ГОСТ390-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕИ ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 9 Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Туркменистан |
Главная Государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Таджикистан |
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3Постановлением Государственного комитета Российской Федерации постандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. № 12Межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
4ВЗАМЕН ГОСТ 390-83
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Основные параметры и размеры 4 Технические требования 5 Правила приемки 6 Методы контроля 7 Транспортирование и хранение Приложение А Температура применения изделий |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГОНАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Техническиеусловия
Fireclay and semiacidic refractory articles ofgeneral-purpose and mass production. Specifications
Дата введения 1997-07-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящийстандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общегоназначения массового производства.
Изделияпредназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальнойтемпературой применения 1250-1400°С.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Техническиеусловия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительныеметаллические. Технические условия
ГОСТ 2409-95Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Материалы и изделияогнеупорные. Метод определения окиси алюминия
ГОСТ 4069-69 Изделияи материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения пределапрочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки илироста.
ГОСТ 8179-85Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79 Управление качествомпродукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 25706-83Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытойпористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорныхизделий
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Взависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные иполукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ.Температура применения изделий приведена в приложении А.
3.2 Форма иразмеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам наогнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем.Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3 Предельныеотклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя ипотребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1
Таблица 1
Вмиллиметрах
|
Наименование |
Предельные отклонения для классов |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
Прямые изделия нормальных размеров: |
||||
|
длина |
±3 |
±4 |
±5 |
±5 |
|
ширина |
±2 |
±2 |
±3 |
±4 |
|
толщина |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
|
Фасонные изделия размерами: |
||||
|
до 100 мм включ. |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
|
св. 100 до 250 мм включ. |
±2 |
±3 |
±3 |
±4 |
|
св. 250 до 300 мм включ. |
±3 |
±4 |
±4 |
±5 |
|
св. 300 до 400 мм включ. |
±5 |
±6 |
±6 |
±6 |
|
св. 400 мм, % |
±1,5 |
±2,0 |
±2,0 |
±3,0 |
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Пофизико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям,указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||
|
ШАК |
ША |
ШБ |
ШВ |
ШУС |
ПБ |
ПВ |
|
|
1 Массовая доля, %: |
|||||||
|
Al2O3 не менее |
33 |
30 |
28 |
28 |
28 |
— |
— |
|
Al2O3 |
— |
— |
— |
— |
— |
14-28 |
14-28 |
|
SiO2 |
|||||||
|
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
1730 |
1690 |
1650 |
1630 |
1580 |
1670 |
1580 |
|
3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более |
0,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
при температуре, °С |
1400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
4 Пористость открытая, %, не более, |
|||||||
|
для изделий подгруппы: I |
23 |
24 |
24 |
— |
30 |
24 |
— |
|
II |
— |
30 |
30 |
— |
— |
30 |
— |
|
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, |
|||||||
|
для изделий подгруппы I |
23 |
20 |
— |
20 |
12 |
20 |
15 |
|
II |
— |
15 |
— |
13 |
— |
— |
13 |
|
6 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1320 |
1300 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Примечания 1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630 и 1580°С соответственно. 2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до + 1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм2 для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ. 3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2 |
4.2.Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают посогласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемыепредельные отклонения приведены в таблице 3.
Вмиллиметрах
|
Наименование показателя |
Норма для изделий класса |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
1 Кривизна, не более для изделий размерами: |
||||
|
до 250 мм включ. |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
|
св. 250 до 400 мм включ. |
2 |
3 |
3 |
4 |
|
св. 400 мм |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий: |
||||
|
прямых |
8 |
10 |
12 |
15 |
|
фасонных: |
||||
|
на рабочей поверхности |
5 |
7 |
9 |
11 |
|
на нерабочей поверхности |
8 |
10 |
12 |
15 |
|
3 Диаметр выплавок, не более |
5 |
7 |
9 |
11 |
|
4 Длина трещин шириной: |
||||
|
до 1 мм включ., не более |
30 |
— |
— |
— |
|
св. 1 мм: |
||||
|
на поверхности изделия |
Не допускаются |
— |
— |
|
|
на поверхности излома изделия |
Не допускаются |
Не допускаются |
50 в количестве не более 3 |
|
|
Примечания 1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе. 2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается. |
(Поправка,ИУС № 7 1998)
4.3 Изделия повсей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот ирасслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
4.4 Для фасонныхизделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.
4.5 Маркировкаи упаковка изделий — по ГОСТ 24717.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделияпринимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партиидля прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурациидолжна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особо сложнойконфигурации — не более 150 т.
5.2 Правилаприемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:
для приемкиизделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки безпредварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальныхразмеров, 5 — для фасонных изделий).
Изготовительпроверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности присжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность,дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовительпроверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятойпартии — для изделий других марок.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размерыизделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданнуюточность измерения.
Размеры прямыхизделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждойграни. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимаютсреднее значение.
6.2 Строениеизделий в изломе определяют визуально.
6.3 Массовуюдолю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ2642.3 или другими способами, обеспечивающими требуемую точностьопределения.
6.4Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
6.5Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402.
6.6 Открытуюпористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количествеобразцов).
6.7 Пределпрочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенномколичестве образцов).
6.8Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
6.9 Кривизнуизделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованнойметаллической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм итолщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не долженвходить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводятскольжением по плите без применения усилий.
6.10 Глубинуотбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.
6.11 Диаметр выплавокизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
6.12 Ширинутрещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте еемаксимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы еешкала была перпендикулярна трещине. Между измерительной шкалой и поверхностьюизделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотнуюк ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другиесредства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.
6.13. Дляизделий особосложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительногоинструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическимметодом по ГОСТ 15467.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ24717.
Изделиятранспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок,действующими на данном виде транспорта.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Справочное)
Таблица А.1 — Температура применения изделий
|
Марка изделий |
Максимальная температура применения, °С |
|
ШАК, ША |
1400 |
|
ШБ |
1350 |
|
ШВ, ШУС |
1250 |
|
ПБ |
1350 |
|
ПВ |
1250 |
Ключевые слова: стандартгосударственный, изделия огнеупорные шамотные полукислые, техническиетребования общего назначения
