ГОСТ 4.90-83 Система показателей качества продукции. Оборудование технологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

1.1

Установки непрерывного дей

1. Номинальная производитель

—

ствия для охлаждения отработанных формовочных смесей

ность, м³/ч

2. Температура смеси на выхо

де, °С

1.2

Сита для просеивания фор

1. Номинальная производитель

—

мовочных материалов (свежего песка, отработанной сме-; СИ)

ность, м³/ч

1.3

Установки для приготовле

1. Рабочий объем, м³(л)

ния бентонитоугольной суспензии и краскомешалки

1,00

2. Производительность, м³/ч (л/ч)

1.4

Оборудование для регенерации песков из отработанных смесей

1.4.1

Машины оттирочные

1. Номинальная производительность, т/ч

—

1.4.2

Агитационные чаны для перемешивания пульпы

Объем чана, м³

—

1.4.3

Классификаторы

Номинальная производитель

—

ность, т/ч (по загрузке)

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

1.4.4

Бесконтактные трубчатые ох-

Номинальная производитель^

1.4.5

ладители

Пневморегенераторы

ность, т/ч (по загрузке) То же

1.4.6

Роторные и вибрационные

»

—

1Л7

дробилки

Оборудование для сушки и

»

_

1.5

1.5.1

охлаждения песка Литейные смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей Литейные чашечные смесите

1. Объем замеса, м³

ли периодического действия

2. Продолжительность цикла,

1,00

По эталонной смеси без уче

1.5.2

Литейные чашечные смесите

мин

3. Производительность, м³/ч 1. Условный объем замеса, м³

—

та вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

В КУ допускается не приводить

ли непрерывного действия

2. Производительность, м³>ч

1,00

По эталонной смеси

1.6

Аэраторы для разрыхления

1. Номинальная производитель

—

В качестве классификацион

формовочных смесей

ность (по разрыхленной смеси), м³/ч

2. Ширина ленты конвейера,

мм

—

ного показателя допускается назначать ширину ленты конвейера. Допускается применять показатель «производительность»

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

1.7

Установки для приготовления плакированных смесей

1. Масса замеса, кг

2. Продолжительность цикла,

1,00

Без учета вспомогательных

1.8

«горячим» способом У ста новки пер ио дического

мин

3. Производительность, кг/ч

(т/ч)

1. Объем замеса, м³ (масса

—

операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

В КУ допускается не приводить

Расчет приведенных показа

действия для приготовления жидких самотвердеющих ‘сме-сей (ЖСС)

замеса, кг)

2, Продолжительность цикла,

1,00

телей допускается проводить по массе замеса Допускается применять пока

1.9

Установки непрерывного дей

мин

1. Производительность, т/ч

____

затель «производительность»

В КУ указывают наиболь

1.10

ствия для приготовления ЖСС Установки периодического

(м³/ч)

2. Радиус действия, мм

1. Объем загрузки, м³

2. Продолжительность цикла,

1,00

шую производительность

действия для приготовления

1,00

Допускается применять пока

U1

жидкой композиции ДЛЯ ЖСС Установки непрерывного дей

мин

1. Номинальная производитель

затель «производительность» То же

1.12

ствия для приготовления пластических самотвердеющих смесей (ПСС)

Смесители непрерывного дей

ность, т/ч (м³/ч)

2. Радиус действия, мм

1. Номинальная производитель

1,00

»

ствия для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС)

ность, т/ч

2. Радиус зоны обслуживания, мм:

наибольший

наименьший

0,50

0,50

Для двуплечих смесителей. Для одноплечих смесителей устанавливается только наибольший радиус с коэффициентом весомости, равным 1

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

1.13

Комплексы технологического оборудования для автоматизированных систем приготовления формовочных и стержневых смесей и приготовления глинистых суспензий

1. Номинальная производительность, м³/ч

‘

Допускается применять показатель «производительность» или «наибольшая производительность»

1.14

Комплексы технологического оборудования для регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей

1. Номинальная производительность (по загрузке), т/ч

Допускается применят^ показатель «производительность» или «наибольшая производительность»

Формовочные машины

Формовочные встряхивающие машины

1. Размеры опоки в свету, мм:

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

3. Грузоподъемность, кН

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

0,50

С указанием давления воздуха в сети

4. Продолжительность цикла, с

0,50

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

Обозна

Коэффи

чение

обору

Наименование

циент

весомости

дования

Наименование оборудования

показателя качества

показа

Примечание

(индекс

теля ка

под

чества

группы)

Обозна

чение

Коэффи

обору

дования

(индекс

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

циент

весомости

показа

Примечание

под-

теля ка

группы)

чества

3. Продолжительность цикла,

1,00

Определяют исходя из дли

мин

тельности несовмещенных во

времени операций без учета вспомогательных операций, не

предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом

ПЛ \|Г Till А

4. Цикловая производитель

1,00

исжи М с

Применяют для машин и

ность, полуформ в час

установок, работающих в автоматическом режиме. Для

2.2

Вибрационные столы для

остальных машин в КУ допускается не приводить

1. Грузоподъемность, кН

—

Расчет приведенных показа

уплотнения форм н стержней

2. Наибольшие размеры опоки

—

телей допускается проводить

из холоднотвердеющих смесей

в свету или стержневого

по площади опоки или стерж

(ХТС)

ящика, мм

невого ящика

3. Цикловая производитель

—

2.3

ность, съемов в час

Формовочные пескометы

1. Номинальная производительность, М³/ч (т/ч)

1,00

С указанием плотности уплотненной смеси.

Допускается применять показатель «производительность»

2. Скорость вылета пакета

смеси, м/с

3. Общий вылет рукавов, мм

—

Обозна-

Коэффи

чение

обору

дования

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

циент

весомости

показа

Примечание

(индекс

теля ка

под

группы)

чества

2.8

Машины для изготовления

1. Размеры рабочей части мо«

Расчет приведенных показа

оболочковых полуформ

дельной плиты, мм:

телей проводят по площади

длина

рабочей части модельной пли

ширина

ты

2. Наибольшая высота модели, мм

3. Число рабочих позиций (мо-

—

—

—

—

дельных плит)

4. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени без учета времени формирования оболочки и вспомогательных

операций, не предусмотренных к выполнению на данном обо

5, Цикловая производитель

рудовании,

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

1,00

С указанием времени форми

ность, полуформ в час

рования оболочки.

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допус

1. Размеры полуформы, мм:

кается не приводить

2.9

Машины для склеивания

—

Расчет приведенных показа

оболочковых полуформ

длина

телей проводят по площади

ширина

полуформы

2. Наибольшая высота склеи

—

—

ваемых полуформ, мм

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

Наименование оборудования

под

группы)

Выбивные инерционные и

1. Грузоподъемность, т

—

—

инерционно-ударные решетки

2, Размеры рабочего полотна, мм: длина ширина

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна

3. Продолжительность цикла, мин

1,00

Без учета времени вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании; с указанием типа формовочной смеси

4. Цикловая производительность, форм в час

С указанием типа формовочной смеси.

В КУ допускается не приводить

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

3.2

Выбивные транспортирую* щие решетки

1. Грузоподъемность, т

2. Размеры рабочего полотна, мм:

длина

ширина

3. Наибольшая масса транспортируемой отливки (кома), кг

4. Скорость транспортирования, м/мин

1, Наибольшая масса загрузки,

кг

0,40

0,60

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна

В КУ приводят наибольшую скорость транспортирования

3.3

Электрогидравлические установки для удаления стерж

■

^г

ней из отливок и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси

2. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм

3. Производительность, т/ч

1,00

С указанием материала очищаемых отливок и остаточной прочности стержня

3.4

Гидравлические камеры периодического действия для

Г Внутренние размеры камеры (в плане), мм

—~

Расчет приведенных показателей допускается проводить по грузоподъемности тележки

удаления стержней из отливок и первичной очистки от отработанной формовочой сме

2. Грузоподъемность тележки, кН

си

3, Давление воды, МПа

4. Производительность, т/ч

о ] о ‘

С указанием прочности стержней.

В КУ указывают наибольшую производительность

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание-‘

3.5

Барабаны для выбивки и охлаждения отливок и смеси

1. Номинальная производительность:

по отливкам, т/ч по смеси, м³/ч

2. Объем смеси, находящейся в охладителе, м³

3. Наибольшая температура смеси на выходе, °С

—

Допускается применять показатель «производительность»

3.6

Барабаны для выбивки непрерывного действия

1. Диаметр рабочей части барабана, мм

2. Производительность, т/ч:

по отливкам по смеси

0,50

0,50

Очистные галтовочные бара

1. Объем загрузки, м³

.—

баны периодического действия

2. Наибольшая масса загрузки (без звездочек), кг

—

3. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг

—

4. Продолжительность цикла, мин

1,00

5, Производительность, т/ч

—

Обозна-

Коэффи

чение

обору

дования

(индекс

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

циент весомости показателя ка

Примечание

под

группы)

чества

4.2

Очистные галтовочные бара-

1. Номинальная производитель-

_

С указанием материала очи

6аны непрерывного действия

ность, т/ч

щаемой отливки.

Допускается применять показатель «производительность»

2. Наибольшая объемная диагональ очищаемой отливки, мм

3. Наибольшая масса очищае

—

—.

мой отливки, кг

4.3

Очистные дробеметные кон

1. Объем загрузки, м³

—

Расчет приведенных показа

вейерные барабаны периоди

2. Наибольшая масса загруз

телей допускается проводить

ческого действия для очистки

ки, кг

по наибольшей массе загрузки

отливок и выбивки стержней

3. Наибольшая масса обрабатываемой отливки, кг

4. Наибольшая объемная диагональ обрабатываемой отливки, мм

5. Продолжительность цикла

1,00

С указанием материала очи

очистки, мин

(0,50)*

щаемой отливки без учета вспомогательных операций, не

предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

6. Продолжительность цикла

(0,50)*

То же

выбивки, мин

7. Производительность, т/ч:

—

В КУ допускается не при

по очистке по выбивке

водить

Коэффи

циент

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

весомости

показа

теля ка

чества

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

Очистные дробеметные камеры непрерывного действия

4. Производительность (по очистке), т/ч

В КУ допускается не приводить. Для камер совмещенного действия дополнительно вводят показатель «производительность (по выбивке—очистке)»; вКУ допускается не приводить

4.6

L Грузоподъемность, т

2. Наибольшие габаритные размеры очищаемых отливок, мм:

диаметр

длина

3. Производительность, т/ч

1,00

По массе загрузки, с указанием грузонесущего устройства

С указанием материала очищаемой отливки

4.7

Гидропескоструйные и дробеструйные камеры периодического действия с ручным управлением

