МИКРОМЕТРЫ СО ВСТАВКАМИ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и и с к

ГОСТ 4380-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:
Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина	Кыргызстандарт Молдова стандарт Госстандарт России Таджнкстаидарт Туркмен г да hi оси нс лекция Госстандарт Украины
3    ВЗАМЕН ГОСТ 4380-86 4    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

© Издательство стандартов, 1995 © Стандартннформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МИКРОМЕТРЫ СО ВСТАВКАМИ

Технические условия

Micrometers with inserts. Specifications

ГОСТ

4380-93

МКС 17.040.30 ОКП 39 3420

/1ата введения 1995-01—01

Настоящий стандарт распространяется на микрометры со вставками с ценой деления 0.01 и 0,001 мм.

Требования 1.1—1.17; 2.1—2.12; 2.14; 2.15; 2.22 и раздела 4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта яатяются рекомендуемыми.

1 Типы, основные параметры и размеры

1.1    Микрометры следует изготоатять:

с ценой деления 0,01 мм — при отечете показаний по шкалам стебля и барабана (рисунок 1);

с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний но электронному цифровому устройству (далее — цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (рисунок 2).

1.2    Микрометры следует изготоатять следующих типов:

МВМ и МВМЦ — микрометры со вставками для измерения среднего диаметр;! метрических, дюймовых и трубных резьб;

МВТ и МВТЦ — микрометры со вставками для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей;

МВП и МВПЦ — микрометры с плоскими вставками для измерения деталей из мягких материалов.

1.3    Основные размеры микрометров, вставок и установочных мер должны соответствовать устаноаленным на рисунках I и 3.

Примечание — А — нижний предел измерения: В — верхний предел измерения.

И мание официальное ★

Отверстия под вставки

I — призматическая вставка; 2 — коническая вставка; 3 — укороченная коническая вставка; 4— шаровая вставка; 5 — плоские вставки: диаметром D=D\— дчя намерения деталей из мягких материалов; диаметром 0-0}-для поверки микрометра: 6— установочная мера

Рисунок 3

Примечание — Рисунки 1—3 нс определяют конструкцию микрометров, вставок и установочных

мер.

1.4 Диапазоны измерения микрометров и значения величины //(рисунок I) установлены в таблице I.

Таблица I

ГОСТ 4380-93

Пример условного обозначения микрометров со вставками для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб с диапазоном измерения 0—25 мм:

МВМ 0-25 ГОСТ 4380-93

То же. для измерения среднего диаметр;! трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей с диапазоном измерения 0—20 мм:

МВТ 0-20 ГОСТ 4380-93

То же, микрометров с цифровым устройством:

МВТ и 0-20 ГОСТ 4380-93

1.5    Диаметр микрометрического винта должен быть 6 или 8 мм.

Примечание — Допускается изготовлять микрометры с микрометрическим винтом диаметром 6.5 мм и отверстием под вставку диаметром 4Н7 мм дли вставок с хвостовой частью диаметром 4с8 мм.

1.6    Шаг микрометрического винта должен быть 0.5 мм.

1.7    Измерительное усилие микрометров должно быть от 5 до 10 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерения должно быть не более 2 Н.

1.8    Вставки для измерения резьб объединяют в наборы парами (одна вставка призматическая, другая коническая).

Число пар вставок в наборе, а также параметры резьб, измеряемых с помощью одной пары вставок, установлены в таблицах 2—5 соответственно для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб.

Таблица 2

Диапазон измерения, мм Число пар вставок в наборе, шт. Шаг (диапазон шагов) метрической резьбы, измеряемой одной парой вставок, мм 0-25 10 0.4-0.45*; 0.5—0.6; 0.7-0.8; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.5; 3 25-50 9 0,7—0.8; 1; 1.5; 2; 3; 3.5; 4; 4.5; 5 50-75 8 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 5.5; 6 75-100 6 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 100-125 5 1.5: 2; 3: 4; 6 125-150 150-175 175-200 4 2; 3; 4; 6 200-225 3 3; 4; 6 225-250 250-275 275-300 300-325 325-350 • По заказу потребителя.

Диапазон измерении, мм	Число пар вставок в наборе, шт.	Диапазон числа ниток дюймовой резьбы на длине 25,4 мм, измеряемой одной парой вставок
0-25	4	28-24; 20-16; 14-11; 10-8
25-50	2	7-5; 4,5-3
50-75	1	4,5-3
75-ИХ)

Таблица 4

Диапазон измерения, мм Число пар вставок в наборе, шт. Шаг трубной резьбы (число шагов на длине 25,4 мм), измеряемой одной парой вставок, мм 0-25 3 0.907(28); 1.337(19): 1.814(14) 25-50 2 1,814(14); 2,309(11) 50-75 1 2,309(11) 75-100 100-125 125-150 150-175

Таблица 5

Диапазон измерения, мм Число пар вставок в наборе, шт. Шаг трапецеидальной резьбы, измеряемой одной парой вставок, мм 0-20 4 1.5; 2; 3; 4 20-45 8 2; 3; 5; 6; 7; 8; 10; 12 45-70 6 3; 4; 8; 9; 10; 12 70-95 4 4: 5: 10; 12 95-120 4 4; 5; 6; 12 120-145 1 6 145-170 2 6:8 170-195 2 6; 8 195-220 2 8; 10 220-245 3 8: 10; 12 245-270 1 12 270-295 295-320 320-345

1.9    Расстояние между опорными поверхностями двух спаренных плоских вставок, а также резьбовых вставок (конической и призматической) для измерения метрических, дюймовых и трубных резьб, должно быть 38_₀₇ мм; шаровых вставок и вставок для измерения трапецеидальных резьб —

43_₀₇ мм.

1.10    Диаметр измерительной поверхности Д, плоских вставок для измерения деталей из мягких материалов должен быть 12 мм. Диаметр измерительной поверхности D, плоских вставок для поверки микрометра должен быть 6 или 8 мм.

4

ГОС! 4380-93

1.11    Шаровые вставки следует изготовлять с измерительными поверхностями следующих диаметров d_m: 1,0; 2,0; 4,0 мм. Допускается по заказу потребителя изготовлять шаровые вставки других размеров.

1.12    Угол профиля вставок и установочных мер для измерения метрических резьб должен быть 60*, дюймовых и трубных резьб — 55*. трапецеидальных резьб — 30*.

1.13    У призматических и укороченных конических вставок ширина рабочего профиля посередине

р

его высоты должна быть — — у вставок для измерения резьбы с шагом Р. ‘/₄    +    Р_пых) — у вставок

для измерения резьбы с различными шагами, где Р_тт и соответственно наименьший и наибольший шаг резьб, измеряемых данной вставкой.

1.14    Толщина губок призматических вставок должна быть такой, чтобы при измерении оставдтся видимый невооруженным глазом просвет между губками и соседними витками резьбы изделия.

1.15    Размеры рабочего профиля и допускаемые отклонения размеров рабочего профиля вставок для измерения метрических резьб не должны превышать значений, установленных таблицей 6, дюймовых резьб — таблицей 7, трубных резьб — таблицей 8 и трапе не илальиых резьб — таблицей 9.

В таблицах 6—9 приняты следующие обозначения:

л —допуск пересечения ребра двугранного угла призматической вставки относительно оси хвостовой части в радиусном выражении;

с — допуск концентричности вершины конуса конической вставки относительно оси хвостовой части в радиусном выражении;

Т_а —допуск половины угла профиля вставки.

1.16    Размер установочных мер Одолжен соответствовать нижнему пределу диапазона измерения данным микрометром.

Таблица 6 мм

Шаг резьбы Р Ь| а с Та Hd-bi) От 0,4 до 0.45 0.27*0,01 0.15*0.015 0.015 0.010 13′ 0.010 От 0.5 до 0.6 0.34*0.014 0.2110.015 13′ 0.012 От 0.7 до 0.8 0.47±0.03 0.28*0.03 10′ 0,015 1 0.61 ±0.03 0.38*0.03 0.020 0.015 г 0.025 1,25 0.74*0.03 0.51*0.03 1.5 0.93*0.05 0.57*0.05 0.040 1,75 1.05*0.05 0.70*0.05 2 1.22*0.07 0.78*0.07 6′ 0.050 2.5 1.46*0.07 1.03*0.07 3 1.83*0.07 1.1710.07 0.030 0.020 5′ 0.080 3.5 2.08*0.07 1.42*0.07 4 2.33*0.07 1,66*0,07 4.5 2.77*0.10 1.73*0.10 4′ 0.100 5 3.02*0.10 1.98*0.10 5.5 3.27*0,10 2,23*0.10 6 3.52*0.10 2.48*0.10

5

мм

Число ниток на длине 25.4 мм bi h=d а с * 28-24 0.59±0.04 0.39±0.04 0.015 0.010 8′ 0.025 20-16 0.88Ю.06 0.55±0.07 Г 0.040 14-11 1.23*0.09 0.84Ю.09 0.020 0.015 6′ 0.050 10-8 1.7310.10 1,1310.10 5′ 0.080 7-5 2.57Ю.10 1.7910.10 0.030 0.020 4′ 0.100 4.5-3 4.05Ю.Ю 3.0110.10 4′ 0,120

мм

Таблица 8

Шаг реаьбы Р (число шагоп на длине 2S.4 мм) Ь\ ln-d а с 4 *4-6г) 0.907(28) 0.56Ю.02 0.35Ю.02 0.015 0.010 8′ 0.025 1.337(19) 0.83Ю.05 0.51 ±0.05 0.015 0.010 Г 0.040 1.814(14) 1.11 ±0.06 0.72Ю.06 0.020 0.015 6′ 0.050 2.309(11) 1.35Ю.06 0.%±0.06 5′ 0.080

мм

Таблица 9

Шаг регьбы Р Ы b.=d а с 7а Hd-b.) 1.5 0.82Ю.01 0.68Ю.01 0.015 0.010 6′ 0.08 2 1.09Ю.03 0.91 ±0.03 0.10 3 1.63Ю.04 1.37Ю.04 5′ 0.12 4 2.16Ю.04 1.83Ю.04 0.020 0.015 0.15 5 2.70Ю.05 2.30Ю.05 4′ 0.18 6 3.22Ю.05 2.7710.05 0.20 7 3.78Ю.07 3.22Ю.07 0.21 8 4.31Ю.07 3.68 ±0.07 0.030 0.020 3′ 0.22 9 4.85Ю.08 4.14Ю.08 0,24 10 5.40Ю.10 4.60Ю.10 0.25 12 6.46Ю.10 5.5410.10 0.30

ГОСТ 4380-93

мм

L Предельные отклонения (±) L Предельные отклонения (S) Угол профиля измеряемой резьбы Угол профиля измеряемой резьбы а =6(Г. а =55′ а=30′ а =60\ а =55* а-30- 25 20 0.0025 200 195 0.0060 50 45 0.0030 225 220 0,0065 75 70 0.0035 250 245 0.0070 100 95 0.0040 275 270 0.0080 125 120 0.0045 300 295 0.0085 150 145 0.0050 325 320 0.0090 175 170 0.0055

Примечание— Размер установочной меры L определяют между ее измерительными поверхностями в направлении, параллельном оси меры._

Отклонения размеров установочных мер должны соответствовать значениям, установленным на чертеже 3 и в таблице 10.

1.17 Электрическое питание микрометров с цифровым устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результата на внешние устройств;», — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

2 Технические требования

2.1    Микрометры, вставки и установочные меры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2    Предел допускаемой погрешности микрометров типов МВМ, МИМII. МВТ и МВТЦ со вставками для измерения резьбы в любой точке диапазона измерения при нормируемом измерительном усилии нс должен превышать значений, установленных таблице 11 при температуре, установленной таблицей 12.

2.3    Предел допускаемой погрешности микрометров типов МВП и МВПЦ при нормируемом измерительном усилии и температуре (20±4) *С — ± 4 мкм.

2.4    Предел допускаемой погрешности микрометров с плоскими вставками диаметром /Л в любой точке диапазона измерения при нормируемом измерительном усилии н температуре, уста-ноатенной в таблице 12, а также допускаемое изменение показаний микрометров от изгиба скобы при усилии 10 Н, напраатенном по оси винта, не должны превышать значений, устаноатениых таблицей 13.

2.5 Микрометры с цифровым устройством должны обеспечивать:

1)    выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютной величины);

2)    установку начала отсчета в любом положении измерительного стержня:

3)    запоминание результата измерения;

4)    гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.6    Допуск плоскостности измерительных поверхностей плоских вставок — 3 интерференционные полосы (0.9 мкм).

Не допускаются завалы на расстоянии свыше 0,5 мм от краев измерительных поверхностей плоских вставок.

2.7    Твердость и шероховатость поверхностей вставок и установочных мер должны соответствовать установленным таблицей 14.

2.8    Микрометры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие.

Примечание — Микрометры с цифровым устройством допускается изготовлять без стопорного устройства.

8