С за исключением работы спротивоморозными добавками;

– тепловую обработку бетоновпроводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2 ч при температуреизотермического прогрева 80 °С для портландцемента и 90 °С дляшлакопортландцемента.

3.10 Эффективность добавокпо 3.8 б оценивают в лабораториипредприятия и на производстве при соблюдении следующих условий:

а) изготавливают бетонконтрольного и основного составов, применяемых на производстве;

б) в лабораторных ипроизводственных условиях уточняют выбранную по 3.9д оптимальную дозировку добавки с учетом цели ее применения;

в) работу проводят притемпературе окружающего воздуха и материалов, соответствующих условиямпроизводства;

г) тепловую обработкубетонов проводят по режимам, принятым на производстве:

в лабораторных условиях – влабораторной пропарочной камере;

в производственных условиях- вместе с соответствующими изделиями и конструкциями.

3.11 Количество испытаний поопределению эффективности действия добавок должно составлять не менее трех длякаждого параметра качества бетонных смесей и/или бетонов. Цифровые значенияпоказателей качества бетонных смесей и бетонов рассчитывают по стандартам наконкретные методы испытаний.

3.12 Эффективность вновьразрабатываемых добавок оценивают по приложениюБ. Эффективность должна соответствовать критерию эффективности по ГОСТ24211.

3.13 Добавки должны иметьдокумент о качестве.

3.14 Средства измерения,испытательное оборудование и приспособления должны быть аттестованы и провереныв установленном порядке.

4Отбор проб добавок

4.1 Для отбора пробхимических добавок применяют сосуды, приспособления и пробоотборники по ГОСТ6732.2, изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок (стекло,пластмассы, нержавеющая сталь, латунь и другие материалы).

4.2 Отобранные в выборкуупаковочные единицы (мешки, бочки, цистерны и т.п.) предварительно должны бытьочищены от загрязнений.

4.3 Пробы следует отбирать вусловиях, не влияющих на свойства продукта и исключающих возможность изменения составапробы с учетом требований стандартов на данную продукцию.

4.4 Пробы отбирают последующей схеме:

– от упаковочных единиц,выбранных для контроля, отбирают точечные пробы;

– из точечных пробсоставляют объединенную пробу;

– от объединенной пробы отбираютсреднюю пробу.

4.5 Точечные пробы сыпучихдобавок (порошкообразных, гранулированных и т.п.) отбирают из любых точек массыпродукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ковшей имеханических пробоотборников.

Пробы слежавшихся прихранении или транспортировании добавок измельчают.

4.6 Точечные пробыпастообразных добавок отбирают из любых точек массы продукта по всей толщинеслоя при помощи металлического щупа или трубок.

4.7 Точечные пробы жидкихдобавок (жидкости, растворы, суспензии) отбирают после тщательногоперемешивания при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных илиметаллических пипеток, погружных кружек или банок и специальных банок скрышками или колпачками для взятия проб из любых слоев продукта.

Погружные кружки или банкидолжны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.

Пробы жидких добавок изцистерн отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев по одной пробе всоотношении по объему 2:3:2. Допускаются другие соотношения в соответствии снормативной документацией.

4.8 Все отобранные точечныепробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу.

4.9 Из объединенной пробыметодом квартования (для сыпучих продуктов) или отбора (для жидких ипастообразных продуктов) получают среднюю пробу.

Масса средней пробы должнабыть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателейкачества добавки.

4.10 Из хранилищ уизготовителя пробы отбирают от каждой загружаемой в него технологической партииили равномерно из потока.

Пробы жидких продуктов изцистерн и хранилищ допускается брать во время слива (в начале, середине иконце).

4.11 Среднюю пробу помещаютв чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку и плотнозакрывают.

Среднюю пробупорошкообразных или твердых продуктов допускается помещать в полиэтиленовыйпакет.

4.12 На сосуды и пакеты сосредней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетки с указанием:

– наименования добавки ипредприятия-изготовителя;

– номера партии;

– даты отбора проб;

– фамилии лица,производившего отбор.

5Определение эффективности добавок, регулирующих свойства бетонных смесей

5.1 Определение эффективности пластифицирующих добавок

Эффективностьпластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетонной смеси и прочности,бетонных образцов после тепловой обработки и твердения в нормальных условиях.

5.1.1 Средства испытания ивспомогательные устройства

5.1.1.1 Для определенияэффективности пластифицирующих добавок применяют средства испытания ивспомогательные устройства по ГОСТ 10180и ГОСТ 10181.1.

5.1.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1.2.1 Перед проведениемиспытаний мелкий и крупный заполнители высушивают.

5.1.2.2 Взвешиваютсоставляющие бетонной смеси. Погрешность дозирования составляющих материалов -не более 1 % по массе.

5.1.2.3 Отмеренноеколичество добавки смешивают с водой затворения.

5.1.3 Порядок проведенияиспытания

5.1.3.1 Приготавливаютбетонные смеси контрольного и основного составов с одинаковым водоцементнымотношением; подвижность контрольного состава принимают 2-4 см.

5.1.3.2 Для бетонных смесейопределяют подвижность по ГОСТ 10181.1.

5.1.3.3 Из бетонных смесейизготавливают образцы для определения прочности на сжатие.

5.1.3.4 Образцы подвергаюттепловой обработке (на два срока испытаний и/или оставляют твердеть внормальных условиях на три срока испытаний).

5.1.3.5 Образцы испытывают насжатие по ГОСТ 10180:

– прошедшие тепловуюобработку – через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут;

– твердевшие в нормальныхусловиях – в возрасте 3, 7 и 28 сут.

5.1.4 Правила обработкирезультата испытания

5.1.4.1 Эффективностьпластифицирующей способности добавок оценивают по изменению удобоукладываемостибетонной смеси и прочности бетона основного состава по сравнению с бетоннойсмесью и бетоном контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ24211.

5.1.4.2 Обработкурезультатов испытания прочности бетона на сжатие выполняют по ГОСТ 10180.

5.1.4.3 Результаты испытанийзаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– подвижность, определяемаяосадкой конуса бетонной смеси;

– условия твердения бетона;

– дата испытания бетонныхобразцов и возраст бетона;

– прочность бетона на сжатиепо 5.1.3.5.

5.2 Определение эффективности стабилизирующих иводоудерживающих добавок

Эффективностьстабилизирующей и, водоудерживающей добавки определяют по изменению показателейрасслаиваемости – водоотделения и раствороотделения бетонной смеси.

5.2.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.2.1.1 Для определенияэффективности стабилизирующих и водоудерживающих добавок применяют средстваиспытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10181.4.

5.2.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.2.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

5.2.3 Порядокпроведения испытания

5.2.3.1 Приготавливаютбетонные смеси основных составов с маркой по удобоукладываемости П5.

5.2.3.2 Для бетонных смесейопределяют показатели водо- и раствороотделения по ГОСТ 10181.4.

5.2.4 Правилаобработки результата испытания

5.2.4.1 Эффективностьстабилизирующих и водоудерживающих добавок оценивают по изменению водо- ираствороотделения бетонной смеси основного состава по сравнению с бетоннойсмесью контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

5.2.4.2 Результаты испытанийзаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– наименование добавки и еедозировка;

– осадка конуса бетоннойсмеси;

– результаты определенияраствороотделения и водоотделения.

5.3 Определениеэффективности добавок, улучшающих перекачиваемость бетонной смеси

Эффективность добавки,улучшающей перекачиваемость бетонной смеси, оценивают по сохранению подвижностии показателей расслаиваемости смеси до и после перекачивания смеси черезнасосную установку.

5.3.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.3.1.1 Для определенияэффективности добавок, улучшающих перекачиваемость бетонной смеси, применяютсредства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10181.1и ГОСТ10181.4.

5.3.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.3.2.1 Открытый конецбетоновода направляют в приемный бункер бетононасоса.

5.3.2.2 Перед проведениемиспытаний через насосную установку прокачивают цементно-песчаный растворсостава 1:3 по массе (цемент:песок) с маркой по удобоукладываемости П3. Объемуказанного раствора должен быть не менее 0,5 м³.

5.3.2.3 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

5.3.2.4 Максимальный размерзерен крупного заполнителя не должен превышать 20 мм.

5.3.3 Порядокпроведения испытания

5.3.3.1 Приготавливаютбетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемостиП3 объемом не менее 0,8 м³ каждая. Смеси загружают в приемный бункербетононасоса, где их перемешивают в течение 2 мин, после чего определяютподвижность по ГОСТ 10181.1и расслаиваемость по 5.2.

5.3.3.2 Бетонные смесиперекачивают через бетононасос при максимальной производительности, фиксируяустановившееся давление в гидросистеме через каждую минуту.

5.3.3.3 Для бетонной смеси сдобавками после их перекачивания и поступления в приемный бункер повторноопределяют подвижность и расслаиваемость.

5.3.4 Правилаобработки результата испытания

5.3.4.1 Показателиподвижности и расслаиваемости бетонной смеси основного состава с добавкой,улучшающей перекачиваемость, не должны ухудшаться после перекачивания смесичерез бетононасос.

5.3.4.2 По показаниямманометра определяют среднеарифметическое давление в гидросистеме приперекачивании бетонной смеси контрольного и основного составов.

5.3.4.3 Разность давлений DР в процентах рассчитывают поформуле

(1)

где Р_к – показатель давления, получаемый приперекачивании бетонной смеси контрольного состава, МПа;

Р_д –показатель давления, получаемый при перекачивании бетонной смеси основныхсоставов, МПа;

(2)

(3)

где Р_к1, Р_к2, Р_кn – 1-й, 2-й, …, n-й показатели давления, получаемые при перекачивании бетонной смесиконтрольного состава, МПа;

Р_д1, Р_д2, Р_дn – 1-й, 2-й, …, n-й показатели давления,получаемые при перекачивании бетонной смеси основных составов, МПа.

5.3.4.4 Результаты испытаниязаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– наименование добавки и еедозировка;

– осадка конуса ирасслаиваемость бетонной смеси до и после перекачивания через бетононасос;

– показания манометра;

– результаты расчета по 5.3.4.3.

5.4 Определениеэффективности добавок, регулирующих сохраняемость бетонной смеси

Эффективность добавки,регулирующей сохраняемость бетонной смеси, определяют сравнением скорости измененияподвижности бетонной смеси основного и контрольного составов.

5.4.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.4.1.1 Средства испытания ивспомогательные устройства – по ГОСТ 10181.1.

5.4.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.4.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

5.4.3Проведение контроля

5.4.3.1 Приготавливаютбетонные смеси контрольного и основного составов с маркой по удобоукладываемостиП3.

5.4.3.2 Для бетонных смесейопределяют подвижность по ГОСТ 10181.1в течение требуемого времени. Первое определение подвижности бетонных смесейвыполняют непосредственно после окончания их перемешивания, последующие – черезопределенные промежутки времени: для бетонных смесей без добавок – через 20мин, с добавками – через 20-60 мин (в зависимости от назначения добавки).Подвижность определяют до достижения бетонной смесью осадки конуса 2 см.

5.4.3.3 Объемы замесовдолжны быть достаточными для того чтобы для каждого определения подвижностибетонной смеси использовать отдельную пробу.

5.4.3.4 Испытываемую порциюбетонной смеси перемешивают перед каждым определением подвижности. Остальнуюбетонную смесь укрывают влажной тканью или полиэтиленовой пленкой и оставляютдо следующего испытания.

5.4.4 Правилаобработки результата испытания

5.4.4.1Показательизменения времени сохранения подвижности бетонной смеси П_ппопределяют по формуле

(4)

где t_д – время потери подвижностибетонной смеси основных со­ставов от исходной величины П до 2 см, мин;

t_к – время потери подвижностибетонной смеси контрольного состава от исходной величины П до 2 см, мин.

5.4.4.2 Результаты испытаниязаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– наименование добавки и еедозировка;

– осадка конуса бетоннойсмеси по времени;

– время потери подвижностибетонной смеси от исходной до 2 см;

– результаты расчета по 5.4.4.1.

5.5 Определениеэффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективностьвоздухововлекающей и пенообразующей добавки оценивают по потере вовлеченноговоздуха при сохранении прочности на сжатие бетона с добавкой.

5.5.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.5.1.1 Для определенияэффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок в легких бетонахприменяют:

– весы лабораторные;

– противень;

– лабораторнуювиброплощадку;

– формы для образцов-кубов сребром 150 мм по ГОСТ22685;

– лабораторную пропарочнуюкамеру;

– прессы для испытания насжатие;

– лабораторный смесительпринудительного действия вместимостью 30-40 л с числом оборотов лопастей 30-40 об/мин;

– центробежный насос типа1,5 К-6 для взбивания технической пены с числом оборотов не менее 1400 об/мин;

– мерный металлический сосудпо ГОСТ10181.2;

– ареометры по ГОСТ18481.

5.5.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.5.2.1 Расчетную плотностьбетонной смеси r в килограммах на кубическийметр определяют по формуле

(5)

где Ц и П – расчетные расходы цементаи песка, кг/м³,

r_н – насыпная плотностькрупного пористого заполнителя, кг/м³;

160 – ориентировочныйсуммарный расход воды и добавки (пены), кг/м³.

5.5.2.2 Техническую пену изпенообразующей добавки приготавливают с помощью центробежного насоса,оборудованного приемной воронкой на входном отверстии и шлангом подачи пены навыходном. Рабочую концентрацию пенообразователя и скорость подачи его в насосустанавливают из необходимости получения технической пены с кратностью от 4 до10.

5.5.2.3 Концентрациюрабочего раствора воздухововлекающей добавки назначают исходя из требованийнормативно-технической документации на нее, и контролируют ее плотность спомощью ареометра.

5.5.2.4 Подготовкасоставляющих бетонной смеси и их дозирование – по 5.1.2.

5.5.2.5 Расход воды на замеси дозировку добавки устанавливают исходя из условий получения легкобетоннойсмеси слитной структуры с подвижностью 1-2 см, определенной по ГОСТ10181.1, и плотностью менее расчетной на 50-100 кг/м³определенной по ГОСТ 10181.2.

5.5.3Проведение контроля

5.5.3.1 Приготавливаютлегкобетонную смесь основного состава объемом 20 л в лабораторном смесителепринудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентови продолжительности их перемешивания.

Вначале в предварительноувлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент, песок и 80-90 %воды с учетом воды, содержащейся в растворе воздухововлекающей добавки (или втехнической пене), и после 30 с перемешивания вводят минимальную порциюрабочего раствора воздухововлекающей добавки (или технической пены).

Через 60 с работы смесителяопределяют плотность бетонной смеси. При наличии неслитной (крупнопористой) илиотсутствии поризованной структуры или при плотности большей, чем расчетная,добавляют вторую порцию воздухововлекающей добавки (или технической пены). Вслучае меньшей подвижности смеси доливают воду. Повторное перемешиваниепродолжают 60 с с последующей проверкой структуры и плотности смеси. Подобныеоперации повторяют 2-3 раза до получения слитной структуры смеси и плотности на50-100 кг/м³ меньше расчетной. Общая продолжительность приготовлениясмеси в процессе испытания добавки должна составлять не более 180-200 с.

5.5.3.2 В случае, если послевведения в смеситель первой или очередной порции воздухововлекающей добавки(или технической пены) плотность смеси при слитной структуре будет значительноменьше расчетной, испытание проводят повторно при уменьшенных расходах добавки.

Если при введении очереднойпорции воздухововлекающей добавки (или пены) наблюдается тенденция к увеличениюслитности структуры и уменьшению плотности, но требуемый эффект не достигается,то эксперимент повторяют при увеличенных расходах добавки (или пены).

5.5.3.3 Приготовленнуюбетонную смесь выгружают на увлажненный противень. Из части смеси по ГОСТ 10180формуют два куба с ребром 150 мм. Продолжительность уплотнения смеси – 10-15 с.Определяют плотность бетонной смеси и подсчитывают фактические расходыматериалов по ГОСТ27006. По ГОСТ 10181.3определяют объем вовлеченного воздуха.

5.5.3.4 Вторую частьприготовленной смеси выдерживают в течение 30 мин в противне в виде усеченногоконуса с диаметром основания и высотой около 20 см. Затем из этой смеси формуютдва куба с ребром 150 мм, определяя плотность бетонной смеси по ГОСТ10181.2.

5.5.3.5 Одновременноприготавливают бетонную смесь контрольного состава по 3.9 б. Из нее изготавливают два куба с ребром 150 мм.

5.5.3.6 Образцы бетонаконтрольного и основного составов после изготовления подвергают тепловойобработке, через 4 ч после нее определяют среднюю плотность бетона по ГОСТ 12730.1 иего прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

5.5.4 Правилаобработки результата испытания

5.5.4.1 Потери вовлеченного воздухаDV в бетонной смеси в процентах вычисляют по формуле

(6)

где r₁ и r₂ – первоначальная плотностьуплотненной бетонной смеси и через 30 мин после приготовления, кг/м³;

V –объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси сразу послеприготовления, %.

5.5.4.2 Показатели прочностибетонов на сжатие с добавкой и без нее сопоставляют при равных среднихплотностях бетонов.

5.5.4.3 Обработкурезультатов испытания бетонов на прочность при сжатии выполняют по ГОСТ 10180.

5.5.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, вкотором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– наименование добавки и еедозировка;

– порядок введения добавки;

– маркировка образцов;

– объем воздуха(вовлеченного или введенного с пеной);

– характеристика слитностиструктуры бетонной смеси;

– условия твердения бетона;

– результаты расчета по 5.5.4.1;

– прочность бетона насжатие.

5.6 Определениеэффективности газообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективность газообразующей добавки определяют пообъему выделившегося газа при достижении расчетной средней плотности безуменьшения прочности бетона.

5.6.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.6.1.1 Для определенияэффективности газообразующих добавок в легких бетонах применяют средстваиспытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180,ГОСТ10181.2, ГОСТ12730.1.

5.6.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.6.2.1 Расчетную плотностьбетонной смеси r в килограммах на кубическийметр определяют по формуле

r = Ц + К + П+ В, (7)

где Ц – расход цемента, принимаемый длябетона стандартного состава равным 300 кг/м³;

К – расход крупного заполнителя,кг/м³, принимаемый для бетона стандартного состава 0,8 r_н, здесь r_н – насыпная плотностькрупного заполнителя, кг/м³;

П – расход мелкогозаполнителя, кг/м³, принимаемый для стандартного состава 0,3 r_н, здесь r_н – насыпная плотностьмелкого заполнителя, кг/м³;

В – расход воды,ориентировочно принимаемый равным 180-200 л/м³.

5.6.2.2 Подготовкасоставляющих бетонной смеси и их дозирование -по 5.1.2.

5.6.2.3 Расход воды идозировку добавки устанавливают исходя из условия получения бетонной смеси поризованнойструктуры после завершения процесса газовыделения с плотностью, соответствующейрасчетной.

5.6.3 Порядокпроведения испытания

5.6.3.1 Приготавливаютлегкобетонную смесь основного состава объемом не менее 8 л в лабораторномсмесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузкикомпонентов и продолжительности их перемешивания.

Вначале в предварительноувлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент и 60-70 % воды,нагретой до 80 °С. После 30 с перемешивания вводят минимальную порцию добавки изатем остальное количество воды. Общая продолжительность приготовления смеси150-180 с.

5.6.3.2 Приготовленнуюбетонную смесь с учетом требований 3.9 гтемпературой 30-40 °С выгружают на увлажненный противень. Из нее формуют дваконтрольных куба с ребром 150 мм. Легкобетонную смесь в каждую форму дозируютпо массе исходя из необходимости получения бетона с расчетной плотностью.Отформованные образцы оставляют в помещении и в течение 5-30 мин наблюдают запроцессом газовыделения и вспучивания легкобетонной смеси до момента полногозаполнения ею всего объема формы.

5.6.3.3 После завершениягазовыделения образцы подвергают повторному вибрированию в течение 10-15 с сцелью завершения процесса вспучивания и совмещения легкобетонной смеси вровеньс верхней кромкой формы.

5.6.3.4 Если после окончанияповторного вибрирования вспученная легкобетонная смесь имеет «горбушку», ееутапливают.

5.6.3.5 Если в течение 30мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замес бракуют, и повторноготовят легкобетонную смесь с увеличенной порцией добавки. При недостаточнойудобоукладываемости смеси готовят новый замес с большим расходом воды.

5.6.3.6 Если в отформованныхобразцах «горбушку» не удается осадить, повторно готовят легкобетонную смесь суменьшенной порцией газообразующей добавки.

5.6.3.7 После достижениярасчетной плотности бетонной смеси рассчитывают фактический расход материаловна 1 м³ бетона, и определяют расчетный объем выделившегося газа.

5.6.3.8 Изготовленныеобразцы, а также образцы контрольного состава, изготовленные с учетомтребований 3.9 г, подвергают тепловойобработке, и определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180(через 4 ч после тепловой обработки) и его среднюю плотность в сухом состояниипо ГОСТ 12730.1.

5.6.4 Правилаобработки результата испытания

5.6.4.1 Фактический расходматериалов рассчитывают по ГОСТ 27006.

5.6.4.2 Объем газа вбетонной смеси рассчитывают по ГОСТ 10181.3.

5.6.4.3 Результаты испытанияпрочности бетонов на сжатие обрабатывают по ГОСТ 10180.Прочность бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 25820 для легкого бетонаполученной средней плотности, которая должна соответствовать расчетной сотклонением не более 50 кг/м³ при фактических показателях насыпнойплотности использованных пористых заполнителей.

5.6.4.4 Результаты испытанийзаносят в журнал, в котором приведены:

– дата приготовления замеса;

– наименование добавки и еедозировка;

– маркировка образцов;

– объем выделившегося вбетонной смеси газа;

– условия твердения бетона;

– дата испытания бетонныхобразцов;

– результаты расчета по5.6.4.1 и 5.6.4.3.

6Определение эффективности добавок, регулирующих твердение бетона

Эффективность добавки,регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличенияпрочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличенияпрочности бетона контрольного состава.

6.1 Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющихтвердение бетона

6.1.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

6.1.1.1 Для определенияэффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяютсредства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180и ГОСТ 10181.

6.1.2 Порядокподготовки к проведению испытания

6.1.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование -по 5.1.2.

6.1.3Проведение контроля

6.1.3.1 Приготавливаютбетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемостиП1.

6.1.3.2 Из бетонных смесейизготавливают образцы для испытания прочности на сжатие.

6.1.3.3 Образцы бетонов сдобавками хранят в нормальных условиях (на 2 срока испытания – для ускоряющихтвердение и 4 срока – для замедляющих твердение).

6.1.3.4 Образцы бетоновиспытывают на сжатие по ГОСТ 10180в возрасте 1 и 28 сут – для ускорителей твердения, в возрасте 1, 3, 7 и 28 сут- для замедлителей твердения.

6.1.4 Правилаобработки результата испытания

6.1.4.1 При определенииэффективности добавок, ускоряющих твердение, прирост прочности бетона основногосостава DR в процентах вычисляют поформуле

(8)

При определенииэффективности добавок, замедляющих твердение, уменьшение прочности бетонаосновного состава DR в процентах вычисляют поформуле

(9)

где R_к – прочность бетона контрольногосостава, МПа;

R_д –прочность бетона основных составов, МПа.

6.1.4.2 Результаты испытаниязаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– подвижность конусабетонной смеси;

– условия твердения бетона;

– дата испытания бетонныхобразцов и возраст бетона;

– прочность бетона насжатие;

–результаты расчета по 6.1.4.1.

7Определение эффективности добавок, увеличивающих прочность, коррозионнуюстойкость, морозостойкость бетона, уменьшающих проницаемость бетона

7.1 Определениеэффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок

Эффективностьводоредуцирующей добавки определяют по увеличению прочности иводонепроницаемости бетона при уменьшении расхода воды, кольматирующей – поувеличению водонепроницаемости бетона.

7.1.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

7.1.1.1 Для определенияэффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок применяют средстваиспытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180,ГОСТ 10181.1,ГОСТ12730.5.

7.1.2Подготовка к контролю

7.1.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

7.1.3Проведение контроля

7.1.3.1 Приготавливаютбетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемостиП1. Удобоукладываемость смесей регулируют расходом воды.

7.1.3.2 Изготавливаютобразцы для испытания на сжатие и на водонепроницаемость при определенииэффективности водоредуцирующих добавок и на водонепроницаемость – длякольматирующих добавок.

7.1.3.3 Образцы подвергаюттепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях (дляиспытания на сжатие – на два срока испытания, для испытания наводонепроницаемость – на один срок испытания для каждого условия твердения).

7.1.3.4 Образцы бетоновиспытывают на сжатие по ГОСТ 10180:

– прошедшие тепловуюобработку – через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут;

– твердевшие в нормальныхусловиях – в возрасте 7 и 28 сут.

7.1.3.5 Образцы бетоновиспытывают на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 ввозрасте 28 сут.

7.1.4 Правилаобработки результата испытания

7.1.4.1 Критериемэффективности водоредуцирующих добавок является уменьшение расхода воды DB в процентах, которое вычисляют по формуле

(10)

где В_к – расход воды на замес контрольногосостава, л;

В_д – расходводы на замесы основного состава с водоредуцирующей добавкой, л.

7.1.4.2 Обработкурезультатов испытания бетонов на водонепроницаемость ведут по ГОСТ 12730.5.

7.1.4.3 Результаты испытанийзаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– осадка конуса бетоннойсмеси;

– расход воды на замес;

– результаты расчета по7.1.4.1;

– условия твердения бетона;

– дата испытания бетонныхобразцов и возраст бетона;

– прочность бетона насжатие;

– увеличение марки бетона поводонепроницаемости.

7.2 Определениеэффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок

Эффективность газообразующейи воздухововлекающей добавки определяют по увеличению морозостойкости бетонаосновного состава по сравнению с бетоном контрольного состава при нормированномсодержании воздуха в бетонной смеси основного состава.

7.2.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

7.2.1.1 Для определенияэффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок применяют средстваиспытания и вспомогательные устройства по ГОСТ10060.0 – ГОСТ10060.4, ГОСТ 10180,ГОСТ 10181.1,ГОСТ10181.3.

7.2.2 Порядокподготовки к проведению испытания

7.2.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

7.2.3Проведение контроля

7.2.3.1 Для определенияэффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок приготавливаютбетонные смеси контрольного и основного составов с маркой поудобоукладываемости П1.

7.2.3.2 Для бетонных смесейопределяют пористость по ГОСТ 10181.3:

– для бетонных смесейконтрольного состава и с воздухововлекающей добавкой – непосредственно после ихприготовления;

–для бетонных смесей с газообразующей добавкой – через 1 ч после ееприготовления.

До определения пористостибетонные смеси с газообразующими добавками должны находиться в покое, укрытыевлажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

7.2.3.3 Определяют дозировкидобавок, обеспечивающих в уплотненной бетонной смеси объем выделившегося газа(1,5-3,5) % (для газообразующих добавок) или воздухосодержание (2-5) % (длявоздухововлекающих добавок).

7.2.3.4 Из бетонных смесей,отвечающих требованиям 7.2.3.3, изготавливают образцы бетона по ГОСТ10060.0 – ГОСТ10060.4 для испытания на морозостойкость.

7.2.3.5 Образцы бетонаподвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.

7.2.3.6 Образцы бетонаконтрольного и основного составов испытывают на морозостойкость по ГОСТ 10060и возрасте 28 сут.

7.2.4Обработка и оформление результатов

7.2.4.1 Расчет объемавовлеченного воздуха (для воздухововлекающих добавок) или суммарного количествавыделившегося газа и вовлеченного воздуха (для газообразующих добавок) вбетонных смесях выполняют по ГОСТ 10181.3.

7.2.4.2 Объем выделившегосягаза DV (для газообразующихдобавок) в процентах определяют по формуле

(11)

где V_л – суммарное количество выделившегосягаза и вовлеченного воздуха в бетонных смесях основных составов, %;

V_к – количество вовлеченного воздухав бетонной смеси контрольного состава, %.

7.2.4.3 Результаты испытаниябетонов на морозостойкость обрабатывают по ГОСТ 10060, а такжеопределяют коэффициент морозостойкости (отношение прочности бетона до установкина испытание к прочности бетона после испытания на морозостойкость).Количественная оценка эффективности добавок – по ГОСТ 24211.

7.2.4.4 Результаты испытанийзаносят в журнал, где должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– подвижность конусабетонной смеси;

– объем вовлеченного воздухаили выделившегося газа в бетонной смеси;

– условия твердения бетона;

– дата испытания бетонныхобразцов и их возраст;

– количество цикловиспытания бетона;

– прочность бетонныхобразцов до и после испытания на морозостойкость;

– коэффициентморозостойкости бетона;

– увеличение марки бетона поморозостойкости.

7.3 Определениеэффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению кстальной арматуре

Эффективность добавки,увеличивающей защитные свойства бетона к арматуре, определяют по изменениюплотности электрического тока и/или потенциала стали.

7.3.1 Средстваконтроля и вспомогательные устройства

7.3.1.1 Для определенияэффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению кстальной арматуре, применяют средства испытания и вспомогательные устройства поГОСТ310.4, ГОСТ 10180,ГОСТ 10181.1,СТСЭВ 4421.

7.3.2 Порядокподготовки к проведению испытания

7.3.2.1 Для изготовлениябетонных образцов используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.

7.3.2.2 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

7.3.3 Порядокпроведения испытания

7.3.3.1 Изготавливаютстальные стержни длиной 140 мм и диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают всоответствии с требованиями СТСЭВ 4421.

7.3.3.2 Приготавливаютбетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора,состоящего из хлорида кальция (3-5) % и добавки, повышающей защитные свойствабетона по отношению к стальной арматуре. Марка бетонной смеси поудобоукладываемости – П1.

7.3.3.3 Из бетонной смесиготовят образцы-балочки, в которых по центральной оси располагают стальныестержни.

7.3.3.4 Образцы подвергаюттепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.

7.3.3.5 Образцы испытывают ввозрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурныйстержень на 2-4 см. Дальнейшие испытания выполняют по СТСЭВ 4421.

7.3.4 Правилаобработки результата испытания

7.3.4.1 Обработкурезультатов выполняют по СТСЭВ 4421.

7.3.4.2 Результаты испытаниязаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– условия твердения бетона;

– дата испытания бетонныхобразцов и возраст бетона;

– величина тока пассивациистали;

– потенциал пассивациистали;

– состояние поверхностиарматурного стержня.

8Определение эффективности добавок, придающих бетону специальные свойства

8.1 Определениеэффективности противоморозных добавок

Эффективностьпротивоморозной добавки определяют по набору прочности бетона, твердевшего приотрицательной температуре.

8.1.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

8.1.1.1 Для определения эффективностипротивоморозных добавок применяют:

– весы лабораторные;

–конус, штыковку;

–противень;

– стальные линейки;

– лабораторнуювиброплощадку;

– формы для образцов-кубов сребром 100 мм по ГОСТ22685;

– камеру нормальноготвердения (техническая характеристика приведена в ГОСТ 10180);

– пресс для испытания напрочность;

– ареометры по ГОСТ18481;

– морозильную камеру.

8.1.2. Порядокподготовки к проведению испытания

8.1.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

8.1.2.2 Концентрациюраствора противоморозной добавки А_нв процентах рассчитывают по формуле

(12)

где А_к – концентрация водного растворадобавки, начало замерзания, которого соответствует назначенной температуреиспытания бетона, % (принимают исходя из диаграммы состояния водного растворадобавки по [1]);

i -допускаемая расчетная льдистость бетона, % (принимают (45-60) % при температуревыдерживания бетона от минус 5 до минус 30 °С соответственно).

8.1.2.3 Приготавливаютрастворы добавки трех концентраций, %: А_н, (А_н+1)и (А_н–1), которые определяютареометром.

8.1.3 Порядокпроведения испытания

8.1.3.1 Приготавливают бетонныесмеси контрольного состава и основных составов с маркой по удобоукладываемостиП1. Смеси основных составов затворяют растворами добавки с концентрацией по8.1.2.3.

8.1.3.2 Из бетонных смесейизготавливают образцы на один срок испытания для контрольного и основногосоставов.

8.1.3.3 Образцы контрольногосостава хранят в нормальных условиях в течение 28 сут.

8.1.3.4 Образцы основного составасразу после изготовления помещают в камеру с требуемой отрицательнойтемпературой, изолируя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой, и храняттам в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3-4 ч притемпературе окружающей среды (20±5) °С.

8.1.3.5 Образцы бетонаконтрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

8.1.3.6 Для бетонных смесейс противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытаниена сохраняемость по показателю удобоукладываемости, определяемому по ГОСТ10181.1. Испытания проводят при той же температуре воздуха, при которойприменяют противоморозную добавку.

Для определения требуемыхпоказателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливаютсоответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их испытанию по 8.1.3.4, затем помещают в камерунормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания.

8.1.3.7 Для бетонов с противоморознымидобавками в обязательном порядке следует проводить испытание на коррозионноевоздействие добавок на бетон по приложениюВ.

8.1.4 Правилаобработки результата испытания

8.1.4.1 Обработкурезультатов испытания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180.

8.1.4.2 Изменение прочностибетона DR в процентах после тверденияпри отрицательной температуре вычисляют по формуле

(13)

где – прочность бетонаосновных составов после нахождения в морозильной камере в течение 28 сут иоттаивания на воздухе, МПа;

– прочность бетона контрольногосостава после твердения в нормальных условиях, МПа.

8.1.4.3 Сохраняемостьбетонной смеси не должна изменяться бо­лее чем на 15 % в течение 15 мин.

8.1.4.4 При испытании коррозионноговоздействия добавок на бетон отсутствие признаков разрушения образцов(растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свидетельствует о возможностиприменения испытываемой добавки в оптимальном количестве в бетоне,приготавливаемом на данном цементе.

8.1.4.5 Результаты испытаниязаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– удобоукладываемостьбетонной смеси;

– условия твердения бетона;

– дата испытания образцов ивозраст бетона;

– прочность бетона присжатии;

– результаты расчета по8.1.4.2;

– сохраняемость бетонныхсмесей за 15 мин;

– результаты испытаниякоррозионного воздействия добавок на бетон.

8.2 Определение эффективности гидрофобизирующих добавок

Эффективностьгидрофобизирующей добавки определяют по степени уменьшения водопоглощениябетона.

8.2.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

8.2.1.1 Для определенияэффективности гидрофобизирующих добавок применяют средства испытания ивспомогательные устройства по ГОСТ 10180,ГОСТ 10181.1,ГОСТ12730.3.

8.2.2 Порядокподготовки к проведению испытания

8.2.2.1 Подготовкаматериалов и их дозирование – по 5.1.2.

8.2.3 Проведениеконтроля

8.2.3.1 Приготавливаютбетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по подвижности П1.

8.2.3.2 Из бетонных смесейизготавливают бетонные образцы для испытания на водопоглощение.

8.2.3.3 Изготовленные сдобавкой образцы должны твердеть по следующему режиму: 2-3 сут на воздухе прикомнатной температуре с последующим хранением в течение 26-25 сут в камеренормального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в камеренормального твердения в течение 28 сут.

8.2.3.4 По окончаниитвердения образцы испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3:

– контрольного состава – дополного водонасыщения;

–основного состава – выдерживают в воде в течение 28 сут.

8.2.4Обработка и оформление результатов

8.2.4.1 Обработкурезультатов испытания бетонов на водопоглощение выполняют по ГОСТ 12730.3.

8.2.4.2 Показательуменьшения водопоглощения (по массе) П_w в процентах вычисляют поформуле

(14)

где W_к – водопоглощение образцовконтрольного состава, %;

W_д – водопоглощениеобразцов основных составов, %.

8.2.4.3 Результаты испытанийзаносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

– дата приготовления замеса;

– маркировка образцов;

– наименование добавки и еедозировка;

– подвижность бетоннойсмеси;

– дата испытания бетонныхобразцов и возраст бетона;

– уменьшение водопоглощениябетонов;

– результаты расчета по8.2.4.2.

9Оценка эффективности добавок в производственных условиях

9.1 Добавки должны обеспечиватьприготовление бетонных смесей и бетонов с показателями качества,соответствующими требованиям проектной и нормативной документации на данныевиды изделий и конструкций.

9.2 Испытания следуетпроводить в лаборатории предприятия на его материалах, составах бетоновприменительно к конкретной технологии изготовления изделий и конструкций присоблюдении следующих требований:

– подготовка материалов и ихдозирование – по 5.1.2;

– способ перемешиваниябетонных смесей по возможности должен соответствовать способу, применяемому напроизводстве, особенно для добавок воздухововлекающего действия;

– в случае оценки влияниядобавки на показатели качества бетонных смесей и бетонов, определяющих критерийее эффективности по ГОСТ 24211,последовательность проведения испытаний – по 5.1-8.2;

– в случае применениядобавок для других целей испытания проводят в соответствии с техническойдокументацией на данную добавку. В этом случае эффективность добавки оцениваютпо показателям качества, определяющим цель ее применения на производстве;

– для бетонов с оптимальнойдозировкой добавки дополнительно должны быть определены другие показателикачества бетонных смесей и бетонов согласно требованиям нормативно-техническойдокументации на конструкции конкретных видов;

– для бетонов с добавками,содержащими водорастворимые соли щелочных металлов в количестве более 0,3 % отмассы цемента (в пересчете на Na₂O),следует определять высолообразование по приложениюГ.

9.3 Второй этап оценкиэффективности добавок проводят непосредственно на производстве при соблюденииследующих требований:

– точность дозирования всехсоставляющих – по ГОСТ7473;

– при необходимостиосуществляют корректировку составов бетонов с добавкой, в том числе ееоптимальной дозировки;

– эффективность добавкиоценивают по исследуемым показателям качества бетонных смесей и/или бетонов.

9.4 Рабочий состав бетона сдобавкой, ее оптимальную дозировку следует уточнять при изменении напредприятии качества материалов, партии добавки, технологического процессаизготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

9.5 С целью полученияколичественных зависимостей и экономии опытов при оценке комбинированногоэффекта от применения добавки используют метод математического планированияэксперимента.

По результатампланированного эксперимента устанавливают необходимые зависимости свойствбетонной смеси и бетона от дозировки добавки, параметров состава, расходаматериалов и других технологических факторов, способных повлиять наэффективность действия добавки. Указанные зависимости используют в дальнейшемдля корректировки оптимальной дозировки добавки и оценки ее эффективности.

Планирование эксперимента,построение количественных зависимостей и их анализ, в том числе с применениемЭВМ, проводят в соответствии с методическими пособиями и рекомендацияминаучно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Используемые стандарты

ГОСТ310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 5802-86 Растворыстроительные. Методы испытаний

ГОСТ6732.2-89 Красители органические, продукты промежуточные для красителей,вещества текстильно-вспомогательные. Методы отбора проб

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные.Технические условия

ГОСТ 8736-93Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократномзамораживании и оттаивании

ГОСТ10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определенияморозостойкости

ГОСТ10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определенияморозостойкости

ГОСТ10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0-81Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.1-81Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.2-81 Смесибетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 10181.3-81 Смесибетонные. Методы определения пористости

ГОСТ 10181.4-81Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методопределения плотности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны.Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18481-81Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Техническиеусловия

ГОСТ 23732-79Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие.Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правилаподбора состава

СТСЭВ 4421-83 Защита от коррозии в строительстве. Защитные свойства бетона поотношению к стальной арматуре. Электрохимический метод испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Исследование эффективности вновьразрабатываемых добавок

Б.1 Настоящее приложениеустанавливает критерии испытания добавок различного назначения с цельюобеспечения единства и объективности метода оценки их эффективности в бетонныхсмесях и бетонах.

Б.2 Добавки должны обеспечивать получение бетонныхи железобетонных изделий и конструкций, соответствующих требованиямнормативно-технической документации.

Б.3 Добавки разрешаетсядопускать к применению на производстве только после их испытания в соответствиис требованиями настоящего приложения.

Б.4 При исследованииэффективности вновь разрабатываемых добавок должны соблюдаться требования,изложенные в 3.9.

Б.5 Дополнительно должнысоблюдаться следующие условия:

– применяемые материалыдолжны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов;

– применениебыстротвердеющих цементов, цементов, в состав которых входят добавкипластифицирующего и гидрофобизирующего действия, а также цементов, обладающих признакамиложного схватывания, разрешается в тех случаях, когда испытываемая добавкапредназначена для улучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов,приготовленных на указанных цементах;

– мелкий заполнитель должениметь модуль крупности 2,0-2,5.

Применение песков другойкрупности разрешается в том случае, если испытываемая добавка предназначена дляулучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов, приготовленных натаких песках.

Б.6 При исследованииэффективности добавок различного назначения осадку конуса бетонных смесейконтрольного и основных составов назначают в зависимости от вида добавки всоответствии с требованиями ГОСТ 24211 итаблицы Б.1.

Таблица Б.1

Б.7 Исследованиеэффективности добавки следует начинать с определения основного положительногоэффекта, для достижения которого добавка предназначена (по ГОСТ 24211), и оптимальногоколичества добавки. Ориентировочные границы оптимальных дозировок добавокразличного назначения приведены в таблице Б.2.

Б.8 Область оптимальнойдозировки добавки выбирают следующим образом. Приготавливают бетонные смеси ибетоны с дозировками, равными граничным значениям величин, указанных в таблицеБ.2, и с 2-4 промежуточными дозировками. По величине критериев эффективности(по ГОСТ24211) определяют область оптимальной дозировки добавки.

Таблица Б.2

Для уточнения оптимальнойдозировки повторно приготавливают бетонную смесь и бетон с 2-4 дозировкамидобавки, отличающимися друг от друга среди оптимальных дозировок на 20-30 %. Величину оптимальной дозировкиопределяют по 3.9 д.

Б.9 Наряду с основнымположительным эффектом следует определять наличие возможных вторичныхположительных эффектов, являющихся следствием основного эффекта, а такжепобочных (положительных или отрицательных) эффектов, проявляющихся одновременнос основным.

Б.10 При исследованииэффективности вновь разрабатываемых добавок в обязательном порядке следуетизучить влияние выбранной оптимальной дозировки добавки на следующие показателикачества материала:

– бетонная смесь -удобоукладываемость (по ГОСТ 10181.1),водо- и раствороотделение (по ГОСТ 10181.4);

– бетон – прочность насжатие (по ГОСТ 10180),высолообразование, защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре(по настоящему стандарту). За базу сравнения принимают контрольный состав.Отказ от исследования любого из названных показателей качества должен бытьобоснован.

Для добавок, вызывающихкоррозию арматуры, следует ограничить область их применения в железобетоне.

Б.11 Добавки должныудовлетворять критериям эффективности по ГОСТ 24211.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Определение коррозионного воздействияпротивоморозных добавок на бетон

В.1 С выбранной оптимальной дозировкой добавкиприготавливают мелкозернистую бетонную смесь состава 1:3 по массе(цемент:запол-нитель).

Глубина погружения конусаСтройЦНИЛ (ГОСТ5802) для смеси 6-8 см.

В.2 Из бетонной смесиизготавливают образцы-балочки (3 шт.) размером 4´4´16 см.

В.3 Образцы хранят по 8.1.3.4 в течение 28 сут.

В.4 Затем образцы оттаиваютпри температуре (20±5) °С в течение 1-2 ч, распалубливают и проводят дальнейшееиспытание, которое заключается в том, что образцы подвергают попеременномуохлаждению и нагреванию в воздушных условиях. Образцы охлаждают при температуреминус (15±5) °С, нагревают – при температуре (15±5) °С при скорости изменениятемпературы (3-5) °С/ч. Количество циклов испытания – 50.

В.5 Оценка результатов по 8.1.4.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Определение образования высолов наповерхности бетона

Г.1 Изготавливают серию из трехобразцов-призм размером 7´7´28 см из бетона основногосостава. Условия изготовления бетона и хранения образцов – в зависимости отназначения добавки.

Г.2 После твердения образцов по заданномутехнологическому режиму их погружают в вертикальном положении на 3-5 см виндивидуальную емкость с водой, обдувают воздухом с температурой (20±5) °С не менее 3 ч ежедневно в течение 7 сут.

Г.3 Наличие высолов наоткрытой поверхности образцов отмечают визуально по появлению выцветов илиналету соли.

Г.4 Отсутствие высоловсвидетельствует о возможности применения испытываемой добавки в бетоне любойконструкции, приготовленном на данном виде цемента и при условии удовлетворениядругим требованиям.

Г.5 Наличие высоловсвидетельствует о невозможности применения добавки в бетоне, конструкциях,приготовленном на данном виде цемента, к которым предъявляется требованиеотсутствия высолов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(информационное)

Библиография

[1] Справочник химика Химическое равновесие и кинетика, свойстварастворов, электродные процессы. Том 3. – М.; Л.: Химия, 1965.

Ключевыеслова:добавки для бетонов, отбор проб, определение эффективности, соответствиекритерию эффективности, эффективность на производстве, эффективность новыхдобавок