Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ 5220-78 Проволока нейзильберовая. Технические условия

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА НЕЙЗИЛЬБЕРОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5220-78

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Изменение № 3 ГОСТ 5220-78принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 7 от 26.04.95).

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1621.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА НЕЙЗИЛЬБЕРОВАЯ

Технические условия

Germen silver wire.
Technical requirements

ГОСТ 5220-78*
Взамен
ГОСТ 5220-71

Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 13.03.78 № 693 дата введения установлена

01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу№ 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93).

Настоящий стандарт распространяется на нейзильберовуюхолоднодеформированную проволоку круглого сечения, применяемую вприборостроении и других отраслях народного хозяйства.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ.

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки при точности изготовления

повышенной

нормальной

0,10

– 0,01

– 0,02

0,15

0,20

0,25

0,30

– 0,015

– 0,02

0,40

– 0,015

– 0,025

0,50

0,60

0,70

– 0,02

– 0,03

0,80

0,90

1,00

– 0,03

-0,04

1,10

1,20

1,30

– 0,03

– 0,04

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

– 0,04

– 0,06

2,20

2,50

2,80

3,00

3,50

– 0,05

– 0,08

4,00

4,50

5,00

Примечания:

1. Проволоку повышенной точности диаметрами от 0,10до 0,90 мм изготовляют только в твердом состоянии.

2. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляютдиаметрами от 0,60 до 5,00 мм.

3. Проволоку повышенной точности диаметрами от 0,4 до1,80 мм изготовляют для изделий коммутационной техники.

1.2. Овальность проволоки недолжна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения проволокипроставляются по схеме:

Проволока

Д

КР

Х

Х

ХХ

…ГОСТ 5220-78

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры (диаметр, мм)

Длина

Марка

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способизготовления: холоднодеформированная- Д.

формасечения: круглая- КР.

точностьизготовления: нормальная- Н;

повышенная- П.

состояние: мягкая- М;

полутвердая- П;

твердая- Т.

длина: накатушках – КТ;

вмотках, бухтах – БТ.

Вместо отсутствующих данныхставится знак X.

Примеры условного обозначения.

Проволока нормальной точностиизготовления, твердая, диаметром 1,00 мм, в бухтах, из нейзильбера марки МНЦ15-20:

ПроволокаДКРНТ 1,00 БТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78

То же, повышенной точностиизготовления, полутвердая, диаметром 2,50 мм, в бухтах, из нейзильбера маркиМНЦ 15-20:

ПроволокаДКРПП 2,50 БТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220- 78

То же, повышенной точностиизготовления, твердая, диаметром 0,10 мм, на катушках, из нейзильбера марки МНЦ15-20:

ПроволокаДКРПТ 0,10 КТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78

1.1, 1.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.3. Площадь поперечного сеченияи теоретическая линейная плотность (кг/м) проволоки приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Проволоку изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку должны изготовлять изнейзильбера марки МНЦ 15-20 с химическим составом по ГОСТ 492-73.

Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем содержание серы и фосфора в сплаве до 0,01 %каждого без ухудшения технологических свойств проволоки.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3).

2.2. Проволока должнаизготовляться в мягком, полутвердом и твердом состояниях.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.3. Поверхность проволоки должнабыть чистой, без плен, трещин, расслоений, раковин и других дефектов.

На поверхности допускаютсядефекты, глубиной не более предельных отклонений по диаметру (после контрольнойзачистки), а также цвета побежалости. По требованию потребителя проволокадолжна изготовляться без потемнений на поверхности.

Допускается устанавливатьтребования к качеству поверхности по образцам, согласованным с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным втабл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Состояние материала

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва d, %, не менее

0,10 – 0,20

Мягкое

Не менее 343 (35)

15

0,25 – 0,50

20

0,60 – 1,00

25

1,10 – 5,00

30

0,60 – 1,00

Полутвердое

Не менее 441 (45)

3

1,10 – 5,00

5

0,10 – 0,50

Твердое

686-1078 (70-110)

0,60 – 1,00

1,10 – 2,00

2,20 – 5,00

Не менее 539 (55)

По требованию потребителя изготовляют проволоку в твердом состоянии сболее узким интервалом временного сопротивления.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна бытькрупнее 4-го номера микроструктуры при 100-кратном увеличении.

2.6. Твердая проволока диаметром 1,50 – 5,00 мм должна выдерживать безразрушения не менее четырех перегибов.

2.7. Масса проволоки в мотке (на катушке) приведена в приложении 2.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезкапроволоки без сростков, скруток и узлов.

