ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6133-84

Комитет стандартизации и метрологии СССР

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246срок введения установлен

с01.07.85

Настоящий стандарт распространяется наполнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее – камни), изготовленные вибропрессованием, литьем илидругими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом,шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, припропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии состроительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых,общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном прималоэтажном строительстве.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают ввиде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют наследующие типы:

СКЦ – нацементном вяжущем;

СКИ – наизвестковом вяжущем;

СКШ – нашлаковом вяжущем;

СКГ – нагипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные(3).

Таблица 1

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми ипустотелыми, камни типа СКГ – полнотелымисо средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м³. Допускается по заказупотребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типаСКГ пустотелыми.

Целый камень

Черт. 1

Продольнаяполовинка

Черт. 2

Перегородочныйкамень

Черт. 3

1.2. Основные типы, размеры и справочнаямасса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1и на черт. 1-3. Допускаетсяизготовление камней размерами 410´200´200; 288´288´138 и 288´138´138 мм.

По согласованию с потребителем и базовойорганизацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять сдругим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения среднейплотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружныхстенок пустотелых камней не должна быть менее 20мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболеетонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности насжатие камни подразделяют на марки: 200, 150,125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкостикамни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35,Мрз 25 и Мрз15.

Морозостойкостьперегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют нарядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют снеокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности насжатие не менее 75, по морозостойкости не менее 25.

1.7. Средняяплотность пустотелых камней не должна быть более1650 кг/м³, а полнотелых камней 2200кг/м³.

1.8. По средней плотностии теплопроводности камни подразделяют на эффективные- плотностью до 1400 кг/м³,условно-эффективные – плотностью от 1401 до 1650кг/м³ и тяжелые – плотностью более 1650 кг/м³.

Теплопроводность некоторых видовлегких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ,СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1-3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня недолжна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости оттипов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условныеобозначения.

Пример условногообозначениястенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390´190´188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, па известковом вяжущем,размером 390´90´188, марки 75,плотностью 1500 кг/м²,морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84

Тоже, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410´215´190мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м³:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеровкамней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.3.Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевыхкамней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6;диаметр раковин – не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высотанаплывов – не более3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камнейдолжен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии взависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении имиотпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней иликонтрольных образцов-кубов. При этом, отпускная прочность в процентах отпроектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 – для камней марок100 и выше;

75 » » » 75 и ниже;

100 » » » марки 25 и камней из бетонов,изготовленных с автоклавной обработкой.

Таблица 3

Предприятие-изготовительпри отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантироватьдостижение ими проектной марки в возрасте 28сут. со дня изготовления, а для гипсобетонных камней -в высушенном до постоянной массы состоянии.

2.7. В зависимости от марок поморозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенномводой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений(шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, недолжна превышать 25 % марочной прочностиконтрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камнейне должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускатьгипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.

2.9. Материалы, применяемые для изготовлениякамней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий,перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партииустанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м³.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м³, размер партииустанавливать в объеме недельной выработки, но не более250 м³.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок попрочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида икачества.

3.2. Приемочный контроль камней проводят всроки, указанные в табл. 4.

Таблица 4

3.3.Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметрыконтролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ23616-79 проводят в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

3.4. Врезультате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявленочисло дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрическиеразмеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он неотвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому изпоказателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочномучислу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочномучислу.

3.6. Камни из партии, не принятой врезультате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следуетпроверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

3.7. Для определенияпредела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных трикамня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по тремобразцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкостииспользуют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта,применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методыиспытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качестваповерхности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а такжевеличину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряютпо трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер иотклонение от плоскостности граней определяют измерением зазораштангенглубиномером по ГОСТ162-90 с погрешностью измерения не более 1мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлическойлинейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных угловкамней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера спогрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадинкамней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашиваниялицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых одинокрашен в слабый тон, а другой – в насыщенныйтон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете наоткрытой площадке на расстоянии 10 м отглаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабееобразца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона,приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78.

4.4. Предел прочности на сжатие камнейопределяют по ГОСТ8462-85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камнейопределяют по ГОСТ 12730.2-78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектноймарки.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ ИТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должныбыть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знакпредприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одномув верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязаносопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3-81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки сводоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камнейукладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни наспециализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощьюполуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речнымтранспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этихвидах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении итранспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта присоблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения,установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Таблица 1

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79.

2. Втабл. 1 приведены показателитеплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных иусловно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачинаружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводностибетонов увеличивать на 3 %.

2.Теплопроводность целых камней

Таблица 2

Примечания:

1.Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. Втабл. 2 приведены значениятеплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней,применяемых для кладки наружных стен.

3.Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формойпустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней,изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следуетопределять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивлениятеплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значениетеплопроводности увеличивать на 10 %.

3.Теплопроводность продольных половинок камней

Таблица 3

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79.

2. Втабл. 3 приведены значениятеплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней,применяемых для кладки наружных стен.

3.Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формойпустот, указанных на черт. 3. Теплопроводность камней,изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следуетопределять путем теплотехнических испытаний.

4. Прирасчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камнейнеобходимо значение теплопроводности увеличивать на10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НАМАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ

1. Вяжущие материалы

Цементи шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85, ГОСТ965-89 и ГОСТ 15825-80.

Цементсульфатостойкий по ГОСТ 22266-76.

Строительнаяизвесть по ГОСТ 9179-77.

Гипсовыевяжущие по ГОСТ 125-79.

2. Заполнители

Щебень,гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267-82, ГОСТ23254-78, ГОСТ 20260-80, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 8736-85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633-91.

Щебеньиз доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578-76, ГОСТ 25818-91 и ГОСТ25593-91.

Пористыезаполнители по ГОСТ 9757-90, применяемые по ГОСТ 25280-90.

Допускаетсяприменять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиямнормативных документов, стандартов и технических условий.

3. Химические добавки, рекомендуемые дляприготовления бетонов

3.1.Воздухововлекающие

Смоладревесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смоланейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ81-05-75-74.

ПенообразовательПО-1 по ГОСТ 6948-81.

3.2.Пенообразующие

Клееканифольныйпенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80.сосновой канифоли по ГОСТ19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.

Смолосанониновыйпенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатнаяпаста по ТУ 30-10755-75.

3.3.Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активныйщелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическаяпластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77

СуперпластификаторС-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонатнатрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.

ПолигидросилоксанГЖК-94 по ГОСТ 10834-76.

3.4.Ускорители твердения

Хлоридкальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитраткальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлоридНИХК по ТУ 6-18-194-76.

4. Пигменты для получения цветных камней

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ

1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельнымиспытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, видапустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единойтехнологии.

2. Для установления значений переходныхкоэффициентов испытывают 8 серий базовогоразмера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы(замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердениявое образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубовв момент испытания не должна отличаться более чем на3 %.

4. Для жаждой пары серий вычисляют частноезначение переходного коэффициента K_jдля определения прочности камня по формуле

где и R – средниезначения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней иобразцов-кубов.

Значение для камней спустотами вычисляют по F_бр (F_бр – поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходныйкоэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициент может быть меньше илиравным 1.

5. Значения переходных коэффициентовустанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций приучастии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательскихинститутов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальныхзначений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год,а также при изменении технологии изготовления камней.