1. Наибольшие габаритные размеры очищаемой отливки, мм:

длина

ширина

высота

2, Наибольшая масса очищаемой отливки, кг

Расчет приведенных показателей допускается проводить по условному объему или массе очищаемой отливки

4.8

Очистные вибрационные ма –

1. Объем рабочей камеры, м³

—

Расчет приведенных показа

шины

2. Наибольшая масса загрузки рабочей камеры, кг

3 Наибольшая масса или габаритные размеры очищаемой отливки, кг

телей допускается проводить по массе загрузки рабочей камеры

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

4.9

Механизированное оборудо-

1. Наибольшие габаритные раз-

_

Расчет приведенных показа

ванне для обрезки литников

меры обрабатываемой от-

телей проводят по условному

(прибылей)

ливки, мм:

объему обрабатываемой от

длина

ливки

ширина

Допускается указывать наи

высота

больший диаметр литника (при

были)

2. Скорость резания, м/с

1,00

С указанием материала от

ливки

4.10

Механизированное оборудо

1. Наибольшие габаритные раз

вание для абразивной зачистки

меры обрабатываемой от

отливок

ливки, мм:

длина

Допускается указывать наи

ширина

больший диаметр обрабатывае

высота

мой отливки

2. Скорость резания, м/с

1,00

4.11

Полуавтоматическое обору

То же

дование для отделения прибы

лей и литников

Камеры-автоклавы для мо

1. Наибольшая масса загруз

—

дифицирования чугуна

ки ковша, кг

2. Наибольшее давление в ка

—

мере, МПа

3, Внутренний диаметр каме

—

ры, мм

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

5.2

Ваграночные комплексы

1. Производительность, т/ч

2. Температура выплавки чугуна, °С

1. Полезная масса загрузки, кг

2. Подача сплава при заливке, кг/с:

наибольшая

наименьшая

—

В КУ указывают наибольшую производительность

5.3

Установки заливочные для черных и цветных сплавов; установки заливочные магнитодинамические

0,50

0,50

—

5.4

Дозаторы пневматические для алюминиевых сплавов

1. Полезная масса загрузки, кг:

наибольшая

наименьшая

0,20

0,20

—

3. Производительность, кг/ч

0,60

При наибольшей массе дозы

Установки для приготовле

1. Номинальная производитель

—

ния модельного состава

ность, м³/ч

2. Температура расплава модельного состава, °С 1. Размеры поверхностей плит

—

Машины для изготовления

—

модельных звеньев

для крепления пресс-формы, мм: длина ширина

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

2. Наименьшее расстояние между плитами, мм

3. Давление запрессовки модельного состава, МПа

4. Наибольшая производительность, запрессовок в час

1,00

При непрерывном режиме работы

6.3

Машины для изготовления моделей

1. Наибольшая производительность, запрессовок в час

2. Габаритные размеры пресс-формы, мм:

длина

ширина

высота

—,

При непрерывном режиме работы.

Допускается определять производительность по модельному составу с единицей физической величины, м³/ч

6.4

Оборудование для изготовления модельных блоков по пенополистироловым моделям

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

диаметр

длина

2. Наибольшая производительность, блоков в час

1,00

Расчет приведенных показателей проводят по условному объему блока

При непрерывном режиме работы

6.5

Оборудование для приготов

1. Объем загрузки, м³

—

—

ления огнеупорного покрытия периодического действия

2. Производительность, м³/ч

—-‘

В КУ допускается не приводить

6.6

То же, непрерывного действия

1, Номинальная производительность, м³/ч

При непрерывном режиме работы.

Допускается применять показатель «производительность:*

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показа* теля качества

Примечание

67

Агрегаты хранения и транспортирования огнеупорного покрытия

Оборудование для нанесения огнеупорного покрытия

1. Вместимость, м³

—

*—

6.8

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

диаметр

длина

2. Наибольшая производительность, блоков в час

1,00

Производительность допускается выражать числом покрытий в час

6.9

Установки для сушки блоков

То же

Производительность допускается выражать числом форм в час

6.10

Оборудование для изготовления керамических блоков (форм)

Оборудование для выплавки модельного состава

‘ ■

6.11

—

6.12

6.13

Оборудование для отделения керамики от отливок

Оборудование для отделения отливок от стояка

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

диаметр

длина

2, Наибольшая производитель-н ость, блок ов в час

То же

1,00

Расчет приведенных показателей проводят по условному объему блока

При непрерывном режиме работы

6.14

Оборудование для выщелачивания остатков керамики

1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемых отливок, мм: длина ширина высота

Расчет приведенных показателей проводят по наибольшему габаритному размеру обрабатываемой отливки

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя ка

Примечание

под

группы)

чества

2. Наибольшая производитель-

1,00

6.15

ность, кг/ч

Оборудование для формовки,

I. Наибольшие габаритные раз

—

Расчет приведенных показа

обжига, заливки, охлаждения блоков и выбивки опок

меры блока, мм:

телей по условному объему

диаметр

длина

блока

2. Наибольшая производитель

1,00

При непрерывном режиме

ность, блоков в час

работы

6.16

Стенды для отладки пресс-

1. Размеры поверхностей плит

—

Расчет приведенных показа

форм

для крепления пресс-формы,

телей проводят по площади

мм:

поверхности плиты для креп

длина

ширина

ления пресс-формы

2. Наименьшее расстояние

—

—

между плитами, мм

Машины, комплексы и авто

1. Усилие запирания пресс-

—

матические линии для литья

формы, кН

под давлением

2. Усилие прессования, кН

0,30

3. Масса заливаемой порции

0,20

сплава, кг

4. Наибольшая скорость хо

0,20

лостого хода прессующего

плунжера, м/с

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

5. Число холостых циклов В час при непрерывной работе машины (комплекса, линии), циклов в час

6. Цикловая производительность, запрессовок в час

0,30

В КУ приводят наибольшее число холостых циклов в час при непрерывной работе оборудования

С указанием времени кристаллизации отливки. В КУ допускается не приводить

8.1

Машины и автоматизирован

1. Размеры рабочего места на

—

ные комплексы для литья в

плитах для крепления час

кокиль

тей кокиля, мм:

длина

ширина

2. Наименьшее расстояние меж

ду плитами, мм

3. Усилие раскрытия кокиля

—

(выталкивания отливки), кН

4. Машинное время цикла (хо

1,00

лостого), с

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

2. Высота кокиля, мм

3. Цикловая производительность, отливок в час

1,00

С указанием времени кристаллизации отливки

Машины для центробежного литья заготовок (втулок) и на

1. Наибольший наружный диаметр заготовки, мм

—

порных чугунных труб

2. Наибольшая длина заготовки, мм

3. Наибольшая масса заготовки, кг

■-

4. Производительность, заготовок в час

1,00

Машина для биметаллизации втулок (центробежным спосо

1. Наибольший внутренний диаметр заготовки, мм

—

бом)

2. Наибольшая длина заготовки, мм

—

3. Наибольшая масса биметаллической заготовки, кг

—

Линии непрерывного литья чугунных заготовок

4. Производительность, заготовок (втулок) в час

1,00

1. Наибольшие размеры поперечного сечения заготовки,

мм

2. Длина заготовки, мм

—

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

3. Число ручьев, шт.

_

_г ._п

4. Масса загрузки металло-

—

—

приемника, кг

5. Производительность, кг/ч

1,00

Манипуляторы для перестановки опок и полуформ

1. Номинальная грузоподъемность, кг

—

2. Габаритные размеры перемещаемой опоки (полуфор-мы), мм; длина ширина высота

3. Размеры зоны обслуживания, мм (град)

4. Погрешность позиционирования, мм

0,30

5. Цикловая производительность, циклов в час

0,70

Обозна-

Коэффи

чение

обору

дования

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

циент

весомости

показа

Примечание

(индекс

теля ка

под

группы)

чества

10.2

Манипуляторы с дистанцн-

1. Номинальная грузоподъем-

,_

По массе перемещаемого

онным управлением для вы-

ность, кг

2. Число степеней подвиж-

груза

полнения транспортных и тех-

—

—

нологических операций

ности

3. Размеры зоны обслужива-

—

Номенклатуру показателей,

ния, мм (град)

1,00

определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора

4, Скорости перемещения (по

При номинальной грузо

степеням подвижности),

подъемности.

мм/с (град/с)

Коэффициенты весомости (5_t показателей «скорость перемещения» устанавливают в соответствии с конструктивным

исполнением манипулятора при

условии 2р_г=1

10.3

Манипуляторы шарнирно-ба

1. Номинальная грузоподъем

—

По массе перемещаемого

лансирные для механизации

ность, кг

2. Число степеней подвиж

груза

загрузочно-разгрузочных н

—

—

транспортирующих ручных

ности

Номенклатуру показателей,

операций в литейном произ

3. Размеры зоны обслужива

—

водстве

ния, мм (град)

определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора

4. Скорость перемещения (по

1,00

При номинальной грузо

степеням подвижности),

подъемности.

мм/с (град/с)

Коэффициенты весомости р{ показателей «скорость переме-

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

10.4

Манипуляторы для простран-

1. Номинальная грузоподъем-

щения» устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора при условии 2|3г — 1 По массе перемещаемого

ственной кантовки отливок при зачистке

НОСТЬ, кг

2. Наибольшие габаритные

груза

10.5

Линии литейные транспорти

размеры обрабатываемой отливки, мм: длина ширина высота

1. Размеры опоки в свету,

Расчет приведенных показа

10.6

рующие (для опок и форм) Промышленные роботы (ма

(формы в плане), мм: длина ширина

2. Масса перемещаемого груза, кг

3. Скорость перемещения, м/мин (позиций в час)

1. Номинальная грузоподъем

1,00

телей проводят по площади опоки в свету

По массе перемещаемого

нипуляторы) для съема отливок с машин для литья под

ность, кг

2. Число степеней подвиж

, |

груза

давлением в кокиль

ности

3. Наибольший радиус зоны обслуживания, мм

4. Погрешность позиционирования, мм

0,30

—

Обозна

чение

Коэффи

обору

дования

(индекс

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

циент весомости показателя ка

Примечание

под

группы)

чества

10.10

Установки для термостатиро-

1. Наибольшая температура

вания пресс-форм (кокилей)

разогрева рабочей зоны, °С

2. Габаритные размеры загру

_ _

__

жаемых пресс-форм (кокилей), мм:

длина

ширина

высота

3. Наибольшее число одновре

—

—

менно загружаемых пресс-форм (кокилей), шт.

4. Время разогрева рабочей

1,00

—

зоны термостата, ч

Автоматические комплексные

1. Размеры опоки в свету,

—

и механизированные линии фор

(полуформы), мм:

мовки, заливки и выбивки на

длина

базе встряхивающе-прессовых

ширина

и прессовых формовочных ав

2. Высота формы, мм

—

томатов

3. Усилие прессования, кН

—

4. Наибольшее давление прес

0,20

сования, МПа

5. Цикловая производитель

0,80

ность, форм в час

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя ка

Примечание

под

группы)

чества

11.2

То же, что по подгруппе

1. Размеры опоки в свету,

_

Расчет приведенных показа

11.1 на базе встряхивающих

(полуформы), мм:

телей проводят по объему фор

автоматов, агрегатов импульс-

длина

мы

ной формовки, агрегатов изго-

ширина

товления форм вакуумцо-пле-

2. Высота формы, мм

—

—

ночным способом, смесителей и

3. Цикловая производитель-

1,00

С указанием массы заливае

пескометов

ность, форм в час

мого металла (для линий изготовления отливок)

11.3

Линии безопочной формовки

1. Размер формы (в плане),

—

Расчет приведенных показа

мм:

телей проводят по объему фор

длина

ширина

мы

2. Высота формы, мм

3. Наибольшее давление прес

0,20

сования, МПа

4. Усилие прессования, кН

_

5. Цикловая производитель

0,80

С указанием массы заливае

ность, форм в час

мого металла (для линий изготовления отливок)

11.4

Автоматизированные линии

1. Наибольшая масса (объем)

—

Расчет приведенных показа

для изготовления стержней с

стержня, кг (дм³)

телей допускается проводить

продувкой С0₂

2. Габаритные размеры стерж

—

по наибольшему объему стер

невого ящика, мм:

жня или стержневого ящи

длина

ширина

высота

ка

3. Цикловая производитель

1,00

С указанием времени от

ность, съемов в час

верждения стержня

Обозна

чение

обору

дования

(индекс

под

группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффициент весомости показателя качества

Примечание

11.5

Автоматизированные линии для изготовления стержней из

1. Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм^й)

—

Расчет приведенных показателей допускается проводить

ХТС и ЖСС

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм:

длина

ширина

высота

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

по наибольшему объему стержня или стержневого ящика

С указанием времени отверждения стержня

П.6

Автоматические линии для изготовления стержней гидромеханическим способом

То же

То же

11.7

Автоматические линии для изготовления оболочковых форм

1. Размеры рабочей части под-модельнок плиты, мм:

длина

ширина

2. Высота модели, мм

3. Цикловая производительность, форм в час

1,00

Расчет приведенных показателей проводят по площади подмодельной плиты

С указанием времени формирования оболочки

Наименование показателя качества

Обозначение

показателя

качества

Наименование

характеризуемого

свойства

5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

5.1. Масса, кг

.

5.2. Удельная масса, кг/[В]**

Экономичность по рас* ходу материала при из* готовлении

Подгруппа оборудования по табл. 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

1.1—1.3, 1.4.1, 1.4.3—1.4.7, 1.5.2,

В = Q, м³/ч (т/ч, кг/ч, л/ч),

1.6, 1.13, 1.14, 2.3, 3.3—3.5, 3.6,

где Q—производительность, м*/ч (т/ч,

4.2, 4.4, 4.6, 5.2, 5.4, 6.1, 6.6

кг/ч, л/ч)

1.9, 1.11—1.12

В — 10-^а Q/?, тм/ч (м⁴/ч),

где Q — производительность, т/ч (м⁸/ч);

R — наибольший радиус зоны обслуживания, мм

1.4.2, 6.5

В = V, м³

где V — объем загрузки, м³ (объем чана, м³)

1.5.1, 1.8, 1.10

В = 60 У_а/Гц, м³/ч,

где V_z — объем замеса, (объем загрузки), м³;

Тц — продолжительность цикла, мин

Подгруппа оборудования по табл* 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

1.7, 1.8

в = 6-10-² М₃/Тц, т/ч, где М_э—масса замеса, кг;

Т_ц — продолжительность цикла, мин

2.1.1—2.1.3*, 2.1.4

В = 3,6-10“⁶ lsh/Тц, м³/ч, где /, s — размеры опоки в свету или* формы в плане, мм; h — высота опоки или полуформы, мм;

Т_ц — продолжительность цикла, с

2.1.1—2.1.3**, 2.6, 11.1—11.3

J5 = 10—⁹ lshQ_n, м³/ч, или £ = кг/ч, где /, 5 — размеры опоки в свету или формы в плане, мм; h — высота опоки или полуформы (формы), мм;

<3ц — цикловая производительность, 1/ч; М — масса отливки, кг

2.4—2.5

В = 3,6*У_Ст/7_ц, м³/ч, или В = 3,6* 10³ Мст/Гц, кг/ч, где V_CT — объем стержня, дм³;

Мст — масса стержня, кг;

Т_ц — продолжительность цикла, с

2.4—2.5**, 2.7, 11.4—11.6

В — 10“³ Уст/Qn, М³/Ч, или

в = M_CTQ_n, кг/ч,

где У_ст — объем стержня, дм³;

АГст — масса стержня, кг;

Q — цикловая производительность, 1/4

2.8—2.9

В = 10-⁶ IsQ , м²/ч, или В = 3,6* 10~³ ls/Тц, м²/ч, где l,s — размеры рабочей части модельной плиты или полуфор* мы, мм;

7ц — продолжительность цикла, с Q — циклова я производительность, 1/ч

2.2, 10.1—10.4, 10.6

В = G, кН(кг),

где G — грузоподъемность, кН (кг)

3.1, 4.5

В = MG/Тц, т/ч, где G — грузоподъемность, т;

Тц — продолжительность цикла, мин

3.2

В = 6QGW_r, т*м/ч,

где G — грузоподъемность, т;

W _т — скорость транспортирования, м/мин

4.1, 4.3

В = 60Уз/Гц, м³/ч, или в – 6*10-2 Мг/Тц_т т/Ч, где У₃ — объем загрузки, м³;

Мь — масса загрузки, кг;

Тц — продолжительность цикла, ми»

Подгруппа оборудования по табл. 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

4.7 (4.8)

В ~ 10-⁹ Ish, м³, или В ~ Мо, кг,

где /, s, h — габаритные размеры очищав’ мой отливки, мм;

Мо — масса очищаемой отливки, кг

4.8, 5.1, 5.3

В = Vr, м³ (л), или В = М₃, кг,

где V_K — объем рабочей камеры, м³ (л); Мз — масса загрузки, кг

4.9—4.11

В = 3,6* 10“⁶ ishWp, м⁴/ч, или

В = 3,6 DWp, м²/ч,

где /, s, h — габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм;

Wp — скорость резания, м/с; D — диаметр обрабатываемой отливки, мм

В = 10—⁹ IshQn, м³/ч,

где /, s — размеры поверхностей плит для крепления прессформы, мм; h — наименьшее расстояние между плитами, мм;

(2ц — цикловая производительность, ^1/4

6.2

6.3

В = Ю-⁹ IshQ, М³/ч,

где /, s, h — габаритные размеры пресс-формы, мм;

Q — наибольшая производительность, 1/ч

6.4, 6.8—6.13, 6.15

В = 10′⁹ D4Q_y м³/ч,

где D — диаметр блока, мм;

1 — длина блока, мм;

Q — наибольшая производительность, 1/ч

6.7

В = V, м³,

где V — вместимость, м³

6.14

В = 10—⁹ Is h, м³,

где l_t s, h — габаритные размеры обрабатываемых отливок, мм

6.16

В = 10-Hsh, м³,

где l,s — размеры поверхностей для крепления прессформы, мм; h — наименьшее расстояние между плитами для крепления пресс-формы, мм

7.1

В = mQi.4, кг/ч,

где m—масса заливаемой порции сплава, кг;

Qx.n — число холостых циклов в час при непрерывной работе оборудования, 1/ч

Подгруппа оборудования по табл. 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

8.1, 8.2

В — 3,6 *10~³ fe/Гц, м²/ч, где /, s — размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм;

Тд — машинное время цикла (холостого), с

Б.З

В * \0-nshIQx, м³/ч,

где /, s — размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля (габаритные размеры полукокиля), мм;

h — наименьшее расстояние между плитами (высота формы), мм; ф_ц — цикловая производительность, 1/4

9.1—9.2

В — Мэ-Q, кг/ч,

где Мз—масса условной заготовки, кг; Q — производительность, 1/ч

10.5

В — 60MW?, кг-м/ч (кг/ч), где М — наибольшая масса перемещаемого груза, кг;

W_T — скорость перемещения, м/мин (позиций в час)

107, 109

В = M_gQ_ц, кг/ч,

где — номинальная масса дозы, кг;

(?ц — цикловая производительность, 1/ч

10 8

В « 3,6ДО³ 5/7, м²/ч,

где 5 — площадь зоны смазки, м²;

Т — наименьшее время двойного хода блока форсунок, с

10.10 а ч п

В = 10-*nlshfTw, м³/ч, где/, s, h — габаритные размеры загружаемых прессформ (кокилей), мм;

п — наибольшее число одновременно загружаемых пресс-форм (кокилей)

7_Раа — время разогрева рабочей зоны термостата, ч

11.7

В *= 10—^1ь IsQn, м²/ч,

где l,s — размеры рабочей части подмодельной плиты, мм;

Qn — цикловая производительность, 1/4

Подгруппа оборудования по табл. 1

Показатели

назначения

Показатели

надежности

Показатели

экономного

использования

материалов,

топлива,

энергии

Эргономические показатели

Показатели

технологич

ности

Пагенгно-

правовые

показатели

Эдологические показатели

1.1, 1.2

0,30

0,30

0,20

0,20

±

1.3

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

—

1.4

—

0,25

0,30

0,15

0,30

±

—

1.5.1, 1.5.2

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

—.

1.6

0,30

0,30

0,20

0,20

±

.—

1.7—1.12

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

—

1.13, 1.14

—

0,30

0,30

0,20

0,20

_

2.1

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

—

2.2

—

0,40

0,25

0,15

0,20

—

2.3—2.5

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

—

2.6, 2.7

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

—

2.8, 2.9

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

—

3.1, 3.2

0,05

0,30

0,25

0,20

0,20

3.3—3.4, 3.6

0,20

0,30

0,20

0,15

0,15

±

—

3.5

—

0,30

0,25

0,20

0,25

±

—

4.1

0,20

0,30

0,25

0,15

0,10

±

—

4.2

—

0,30

0,30

0,20

0,20

dt

—

4.3

0,20

0,30

0,20

0,15

0,15

±

—

4.4

—

0,30

0,25

0,20

0,25

±

_ п

Л

4.5, 4.6

0,20

0,30

0,20

0,15

0,15

±

О

— п

4.7, 4.8

—

0,30

0,25

0,20

0,25

±

_ -ц

4.9—4.11

0,10

0,30

0,25

0,15

0,20

±

_ Ь.

5.1

—

0,20

0,40

0,10

0,30

±

О

0,20 1

5.2

—

0,20

0,30

0,10

0,20

±

5.3—6.4

0,15

0,30

0,25

0,10

0,20

±

00

– UI

6.1

0,30

0,25

0,20

0,25

— О ■

W

ч>

Подгруппа оборудования по табл. 1

Показа гели назначения

Показатели

надежности

Показатели

экономного

использования

материалов,

топлива,

энергии

Эргономические показатели

Показатели

технологич

ности

Патентно

правовые

показатели

Экологи

ческие

показатели

6.2

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

6.3

—.

0,30

0,25

0,20

0,25

±

—.

6.4

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

6.5, 6.6

—

0,30

0,25

0,20

0,25

±

—

6.7

—

0,20

0,40

0,10

0,30

±

—

6.8-6.13

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

—

6.16

—

0,30

0,25

0,20

0,25

±

6,14, 6.15

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

—

7.1

0,30

0,30

0,15

0,15

0,10

±

—

8.1, 8.2

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

±

—

8.3

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

—

9.1, 9.2

0,10

0,30

0,25

0,15

0,20

±

—

9.3

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

—

10.1-10.3

0,20

0,30

0,20

0,10

0,20

±

—

10.4

—

0,30

0,25

0,20

0,25

±

—

10.5-10.10

0,20

0,30

0,20

0,10

0,20

±

—

11,1—11.7

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

d:

“

Подгруппа оборудования по табл. 1

Коэффициент весомости р для показателей надежности

п. 2.1

п. 2.2

п. 2.3

п. 2.4

п. 2.5

п. 2.6

1,1-1.12

+

+

0,70

0,30

+

1.13, 1.14

+

+

0,80

0,20

+

+

2.1—2.5

+

+

0,70

0,30

+

2.6, 2.7

+

+

0,80

0,20

+

+

2.8-4.11

+

+

0,70

0,30

—

+

5.1

+

+

0,50

0,50

+

5.2

—

—

0,50

0,50

—

+

5.3-10.4

+

+

0,70

0,30

—

+

10.5

+

+

0,80

0,20

+

+

10.6—10.10

+

+

0,70

0,30

+

11.1-11.7

+

+

0,80

0,20

+

+

Подгруппа оборудования по табл. 1

Коэффициент весомости 0 для показателей экономного использования материалов, топлива, энергии

п.

зл

п.

32

п. 3.3

п. 3.4

л. 3.5

п. 3.6

п. 3.7

п. 3.8

п 3.9

1.1—1.7*

1,00

_

_

1 7**

+

“Ь

—.

+

—

1,00

1.8—1.15

—

1,00

—

—

—

—

2.1

+

—

+

+

—

—

+

1,00

2.2, 2.3

—

1,00

—

—.

—

—

—

(2.4, 2.5) *

—

+

+

—-

—

+

1,00

(2.4, 2.5) **

+

+

+

+

—

+

1,00

2.6, 2.7*

—

+

+

—

—

+

1,00

2.7**

-н

+

+

+

—

+

1,00

2.8*

+

—

+

+

—

—

+

1,00

2.8**

+

+

+

+

—

+

1,00

2.9

+

—

1,00

—

—

—

3.1—3.6

+

—

1,00

—

—

—

-—

_

4.1—4.11

+

—

1,00

—

-—

—

—

—

5.1*

+

+

+

+

+

+

—

+

1,00

5.1**

+

+

“Н

+

+

+

—

+

1,00

5.2

+

—

+

+

+

1,00

5.3

Т

-г

-—

1,00

—

—

—

—

5.4

+

—

—

1,00

—

—

—

_

6.1—6.7

—

1,00

—

—

—

—

_

6.8

+

■—

+

+

—

—

1,00

6.9*

—

1,00

-—

—

—

___

6.9**

+

—

+

—

1,00

6.10—6.15*

■—

1,00

—

—

—

_

6.15**

-ь

+

—

+

—

1,00

6.16

—

1,00

—

—

—,

__

7.1

—

1,00

—

—

—

—

_—

8.1—8.3

—

1,00

—

—

—

—

_

9.1—9.3

—

1,00

—

—

—

—

_

10.1—10.10

—

1,00

—

—

—

-.

_

11.1 — 11.3

+

—■

+

+

■—■

—

+

1,00

{11.4—11.6)*

+

+

—

+

+

—

—

+

1,00

(11.4—11.6)**

+

+

+

+

+

+

—

+

1,00

11.7*

+

—

1,00

—

_

11.7**

+

+

+

+

^—

1,00

Подгруппа оборудования по табл. 1

Коэффициент весомости для эргономических показателей

п. 4.1

п 4 2

п. 4.3

п. 4.4

■ ■ ■ __

1.1

1,00

■ ^ — +

1.2—1.3

0,50

0,50

—.

+

1.4.1—1,4.5

1,00

—

—

+

1.4.6

0,50

0,50

—

+

1.4.7

1,00

—

+

1.5

0,50

0,50

—

+

1.6

1,00

—,

—

+

1.7—1.11

0,50

0,50

—

+

1.12

0,50

—

0,50

+

1.13, 1.14

1,00

—.

—

2.1.1, 2.1.2

0,50

0,50

—

+

2.1.3, 2.1.4

1,00

—.

—

+

2.2

0,50

0,50

—

+

2.3

0,35

0,35

0,30

+

2.4—2.9

1,00

—

—

+

3.1, 3.2

0,50

0,50

—

+

3.3—3.6

1,00

—

—

+

4.1—4.11

1,00

—

—

+

5.1—5.4

1,00

—

—

+

6.1—6.16

1,00

—

—

+

7.1

1,00

—

—

+

8.1—8.3

1,00

—

—

+

9.1, 9.2

0,50

0,50

—

+

9.3

1,00

—.

—

+

10.1—10.10

1,00

—

—

+

11.1—11.7

1,00

—

■—

+

Подгруппа оборудования по табл. 1

Коэффициент весомости (5 для: показателей технологичности, патентно-правовых и экологических

п. 5.1

п. 5.2

п. 6.1

n. 7.1

1.1 — 1.14

+

1,00

zb

____

2.1—2.9

+

1,00

±

—

3.1—3.6

1,00

=ь

—

4.1—4.11

+

1,00

zb

—

5 Л

+

1,00

db

—

5.2

+

1,00

d=

О

О

5.3, 5.4

+

1,00

zb

—

6.1—6.16

+

1,00

zb

—

7.1

+

1,00

zb

—

8.1—8.3

+

1,00

dz

<—

9.1—9.3

+

1,00

zb

—

10.1—10.10

+

1,00

dz

1—

11.1—11.7

+

1,00

zb

—

Область применения показателя

Наименование показателя

ТЗ на НИР

ГОСТ ОТТ

Стандарты (кроме ГОСТ ОТТ)

ТЗ на OKP

ТУ

КУ

1. Показатели назначения (по табл. 1)

±*

4

+

2.1. Установленная безотказная наработка за сутки

+

±:

4

+

2.2. Установленная безотказная наработка за неделю

4

=t

4

+

2.3. Установленная безотказная наработка

4

zb

4

+

+

2.4. Установленный ресурс до первого капитального ремонта

zb

4

+

+

2.5. Коэффициент готовности

—

zb

±

zb

—

2.6. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов

+

3.1. Расход электроэнергии

—

zb

zb

Hz

—

3.2. Расход сжатого воздуха

—

Hz

zb

—

3.3. Расход горючего газа

—

±r

zb

zb

—,

3.4. Суммарный расход энергии

zb

zb

3.5. Удельный расход электроэнергии

zb

zb

±:

—

zb

3.6. Удельный расход сжатого

DAQ TnrVQ

–¹–

zb

—

zb

воздуха

3.7. Удельный расход горючего газа

—

zb

zb

—

zb

3.8. Удельный суммарный расход энергии

±

—

zb

4.1. Уровень звука на рабочем месте

zh

+

+

4.2. Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра 63 Гц

4.3. Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра 125 Гц

±

zb

zb

Hz

zt

4.4. Коэффициент автоматизации и механизации

—

—

zb

—

+

5.1. Масса

____

4

+

-—

5.2. Удельная масса

4

4

zb

+

6.1. Показатель территориального распространения

—

zb

—

7.1. Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду

±

zb

±

Расход воздуха

2.1,

2.4—2.8, 5.1, 5.2,

5.4,

6.8,

11.1-

-11.6

Расход воздуха удельный

2.1,

2.4—2.8, 5.1, 5.2,

5.4,

6.8,

11.1-

-11.6

Расход -горючего газа

1.7,

2.4, 2.5, 2.7, 2.8,

5.1,

6.9,

6.15,

, 11.4—11.7

Расход горючего газа удельный

1.7,

2.4, 2.5, 2.7, 2.8,

5.1,

6.9,

9.1“

-9.3,

10.1-

-10.10,

ил—

11.7

1.7,

2.1,

2.4-

-2.8, 5.1

. 5.2,

6.8,

6.9,

6.15,

11.1

—П.7

1.7,

2.1,

2.4—

2.8, 5.1

. 5.2,

6.8

6.9,

6.15,

11.1

— 11.7

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское

о с н 0 в н ы

Е ЕДИНИ1

1Ы си

Длина

метр

m

M

Масса

килограмм

КГ

Время

секунда

s

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

Единица

Выражение через основные н до-

Величина

U aiiiidu л е> &

Обозначение

ПаИМеНСВв”

нме

междуна

родное

русское

полнительные единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

с-¹

Сила

ньютон

N

Н

м* КГ* С”²

Давление

паскаль

Ра

Па

м~* * кг- с~²

Энергия

джоуль

J

Дж

М²*КГ*С^-2

Мощность

ватт

W

Вт

м²* кг* с^-3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м ² * кг * с ~”³ • А”^–*

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м^кг-¹ -с⁴*А^г

Электрическое сопротивление

ом

а

Ом

м²-кг*с^_3 * А^-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м“².кг-‘*с³*А²

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м² – кг* с^-2А”¹

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с”² – А^-1

Индуктивность

генри

н

Гн

м²*кг*с~² * А“*

Световой поток

люмен

Im

лм

кд ■ ср

Освещенность

люкс

1х

лк

м~“² • кд – ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-*

Поглощенная доза ионизирую

Грэй

Gy

Гр

м^а ■ с~²

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зивеот

Sv

Зв

М² * С“²