Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ГОСТ 632-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И МУФТЫ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И МУФТЫ К НИМ

Технические условия

Casing pipes and couplings for them. Specifications

MKC 23.040.10 ОКП 13 2100

ГОСТ

632-80

Дата введения 01.01.83 в части труб исполнения А 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с треугольной и трапецеидальной резьбой и муфты к ним, трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним, а также безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для крепления нефтяных и газовых скважин. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б. Сортамент труб приведен в табл. 1.

Сортамент труб

Таблица 1

Условный

Толщина стенки, мм

Тип соединения

диаметр трубы, мм

с треугольной резьбой

оттм

оттг

ТБО

короткой

удлиненной—У

Исполнение А

5,2

д

5,7

д

114

6,4

д

ДЕЛМ

ДЕЛМ

7,4

ДЕЛМР

ДЕЛМР

8,6

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

10,2

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

5,6

д

6,4

д

ДЕЛМ

ДЕЛМ

127

7,5

д

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

9,2

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

10,2

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

6,2

д

Д

7,0

д

ДЕЛМ

ДЕЛМ

140

7,7

д

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

9,2

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

10,5

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

) Издательство стандартов, 1980 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

Продолжение табл. 1

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Тип соединения

с треугольной резьбой

оттм

ОТТГ

ТБО

короткой

удлиненной—У

6,5

д

д

7,0

д

ДЕЛМ

Д

146

7,7

д

ДЕЛМ

ДЕЛМ

8,5

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

9,5

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

10,7

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

7,3

д

ДЕ

ДЕ

8,0

ДЕ

ДЕЛ

ДЕЛ

168

8,9

д

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

10,6

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

12,1

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

5,9

д

6,9

д

Д

8,1

д

ДЕЛ

ДЕЛ

9,2

д

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

178

10,4

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

11,5

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

12,7

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

13,7

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

15,0

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

7,6

д

Д

8,3

д

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

1Q4

9,5

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

10,9

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

12,7

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

15,1

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

6,7

д

7,7

д

Д

91Q

8,9

д

ДЕЛМ

ДЕЛМ

ДЕЛМ

10,2

д

ДЕЛМР

ДЕЛМР

ДЕЛМР

11,4

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

12,7

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

14,2

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

7,9

д

_

Д

_

_

8,9

д

ДЕЛМ

ДЕЛМ

ДЕЛМ

10,0

д

ДЕЛМР

ДЕЛМР

ДЕЛМР

245

П,1

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

12,0

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

13,8

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

15,9

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

7,1

д

_

_

_

_

8,9

ДЕЛМ

ДЕЛМ

ДЕЛМ

10,2

ДЕЛМР

ДЕЛМР

ДЕЛМР

11,4

ДЕЛМР

ДЕЛМР

ДЕЛМР

273

12,6

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

13,8

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

15,1

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

16,5

ЛМРТ

ЛМРТ

ЛМРТ

Условный

Толщина

Тип соединения

диаметр трубы, мм

стенки, мм

с треугольной резьбой

оттм

оттг

ТБО

короткой

удлиненной—У

8,5

д

д

9,5

д

Д

299

11,1

ДЕЛМ

ДЕЛМ

12,4

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

14,8

ЕЛМРТ

ЕЛМРТ

8,5

Д

_

_

_

_

9,5

ДЕЛ

ДЕЛ

324

11,0

ДЕЛМ

ДЕЛМ

12,4

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

14,0

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

8,4

Д

9,7

ДЕЛ

ДЕЛ

10,9

ДЕЛ

ДЕЛ

340

12,2

ДЕЛМ

ДЕЛМ

13,1

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

14,0

ДЕЛМРТ

ДЕЛМРТ

15,4

ЛМРТ

ЛМРТ

9,0

Д

351

10,0

ДЕЛ

11,0

ДЕЛМ

12,0

ДЕЛМ

9,0

Д

_

_

_

_

377

10,0

ДЕ

11,0

ДЕЛ

12,0

ДЕЛ

9,5

Д

_

_

_

_

406

П,1

12,6

ДЕ

ДЕ

16,7

ДЕ

10,0

Д

_

_

_

_

426

11,0

ДЕ

12,0

ДЕ

473

П,1

Д

П,1

д

508

12,7

д

16,1

д

Исполнение Б

114

6.4

7.4 8,6

ДКЕ

ДКЕ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМР

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

6,4

ДКЕ

127

7,5

ДКЕЛ

ДКЕЛ

ДКЕЛМРТ

9,2

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

Продолжение табл. 1

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Тип соединения

с треугольной резьбой

оттм

оттг

ТБО

короткой

удлиненной—У

6,2

ДКЕ

7,0

ДКЕ

ДКЕ

ДКЕ

140

7,7

ДКЕЛ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

9,2

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

10,5

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

6,5

ДКЕ

7,0

ДКЕ

ДКЕЛ

ДКЕ

146

7,7

ДКЕ

ДКЕЛ

ДКЕЛМРТ

8,5

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

9,5

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

10,7

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

7,3

ДКЕЛ

8,0

ДКЕ

ДКЕЛ

ДКЕЛ

168

8,9

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

10,6

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

12,1

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

6,9

ДКЕ

8,1

ДКЕЛ

ДКЕЛ

ДКЕЛ

178

9,2

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

10,4

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

11,5

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

12,7

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

7,6

ДКЕ

_

_

_

8,3

ДКЕ

ДКЕЛ

194

9,5

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

10,9

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

12,7

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

7,7

ДКЕ

_

ДКЕ

_

_

8,9

ДКЕЛМ

ДКЕЛМ

ДКЕЛМ

219

10,2

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

11,4

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

12,7

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

14,2

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

7,9

ДКЕ

_

ДКЕ

_

_

8,9

ДКЕЛМ

ДКЕЛМ

ДКЕЛМ

245

10,0

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

П,1

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

12,0

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

13,8

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

273

7,1

ДКЕ

8,9

ДКЕ

ДКЕЛМ

10,2

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

11,4

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

12,6

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМРТ

13,8

ДКЕЛМРТ

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Тип соединения

с треугольной резьбой

ОТТМ

ОТТГ

ТБО

короткой

удлиненной—У

8,5

ДКЕ

ДКЕ

9,5

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМ

299

П,1

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМ

12,4

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМ

14,8

ДКЕЛМРТ

9,5

ДКЕ

_

ДКЕЛМ

_

_

А

11,0

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМ

12,4

ДКЕЛМРТ

ДКЕЛМ

14,0

ДКЕЛМРТ

340

8,4

Д

15,4

ЛМРТ

ЛМРТ

9,0

дк

_

_

_

_

351

10,0

дк

11,0

дк

12,0

ДК

9,0

ДК

377

10,0

ДК

11,0

ДК

12,0

ДК

406

16,7

ДЕ

10,0

ДК

_

_

_

_

426

11,0

ДК

12,0

ДК

473

П,1

ДК

508

12,7

д

16,1

д

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены с промежуточными и большими значениями толщин стенок.

1.2. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 для соединений с короткой треугольной резьбой, на черт. 1 и в табл. 3 для соединений с удлиненной треугольной резьбой — У, на черт. 2 и в табл. 4 для соединений с трапецеидальной резьбой — ОТТМ и на черт. 3 и в табл. 5 для высокогерметичных соединений — ОТТГ. Размеры и масса безмуфтовых раструбных труб — ТБО должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.3. Трубы исполнений А и Б должны изготовляться длиной от 9,5 до 13 м.

В партии труб с треугольной резьбой и трапецеидальной резьбой — ОТТМ допускается:

до 20 % труб длиной от 8 до 9,5 м и не более 10 % труб длиной от 5 до 8 м при их изготовлении из литой заготовки (слитка);

до 10 % труб длиной от 8 до 9,5 м и не более 5 % труб длиной от 5 до 8 м при их изготовлении из катаной заготовки.

По требованию потребителя допускается изменение количества труб длиной менее 9,5 м в партии, а также изготовление труб длиной менее 5 м.

Трубы с высокогерметичными соединениями — ОТТГ и безмуфтовые раструбные трубы — ТБО изготовляют длиной от 9,5 до 13 м.

Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты — расстоянием от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.

Допускается изготовление труб ОПТ длиной от 8 до 9,5 м в объеме 20 % партии из литой заготовки (слитка).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Труба

I

+

Тру 5а

Муфта

Черт. 1

/» У /» /» У /■ У У7~7

Муфта

V

r LM/Z .

Черт. 2

Tpyda

11

-^777777777^7777>^:

] i

—1—

-777777777^777^71

Черт. 3

Мусрта

* Лн — наружный диаметр нормальной муфты; Dc — наружный диаметр специальной муфты.

К)

. ^ В w in

50 min

RzdO

V

to

1

1

y//>ss/

и//77777m.

////y

7

^ZZZZZZZZZ

/////У

V <у)

I

ZZZZZZ

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают следующие:

а) по наружному диаметру труб:

всех услов11ых диаметров………

с условным диаметром до 219 мм включ. с условным диаметром свыше 219 мм .

_0 5 % (исполнение А);

±1,0 % (исполнение Б); ±1,25 % (исполнение Б).

Концы труб с треугольной резьбой, ОТТМ и ОТТГ, а также ниппельные концы труб ТБО должны выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без черновин, указанную в п. 2.20, и минимальную толщину стенки в плоскости торца трубы, указанную в примечаниях к табл. 13, 14, 17 и 19.

Для раструбных концов труб ТБО допускается увеличение наружного диаметра D на расстоянии (/imin ± D) мм от торца не более чем на 3 мм, а на расстоянии свыше 500 мм от торца предельные отклонения наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в настоящем пункте;

б) по толщине стенки……………….минус 12,5 %.

Плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы;

в) по наружному диаметру муфт:

нормальных………………… ±1,0 %, но не более ±3 мм;

специальных

г) по длине муфт . .

д) помассе…..

– 0,4 мм; ±3,0 мм;

для отдельной трубы —^35 % (исполнение А);

для партии труб (массой не менее 60 т) — минус 1,75 % (исполнение А);

iF. +8Д (у

для отдельной трубы — _g q /о

(исполнение Б).

Примечание. Для труб исполнения А массой менее 60 т предельные отклонения для партии труб не регламентируются.

Трубы с короткой треугольной резьбой и муфты к ним

Размеры, мм

Таблица 2

Труба

Муфта

диаметр трубы

Наружный диаметр D

Толщина стенки s

Внутренний диаметр d

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр D

Длина Тм

Масса, кг

5,2

103,9

14,0

114

114,3

5,7

6.4

7.4

102,9

101,5

99,5

15,2

16,9

19,4

127,0

(133,0)

158

3,7

(5,2)

8,6

97,1

22,3

5,6

115,8

16,7

127

127,0

6.4

7.5

114,2

112,0

19.1

22.1

141,3

(146,0)

165

4,6

(6,3)

9,2

108,6

26,7

6,2

127,3

20,4

140

139,7

7,0

7,7

9,2

125,7

124.3

121.3

22,9

25,1

29,5

153,7

(159,0)

171

5,2

(7,0)

10,5

118,7

33,6

6,5

133,1

22,3

7,0

132,1

24,0

146

146,1

7,7

8,5

130,7

129,1

26,2

28,8

166,0

177

8,0

9,5

127,1

32,0

10,7

124,7

35,7

7,3

153,7

29,0

168

168,3

8,0

8,9

152,3

150,5

31,6

35,1

187,7

181

9,1

10,6

147,1

41,2

12,1

144,1

46,5

5,9

166,0

24,9

6,9

164,0

29,1

178

177,8

8,1

9,2

10,4

161,6

159,4

157,0

33.7 38,2

42.8

194,5

(198,0)

184

8,3

(10,0)

11,5

154,8

47,2

12,7

152,4

51,5

7,6

178,5

35,0

194

193,7

8,3

9,5

177,1

174,7

38,1

43,3

215,9

190

12,2

10,9

171,9

49,2

12,7

168,3

56,7

6,7

205,7

35,1

7,7

203,7

40,2

219

219,1

8,9

10,2

201,3

198,7

46.3

52.3

244,5

196

16,2

11,4

196,3

58,5

12,7

193,7

64,6

14,2

190,7

71,5

Тру

б а

Муфта

диаметр трубы

Наружный

Толщина

Внутренний

Масса 1 м,

Наружный

Длина L

Масса, кг

диаметр D

стенки s

диаметр d

КГ

диаметр DH

7,9

228,7

46,2

8,9

226,7

51,9

245

244,5

10,0

П,1

224,5

222,3

58,0

63,6

269,9

196

17,9

12,0

220,5

68,7

13,8

216,9

78,7

7,1

258,9

46,5

8,9

255,3

57,9

10,2

252,7

65,9

273

273,1

11,4

12,6

250,3

247,9

73.7

80.8

298,5

203

20,7

13,8

245,5

88,5

15,1

242,9

96,1

16,5

240,1

104,5

8,5

281,5

60,5

9,5

279,5

67,9

299

298,5

П,1

276,3

78,3

323,9

203

22,5

12,4

273,7

87,6

14,8

268,9

103,5

8,5

306,9

66,1

9,5

304,9

73,6

324

323,9

11,0

301,9

84,8

351,0

203

23,4

12,4

299,1

95,2

14,0

295,9

106,9

8,4

322,9

68,5

9,7

320,3

78,6

10,9

317,9

88,6

340

339,7

12,2

315,3

98,5

365,1

203

25,5

13,1

313,5

105,2

14,0

311,7

112,2

15,4

308,9

123,5

9,0

333,0

75,9

351

351,0

10,0

11,0

331.0

329.0

81,1

92,2

376,0

229

29,0

12,0

327,0

100,3

9,0

359,0

81,7

377

377,0

10,0

11,0

357.0

355.0

90,5

99,3

402,0

229

31,0

12,0

353,0

108,0

9,5

387,4

93,2

406

406,4

П,1

12,6

384.2

381.2

108,3

122,1

431,8

228

35,9

16,7

373,0

160,1

10,0

406,0

102,7

426

426,0

11,0

404,0

112,6

451,0

229

37,5

12,0

402,0

122,5

Продолжение табл. 2

Тру

б а

Муфта

диаметр трубы

Наружный

Толщина

Внутренний

Масса 1 м,

Наружный

Длина L

Масса, кг

диаметр D

стенки s

диаметр d

КГ

диаметр DK

473

473,1

п,1

450,9

125,9

508,0

228

54,0

п,1

485,8

136,3

508

508,0

12,7

482,6

155,1

533,4

228

44,6

16,1

475,8

195,6

Таблица 3

Трубы с удлиненной треугольной резьбой — У и муфты к ним

Размеры, мм

Тру

б а

Муфта

диаметр трубы

Наружный

Толщина

Внутренний

Масса 1 м,

Наружный

Длина L

Масса, кг

диаметр D

стенки s

диаметр d

КГ

диаметр DH

6,4

101,5

16,9

114

114,3

7,4

8,6

99,5

97,1

19,4

22,3

127,0

(133,0)

111

4,1

(5,6)

10,2

93,9

26,7

6,4

114,2

19,1

127

127,0

7,5

9,2

112,0

108,6

22,1

26,7

141,3

(146,0)

196

5,7

(7,0)

10,7

105,6

30,7

7,0

125,7

22,9

140

139,7

7,7

124,3

25,1

153 7

6 4

9,2

121,3

29,5

(159,0)

203

(8,5)

10,5

118,7

33,6

7,0

132,1

24,0

7,7

130,7

26,2

146

146,1

8,5

129,1

28,8

166,0

215

9,7

9,5

127,1

32,0

10,7

124,7

35,7

7,3

153,7

29,0

8,0

152,3

31,6

168

168,3

8,9

150,5

35,1

187,7

222

11,3

10,6

147,1

41,2

12,1

144,1

46,5

8,1

161,6

33,7

9,2

159,4

38,2

10,4

157,0

42,8

194,5

(198,0)

10,7

(12,4)

178

177,8

11,5

12,7

154,8

152,4

47,2

51,5

228

13,7

150,4

55,5

15,0

147,8

60,8

8,3

177,1

38,1

9,5

174,7

43,3

194

193,7

10,9

171,9

49,2

215,9

235

15,5

12,7

168,3

56,7

15,1

163,5

66,5

Тру

б а

Муфта

диаметр трубы

Наружный

Толщина

Внутренний

Масса 1 м,

Наружный

Длина L

Масса, кг

диаметр D

стенки s

диаметр d

КГ

диаметр DK

8,9

201,3

46,3

10,2

198,7

52,3

219

219,1

11,4

196,3

58,5

244,5

254

21,6

12,7

193,7

64,6

14,2

190,7

71,5

8,9

226,7

51,9

10,0

224,5

58,0

11 1

222 3

245

244,5

12,0

220,5

68,7

269,9

266

25,3

13,8

216,9

78,7

15,9

212,7

89,5

Таблица 4

Трубы с трапецеидальной резьбой и муфты к ним — ОТТМ

Размеры, мм

Условный

диаметр

трубы

Труба

Муфта

Наружный

диаметр

D

Толщина

стенки

5

Внутрен

ний

диаметр d

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр

Длина

L

м

Масса, кг

D

н

D

С

D

н

D

С

6,4

101,5

16,9

114

114,3

7,4

99,5

19,4

127,0

123,8

170

4,0

3,0

8,6

97,1

22,3

(133,0)

(5,6)

10,2

93,9

26,7

6,4

114,2

19,1

127

127,0

7,5

112,0

22,1

141,3

136,5

174

4,8

3,3

9,2

108,6

26,7

(146,0)

(6,6)

10,7

105,6

30,7

6,2

127,3

20,4

140

139,7

7,0

125,7

22,9

153,7

149,2

182

5,3

4,1

7,7

124,3

25,1

(159,0)

(7,3)

9,2

121,3

29,5

10,5

118,7

33,6

6,5

133,1

22,3

7,0

132,1

24,0

146

146,1

7,7

130,7

26,2

166

156

182

7,9

4,4

8,5

129,1

28,8

9,5

127,1

32,0

10,7

124,7

35,7

7,3

153,7

29,0

168

168,3

8,0

152,3

31,6

8,9

150,5

35,1

187,7

177,8

190,0

9,5

4,8

10,6

147,1

41,2

12,1

144,1

46,5

Продолжение табл. 4

Условный

диаметр

трубы

Труба

Муфта

Наружный

диаметр

D

Толщина

стенки

5

Внутрен

ний

диаметр d

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр

Длина

L

м

Масса, кг

D

н

D

С

D

н

D

С

6,9

164,0

29,1

8,1

161,6

33,7

9,2

159,4

38,2

10,4

157,0

42,8

194 5

8 6

178

177,8

11,5

154,8

47,2

(198,0)

187,3

198

(10,5)

5,3

12,7

152,4

51,5

13,7

150,4

55,5

15,0

147,8

60,8

7,6

178,5

35,0

8,3

177,1

38,1

9,5

174,7

43,3

194

193,7

10,9

171,9

49,2

215,9

206,4

206

13,4

8,0

12,7

168,3

56,7

15,1

163,5

66,5

7,7

203,7

40,2

8,9

201,3

46,3

10,2

198,7

52,3

219

219,1

11,4

196,3

58,5

244,5

231,8

218,0

18,0

9,6

12,7

193,7

64,6

14,2

190,7

71,5

7,9

228,7

46,2

8,9

226,7

51,9

10,0

224,5

58,0

245

244,5

П,1

222,3

63,6

269,9

257,2

218

19,9

10,7

12,0

220,5

68,7

13,8

216,9

78,7

15,9

212,7

89,5

8,9

255,3

57,9

10,2

252,7

65,9

11,4

250,3

73,7

273

273,1

12,6

247,9

80,8

298,5

285,8

218

22,2

12,0

13,8

245,5

88,5

15,1

242,9

96,1

16,5

240,1

104,5

8,5

281,5

60,5

9,5

279,5

67,9

299

298,5

П,1

276,3

78,3

323,9

218

24,1

12,4

273,7

87,6

14,8

268,9

103,5

8,5

306,9

66,1

9,5

304,9

73,6

324

323,9

11,0

301,9

84,8

351,0

218

25,1

12,4

299,1

95,2

14,0

295,9

106,9

9,7

320,3

78,6

10,9

317,9

88,6

340

339,7

12,2

312,3

98,5

365,1

218

27,3

13,1

313,5

105,2

14,0

311,7

112,2

15,4

308,9

123,5

Таблица 5

Трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним — ОТТГ

Условный диаметр трубы, мм

Труба

Муфта

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки s, мм

Внутрен

ний

диаметр d, мм

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр

Длина L , мм

м’

Внутренний диаметр d (пред. откл.

+0,5 ,

_l’0), мм

Масса, кг

D , мм

н’

D , мм

D

н

D

С

114

114,3

8,6

10,2

97,1

93,9

22,3

26,7

127,0

(133,0)

123,8

205

97

97

4,8

(6,8)

3,9

127

127,0

9,2

10,7

108,6

105,6

26.7

30.7

141,3

(146,0)

136,5

210

110

110

5,8

(7,9)

4,4

140

139,7

9,2

10,5

8,5

121,3

118,7

129,1

29.5

33.6 28,8

153,7

(159,0)

149,2

218

122

119

130

7,0

(9Д)

5,0

146

146,1

9,5

10,7

8,9

127,1

124,7

150,5

32.0 35,7

35.1

166,0

156,0

218

130

126

151

9,5

5,2

168

168,3

10,6

12,1

9,2

147.1

144.1 159,4

41.2 46,5

38.2

187,7

177,8

225

148

148

160

11,3

6,2

178

177,8

10.4

11.5

12.7

13.7 15,0

157.0 154,8

152.4

150.4

148.0

42.8 47,2

51.5

55.5

60.8

194,5

(198,0)

187,3

234

158

158

158

158

158

10,6

(13,9)

6,8

194

193,7

9,5

10,9

12,7

15,1

174,7

171,9

168,3

163,5

43,3

49,2

56,7

66,5

215,9

206,4

242

175

175

172

172

15,7

9,4

219

219,1

8,9

10,2

11,4

12,7

14,2

201.3

198.7

196.3

193.7

190.7

46.3

52.3

58.5

64.6 71,5

244,5

231,8

254

203

203

198

198

198

21,6

П,9

245

244,5

8,9

10,0

П,1

12,0

13.8

15.9

226.7

224.5 222,3

220.5 216,9

212.7

51,9

58,0

63.6

68.7

78.7 89,5

269,9

257,2

254

226

223

223

223

223

223

23,9

13,2

273

273,1

8,9

10,2

11.4 12,6 13,8 15,1

16.5

255.3 252,7

250.3

247.9 245,5

242.9 240,1

57.9

65.9

73.7

80.8

88.5 96,1

104.5

298,5

285,8

254

256

256

256

256

256

256

256

26,7

14,8

Примечания:

1. Если значения наружного диаметра и массы муфты для исполнений А и Б отличаются, то для исполнения Б эти значения представлены в скобках (табл. 2—5).

2. Муфты специальные с уменьшенным наружным диаметром (Dc) изготовляются только исполнения А (табл. 4 и 5).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Трубы безмуфтовые раструбные — ТБО

Таблица 6

Размеры, мм

Условный

диаметр

трубы

Наружный диаметр D

Толщина стенки s

Внутренний диаметр d

Наружный диаметр высаженной части раструбного конца DH (пред. откл. ±0,5)

Длина

высаженной

части

раструбного конца 1 .

^ в rain

Масса 1 м, кг

Уменьшение массы одной трубы, обусловленное отделкой концов, кг

9,2

108,6

22,0

0,2

127

127,0

10,7

105,6

136

104

26,7

0,6

9,2

121,3

29,5

0,5

140

139,7

10,5

118,7

154

108

ЗЗф

0,8

8,5

129,1

28,8

0,1

146

146,1

9,5

127,1

162

108

32,0

0,4

10,7

124,7

35,7

0,7

8,9

150,5

35,1

0,0

168

168,3

10,6

147,1

178

112

41,2

0,5

12,1

144,1

46,5

9,2

159,4

38,2

0,7

10,4

157,0

42,8

11,5

154,8

47,2

178

177,8

12,7

152,4

187

116

51,5

2,2

13,7

150,4

55,5

2,6

15,0

147,8

60,8

2,8

9,5

174,7

43,3

0,0

10,9

171,9

49,2

0,7

194

193,7

12,7

168,3

206

120

56,7

1,6

15,1

163,5

66,5

2,8

Примечание к табл. 2—6. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Не допускается овальность труб исполнения Б, превышающая 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру, за исключением мест ремонта.

1.6. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1,3 мм на 1 м длины. Не допускается общая изогнутость всей трубы (стрела прогиба), измеренная на середине трубы, более 1/2000 длины трубы.

1.7. Условное обозначение труб должно включать тип соединения (кроме труб с короткой треугольной резьбой), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.

Условное обозначение муфт должно включать тип соединения (кроме муфт к трубам с короткой треугольной резьбой), условный диаметр трубы, группу прочности, вид муфты (для специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Трубы из стали группы прочности Д, условным диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм и муфты к ним:

245х 10—ДГОСТ 632—80 — для труб с короткой треугольной резьбой;

245—ДГОСТ 632—80 — для муфт к этим трубам;

У—245х 10—ДГОСТ 632—80 — для труб с удлиненной треугольной резьбой;

У—245—ДГОСТ 632—80 — для муфт к этим трубам;

ОТТМ—245Х10—ДГОСТ 632—80 — для труб с трапецеидальной резьбой;

ОТТМ—245—ДГОСТ 632—80— для муфт нормальных к этим трубам;

ОТТМ—245—Д—С ГОСТ 632—80 — для муфт специальных (с уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам;

ОТТГ—245Х10—ДГОСТ 632—80 — для труб с высокогерметичными соединениями;

ОТТГ—245—ДГОСТ 632—80 — для муфт нормальных к этим трубам;

ОТТГ—245—Д—СГОСТ 632—80— для муфт специальных (с уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам.

Трубы безмуфтовые раструбные из стали группы прочности Д, условным диаметром 168 мм, толщиной стенки 9 мм:

ТБО-168Х 9-Д ГОСТ 632-80

Примечания:

1. При заказе труб ОТТМ и ОТТГ со специальными муфтами из стали последующих групп прочности в условном обозначении муфт указывается необходимая группа прочности стали.

2. Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставится буква А.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.

В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную в настоящем пункте величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

2.3. Место перехода высаженной части раструбного конца трубы ТБО к ее части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов.

На поверхности диаметром D на длине /в mto от торца трубы дефекты, указанные в п. 2.2, не допускаются.

На наружной и внутренней поверхностях высаженной части раструбного конца на расстоянии свыше /BminOT торца трубы не должно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 50 мм, шириной — более 20 мм и глубиной — более 2 мм.

Толщина стенки в переходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.

2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 % каждого.

2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали группы прочности, указанной в табл. 7.

2.6. Трубы и муфты должны изготовлять из стали одной и той же группы прочности. Допускается изготовление трубы с муфтами из стали с более высокими механическими свойствами. По требованию потребителей специальные муфты с уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ должны изготовлять из стали последующих групп прочности с более высокими механическими свойствами.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке.

Трубы ТБО всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке после высадки раструбного конца.

2.8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 8.

2.9. Резьба и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатиро-ваны.

Таблица 7

Наименование

Норма механических свойств для стали групп прочности

д

К

показателя

Исполнение

Исполнение

Е

Л

М

Р

т

А

Б

Б

Временное со-

противление ов, не менее, МПа

(кгс/см2)

655

637

687

689

758

862

1000

1103

(66,8)

(65,0)

(70,0)

(70,3)

(77,3)

(87,9)

(101,9)

(112,5)

Предел текуче-

сти от:

не менее, МПа

(кгс/мм2)

379

373

490

552

655

758

930

1034

(38,7)

(38,0)

(50,0)

(56,2)

(66,8)

(77,3)

(94,9)

(105,5)

не более, МПа (кгс/мм2)

552

758

862

965

1137

1241

(56,2)

(77,3)

(87,9)

(98,4)

(116,0)

(126,5)

Относительное

удлинение 65, %,

не менее

14,3

16,0

12,0

13,0

12,3

10,8

9,5

8,5

Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.10. Каждая труба с треугольной резьбой, ОТТМ и ОТТГ должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов.

При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.

Таблица 8

Группа прочности

Отношение диаметра к толщине стенки D/s

Расстояние между параллельными плоскостями, мм

д,

0,65 D

К, Е

16 и более

0,70 D

Л

0,75 D

Д

(0,98-0,02 D/s) D

К, Е

Менее 16

(1,18-0,03 D/s) D

Л

(1,23-0,03 D/s) D

Примечание. Расстояние между параллельными плоскостями для труб групп прочности М, Р и Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.11. С целью предохранения от коррозии наружная поверхность каждой трубы и муфты по требованию потребителя должна быть окрашена.

2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые раструбные должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.

Величины гидравлического давления (р) вычисляют по формулам

Р =

200 ■ s ■ R D

(кгс/см2);

Р =

2 ■ s ■ R D

(МПа),

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр трубы, мм; R — допускаемое напряжение, кгс/мм2 (МПа).

Для труб исполнения А группы прочности Д допускаемое напряжение R принимают для труб условным диаметром 273 мм и более равным 0,6 oimin и для остальных труб — равным 0,8 отт!п.

По требованию потребителя для труб исполнения А допускаемое напряжение R для труб группы прочности Д условным диаметром 273 мм и более принимают равным 0,8 oimin.

Для труб исполнения Б допускаемое напряжение R принимают для труб условным диаметром до 219 мм включительно равным 0,8 oimin, а для труб с условным диаметром более 219 мм равным 0,6 о . .

Величины давления для труб с короткой треугольной резьбой условным диаметром до 245 мм включительно и для всех диаметров труб ОТТГ и ТБО указаны в табл. 9 (исполнение А).

Для труб с короткой треугольной резьбой условным диаметром более 245 мм, для всех диаметров труб с удлиненной треугольной резьбой и труб ОТТМ, у которых давление ограничивается прочностью муфт (табл. 10), за величину давления принимается меньшее значение из указанных в табл. 9 и 10 (исполнение А). Величины испытательных гидравлических давлений (для исполнения Б) указаны в табл. 10а.

Величины давления для труб, ограниченные прочностью муфт, вычисляют по формулам

Р = SOo-rmin Dmd dp (кгс/см2);

Р = 0, К min °мп dp (МПа),

где DM — номинальный наружный диаметр нормальной и специальной муфты, мм;

°ттш минимальный предел текучести, кгс/мм2 (МПа);

dp — наружный диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы после свинчивания на станке, мм, определяемый по формуле

d =d. + 2h.— LK,

р 3 1 ’

где d3 — внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты, мм; hx — высота профиля, мм;

L — общая длина резьбы трубы (до конца сбега), мм;

К — конусность резьбы.

Таблица 9

Величины испытательных гидравлических давлений труб исполнения А

Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2)

д

Е

Л

М

Р

Т

5,2

27,5

(280)

5,7

30,4

(310)

6,4

33,8

49,5

58,7

67,7

114

(345)

(505)

(600)

(690)

7,4

39,2

56,9

67,7

78,5

96,1

(400)

(580)

(690)

(800)

(980)

8,6

45,6

66,2

79,0

91,2

111,8

122,6

(465)

(675)

(805)

(930)

(1140)

(1250)

10,2

93,7

108,4

122,6

122,6

(955)

(1105)

(1250)

(1250)

Продолжение табл. 9

Условный

Толщина

Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

Е

Л

М

Р

Т

5,6

27,0

(275)

6,4

30,4

44,6

53,0

61,3

(310)

(455)

(540)

(625)

7,5

35,8

52,0

61,8

71,6

87,8

97,6

127

(365)

(530)

(630)

(730)

(895)

(995)

9,2

44,1

63,8

76,0

87,8

107,9

119,7

(450)

(650)

(775)

(895)

(1100)

(1220)

10,7

51,0

74,6

83,3

102,0

122,6

122,6

(520)

(760)

(900)

(1040)

(1250)

(1250)

6,2

27,0

_

_

_

_

_

(275)

7,0

30,4

44,2

52,5

60,8

(310)

(450)

(535)

(620)

140

7,7

33,8

48,6

57,9

66,9

82,1

91,2

(345)

(495)

(590)

(680)

(835)

(930)

9,2

40,2

57,9

60,2

80,0

98,1

108,9

(410)

(590)

(705)

(815)

(1000)

(1110)

10,5

45,6

66,3

79,0

91,2

111,8

122,6

(465)

(675)

(805)

(930)

(1140)

(1250)

6,5

27,0

_

_

_

_

_

(275)

7,0

29,4

42,1

50,0

58,3

(300)

(430)

(5Ю)

(595)

7,7

32,4

46,6

55,4

64,3

146

(330)

(475)

(565)

(655)

8,5

35,3

51,5

61,3

70,6

86,8

96,6

(360)

(525)

(625)

(720)

(885)

(985)

9,5

39,7

57,9

68,2

79,0

97,1

107,9

(405)

(590)

(695)

(805)

(990)

(1100)

10,7

44,5

64,7

77,0

89,3

109,4

121,6

(455)

(660)

(785)

(9Ю)

(1115)

(1240)

7,3

26,5

38,3

(270)

(390)

8,0

28,9

42,1

50,0

(295)

(430)

(5Ю)

168

8,9

31,9

46,6

55,4

64,3

79,0

87,3

(325)

(475)

(565)

(655)

(805)

(890)

10,6

38,3

55,4

66,2

76,5

93,7

104,0

(390)

(565)

(675)

(780)

(955)

(1060)

12,1

43,7

63,3

75,5

87,3

106,9

118,7

(445)

(645)

(770)

(890)

(1090)

(1210)

5,9

20,1

_

_

_

_

_

(205)

6,9

23,5

(240)

178

8,1

27,5

40,2

47,6

(280)

(410)

(485)

9,2

31,4

45,6

54,4

62,8

77,0

85,8

(320)

(465)

(555)

(640)

(785)

(875)

10,4

35,3

51,5

61,3

71,1

87,3

96,6

(360)

(525)

(625)

(725)

(890)

(985)

Условный

Толщина

Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

Е

Л

М

Р

Т

11,5

39,2

57,0

67,7

78,5

96,1

107,0

(400)

(580)

(690)

(800)

(980)

(1090)

12,7

43,2

62,8

75,0

86,8

106,4

118,2

178

(440)

(640)

(765)

(885)

(1085)

(1205)

13,7

68,2

80,9

93,7

114,8

122,6

(695)

(825)

(955)

(1170)

(1250)

15,0

88,3

102,5

122,6

122,6

(900)

(1045)

(1250)

(1250)

7,6

24,0

_

_

_

_

_

(245)

8,3

26,0

37,8

45,1

52,0

63,8

71,1

(265)

(385)

(460)

(530)

(650)

(725)

9,5

29,9

43,2

51,5

59,4

73,1

80,9

194

(305)

(440)

(525)

(605)

(745)

(825)

10,9

34,3

49,6

58,9

68,2

83,9

93,2

(350)

(505)

(600)

(695)

(855)

(950)

12,7

39,7

57,9

68,7

79,5

97,6

108,4

(405)

(590)

(700)

(8Ю)

(955)

(1105)

15,1

81,9

94,7

116,2

122,6

(835)

(965)

(1185)

(1250)

6,7

18,6

_

_

_

_

_

(190)

7,7

21,6

(220)

8,9

24,5

35,8

42,7

49,1

219

(250)

(365)

(435)

(500)

10,2

28,5

41,2

49,1

56,4

69,2

(290)

(420)

(500)

(575)

(705)

11,4

31,4

46,1

54,4

63,3

77,5

85,8

(320)

(470)

(555)

(645)

(790)

(875)

12,7

35,3

51,0

60,8

70,1

86,3

95,6

(360)

(520)

(620)

(715)

(880)

(975)

14,2

57,3

68,2

78,5

96,6

107,4

(585)

(695)

(800)

(985)

(1095)

7,9

19,6

_

_

_

_

_

(200)

8,9

22,1

31,9

38,3

44,1

(225)

(325)

(390)

(450)

10,0

25,0

36,3

42,7

49,5

60,8

67,7

245

(255)

(370)

(435)

(505)

(620)

(690)

П,1

27,5

40,2

47,6

54,9

67,7

75,0

(280)

(410)

(485)

(560)

(690)

(765)

12,0

29,9

43,2

51,5

59,4

73,1

81,4

(305)

(440)

(525)

(605)

(745)

(830)

13,8

34,3

49,5

59,4

68,7

83,9

93,2

(350)

(505)

(605)

(700)

(855)

(950)

15,9

68,2

79,0

96,6

107,4

(695)

(805)

(985)

(1095)

7,1

11,8

273

(120)

8,9

14,7

28,9

34,3

39,7

(150)

(295)

(350)

(405)

10,2

17,2

32,9

39,2

45,1

55,4

(175)

(335)

(400)

(460)

(565)

Продолжение табл. 9

Условный

Толщина

Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

Е

Л

М

Р

Т

11,4

19,1

36,8

43,7

50,5

62,3

(195)

(375)

(445)

(515)

(635)

12,6

21,1

40,7

48,6

55,9

68,7

76,5

(215)

(415)

(495)

(570)

(700)

(780)

273

13,8

23,1

44,6

53,0

61,3

75,1

83,5

(235)

(455)

(540)

(625)

(765)

(850)

15,1

48,6

57,9

67,2

82,4

91,7

(495)

(590)

(685)

(840)

(935)

16,5

63,3

73,1

90,3

100,1

(645)

(745)

(920)

(1020)

8,5

12,8

_

_

_

_

_

(130)

9,5

14,7

(150)

299

11,1

16,7

32,9

39,2

45,1

(170)

(335)

(400)

(460)

12,4

18,6

36,8

43,7

50,5

61,8

68,7

(190)

(375)

(445)

(515)

(630)

(700)

14,8

43,7

52,0

60,3

74,1

81,9

(445)

(530)

(615)

(755)

(835)

8,5

12,3

_

_

_

_

_

(125)

9,5

13,7

26,0

30,9

(140)

(265)

(315)

324

11,0

15,7

29,9

35,8

41,2

(160)

(305)

(365)

(420)

12,4

17,7

33,8

40,2

46,6

56,9

63,8

(180)

(345)

(410)

(475)

(580)

(650)

14,0

19,6

38,3

45,1

52,5

64,3

71,6

(200)

(390)

(460)

(535)

(655)

(730)

8,4

11,3

_

_

_

_

_

(П5)

9,7

13,2

25,0

29,9

(135)

(255)

(305)

10,9

14,6

28,4

33,8

(150)

(290)

(345)

340

12,2

16,4

31,9

37,8

43,7

(170)

(325)

(385)

(445)

13,1

17,5

33,8

40,2

46,6

57,4

63,8

(180)

(345)

(410)

(475)

(585)

(650)

14,0

19,7

36,3

43,2

50,0

61,3

68,2

(190)

(370)

(440)

(5Ю)

(625)

(695)

15,4

47,6

54,9

67,7

75,0

(485)

(560)

(690)

(765)

9,0

11,8

_

_

_

_

_

(120)

351

10,0

12,8

25,0

30,0

(130)

(255)

(305)

11,0

14,2

27,5

32,9

38,3

(145)

(280)

(335)

(390)

12,0

15,7

30,0

35,8

41,7

(160)

(305)

(365)

(425)

Условный

Толщина

Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

Е

Л

м

р

т

9,0

10,8

(110)

10,0

12,3

23,5

377

(125)

(240)

11,0

13,2

25,5

30,4

(135)

(260)

(310)

12,0

14,7

28,0

33,4

(150)

(285)

(340)

9,5

10,8

(110)

П,1

12,3

24,0

406

(125)

(245)

12,6

14,2

27,5

(145)

(280)

16,7

18,8

36,2

(190)

(370)

10,0

10,8

_

_

_

_

_

(110)

426

11,0

11,8

22,6

(120)

(230)

12,0

12,6

25,0

(130)

(255)

473

П,1

10,8

(110)

П,1

9,8

_

_

_

_

_

(100)

508

12,7

11,3

(115)

16,1

14,2

(145)

Примечания:

1. По требованию потребителя верхний предел гидравлического давления ограничивается величиной 68,7 МПа (700 кгс/см2).

2. Если расчетное давление (р) превышает 122,6 МПа (1250 кгс/см2), то испытательное давление принимается равным 122,6 МПа (1250 кгс/см2).

Величины испытательных гидравлических давлений (для исполнения А)

Таблица 10

Давление для муфт

из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

Условный диаметр трубы, мм

Соединения с треугольной резьбой

короткой

удлиненной — У

д

Е

л

М

Р

Т

д

Е

Л

М

Р

Т

114

_

_

_

_

_

_

40,4

58,6

59,7

80,7

99,0

110,0

(410)

(600)

(710)

(825)

(1010)

(1120)

127

41,0

59,6

70,8

82,0

100,6

111,7

(420)

(610)

(720)

(835)

(1025)

(1140)

140

37,6

54,5

65,4

75,0

92,6

102,3

(385)

(555)

(660)

(765)

(940)

(1045)

146

46,3

67,3

80,0

92,6

113,6

122,6

(475)

(685)

(815)

(945)

(1160)

(1250)

168

40,6

59,0

70,1

81,1

99,6

110,6

(415)

(600)

(715)

(825)

(1015)

(ИЗО)

178

35,1

51,0

60,6

70,1

86,1

95,6

(360)

(520)

(620)

(715)

(880)

(975)

194

39,8

57,9

68,7

79,5

97,7

108,5

(405)

(590)

(700)

(810)

(995)

(1105)

219

39,9

58,0

68,8

79,7

97,8

108,6

(405)

(590)

(700)

(815)

(995)

(1110)

245

36,6

53,0

63,1

73,1

89,6

99,5

(375)

(540)

(645)

(745)

(915)

(1015)

Условный

Давление для муфт из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

оттм

диаметр трубы, мм

Нормальной муфты

Специальной муфты

д

Е

Л

М

Р

Т

д

Е

Л

М

Р

Т

114

38,7

56,3

66,9

77,4

94,9

105,5

31,9

46,3

55,0

63,6

78,2

86,8

(395)

(575)

(680)

(790)

(970)

(1075)

(325)

(470)

(560)

(650)

(795)

(885)

127

38,5

55,9

66,5

77,0

94,4

104,9

29,2

42,4

50,4

58,3

71,6

79,5

(395)

(570)

(680)

(785)

(965)

(1070)

(300)

(430)

(515)

(595)

(730)

(810)

140

35,3

51,3

61,0

70,5

86,6

96,2

27,3

39,5

47,0

54,3

66,8

74,1

(360)

(525)

(620)

(720)

(885)

(980)

(280)

(405)

(480)

(555)

(680)

(755)

146

43,5

63,2

75,2

87,1

106,9

118,7

26,9

39,0

46,5

53,7

66,0

73,2

(445)

(645)

(765)

(890)

(1090)

(1210)

(275)

(400)

(475)

(550)

(675)

(745)

168

38,2

55,5

66,0

76,4

93,4

104,1

23,3

33,8

40,2

46,6

57,2

63,4

(390)

(565)

(675)

(780)

(955)

(1060)

(240)

(345)

(410)

(475)

(585)

(645)

178

32,8

47,8

56,8

65,7

80,7

89,6

22,4

32,6

38,8

44,9

55,1

61,3

(335)

(485)

(580)

(670)

(825)

(915)

(230)

(335)

(395)

(460)

(560)

(625)

194

37,7

54,8

65,2

75,4

92,6

102,9

25,5

37,1

44,0

51,0

62,6

69,5

(385)

(560)

(665)

(770)

(945)

(1050)

(260)

(380)

(450)

(520)

(640)

(710)

219

37,7

54,8

65,2

75,5

92,7

102,9

23,2

33,7

40,1

46,4

57,0

63,2

(385)

(560)

(665)

(770)

(945)

(1050)

(235)

(345)

(410)

(475)

(580)

(645)

245

34,2

49,7

59,0

68,3

83,9

93,2

20,9

30,4

36,1

41,8

51,3

57,0

(350)

(505)

(600)

(695)

(855)

(950)

(215)

(310)

(370)

(425)

(525)

(580)

Продолжение табл. 10

Давление для муфт из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

Условный

Соединения с треугольной резьбой

диаметр трубы, мм

короткой

удлиненной — У

д

Е

Л

М

Р

Т

д

Е

Л

м

р

т

273

31,1

45,1

53,6

62,1

76,2

84,6

(315)

(460)

(545)

(635)

(775)

(865)

299

28,6

41,6

49,4

57,2

70,2

78,0

(290)

(425)

(505)

(585)

(715)

(795)

324

27,8

40,5

48,1

55,7

68,4

76,0

(285)

(415)

(490)

(570)

(700)

(775)

340

25,3

36,8

43,7

50,6

62,2

69,0

_

_

_

_

_

_

(260)

(375)

(445)

(515)

(635)

(705)

351

24,9

36,2

43,0

49,8

(255)

(370)

(440)

(510)

377

23,3

33,8

40,3

(240)

(345)

(410)

Давление для муфт из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

Условный

Соединения с треугольной резьбой

диаметр трубы, мм

короткой

удлиненной — У

д

Е

Л

м

р

т

д

Е

Л

м

р

т

406

22,0

(225)

32,0

(325)

426

20,8

(210)

30,2

(310)

473

24,4

(250)

508

17,8

(180)

Продолжение табл. 10

Давление для муфт из стали

групп прочности, МПа (кгс/см2)

Условный

оттм

диаметр трубы, мм

Нормальной муфты

Специальной муфты

Д

Е

Л

М

Р

т

д

Е

Л

м

Р

Т

273

31,0

(315)

45,0

(460)

53,4

(545)

61,9

(630)

75,9

(775)

84,3

(860)

18,8

(190)

27,4

(280)

32,5

(330)

37,7

(385)

46,2

(470)

51,2

(525)

299

28,5

(290)

41,5

(425)

49,2

(500)

57,0

(580)

70,0

(715)

77,8

(795)

324

27,8

(285)

40,4

(410)

48,0

(490)

55,5

(565)

68,1

(695)

75,7

(770)

340

25,3

(260)

36,7

(375)

43,6

(445)

50,9

(515)

62,0

(630)

68,8

(700)

351

377

406

426

473

508

Примечание. Если расчетное давление (р) превышает 122,6 МПа (1250 кгс/см2), то испытательное давление принимается равным 122,6 МПа (1250 кгс/см2).

50

Давление для муфт из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

Условный

Соединения с треуголвной резвбой

оттм

диаметр

трубы, мм

к

ОрОТКО!

удлиненной

нормальной муфты

д

К

Е

Л

М

Р

т

д

К

Е

Л

м

Р

т

д

К

Е

Л

М

Р

т

114

50,0

65,7

74,1

87,9

101,7

124,8

138,7

51,4

67,5

76,0

90,2

104,4

128,1

142,4

48,9

64,2

72,3

85,8

99,3

121,8

135,5

510

670

755

895

1035

1275

1415

525

690

775

920

1065

1305

1455

500

655

735

875

1015

1245

1380

127

46,7

61,3

69,0

82,0

94,8

116,3

129,3

48,6

63,9

72,0

85,4

98,8

121,3

134,8

45,4

59,6

67,2

79,7

92,2

113,2

125,8

475

625

705

835

965

1185

1320

495

650

735

870

1010

1235

1375

460

610

685

815

940

1155

1285

140

43,8

57,5

64,8

76,8

88,9

109,1

121,3

45,6

59,9

67,5

80,1

92,7

113,8

126,5

42,7

56,1

63,2

75,0

86,8

106,5

118,4

445

585

660

785

905

1115

1235

465

610

685

815

945

1160

1290

435

570

645

765

885

1085

1210

м

43,4

57,0

64,2

76,2

88,2

108,2

120,3

45,6

59,8

67,4

80

92,6

113,6

126,3

«,1

55,3

62,3

73,9

85,5

104,9

пб,б

440

580

655

775

900

1105

1230

465

610

685

815

945

1160

1290

430

565

635

755

870

1070

1190

168

37,9

49,8

56,1

66,6

77,0

94,5

105,1

39,8

52,3

58,9

69,9

80,9

99,2

110,3

36,8

48,3

54,4

64,6

74,7

91,7

101,9

385

510

570

680

785

965

1070

405

535

600

715

825

1015

ИЗО

375

495

555

660

760

935

1040

178

37,1

48,7

54,9

65,2

75,4

92,5

102,9

39,2

51,5

58

68,8

79,6

97,7

108,6

36,4

47,8

53,9

63,9

74,0

90,8

100,9

380

495

560

665

770

945

1050

400

525

590

700

810

995

1110

370

490

550

650

755

925

103,0

194

37,2

48,9

55,1

65,4

75,6

92,8

103,2

39,2

51,4

58,0

68,8

79,6

97,6

108,6

36,5

48,0

54,1

64,2

74,2

9U

101,3

380

500

560

665

770

945

1050

400

525

590

700

810

995

1110

370

490

550

655

755

930

1035

219

37,0

48,6

54,8

65,0

75,2

92,2

102,6

39,2

51,5

58,0

68,9

79,7

97,8

108,7

36,6

48,1

54,2

64,3

74,4

91,3

101,5

375

495

555

665

765

940

1045

400

525

590

700

815

995

1110

375

490

550

655

760

930

1035

245

33,5

44,0

49,6

58,9

68,1

83,6

92,9

35,9

47,2

53,2

63,1

73,0

89,6

99,6

33,2

43,6

49,1

58,3

67,4

82,7

92,0

340

450

505

600

695

855

950

365

480

540

645

745

915

1015

340

445

500

595

690

845

940

273

30,6

40,1

45,2

53,6

62,1

76,2

84,7

30,0

38,4

44,4

52,7

61,0

74,9

83,2

310

410

460

545

635

775

865

305

400

450

540

620

765

850

299

28,2

37,0

41,7

49,4

57,2

70,2

78,0

27,7

36,3

40,9

48,6

56,2

285

375

425

505

585

715

795

280

370

415

495

575

324

27,4

36,0

40,6

48,2

55,7

68,4

76,0

27,0

35,4

39,9

47,4

54,8

280

370

415

490

570

700

775

275

360

405

485

560

.25 ГОСТ 632-80

51

Продолжение так 10а

Условный диаметр трубы, мм

Давление для муфт из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

Соединения с треуголвной резвбой

оттм

короткой

удлиненной – У

нормальной муфты

д

К

Е

Л

м

р

т

д

К

Е

Л

М

Р

т

д

К

Е

Л

м

р

т

340

24,9

255

32,7

335

36,9

375

24,5

250

32,2

330

36,2

370

«

21,6

220

28,4

290

473

24,0

245

31,5

320

508

17,5

180

23,0

235

351

24,3

250

31,9

325

377

22,7

230

30,0

305

а

20,3

205

26,6

270

ГОСТ 632-80 С.26

Величина давления для всех труб исполнения Б указана в табл. 11.

Таблица 11

Величины испытательных гидравлических давлений труб исполнения Б

Условный

Толщина

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

К

Е

Л

М

Р

т

6,4

33,3

44,1

49,5

(340)

(450)

(505)

114

7,4

38,7

51,0

56,9

67,7

78,5

96,1

(395)

(520)

(580)

(690)

(800)

(980)

8,6

45,1

58,9

66,2

79,0

91,2

111,8

122,6

(460)

(600)

(675)

(805)

(930)

(1140)

(1250)

6,4

29,9

39,7

44,6

(305)

(405)

(455)

127

7,5

35,3

46,1

52,0

61,8

71,6

87,8

97,6

(360)

(470)

(530)

(630)

(730)

(895)

(995)

9,2

43,2

56,9

63,8

76,0

87,8

107,9

119,7

(440)

(580)

(650)

(775)

(895)

(1100)

(1220)

6,2

26,5

34,8

39,2

_

_

_

_

(270)

(355)

(400)

7,0

29,9

39,2

44,2

(305)

(400)

(450)

140

7,7

32,9

43,2

48,6

57,9

66,9

82,1

91,2

(335)

(440)

(495)

(590)

(680)

(835)

(930)

9,2

39,2

51,5

57,9

69,2

80,0

98,1

108,9

(400)

(525)

(590)

(705)

(815)

(1000)

(1110)

10,5

44,6

58,9

66,3

79,0

91,2

111,8

122,6

(455)

(600)

(675)

(805)

(930)

(1140)

(1250)

6,5

26,5

34,8

39,2

_

_

_

_

(270)

(355)

(400)

7,0

28,4

37,8

42,2

50,0

(290)

(385)

(430)

(510)

7,7

31,4

41,2

46,6

55,4

64,3

79,0

87,8

146

(320)

(420)

(475)

(565)

(655)

(805)

(895)

8,5

34,8

45,6

51,5

61,3

70,6

86,8

96,6

(355)

(465)

(525)

(625)

(720)

(885)

(985)

9,5

38,7

51,0

57,9

68,2

79,0

97,1

107,9

(395)

(520)

(590)

(695)

(805)

(990)

(1100)

10,7

43,6

57,4

64,7

77,0

89,3

109,4

121,6

(445)

(585)

(660)

(785)

(910)

(1115)

(1240)

7,3

26,0

33,8

38,3

45,6

_

_

_

(265)

(345)

(390)

(465)

8,0

28,4

37,2

43,0

51,0

(290)

(380)

(430)

(510)

168

8,9

31,4

41,7

46,6

55,4

64,3

79,0

87,3

(320)

(425)

(475)

(565)

(655)

(805)

(890)

10,6

37,8

49,5

55,4

66,2

76,5

93,7

104,0

(385)

(505)

(565)

(675)

(780)

(955)

(1060)

12,1

42,7

56,4

63,3

75,5

87,3

106,9

118,7

(435)

(575)

(645)

(770)

(890)

(1090)

(1210)

6,9

23,0

30,4

34,3

178

(235)

(ЗЮ)

(350)

8,1

27,0

35,8

40,2

47,6

(275)

(365)

(410)

(485)

Продолжение табл. 11

Условный

Толщина

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

К

Е

Л

М

Р

Т

9,2

30,9

40,7

45,6

54,4

62,8

77,0

85,8

(315)

(415)

(465)

(555)

(640)

(785)

(875)

10,4

34,8

46,1

51,5

61,3

71,1

87,3

96,6

178

(355)

(470)

(525)

(625)

(725)

(890)

(985)

11,5

38,7

50,5

57,0

67,7

78,5

96,1

107,0

(395)

(515)

(580)

(690)

(800)

(980)

(1090)

12,7

42,7

55,9

62,8

75,0

86,8

106,4

118,2

(435)

(570)

(640)

(765)

(885)

(1085)

(1205)

7,6

23,5

30,9

34,8

_

_

_

_

(240)

(315)

(355)

8,3

25,5

33,8

37,8

45,1

(260)

(345)

(385)

(460)

194

9,5

29,4

38,2

43,2

51,5

59,4

73,1

80,9

(300)

(390)

(440)

(525)

(605)

(745)

(825)

10,9

33,4

44,1

49,6

58,9

68,2

83,9

93,2

(340)

(450)

(505)

(600)

(695)

(855)

(950)

12,7

39,2

51,5

57,9

68,7

79,5

97,6

108,4

(400)

(525)

(590)

(700)

(810)

(995)

(1105)

7,7

21,1

27,5

30,9

_

_

_

_

(215)

(280)

(315)

8,9

24,0

31,9

35,8

42,7

49,1

(245)

(325)

(365)

(435)

(500)

10,2

27,9

36,3

41,2

49,1

56,4

69,2

77,0

219

(285)

(370)

(420)

(500)

(575)

(705)

(785)

11,4

30,9

40,7

46,1

51,4

63,3

77,5

85,8

(315)

(415)

(470)

(555)

(645)

(790)

(875)

12,7

34,3

45,6

51,0

60,8

70,1

86,3

95,6

(350)

(465)

(520)

(620)

(715)

(880)

(975)

14,2

38,7

51,0

57,4

68,2

78,5

96,6

107,4

(395)

(520)

(585)

(695)

(800)

(935)

(1095)

7,9

14,2

19Д

21,6

_

_

_

_

(145)

(195)

(220)

8,9

16,2

21,6

24,0

28,4

32,9

(165)

(220)

(245)

(290)

(335)

10,0

18,1

24,0

27,0

31,9

37,3

45,6

50,5

245

(185)

(245)

(275)

(325)

(380)

(465)

(515)

П,1

20,1

26,5

29,9

35,8

41,2

50,5

56,4

(205)

(270)

(305)

(365)

(420)

(515)

(575)

12,0

22,1

28,9

32,4

38,7

44,6

54,9

60,8

(225)

(295)

(330)

(395)

(455)

(560)

(620)

13,8

25,0

33,4

37,3

44,1

51,5

63,3

70,1

(255)

(340)

(380)

(450)

(525)

(645)

(715)

7,1

11,8

15,2

17,2

_

_

_

_

(120)

(155)

(175)

8,9

14,7

19,1

21,6

25,5

29,4

(150)

(195)

(220)

(260)

(300)

10,2

16,7

22,1

24,5

29,4

33,8

41,7

46,6

273

(170)

(225)

(250)

(300)

(345)

(425)

(475)

11,4

18,6

24,5

27,5

32,9

37,8

46,6

52,0

(190)

(250)

(280)

(335)

(385)

(475)

(530)

12,6

20,6

27,0

30,4

36,3

42,2

51,5

57,4

(210)

(275)

(310)

(370)

(430)

(525)

(585)

13,8

22,6

29,9

33,4

39,7

46,1

56,4

62,8

(230)

(305)

(340)

(405)

(470)

(575)

(640)

Условный

Толщина

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

К

Е

Л

М

Р

Т

8,5

12,7

16,7

18,6

(130)

(170)

(190)

9,5

14,2

18,6

21,1

25,0

28,9

35,3

39,7

(145)

(190)

(215)

(255)

(295)

(360)

(405)

299

11,1

16,7

22,1

24,5

29,4

33,8

41,7

46,1

(170)

(225)

(250)

(300)

(345)

(425)

(470)

12,4

18,6

24,5

27,5

32,4

37,8

46,6

51,5

(190)

(250)

(280)

(330)

(385)

(475)

(525)

14,8

22,1

28,9

32,9

38,7

45,1

55,4

61,3

(225)

(295)

(335)

(395)

(460)

(565)

(625)

9,5

13,2

17,2

19,6

_

_

_

_

(135)

(175)

(200)

11,0

15,2

20,1

22,6

26,5

30,9

37,8

42,2

324

(155)

(205)

(230)

(270)

(315)

(385)

(430)

12,4

17,1

22,6

25,5

29,9

34,8

42,7

47,6

(175)

(230)

(260)

(305)

(355)

(435)

(485)

14,0

19,1

25,5

28,4

33,8

39,2

48,0

53,5

(195)

(260)

(290)

(345)

(400)

(490)

(545)

9,7

12,8

16,7

18,6

_

_

_

_

(130)

(170)

(190)

10,9

14,2

18,6

21,1

(145)

(190)

(215)

340

12,2

16,2

21,1

23,5

(165)

(215)

(240)

13,1

17,2

22,6

25,5

(175)

(230)

(260)

14,0

18,6

24,0

27,4

(190)

(245)

(280)

9,0

11,3

15,2

_

_

_

_

_

(П5)

(155)

10,0

12,7

16,7

351

(130)

(170)

11,0

14,2

18,6

(145)

(190)

12,0

15,2

20,1

(155)

(205)

9,0

10,8

14,2

_

_

_

_

_

(110)

(145)

10,0

11,8

15,7

377

(120)

(160)

11,0

13,2

17,2

(135)

(175)

12,0

14,2

18,6

(145)

(190)

9,5

10,3

13,7

_

_

_

_

_

406

(105)

(140)

П,1

12,2

16,2

(125)

(165)

12,6

13,7

18,1

(140)

(185)

Продолжение табл. 11

Условный

Толщина

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2)

трубы, мм

стенки, мм

д

К

Е

Л

м

р

т

10,0

10,3

(105)

13,7

(140)

426

11,0

11,8

(120)

15,2

(155)

12,0

12,7

(130)

16,7

(170)

473

ПД

10,3

(105)

13,7

(140)

508

ПД

9,8

(ЮО)

12,7

(130)

Примечания:

1. Если расчетное давление (р) превышает 68,7 МПа (700 кгс/см2), испытательное давление принимают равным 68,7 МПа (700 кгс/см2) по требованию потребителя.

2. Для труб группы прочности Д с короткой треугольной резьбой, если расчетное давление превышает 24,5 МПа (250 кгс/см2), испытательное давление принимают равным 24,5 МПа (250 кгс/см2).

3. По согласованию изготовителя с потребителем испытательное давление должно приниматься равным расчетному давлению (р), но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Основные параметры и размеры соединений труб с треугольной резьбой и муфт к ним

2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 12.

2.13.2. Размеры соединений с короткой треугольной резьбой должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 13 и с удлиненной треугольной резьбой (У) — на черт, бив табл. 14.

2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 15.

2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен величине А (черт. 7 и табл. 13 и 14), принятой для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения ±3,2 мм. *

* Размеры для справок.

1—линия, параллельная оси резьбы; 2—линия среднего диаметра резьбы; 3— ось резьбы

Черт. 5 55

Параметр резьбы

Норма

Шаг резьбы Р

3,175

Высота исходного профиля Н*

2750 +0,05

Высота профиля h1

1,810 _ одо

Рабочая высота профиля h*

1,734

Угол профиля а*

60°

Угол наюгона стороны профиля а/2

30°+1°15′

Радиус закругления:

вершины профиля г

0,508+0,045

впадины профиля г]

°,432_0 045

Зазор г*

0,076

Угол наклона <р

1°47’24”

Конусность 2tg <р

1: 16

* Размеры для справок.

Примечания:

1. Шаг резьбы Р измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.

2. Предельные отвелонения величины радиусов г и rt даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.

Viy)

Соединение, свинченное вручную

Соединение, свинченное на станке

* Размеры для справок.

1—конец сбега резьбы; 2— нитки со срезанными вершинами; 3—основная плоскость; 4—линия среднего диаметра резьбы; 5—сбег резьбы (10 max)

Черт. 6

2.13.5. Натяг резьбы трубы Ат (расстояние от измерительной плоскости калибра-кольца до торца трубы) по резьбовому калибру-кольцу должен соответствовать величинам, указанным на черт. 7 и в табл. 13 и 14. Предельные отклонения ±3,2 мм.

1 — измерительная плоскость резьбового калибра-кольца; 2 — резьбовой калибр-кольцо; 3 — труба; 4 — резьбовой калибр-пробка; 5 — муфта; 6 — измерительная плоскость резьбового калибра-пробки

Черт. 7

2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А (см. черт, бив табл. 13 и 14). Предельные отклонения ±3,2 мм. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.

2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6). Предельные отклонения ±3,2 мм.

2.14. Основные параметры и размеры соединений труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним ОТТМ

2.14.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.

2.14.2. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 17.

2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 18.

2.14.4. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,5 мм (черт. 10).

2.14.5. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 12 2 5 мм, а измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом муфты или утопать относительно торца муфты не более чем на 2,5 мм (черт 10).

2.14.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен (14±3) мм (черт. 11). Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.

2.14.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе или не доходить до него не более чем на 5 мм (черт. 11).

58

мм

я

0

ь

&

л

н

0

я

d

Я

Ч

«

Я

К

я

0

§

>1

Я

s

&

ft

s

2

d

Я

Ч

«

Я

К

&

кч

to

к

8

О

d

К

Я

В

ч

£

Я

я .&

п

1 5

& Ч 5 м

3 §

s ч

4 «

« 3

3

Ч 0

1 «

п 0

U о

Диаметр резьбы в плоскости торца

Длина резьбы трубы

1 1

п Ч о С1 ft ^

АЙ

О ft

d н Я Я

«6

5 ч

Г я

К Я й рзю 8

Диаметр цилиндрической выточки муфты </„

Ширина торцовой плоскости муфты В,

;т mm

й 8 &

Н Я я

я

>) я d

^3

d n s Я g &&Я gd^

[ Я Я к

ч 0 о Н О о d о о Я м

о 4 Hi

Я О ft ft

ft ч н я

ill

d н Я

4 я о

0#Я

н ^ч н S Й

А О

0 а0 8 я ч

5 я о

Ш

Н О Ё о о Ч

8 Л Я d о о ft Ч ft

Я

0

ь

&

Я

0

я

п

0

ft

я

к

наруж-

*

НЫЙ

внутрен-ний dj

d н

г

Я н О О

^ ч

Oft

чя

[jS^ 0 0+1

11 О H

о Я чк

и ч

« и К о

Jo?

П

oSg о н 0 о О О о ft

чм с

я

я

я

О

К

5

В

S

ft

С

<

0

Я

Я

0

Я

§

я

о

К

Й

0

Я

Я

0

Я

ч

о

я

о

К

114

114,3

5,2

112,566

112,105

108,485

51,0

35,125

111,230

116,7

30

28,0

18,7

114

114,3

5,7-8,6

112,566

111,136

107,516

66,5

50,625

111,230

116,7

6,0

12,5

3,2

127

127,0

5,6

125,266

124,023

120,403

63,5

47,625

123,930

129,4

40

19,0

9,7

127

127,0

6,4-9,2

125,266

123,617

119,997

70,0

54,125

123,930

129,4

12,5

3,2

140

139,7

6,2-10,5

137,966

136,130

132,510

73,0

57,125

136,630

142,1

+0,8

3,5

9,5

12,5

3,2

146

146,1

6,5-10,7

144,316

142,292

138,672

76,0

60,125

142,980

148,4

6,5

12,5

3,2

168

168,3

6,5-12,1

166,541

164,298

160,678

79,5

63,625

165,205

170,7

6,0

12,5

3,2

178

177,8

5,9

176,066

175,011

171,391

60,5

44,625

174,730

180,2

4,5

6,5

31,5

22,2

178

177,8

6,9-13,7

176,066

173,823

170,203

79,5

63,625

174,730

180,2

12,5

3,2

194

193,7

7,6-12,7

191,941

189,511

185,891

82,5

66,625

190,512

196,1

7,5

12,5

3,2

219

219,1

6,7

217,341

215,317

211,697

76,0

60,125

215,912

221,5

22,0

12,7

219

219,1

7,7-14,2

217,341

214,723

211,103

85,5

69,625

215,912

221,5

12,5

3,2

245

244,5

7,9-13,8

242,741

240,123

236,503

85,5

69,625

241,312

246,9

8,5

12,5

3,2

273

273,1

7,1

271,316

269,667

266,047

70,0

54,125

269,887

275,5

31,5

22,2

273

273,1

8,9-16,5

271,316

268,480

264,860

89,0

73,125

269,887

275,5

12,5

3,2

299

298,5

8,5-14,8

296,716

293,880

290,260

89,0

73,125

295,287

300,9

+1,5

11,0

12,5

3,2

324

323,9

8,5-14,0

322,116

319,280

315,660

89,0

73,125

320,687

326,3

9,0

12,5

3,2

340

339,7

8,4-15,4

337,991

335,155

331,535

89,0

73,125

336,562

342,1

12,5

3,2

«6

406,4

9,5-16,7

404,666

401,048

397,428

101,5

85,625

403,237

408,8

Г

12,5

3,2

473

473,1

11,1

471,341

467,723

464,103

101,5

85,625

469,912

475,5

13,0

12,5

3,2

508

508,0

11,1-16,1

506,266

502,648

499,082

101,5

85,625

504,837

510,4

8,5

12,5

3,2

.33 ГОСТ 632-80

59

* Размеры для справок.

Примечания:

1. Концом сбега резьбы считается конец стороны наиболее удаленной от торца трубы впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы.

2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен ^ цилиндрической выточки.

3. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы (/(вычисляют по формуле t= 0,875 л—0,5 (D • А—rf2) (с округлением до 0,1 мм),

где ^ – номинальная толщина стенки трубы, мм; д – номинальный наружный диаметр трубы, мм; i2 – внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм;

А – коэффициент, учитывающий величину верхнего предельного отклонения наружного диаметра труб;

А= 1,0075 – для всех условных диаметров труб (исполнение А);

А = 1,01 – для труб условным диаметром до 219 мм (исполнение Б);

А= 1,0125 – для труб условным диаметром свыше 219 мм (исполнение Б).

Если величина t, вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.

4. Резьбовые соединения труб условными диаметрами 351,377 и 426 мм – по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм, № 2,4),

ГОСТ 632-80 С.34

60

мм

Я

0

ь

&

л

н

0

я

d

Я

Ч

«

Я

К

я

0

§

>1

Я

0

ь

&

ft

н

0

Я

d

Я

Ч

«

Я

!

яч

я

3 ■’>

п

1 5 & 8

1 0

Я 5

4 G

« 3

1

Ч 0

1 и

п 0

U о

Диаметр резьбы в плоскости торца трубы

Длина резьбы трубы

i i

so

n 4 о ft ft Я

ad

0 ft d H

я Я «6

Г я

К Я й fflo Я

Диаметр цилиндрической выточки муфты </„

Ширина торцовой плоскости муфты В,

;т mm

Я Яs b я я

я

>) я d Я^я

d п Я Я о &&Я gd^

[ Я Я к

ч 0 о Н О ю d

о 0 Я м Sdftv

g 4 Hi

Я О ft ft

ft ч н я

ill

d н Я

4 я о ft£ Я 0#Я

н ^ч н S Й

А О

0 Я0 й я ч

5 s о

Ш

н о а о о Ч

8 Л Я d о о ft Ч ft

Я

о

ь

&

Я

о

я

п

0

ft

я

к

наруж-

НЫЙ

внутрен-

*

ний dj

d н

г

Я н 0 0

^ ч

Oft

чя

[jS^ 0 0+1

1 я

0 н

о Я чк

и ч

« и К оG Jo?

П

oSg о ь 0 0 0 О о ft

ЧМ Я

я

я

я

О

К

5

В

S

ft

С

<

0

Я

Я

0

Я

§

я

о

К

Й

0

Я

Я

0

Я

ч

о

я

о

К

114

114,3

112,566

110,542

106,922

76,0

60,125

111,230

116,7

3,0

6,3

127

127,0

125,266

122,648

119,028

85,5

69,625

123,930

129,4

4,0

12,3

140

139,7

137,966

135,130

131,510

89,0

73,125

136,630

142,1

+08

3,5

6,0

9,5

12,8

146

146,1

144,316

141,105

137,485

95,0

79,125

142,980

148,4

1 UjO

6,5

15,8

168

168,3

166,541

163,111

159,491

98,5

82,625

165,205

170,7

6,0

12,5

15,8

178

177,8

176,066

172,448

168,829

101,5

85,625

174,730

180,2

4,5/6,5

18,8

194

193,7

191,941

188,105

184,485

105,0

89,125

190,512

196,1

7,5

19,3

219

219,1

217,341

212,911

209,291

114,5

98,625

215,912

221,5

+1,5

8,5

11,0

25,8

245

244,5

242,741

237,936

234,316

120,5

104,625

241,312

246,9

31,8

* Размеры для справок.

Примечания:

1. Концом сбега резьбы считается конец стороны наиболее удаленной от торца трубы впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы.

2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен </0 цилиндрической выточки.

3. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости трубы (1) вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. 13. Если величина I, вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна

(Измененная редакция, Изм, № 2,4),

.35 ГОСТ 632-80

Предельное отклонение

шага резьбы

конусности резьбы

на длине 25,4

мм

на всей длине резьбы с полным профилем

трубы

муфты

±0,075

±0,150

+0,36

+0,22

-0,22

-0,36

Примечания:

1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.

2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты. *

* Размеры для справок.

1 — ось резьбы муфты ОТТМ и ОТТГ и раструбного конца трубы ТБО; 2 — линия, параллельная оси резьбы муфты ОТТМ и ОТТГ и раструбного конца трубы ТБО; 3 — ось резьбы трубы ОТТМ и ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО; 4 — линия, параллельная оси резьбы трубы ОТТМ и ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО

Черт. 8 61

Размеры, мм

Таблица 16

Параметр резьбы

Норма

Шаг резьбы Р

5,08

Высота профиля /г.

1,60±0,03

Угол профиля а*

13°

Угол наклона стороны профиля:

±1° (исполнение А)

±1°30′ (исполнение Б)

+Г (исполнение А)

а2

10 +1°зо’ (исполнение Б)

Ширина вершины профиля Ь*

2,29

Ширина впадины профиля Ь1

2,43+0,05

Радиус скругления профиля:

Г

0,20+°.°5

гх

0,80+005

Г2

0,20_005

ГЪ

0>80_005

Угол уклона <р

1 °47’ 24″

Конусность 2tg ф

1: 16

* Размеры для справок.

Примечания:

1. Шаг резьбы Р измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.

2. Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы, за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля, даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.

* Размеры для справок.

1 — конец сбега резьбы; 2 — нитки со срезанными вершинами; 3 — основная плоскость; 4 — сбег резьбы (13 шах)

Черт. 9

63

мм

ft

н

0

d

К

Ч

«

3

К

Я и о я

£ft

>> н

&

0

d

я

Ч

ь я ftp

d Ъ

Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости *

^вн

Диаметр резьбы в плоскости торца трубы

Длина резьбы трубы

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты

4

Диаметр фаски в плоскости торца муфты, £/0(пред.откл.

+ 1)

Длина резьбы с полным профилем

lmin

Ширина торцевой плоскости муфты В,

1ШП

общая (до конца сбега резьбы) L (предашь ±2)

ДО ОСНОВНОЙ

плоскости (с полным профилем) 1*

наруж-

НЫЙ

внутрен-ний dj

Исполнение А

Исполнение Б

114

114,3

111,100

111,675

108,475

74

42

112,225

116,5

76

3,0

127

127,0

123,800

124,250

121,050

76

44

124,925

129,2

78

4,0

6,0

140

139,7

136,500

136,700

133,500

80

48

137,625

141,9

82

3,5

м

146,1

142,850

143,050

139,850

80

48

143,975

148,3

82

6,5

168

168,3

165,075

165,025

161,825

84

52

166,200

170,5

86

6,0

178

177,8

174,600

174,300

171,100

88

56

175,725

180,0

90

4,5

6,5

194

193,7

190,475

189,925

186,725

92

60

191,600

195,9

94

7,5

219

219,1

215,875

214,950

211,750

98

66

217,000

221,3

100

9,0

245

244,5

241,275

240,350

237,150

98

66

242,400

246,7

100

273

273,1

269,850

268,925

265,725

98

66

270,975

275,3

100

8,5

т

298,5

295,250

294,325

291,125

98

66

296,375

300,7

100

324

323,9

320,650

319,725

316,525

98

66

321,775

326,1

100

9,5

340

339,7

336,525

335,600

332,400

98

66

337,650

342,0

100

8,5

* Размеры для справок.

Примечания:

1. Концом сбега резьбы считается конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы.

2. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы (1) вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. 13.

3. Размер ^указан только для нормальных муфт.

4. Высота фаски резьбы в плоскости торца трубы должна быть равной 2 мм.

(Измененная редакция, Изм, № 2),

ГОСТ 632-80 С. 38

Предельное отклонение

шага резьбы

конусности резьбы

Исполнение

на всей длине резьбы с полным профилем

трубы

мус

эты

на длине 25,4 мм

для труб условным диаметром до 194 мм включ.

для труб условным диаметром ев. 194 мм

для труб условным диаметром до 194 мм включ.

для труб условным диаметром ев. 194 мм

А

+0,05

±0,10

+0,25

+0,25

-0,10

-0,25

+0,10

-0,25

Б

+0,30

-0,20

+0,20

-0,30

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1 — измерительная плоскость резьбового и гладкого калибров-колец; 2 — резьбовой и гладкий калибры-кольца; 3 — труба; 4 — резьбовой калибр-пробка; 5 — гладкий калибр-пробка; 6 — муфта; 7 — измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 8 — измерительная плоскость гладкого калибра-пробки

Черт. 10

1 — конец сбега резьбы; 2 — соединение, свинченное на станке; 3 — соединение, свинченное вручную

Черт. 11 64

2.15. Основные параметры и размеры высокогерметичных соединений труб и муфт к ним — ОТТГ

2.15.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.

2.15.2. Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 19.

W)

* Размеры для справок.

1 — конец сбега резьбы; 2 — нитки со срезанными вершинами; 3 — основная плоскость; 4 — сбег резьбы (13 max); 5 — длина резьбы с полным профилем;

6 — расчетная плоскость; 7 — сбег резьбы

Черт. 12

Примечание. Для нормальных муфт ОТТГ допускается замена фаски (35±5)° радиусом скругления, не превышающим ширину фаски.

2.15.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должны соответствовать указанным в табл. 20.

2.15.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска труб и уплотнительной конической расточки муфт соответственно ±0,03 и ±0,06 мм.

2.15.5. При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на расстоянии 24 2 5 мм от торца трубы (черт. 13).

2.15.6. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 8_25 мм (черт. 13), а измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна утопать относительно торца муфты от 4,0 до 6,5 мм (черт. 13).

66

Высокогерметичные соединения труб и муфт к ним – ОТТГ и труб безмуфтовых раструбных – ТБО

ft

1

ft

н

ft

н

0

Я

d

Я

Ч

«

ft

К

я

0

ч

£

Cl

8

0

ft

d

Я

Ч

«

Я

а

К

1 я

^ и ” 5

Л 0

ft«

ftu Н о 5 ч я с

h

4

« я Я 0

ft я

Я о о о

м н Я

ию V

Труба ОТТГ и ниппельный конец трубы ТБО

Муфта ОТТГ и раструбный конец трубы ТБО

я

0

я

п

0 * н

ft ^

Л * н 5 о Я

я ft

d О Я Ч

Ч s « Ч

я §

Я М

Щ 0

S. О ft ч $ я

К я

О 1 Ч Й 0 8 я S

я ^ ч я

ч 8 я й к к ч о

Ом ^

чh

Я Р Й ^0 ft

8 ft

К о ч

S ft

ц в §

чЗ

я^

N

§Я

0 S

»? ft S ft «н

О 0 Н d 0 Я н о й Ь d о н

ft М 5

1

0

О

О

5*.

и

р5

ч о ЧМ о 0

sg

*S

и

i

0 я d О Рн Я

Si & в

* 5

S3 ^

S » .

38 * § 8

Ц §

М в

и ^

о S « s Е о 3S ft

s’ ё

1

Ч * Ml 8 ^ d

ft я

4 ft

Ё о Я ч

Й м

ft g

ft В

« 8 я й

ft О

5 ft

а с

ft я

ft я

РР 0

1 м\ О н

h 0 . о ft

я ч

S&

п й

Вя

9

ч!

ft И

g 3

о Ь

н

0 0 я ^

оо +

§*§

г&е

1

у

ft

Ч * н

ft S & н 8 §

е s

о О

Я ч Я ft

§«

В я

Q ч

d о

Рн Ч

d

£

Я

5

L

О н Я .

о

ю 1

А н

п п

ft?

ft ft ft n

Д&

RO

я

ft

Я

4

0

я

0

ft .a 0 S

Я ч? n

o 4

fto

H 0

Ширина торцевой плоскости В,

nun

<

U

Я

я

0

Я

ч

о

я

0

К

Й

0

Я

Я

0

Я

ч

о

я

0

К

114

114,3

111,100

110,175

106,375

98

66

106,425

112,475

116,5

96

88

82

72

3,0

127

127,0

123,800

122,750

118,950

100

68

119,000

125,175

129,2

98

90

84

74

9,0

6,0

140

139,7

136,500

135,200

131,400

104

72

131,450

137,875

141,9

102

94

88

78

3,5

146

146,1

142,850

141,550

137,750

104

72

137,800

144,225

148,3

102

94

88

78

6,5

168

168,3

165,075

163,525

159,725

108

76

159,775

166,450

170,5

106

98

92

82

6,0

178

177,8

174,600

172,800

169,000

112

80

169,050

175,975

180,0

по

102

96

86

4,5

6,5

194

193,7

190,475

188,425

184,625

116

84

184,675

191,850

195,9

114

106

100

90

7,5

219

219,1

215,875

213,450

209,650

122

90

209,700

217,250

221,3

120

112

106

96

оп

245

244,5

241,275

238,850

235,050

122

90

235,100

242,650

246,7

120

112

106

96

U

273

273,1

269,850

267,425

263,625

122

90

263,675

271,225

275,3

120

112

106

96

8,5

* Размеры для справок.

Примечания:

1. Концом сбега резьбы считается конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО.

2. Конец сбега резьбы муфты ОТТГ и раструбного конца трубы ТБО может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой.

3. Минимальную толщину стенки уплотнительного конического пояска в плоскости торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО (1) вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. 13. За величину ^принимается диаметр уплотнительного конического пояска с плоскости торца. Если величина I, вычисленная по формуле, окажется менее 3,0 мм, то величина t принимается равной 3,0 мм, а для труб исполнения А размерами 219, 245 и 273 мм с толщиной стенки 8,9 мм и для труб исполнения Б размерами 245×10 мм и 273×10,2 мм принимается равной 2,5 мм.

4. (Исключено, Изм, № 4),

5. Размер Вт указан только для нормальных муфт к трубам ОТТГ.

(Измененная редакция, Изм, № 2,4),

С.41 ГОСТ 632-80

Исполнение

Предельное отклонение

шага резьбы

конусности резьбы

на длине 25,4 мм

на всей длине резьбы с полным профилем

трубы

мус

эты

для труб условным диаметром до 194 мм включ.

для труб условным диаметром ев. 194 мм

для труб условным диаметром до 194 мм включ.

для труб условным диаметром ев. 194 мм

А

+0,05

±0,10

+0,15

+0,20

-0,05

-0,15

+0,05

-0,20

+0,30

-0,20

+0,20

-0,30

Б

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1 — измерительная плоскость резьбового и гладкого калибров-колец; 2 — резьбовой и гладкий калибры-кольца; 3 — труба ОТТГ и ниппельный конец трубы ТБО;

4 — резьбовой калибр-пробка; 5 — гладкий калибр-пробка; 6 — муфта ОТТГ и раструбный конец трубы ТБО; 7 — измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 8 — измерительная плоскость гладкого калибра-пробки; 9 — гладкий калибр-кольцо; 10 — измерительная плоскость гладкого калибра-кольца

Черт. 13

2.15.7. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм (черт. 13).

2.15.8. При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованной или фосфатиро-ванной уплотнительной конической расточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться на расстоянии /2 (см. табл. 19) от торца муфты. Предельные отклонения мм (см. черт. 13).

2.15.9. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен 10+2 мм (черт. 14). Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.

2.15.10. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей (см. черт. 14). Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше 1 мм (для исполнения Б).

1 — конец сбега резьбы; 2 — соединение, свинченное вручную; 3 — соединение, свинченное на станке

Черт. 14

2.15.11. Торцы трубы и муфты и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности — 0,06 мм.

Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей — 0,06 мм.

2.15.12. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности — 0,04 мм.

2.16. Основные параметры и размеры соединений труб без-муфтовых раструбных ТБО

2.16.1. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.

2.16.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 19.

2.16.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 21.

Таблица 21

мм

Предельное отклонение

шага резьбы

конусности резьбы

на длине 25,4

на всей длине резьбы с полным профилем

ниппельного конца трубы

раструбного конца трубы

+0,05

+0,10

+0,15

-0,15

Примечания;

1. См. примечание 1 к табл. 15.

2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы ниппельного и раструбного концов трубы. Конусность по внутреннему диаметру резьбы ниппельного конца трубы проверяется на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами (до начала сбега резьбы).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.16.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы и уплотнительной конической расточки раструбного конца трубы соответственно ±0,03 мм и +0,06 мм.

2.16.5. Натяги резьб ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным в пп- 2.15.5 и 2.15.6.

2.16.6. Величина диаметров уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы должна определяться в соответствии с пп. 2.15.7 и 2.15.8.

2.16.7. Торцы трубы и упорный уступ раструбного конца трубы должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельные отклонения от перпендикулярности — 0,06 мм.

Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей — 0,06 мм.

2.16.8. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы должны совпадать. Предельное отклонение от соосности — 0,04 мм.

2.16.9. Не допускается разность между максимальной и минимальной шириной упорного уступа раструбного конца трубы более 2 мм.

2.16.10. Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного конца трубы более 2 мм.

2.17. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: 0,75 мм в плоскости торца и 3 мм на длине 1 м.

2.18. Не допускается разностенность в плоскости торца специальных муфт с уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ более 1 мм.

2.19. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов труб и муфт должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.

Параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не должен быть более 20 мкм.

2.20. Для труб с треугольной резьбой нитки с черновинами по вершинам резьбы не допускаются на расстоянии не менее (/—13) мм от торца трубы. Для труб ОТТМ, ОТТГ и ТБО нитки с черновинами по всей окружности не допускаются на расстоянии менее (/—10) мм от торца трубы. На длине (/—10) мм допускаются черновины на одной нитке для труб диаметром до 194 мм и на двух нитках для труб диаметром 219 мм и более общей протяженностью для каждой нитки не более 25 % длины окружности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.21. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфт к трубам с треугольной резьбой и ОТТМ может быть проточена канавка на глубину, не превышающую высоту профиля hx более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).

При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в середине муфты:

к трубам с треугольной резьбой — на расстоянии не свыше 9 мм, считая от середины муфты в обе стороны;

к трубам ОТТМ — на длине резьбы с неполным профилем.

2.22. (Исключен, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах и массу труб в килограммах.

тип соединения;

вид исполнения (для труб исполнения А);

группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;

номера труб (от — до для каждой плавки);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Шаг резьбы (на длине 25,4 мм и на всей длине), углы наклона сторон и высота профиля, конусность по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность по внутреннему диаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутренней трапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт ОТТГ и труб ТБО и ширина упорного уступа раструбного

конца труб ТБО, линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6, 9, 12 и в табл. 13, 14, 17, 19, должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.

Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы ОТТГ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии.

3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений А и Б.

Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимаются по

фактической расчетной массе.

Муфты принимаются по фактически расчетной массе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия — изготовителя металла.

3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.

3.8. Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба исполнений А и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО.

Допускается проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным диаметром 245 мм и более проводить по показателю внутреннего гидравлического давления в объеме не менее 50 % от партии труб с распространением результатов на всю партию.

Испытание труб ТБО допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.

3.9. Для обнаружения продольных дефектов трубы и муфты (муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему контролю методом ультразвуковой или магнитоиндукционной дефектоскопии.

Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба всех групп прочности исполнения А и, начиная с группы прочности Е и выше, исполнения Б.

По требованию потребителя допускается поставка без контроля неразрушающими методами труб всех групп прочности исполнения Б и труб группы прочности Д исполнения А.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.11. Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт (пи. 2.13.6, 2.14.6, 2.15.9) осуществляется только при выполнении заказа потребителей на поставку труб с муфтами, навинченными от руки.

3.12. Контроль натяга резьбы муфт допускается проводить до оцинкования или фосфатирования резьбы.

3.11, 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр внешней и внутренней поверхностей труб и муфт проводится визуально.

4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.

4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длине трубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в табл. 22.

Для труб со станов периодической прокатки (пилигримовых) условным диаметром 245—340 мм и для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона (оправки) на 1 мм. Предельное отклонение диаметра шаблона (оправки) +0,25 мм.

Таблица 22

ММ

Условный диаметр трубы

Длина шаблона (оправки)

Диаметр шаблона (оправки)

114-219

150

(Б-3

245-340

300

йР—4

351-508

300

йР—5

* Номинальный внутренний диаметр трубы.

4.5. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.

При измерении изогнутости труб ТБО длина высаженной части раструбного конца в расчет не принимается.

4.6. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб ТБО и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб ТБО, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт ОТТГ и труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.

4.7. Проверка толщины стенки под резьбой (?) проводится во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.

4.8. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм.

Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты.

4.9. Натяг резьбы труб с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-кольцом.

4.10. Натяг резьбы муфт с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.

4.11. Натяг резьбы труб ОТТМ, ОТТГ и ниппельных концов труб ТБО должен проверяться гладким и резьбовым калибрами-кольцами.

4.12. Натяг резьбы муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и раструбных концов труб ТБО должен проверяться гладким и резьбовым калибрами-пробками.

4.13. Величина диаметра уплотнительных конических поверхностей соединений труб ОТТГ и муфт к ним, а также труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами (пробками и кольцами).

4.14. При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0,03 мм (для труб исполнения А) и толщиной 1 мм (для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка.

4.15. Проверка труб по массе исполнений А и Б должна проводиться на специальных средствах для взвешивания точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.

4.16. Для определения массовой доли серы и фосфора пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565.

4.17. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.

Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы труб ТБО должны вырезаться из высаженной части раструбного конца трубы.

Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.

Допускается проводить контроль механических свойств труб группы прочности Д неразрушающими методами контроля в соответствии с нормативно-технической документацией. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.18. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695 на кольцевых образцах шириной (60+5) мм, отрезаемых от обоих концов каждой готовой отобранной трубы (или до нарезания резьбы).

Образцы труб ТБО должны отрезаться от гладкой части трубы.

Допускается наличие фаски не более 1×45° на кольцевых образцах.

При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца (по линии приложения силы).

4.19. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с.

При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.

Трубы, у которых в соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием.

4.20. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1. На каждой трубе на расстоянии 0,4—0,6 м от одного из концов должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:

условный диаметр трубы в миллиметрах;

номер трубы;

группа прочности;

толщина стенки в миллиметрах;

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; месяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5—8 мм.

При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:

условный диаметр трубы в миллиметрах; группа прочности; толщина стенки в миллиметрах; длина трубы в сантиметрах;

масса трубы в килограммах (наносится при контроле массы); тип соединения (кроме труб с короткой треугольной резьбой); вид исполнения (при поставке труб исполнения А);

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак.

Высота знаков маркировки должна быть 35—60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

5.1.3. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой или ударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности, буквы С — для специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и вида исполнения муфты (для муфт исполнения А).

5.1.4. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно к образующей способом накатки. Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.1.5. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями.

Кольца должны закрывать соединение труб и ниппельных концов труб ТБО на длине не менее L минус 3 нитки. Ниппели должны закрывать соединение муфт и раструбных концов труб ТБО на длине не менее 2/3 L.

Кольца и ниппели должны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.

Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их.

При навинчивании колец и ниппелей резьбы, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

5.1.6. При отгрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии.

Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, если партия труб или ее остаток не соответствуют грузоподъемности вагона.

5.1.7. По требованию потребителя трубы условным диаметром до 219 мм включительно поставляются в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двух местах.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы условным диаметром свыше 219 до 324 мм включительно транспортируют в пакетах, прочно увязанных не менее чем в трех местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.8. В одном пакете должны быть трубы только одной партии.

5.1.9. Масса пакета труб не должна превышать 5 т, а по требованию потребителя — 3 т. При увязке труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концы труб ТБО должны быть сориентированы в одну сторону.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3* Обязательное

КОНТРОЛЬ ТРУБ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

Контроль труб на наличие продольных дефектов осуществляется по всей длине трубы перед нарезанием резьбы на оборудовании для неразрушающего контроля.

Настройка чувствительности аппаратуры выполняется по рабочему испытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемого размера и имеющему специальные искусственные дефекты.

Трубы, не выдержавшие испытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы. Допускается ремонтировать забракованные трубы с последующим проведением повторных испытаний.

Исполнение А

Испытуемый образец должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены в таблице.

Размеры, мм

Вид контроля

Ультразвуковая или вихретоковая дефектоскопия

Магнитоиндукционная дефектоскопия

Вид искусственного дефекта

Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца

Сквозное отвер-стие в стенке, перпендикулярное к оси образца

Риски прямоугольного профиля

На наружной поверхности параллельно оси образца

Размер искусственного дефекта

Длина

Глубина, % от номинальной толщины стенки

Ширина

Диаметр

(пред.

огкп.

+ 1.0)

Длина

Глубина, % от номинальной толщины стенки

Ширина

Для всех групп прочности

50 мин

(5,0+0,75), но не менее (0,3+0,05) и 3-х кратной величины шероховатости поверхности

Не

более

1,0

1,6

50 мин

(10+1,5), но не менее (0,3+0,05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности

0,3±0,05

Для групп прочности Д и Е, Л (по согласованию изготовителя с потребителем)

Равна удвоенной ширине пьезопластины с искателем

(12,5+2,0), но не менее (0,6+0,05) и 3-х кратной величины шероховатости поверхности

Не

более

1,0

3,2

50 мин

(10+1,5), но не менее (0,6+0,05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности

0,3±0,05

Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от дефектоскопа, полученный при настройке на испытуемом образце, считаются критическими; труба, содержащая критические дефекты, должна быть забракована. При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 % от номинальной толщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов при условии сохранения минимально допустимой толщины стенки.

Концы труб, не контролируемые автоматизированными дефектоскопическими установками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубы дефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитного порошка или любым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим выявление критических дефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.

Все трубы, прошедшие дефектоскопию, должны быть дополнительно замаркированы условным знаком «О», наносимым вокруг обозначения группы прочности. О проведенной дефектоскопии указывается также в документе о качестве.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.

Исполнение Б

Контроль труб осуществляется по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

* ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 05.06.80 № 2578

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 632-64

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789-73

2.19

ГОСТ 7565-81

4.16

ГОСТ 8695-75

4.18

ГОСТ 10006-80

4.17

ГОСТ 10692-80

5.1

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 № 1146

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1982 г., январе 1986 г., январе 1988 г., мае 1989 г. (НУС 2—83, 5—86, 4—88, 8—89)

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением