ГОСТ 8682-93 (ИСО 383-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Посуда лабораторная стеклянная

ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Т аджикстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 8682-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 8682-70

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2011 г.

© Издательство стандартов, 1993 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Дата введения 1995—01—01

0    Введение

Настоящий стандарт распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает взаимозаменяемость между ними независимо от места их изготовления.

Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответствующие допуски:

a)    конусность;

b)    наибольший диаметр шлифа;

c)    длина пришлифованного участка;

d)    чистота обработки поверхности.

Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использующихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее приемлемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7. . . , 100), установленных ГОСТ 8032.

С практической точки зрения, в связи с трудностью измерения отшлифованных участков обработанных соединений, желательно применять систему калибров для проверки основных размеров.

Определение этих размеров в соответствии с разделом 6 является существенной частью настоящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении А, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае.

Испытание на герметичность, приведенное в приложении В, обычно применяют при испытании шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытаний, которые могут быть более приемлемыми для особых целей.

Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки.

1    Назначение и область применения

Настоящий стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

Издание официальное

3 Конусность

Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти приращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,00±0,006)/10.

Примечание — Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем указанные выше, но из-за отсутствия экспериментальных данных невозможно уменьшить установленную величину.

4    Наибольший диаметр шлифа

Наибольший диаметр шлифа выбирают из ряда: 5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 24,0; 29,2; 34,5; 40,0; 45,0; 50,0; 60,0; 71,0; 85,0; 100,0 мм.

5    Длина пришлифованного участка

Длину пришлифованного участка (/) в миллиметрах рассчитывают по формуле

/= Kjd,

где К— константа (постоянная величина); d — наибольший диаметр шлифа, мм.

Вычисленную длину округляют до целого числа.

Четыре ряда шлифов, внесенных в таблицу 1, получены при использовании значений 2, 4, 6, 8 константы К.

Ряд является предпочтительным.

Таблица 1— Ряды шлифов В миллиметрах

Наибольший диаметр шлифа Длина пришлифованной зоны / для рядов к2 к4 К6 Ks 5,0 _ 9 13 18 7,0 — 11 16 22 10,0 — 13 19 25 12,5 — 14 21 28 14,5 8* 15 23 30 18,8 9 17 26 35 21,5 — 19 28 37 24,0 10 20 29 39 29,2 11 22 32 43 34,5 12 23 35 47 40,0 13 — 38 — 45,0 13 — 40 — 50,0 14 — 42 — 60,0 15* — 46 — 71,0 — — 51 — 85,0 18* — 55 — 100,0 — — 60 —

* Размеры для шлифов, используемых для потребностей народного хозяйства.

38

ГОСТ 8682-93

6 Допуски на диаметр и длину

Диаметр и длина пришлифованной зоны должны быть такими, чтобы при наложении ее на плоскость размерной формы, показанной на рисунке 1, верхние и нижние границы пришлифованной поверхности совпадали с участками высоты и h₂ соответственно; значения d, I,    и h₂ для

каждого отдельного соединения берут из таблицы 2. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать эти значения при условии, что длина / всегда входит в эту пришлифованную часть.

Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в приложении А.

Таблица 2 — Размеры и допуски (см. раздел 6 и рисунок 1)

Номинальный диаметр шлифа d Ряд К2 Ряд Кл Ряд Кв Ряд К& Г ** h ** hi Г ** h ** hi Г ** К ** hi Г ** h ** hi 5,0 5,1±0,008 — — — 8 2 2 12 2 2 17 2,5 2,0 7,5 7,6±0,008 — — — 10 2 2 15 2 2 21 2,5 2,0 10,0 10,1±0,008 — — — 12 2 2 18 2 2 24 2,5 2,0 12,5 12,6+0,010 — — — 13 2 2 20 2 2 27 2,5 2,0 14,5 14,6+0,010 у*** 2,0*** 2,0*** 14 2 2 22 2 2 29 2,5 2,0 18,8 18,9±0,015 8 2,5 2,0 16 2 2 25 2 2 34 2,5 2,0 21,5 21,6+0,015 — — — 18 2 2 27 2 2 36 2,5 2,0 24,0 24,1±0,015 9 2,5 2,0 19 2 2 28 2 2 38 2,5 2,0 29,2 29,3±0,015 10 2,5 2,0 21 2 2 31 2 2 40 2,5 3,5 34,5 34,6±0,015 11 2,5 2,0 22 2 2 34 2 2 43 2,5 3,5 40,0 40,1±0,015 11 2,5 2,5 — — — 37 2 2 — — — 45,0 45,1±0,015 11 2,5 2,5 — — — 39 2 2 — — — 50,0 50,1±0,015 12 2,5 2,5 — — — 41 2 3 — — — 60,0 60,1+0,015 22*** 2,5*** 2,5*** — — — 45 2 3 — — — 71,0 71,1±0,020 — — — — — — 50 2 3 — — — 85,0 85,1±0,020 2,5*** 2,5*** — — — 54 2 3 — — — 100,0 100,0±0,020 — — — — — — 59 2 3 — — —

* Допуск на / — в пределах ±0,015 мм. ** Допуск па h{ и /г2 — в пределах ±0,010 мм. *** Размеры для калибров, используемых для потребностей народного хозяйства.

39

7    Окончательная обработка поверхности

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 шлифованной поверхности не должен превышать 1 мкм и предпочтительно должен быть менее 0,5 мкм.

8    Обозначение

Для удобства при ссылках на шлифы, отвечающие требованиям настоящего стандарта на герметичность, рекомендуется пользоваться обозначением, состоящим из следующих размеров, выраженных в миллиметрах:

наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5; округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и

значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой.

19

Пример: 19/26 или — .

26

Пример условного обозначения шлифа конического (КШ) диаметром 18,8 мм и высотой 9 мм для потребностей народного хозяйства:

Шлиф КШ 19/9 ГОСТ 8682-93

40

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Система калибров для диаметра и длины конических шлифов

Предлагаемые калибры изготовляют из закаленной стали или другого соответствующего материала. Калибрами для муфт являются конические пробки со ступенькой на каждом конце, а калибрами для кернов служат конические кольца со ступенькой на каждом конце (см. рисунки 2 и 3).

Калибры для муфт

d

Конический полуугол каждого калибра равен 2°5Г45″±15″ (синус соответствующего угла равен 0,04994 ± 0,00007).

Для каждого размера керна или муфты требуется отдельный калибр. Размеры калибров даны в таблице 2 настоящего стандарта. Когда муфта или керн подогнан под соответствующий калибр, они должны находиться в таком положении, чтобы верхние и нижние концы пришлифованного участка полностью лежали в пределах ступенек с высотой и й₂ соответственно.

В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать внешний предел ступеньки на меньшем конце при условии, что она тоже доходит до внутреннего предела ступеньки на большом конце.

41

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Испытание на герметичность конических шлифов

Испытание на герметичность проводят на сухих шлифах, наблюдая за скоростью повышения давления в предварительно разреженной системе, связанной с атмосферой через дающее утечку соединение.

Принципиальная схема установки общей емкостью системы приблизительно 1,5 дм³ показана на рисунке 4.

Установка для испытания конических шлифов на герметичность

1 — резиновая пробка; 2 — испытуемый шлиф; 3 — резиновая пробка или трубка по размеру испытуемого соединения; 4 — шкала с диапазоном измерения давления приблизительно от 350 до 760 мм рт.ст. (45—100 кПа), с ценой деления 1 мм (0,133 кПа); 5 — ртутная ^/-образная манометрическая трубка

Рисунок 4

Важно, чтобы все соединения в испытательной установке не давали утечки, и сама установка была проверена перед присоединением к испытуемому соединению. Утечка, обнаруженная во время проверки, должна быть незначительной по сравнению с утечкой, наблюдаемой во время испытания.

Степень чистоты пришлифованной поверхности — важный фактор, влияющий на скорость утечки. Составные элементы сначала протирают тканью, пропитанной соответствующим растворителем, например циклогексаном, затем опускают в этот растворитель и сушат. Частички, прилипшие к поверхности, удаляют щеткой из верблюжьего волоса.

Затем составные элементы помещают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении.

На соединение влияет только атмосферное давление. При показании ртутного манометра выше 380 мм (50, 54 кПа) запорный кран закрывают и через 1 мин снимают показания шкалы. Через 5 мин показания шкалы снимают повторно.

После уравнивания внутреннего и внешнего давлений составной элемент поворачивают по оси на 90° и затем испытание повторяют.

Примечание — При испытании кернов и муфт, отвечающих этим геометрическим требованиям при условиях, указанных выше, увеличение давления в системе в течение 5 мин не превышает 10 мм рт.ст. (1,33 кПа) при общей емкости 1,5 дм³. При общих емкостях, отличных от 1,5 дм³, соответствующее максимальное повышение давления обратно пропорционально емкости.

42