2.9. Намотка проволоки в моток и на катушку должна быть правильныминеперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки на катушках должныбыть прочно закреплены.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Проволока принимается партиями.

Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точностиизготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена однимдокументом о качестве, содержащим:

– условное обозначение проволоки;

– номер партии;

– массу партии;

– количество мест;

– результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии недолжна превышать 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.2. Контроль внешнего вида и размеров проволоки проводят с приемочнымуровнем дефектности 2,5 %, для чего от партии отбирают мотки (катушки)«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контролясоответствуют ГОСТ18242-72. Количество отбираемых мотков (катушек) определяют по табл. 4.

Таблица 4

шт.

Количество мотков (катушек) в партии

Количество контролируемых мотков (катушек)

Браковочное число

Количество мотков (катушек) в партии

Количество контролируемых мотков (катушек)

Браковочное число

2 – 8

2

1

91 – 150

20

2

9 – 15

3

1

151 – 280

32

3

16 – 25

5

1

281 – 500

50

4

26 – 50

8

2

501 – 1200

80

6

51 – 90

13

2

1201 – 3200

125

8

Партия считается годной, если числомотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям,менее браковочного числа, приведенного в табл. 4.

При получениинеудовлетворительных результатов проводят сплошной контроль.

По требованию потребителяконтролю внешнего вида и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).

Допускается изготовителюконтролировать качество поверхности проволоки и размеры в процессепроизводства.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

3.3. Дляконтроля механических свойств, величины зерна и перегиба от каждой партииотбирают три мотка или катушки проволоки. Контроль величины зерна производят напроволоке диаметром 1,0 – 5,0 мм по согласованию между изготовителем ипотребителем.

Испытание на перегиб проводитсяпериодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

3.4. Дляопределения соответствия марки сплава требованиям ГОСТ 492-73 отбирают два моткаили катушки от партии.

Допускается определятьхимический состав на предприятии-изготовителе на пробах, отобранных отрасплавленного металла.

3.5. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,приведенных в пп.3.3 и 3.4, по нему проводятповторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Осмотр поверхностипроволоки производят без применения увеличительных приборов. Дефекты,обнаруженные на поверхности проволоки, зачищают до полного исчезновения. Завеличину дефекта принимают разность диаметра проволоки в месте зачистки и рядомс ним.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

4.2. Диаметр проволоки измеряютв двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения в двух местахкатушки или мотка микрометрами по ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87 или прибором,обеспечивающим необходимую точность измерения.

При возникновении разногласий вопределении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507-90, ГОСТ4381-87.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

4.3. Для испытания на растяжениеот каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Отбор проб проводят по ГОСТ24047-80. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

4.4. Для испытания на перегиб откаждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Испытание проволоки на перегибдолжно проводиться по ГОСТ 1579-93. 4.2-4.4.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

4.5. Для определения химическогосостава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав проволокиопределяют по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 6689.1-92, ГОСТ 6689.3-92 – ГОСТ 6689.7-92,ГОСТ 6689.10-92, ГОСТ 6689.12-92, ГОСТ 6689.13-92, ГОСТ 6689.18-92, ГОСТ6689.20-92 или другими методами, обеспечивающими необходимую точностьопределения.

При возникновении разногласий воценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 6689,1-92,ГОСТ 6689.3-92 – ГОСТ 6689.7-92, ГОСТ 6689.10-92, ГОСТ 6689.12-92, ГОСТ6689.13-92, ГОСТ 6689.18-92, ГОСТ 6689.20-92.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

4.6. Измерение средней величинызерна производят по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75 и ГОСТ 21073.3-75.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ.

5.1. Проволоку диаметром менее 0,50 мм наматывают на катушки, проволокудиаметром 0,50 мм и более свертывают в мотки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязан термическиобработанной проволокой диаметром не менее 0,35 мм по ГОСТ3282-74 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка соскручиванием концов проволоки не менее трех витков.

5.3. Мотки проволоки одного диаметра, одной точности изготовления,одного состояния материала связывают в бухты.

5.4. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах термическиобработанной проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ3282-74 с бумажной прокладкой в местах перевязки со скручиванием проволокине менее пяти витков.

5.2 – 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. К каждой бухте (мотку) должен бытьпрочно прикреплен деревянный или металлический ярлык. На каждую катушку долженбыть наклеен ярлык. На ярлыках должны быть указаны следующие данные:

– товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя:

– условное обозначение проволоки;

– номер партии;

– штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Проволока диаметром 1 мм и менее должна быть упакована в плотныедеревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991-85 или другие ящики илиметаллические ящичные поддоны, выстланные бумагой по ГОСТ8273-75, ГОСТ8828-89 или картоном по ГОСТ 9347-74, ГОСТ 9421-80. Габаритные размерыящиков по ГОСТ21140-88.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм должны быть обернуты подлине окружности нетканым материалом или другими видами упаковочных материалов,обеспечивающими сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажныхтканей и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ3282-74 или синтетическим шпагатом по спирали. Наружный диаметр мотка илибухты не должен превышать 1000 мм.

Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы, – по ГОСТ15846-79.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применятьдругие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, по прочности неуступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.7. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты всоответствии с требованиями ГОСТ 24597-81на поддонах по ГОСТ 9078-84 или безподдонов с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 3мм по ГОСТ3282-74. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять безподдонов с применением деревянных брусков размером не менее 50×50 мм.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота – 1350мм.

Для обеспечения сохранности пакета при транспортировании ипогрузочно-разгрузочных работах транспортные пакеты должны быть скрепленыпродольно и поперечно с обвязкой каждого ряда грузовых мест проволокойдиаметром не менее 3 мм по ГОСТ3282-74 со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков или лентойразмерами не менее 0,3×30 мм по ГОСТ 3560-73 соскреплением концов в замок.

Для обеспечения устойчивости пакетов при многоярусной загрузке сверхупакета должен быть установлен щит или другое приспособление.

5.8. Бухты или мотки проволоки допускается транспортировать вуниверсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или по ГОСТ 22225-76 или ящичныхподдонах без упаковки в ящики, при этом каждая бухта или моток проволоки должныбыть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ8828-89 или по ГОСТ 9569-79 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5мм по ГОСТ3282-74 или синтетическим шпагатом по спирали. Бухты или мотки проволокидиаметром более 1 мм допускается транспортировать в ящичных поддонах безупаковки в упаковочные материалы.

5.9. В каждый ящик или контейнердолжен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.5, сдополнением массы брутто и нетто грузового места.

5.7 – 5.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.9а. Транспортная маркировка -по ГОСТ 14192-96.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

5.10. (Исключен, Изм. № 1).

5.11. Проволоку перевозяттранспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида;железнодорожным транспортом – мелкими или малотоннажными отправками.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.12. Проволока должна хранитьсяв крытых помещениях, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условияхотсутствия контакта с влагой и активными химическими веществами.

При соблюдении указанных условийхранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Площадь поперечного сечения и теоретическая линейнаяплотность проволоки.

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая линейная плотность 1000 м проволоки, кг

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая линейная плотность 1000 м проволоки, кг

0,10

0,00785

0,06829

1,30

1,3273

11,5475

0,15

0,01767

0,15382

1,40

1,5395

13,3936

0,20

0,03142

0,27335

1,50

1,7671

15,3737

0,25

0,04909

0,42788

1,60

2,011

17,4957

0,30

0,07069

0,615

1,80

2,545

22,1415

0,40

0,1257

1,09359

2,00

3,142

27,3354

0,50

0,1964

1,70868

2,20

3,8013

33,0713

0,60

0,2827

2,45849

2,50

4,9090

42,7083

0,70

0,3848

3,34776

2,80

6,1575

53,5702

0,80

0,5027

4,37349

3,00

7,069

61,5003

0.90

0,6362

5,53494

3,50

9,6162

83,6609

1,00

0,785

6,8295

4,00

12,560

109,272

1,10

0,950

8,2650

4,50

15,896

138,295

1,20

1,1310

9,8397

5,00

19,638

170,737

Примечание. При вычислении теоретическойлинейной плотности проволоки плотность принята равной 8,7 кг/дм3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Масса проволоки в мотке (на катушке)

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки в мотке (на катушке), кг

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки в мотке (на катушке), кг

нормальная

пониженная

нормальная

пониженная

не менее

не менее

0,10 – 0,20

0,15

0,075

1,10 – 1,50

1,80

0,90

0,25 – 0,40

0,60

0,30

1,60 – 3,00

3,00

1,50

0,50 – 1,00

0,80

0,40

3,50 – 5,00

6,00

3,00

Примечание. Мотков (катушек)пониженной массы допускается не более 15 % массы партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.(Введено дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 3

3. Правила приемки. 4

4. Методы испытаний. 4

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5

Приложение 1 справочное Площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки. 6

Приложение 2 обязательное Масса проволоки в мотке (на катушке) 7

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением