ГОСТ 6942.0-80 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от6 апреля 1988 г. №61 срок введения установлен

с 01.051988 г.

Настоящий стандартраспространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним,предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Чугунныеканализационные трубы и фасонные части к ним должны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов на типы,конструкции и размеры этих изделий по технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

1.2.Трубы и фасонные части к ним должны изготовляться из серого чугуна спластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 26358-84.

1.3.На наружной поверхности труб и фасонных частей не должно быть заливов,наростов, капель металла и шлаковых наслоений.

Литейные дефекты навнутренней и наружной поверхностях изделий, обусловленные способомпроизводства, не влияющие на герметичность изделий, не ухудшающие их внешнийвид и монтажные качества, а также не препятствующие свободному стоку жидкости,браковочными признаками не являются.

Допускается исправлениедефектов заваркой или другими равноценными способами с последующей тщательнойзачисткой исправленных мест и проверкой этих изделий на плотностьгидравлическим давлением, при этом на одном изделии общее число исправленныхмест не должно быть более двух.

1.4.Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружнойповерхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладкихконцов труб на длине до 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм нафасонных частях -глубиной более 2 мм.

1.5.Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб ифасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонныхчастей (до нанесения на изделия антикоррозионного покрытия) не должныпревышать:

± 1,0 мм -в изделиях с D_y 50 мм;

± 1,5 мм -в изделиях с D_y 100 и 150 мм.

Отклонения от размеровстроительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9%.

1.6.Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб научастке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70мм от их торцев с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий вэтих местах, а также закругление с наружной стороны торцев гладких концов труби хвостовиков фасонных частей.

1.7.Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в пп. 1.5 и 1.6, должны соответствовать II-му классу точности по ГОСТ 26645-85.

1.8.Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах наконструкции и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугунапринята равной 7,1 г/см³), не должны превышать следующих значений:

% -для труб D_y 50 мм и фасонных частеймассой до 8,5 кг;

% –для труб D_y 100 и 150 мм и фасонныхчастей массой более 8,5 кг.

1.9.Отклонение от прямолинейности труб D_y 100 мм и D_y 150 мм не должно превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_y 50 мм -5 мм на 1 м длины.

1.10.Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрытыантикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ IV- по ГОСТ 9812-74 илидругих марок, обеспечивающим температуру размягчения антикоррозионного покрытияне ниже 333 К (60°С).

Антикоррозионное покрытиедолжно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленнымс металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытиятруб допускаются кольцевые отпечатки или несплошности покрытия от опор дляперекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей -следы от крючковподвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызванные стоком антикоррозионногосостава с труб и фасонных частей.

1.11.Трубы и фасонные части после нанесения на их внутренние и наружные поверхностиантикоррозионного покрытия должны выдерживать гидравлическое давление не менее0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

1.12.По высшей категории качества могут быть аттестованы только трубы и фасонныечасти, которые после нанесения на их внутренние и наружные поверхностиантикоррозионного покрытия выдерживают гидравлическое давление не менее 0,15МПа (1,5 кгс/см²), не имеют поверхностного отбела, у которых верхниеотклонения от расчетных значений масс не превышают 3% независимо от диаметратрубы и массы фасонной части, на внутренних поверхностях раструбов и наружныхповерхностях гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей отсутствуюткакие-либо литейные дефекты, а также отсутствуют потеки антикоррозионногосостава на поверхностях изделий.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1.Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части дляпоставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы и фасонныечасти поставляет предприятие-изготовитель и принимает потребитель партиями.Партией считают число труб и фасонных частей, комплектующееся согласно заказупотребителя, но общая масса партии не должна превышать 50 т.

3.2. Для проверкисоответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта истандартов на конструкцию и размеры труб предприятие-изготовитель проводитприемо-сдаточный контроль изделий.

3.3.При приемо-сдаточном контроле проверке на соответствие требованиям п. 1.2 в части структуры металла и п. 1.4 подвергают 0,5% труб и фасонных частей, отбираемых от партии.

Допускается производить отбор изделий в процессе их производства из числаотбракованных по другим показателям.

Изделия высшей категории качества подвергают указанной проверке в объеме2 % от партии.

3.4.Проверке на соответствие требованиям п.1.3 и в части внешнего вида антикоррозионного покрытия на соответствиетребованиям п.1.10 подвергают каждую трубу и каждую фасонную часть.

3.5.Проверке на соответствие требованиям пп. 1.5-1.9и в части липкости антикоррозионного покрытия на соответствие требованиям п.1.10 подвергают 2 % труб и фасонных частей от партии.

3.6. Число труб и фасонныхчастей, подлежащих проверке на соответствие требованиям п.1.11, определяет предприятие-изготовитель, исходя из требований обеспечениягерметичности всех поставляемых изделий.

3.7.Проверку температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочностисцепления его с металлом изделий (п.1.10) производят для каждой партии смеси, приготовленной напредприятии-изготовителе для нанесения на изделия.

3.8. Потребитель имеетправо проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любомупоказателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в пп. 3.3-3.7,и применяя методы контроля, указанные в разд. 4, со следующими изменениями:

проверке на соответствиетребованиям п.1.11 подвергают 2 % изделий, отбираемых от партии;

изделия высшей категориикачества подвергают проверке на соответствие требованиям п.1.9 и в части герметичности на соответствие требованиям п.1.12 в объеме 4 %.

3.9. Если при проверкехотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствоватьтребованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этомупоказателю удвоенного числа изделий, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительныхрезультатах повторной проверки партию изделий бракуют или же осуществляют ихпоштучную приемку с проверкой показателей, по которым при повторной проверкебыли получены неудовлетворительные результаты.

3.10. Если при проверкеизделий высшей категории качества хотя бы одно изделие по какому-либопоказателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, партиюизделий бракуют или производят их поштучную приемку с переводом в более низкуюкатегорию качества.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.Глубину отбела и размеры отбеленного слоя проверяют на выбракованных по другимпоказателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеровотбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

4.2. Внешний вид икачество поверхностей изделий (п.1.3) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (п.1.10) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнениемпроверяемого изделия с эталоном.

4.3. Отклонения отразмеров труб и фасонных частей (пп. 1.5-1.7)проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимуюточность измерений.

Наружные диаметры гладкихконцов труб и хвостовиков фасонных частей и внутренние диаметры раструбовизделий измеряют с точностью до 0,1 мм.

Измерения производят вдвух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значениерезультатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этомрезультат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемыхотклонений.

4.4. Проверку массыизделий и отклонения от нее (п.1.8) производят путем взвешивания изделий на весах с классом точности негрубее 2-го.

4.5.Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (п.1.9)

4.5.1.Приспособления и инструменты

штангенрейсмас по ГОСТ 164-80;

контрольная горизонтальнаяплита;

две стальные призматическиеопоры одинаковой высоты.

4.5.2. Проведение проверки

На контрольную плитуустанавливают параллельно между собой, на расстоянии друг от друга болееполовины длины проверяемой трубы, две призматические опоры и на них укладываюттрубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряютрасстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшегопрогиба.

4.5.3. Подсчет результатовпроверки

Значение отклонения отпрямолинейности трубы на 1 м ее длины s подсчитывают по формуле

,

где а -высотаопоры, мм;

b -расстояние отгоризонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l -расстояние междупризматическими опорами, м.

4.6.Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (п.1.10) проверяют по ГОСТ11506.

4.7. Прочность сцепленияантикоррозионного покрытия с металлом изделия (п.1.10) проверяют путем нанесения на покрытии лезвием ножа надрезов в видесетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Покрытие считают прочным,если при надрезах оно не будет отслаиваться.

4.8.Липкость антикоррозионного покрытия (п.1.10) проверяют при температуре окружающего воздуха от +15 до +30°С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистоголиста писчей бумаги по ГОСТ 18510-73.

Покрытие считают нелипким,если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытияпроверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

4.9. Проверкагерметичности труб и фасонных частей (п.1.11)

4.9.1. Приспособления,материалы и оборудование

стенд, оборудованныйманометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см²);

насос, создающийгидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см²);

заглушки (глухие и спатрубками).

4.9.2. Проведение проверки

Трубу (фасонную часть)располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие изделия устанавливаютзаглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстиеустанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если изделие имеет другиеотверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. После этого испытуемоеизделие при помощи насоса заполняют водой, перекрывают вентилем или другимзапорным устройством патрубок для слива воды и в изделии создают давление 0,1МПа (1,0 кгс/см²), а в изделиях высшей категории качества -0,15 МПа(1,5 кгс/см²). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течениекоторых производят осмотр изделия.

4.9.3. Результаты проверки

Изделие считаютгерметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через егостенку или запотевания наружной поверхности.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка труб ифасонных частей должна производиться товарным знаком предприятия-изготовителя,отлитым или нанесенным несмываемой краской на торцевой или образующейповерхности раструба или непосредственно за раструбом, а изделий высшейкатегории качества, кроме того, изображением государственного Знака качества.

5.2.Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты или в кассеты по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке, или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубыукладывают раструбами попеременно в противоположные стороны.

Фасонные части укладываютна ящичные поддоны ПЯ 1,0 ТУ 67-620-84 согласно ГОСТ26598-85 или контейнеры, при этом грузоподъемность контейнера должна бытьиспользована полностью. По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсятранспортирование россыпью или в связках.

5.3. Транспортированиетруб и фасонных частей производят транспортом любого вида.

5.4. Трубы должныхраниться рассортированными по условным диаметрам, а фасонные части—по типам итипоразмерам.

5.5.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортомустановленной формы, в котором указывают:

наименование министерстваили ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и адреспредприятия-изготовителя;

тип и число изделий впартии;

отметку о приеме изделийтехническим контролем предприятия-изготовителя;

обозначения стандартов наконструкцию и размеры изделий;

номер и дату выдачипаспорта.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и фасонныхчастей требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов наконструкции и размеры этих изделий, при соблюдении условий транспортирования ихранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срокэксплуатации труб и фасонных частей – два года со дня приемки здания вэксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы);В.И. Фельдман, канд. техн. наук; В.Н. Бехалов; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 04.09.80 № 137

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