ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫСТЕКЛЯННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8894-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова, В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд.техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов,д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительныхматериалов СССР
Зам.министра В.И. Чирков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ Технические условия Glass pipes and fittings. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственногокомитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введенияустановлен
с 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В,предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов,используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ сразличными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты)при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.
Стеклянные трубыи фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов притемпературе от минус 50 до плюс 250 °С.
1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннеегидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
Условный проход Dу |
Наружный диаметр Dн |
Толщина стенки s |
Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее, МПа (кгс/см2) |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
0,7 (7) |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
0,6 (6) |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
0,5 (5) |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,0 |
0,4 (4) |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
0,3 (3) |
200 |
221 |
-5 |
11,5 |
±1,5 |
0,2 (2) |
Трубыи фасонные части высшей категории качества Dy100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандартак трубам Dy 200мм устанавливаются с 01.01.89.
1.2. Трубы от Dy 40 до Dу 150мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy 200до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy 40 мм для доильных установокмогут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения отразмеров по длине не должны превышать ±15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройникиравнопроходные;
тройникипереходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должнысоответствовать указанным на черт. 2 – 13 и в табл. 2 – 13.
Отводыпод углом 90°
Черт. 2
Таблица 2
мм
Dy |
Dн |
s |
L1 |
L* |
R* |
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
285 |
±10 |
260 |
160 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
335 |
±10 |
300 |
180 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
365 |
±10 |
320 |
180 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
310 |
±10 |
250 |
150 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
395 |
±10 |
330 |
200 |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
420 |
±10 |
335 |
– |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
535 |
±10 |
450 |
300 |
200 |
221 |
-5 |
11,5 |
±1,5 |
635* |
– |
635 |
400 |
Примечания:
1.Размеры на черт. 2 – 11 и в табл. 2- 11, отмеченные звездочкой, являются справочными ине контролируются.
2.Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей,указанные в табл. 2 – 13, приведены для прямых участков фасонных частей.Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
80 – для фасонныхчастей Dy 40 мм;
100 » » » Dy 50 мм;
120 » » » Dy 80 мм;
130 » » » Dy 100 мм;
150 » » » Dy 150 мм;
200 » » » Dy 200 мм.
3.Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в областисварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
+4; -6 – для фасонных частей Dy 40мм;
+5; -8 – » » » Dy 50 мм;
+6; -8 – » » » Dy80 и 100 мм;
+6; -9 – » » » Dy 150 мм;
+7; -11 – » » » Dy 200 мм.
по толщине стенки:
±1,5 – для фасонных частей Dy 40,50 и 80 мм;
±2,0- » » » Dy 100 и 150 мм;
±3,0- » » » Dy 200 мм;
4.Фасонные части Dy 200 мм изготавливаются изборосиликатного стекла.
Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.
Отводы под углом 75°
Черт. 3
Таблица 3
мм
Dy |
Dн |
s Пред. откл. ±l,0 |
L1 Пред. откл. ±10 |
L* |
R* |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
250 |
230 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
290 |
265 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
320 |
285 |
150 |
Отводыпод углом 60°
Черт. 4
Таблица 4
мм
Dу |
Dн |
s Пред. откл. ±1,0 |
L1 Пред. откл. ±10 |
L* |
R* |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
245 |
230 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
265 |
245 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
280 |
255 |
150 |
Отводыпод углом 45°
Черт. 5
Таблица 5
мм
Dу |
Dн |
s |
L1 Пред. откл. ± 10 |
L* |
R* |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
190 |
180 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
220 |
205 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
250 |
230 |
150 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
275 |
250 |
150 |
Отводыпод углом 30°
Черт. 6
Таблица 6
мм
Dу |
Dн |
s Пред. откл. ±1,0 |
L1 Пред. откл. ±10 |
L* |
R* |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
185 |
180 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
200 |
190 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
225 |
210 |
150 |
Отводыпод углом 15°
Черт. 7
Таблица 7
мм
Dу |
Dн |
s |
L1 Пред. откл. ±10 |
L* |
R* |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
185 |
180 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
195 |
190 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
195 |
190 |
150 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
260 |
250 |
150 |
Отводыдвойные
Черт. 8
Таблица 8
мм
Dу |
Dн |
s |
l Пред. откл. ±10 |
L Пред. откл. ±10 |
A* |
А1 |
R* |
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
100 |
210 |
140 |
95 |
±10 |
70 |
215 |
180 |
135 |
±10 |
90 |
||||||
245 |
240 |
195 |
±10 |
120 |
||||||
50 |
67 |
-2 |
5,5 |
±1,5 |
100 |
210 |
150 |
85 |
±2 |
75 |
235 |
200 |
135 |
±10 |
100 |
||||||
265 |
260 |
195 |
±10 |
130 |
||||||
80 |
93 |
-3 |
6,5 |
±1,5 |
150 |
295 |
190 |
98 |
±2 |
95 |
305 |
210 |
105 |
±10 |
105 |
||||||
335 |
270 |
180 |
±10 |
135 |
||||||
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
150 |
320 |
220 |
100 |
±10 |
110 |
325 |
230 |
110 |
±10 |
115 |
||||||
355 |
290 |
170 |
±10 |
145 |
Допускаетсяпо соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойныеотводы Dy 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочимдавлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки визогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы
Черт. 9
Таблица 9
мм
Dу |
Dн |
s |
L Пред. откл. ±10 |
l Пред. откл. ±10 |
h* |
H Пред. откл. ±10 |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±l,0 |
375 |
100 |
80 |
125 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±l,0 |
450 |
110 |
110 |
180 |
80 |
93 |
-3 |
6,5 |
±l,5 |
550 |
120 |
140 |
235 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±l,5 |
500 |
110 |
160 |
280 |
Тройникиравнопроходные
Черт. 10
Таблица 10
мм
Dу |
Dн |
s |
L |
L1 |
l* |
||||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
300 |
±10 |
175 |
±10 |
150 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
400 |
±10 |
235 |
±10 |
200 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
475 |
±10 |
295 |
±10 |
250 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,0 |
500 |
±10 |
310 |
±10 |
250 |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
640 |
±15 |
470 |
±15 |
385 |
200 |
221 |
-5 |
11,5 |
±1,5 |
720* |
– |
560* |
– |
450 |
Тройникипереходные
Черт. 11
Таблица11
Dу |
dу |
Dн |
dн |
s |
s1 |
L |
L1 Пред. откл. ±10 |
l* |
|||||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
50 |
40 |
67 |
-2 |
45 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
4,0 |
±1,0 |
400 |
±10 |
185 |
150 |
80 |
50 |
93 |
-3 |
67 |
-2 |
6,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
475 |
±10 |
245 |
200 |
100 |
50 |
122 |
-4 |
67 |
-2 |
7,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
500 |
±10 |
260 |
200 |
100 |
80 |
122 |
-4 |
93 |
-3 |
7,0 |
±1,0 |
6,0 |
±1,0 |
500 |
±10 |
310 |
250 |
150 |
100 |
169 |
-4 |
122 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
7,0 |
±1,0 |
650 |
±15 |
460 |
375 |
200 |
150 |
221 |
-5 |
169 |
-4 |
11,5 |
±1,5 |
9,5 |
±1,5 |
720* |
– |
530* |
420 |
Крестовины
Черт. 12
Таблица 12
мм
Dу |
Dн |
s Пред. откл. ±1,0 |
L Пред. откл. ±10 |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
300 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
400 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
475 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
500 |
Переходы
Черт. 13
Таблица 13
мм
Dу |
dу |
Dн |
dн |
s |
s1 |
L |
l1 |
l2 |
|||||||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
50 |
40 |
67 |
-2 |
45 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
4,0 |
±1,0 |
300 |
±10 |
120 |
±10 |
100 |
±10 |
80 |
50 |
93 |
-3 |
67 |
-2 |
6,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
325 |
±10 |
130 |
±10 |
120 |
±10 |
100 |
50 |
122 |
-4 |
67 |
-2 |
7,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
325 |
±10 |
130 |
±10 |
120 |
±10 |
100 |
80 |
122 |
-4 |
93 |
-3 |
7,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
325 |
±1,0 |
130 |
±10 |
130 |
±10 |
150 |
100 |
169 |
-4 |
122 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
7,0 |
±1,0 |
650 |
±15 |
370 |
±15 |
240 |
±15 |
200 |
150 |
221 |
-5 |
169 |
-4 |
11,5 |
±1,5 |
9,5 |
±1,5 |
600* |
– |
250* |
– |
200* |
– |
1.6. Условное обозначение труби фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающихусловный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы Dy 40 мм и длиной 2500 мм:
Труба 40´2500 ГОСТ 8894-86
То же, отводапод углом 90° Dy 50 мм:
Отвод90° – 50 ГОСТ 8894-86
То же, перехода Dy 100 мм на 80 мм:
Переход 100/80 ГОСТ 8894-86
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.
2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение отпрямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:
0,20 % длины – для труб Dy 40 и 50 мм;
0,15 % » » » Dy80 и 100 мм;
0,10 % » » » Dy 150 и 200 мм.
2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.
2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярнаобразующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскоститорцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности недолжно превышать указанного в табл. 14.
Таблица 14
мм
Dу |
Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов для изделий |
|
высшей категории качества |
первой категории качества |
|
40 |
0,6 |
0,7 |
50 |
1,2 |
1,4 |
80, 100 |
1,5 |
1,7 |
150, 200 |
2,9 |
3,0 |
2.5. Углы между образующими наружныхповерхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 – 7 и 10 – 12. Отклонение угла междуобразующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ±1°.
2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой.Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов иотступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойныхотводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных втабл. 15.
Таблица 15
мм
Dу |
Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей для изделий |
|
высшей категории качества |
первой категории качества |
|
40, 50 |
1,5 |
2,0 |
80, 100 |
2,0 |
2,5 |
2.7. Образующие наружных поверхностейфасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружныхповерхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3мм.
2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 16.
Таблица 16
мм
Наименование показателя |
Норма для изделий |
|
высшей категории качества |
первой категории качества |
|
Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов), вызывающие остаточные внутренние напряжения |
Не допускаются |
|
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) |
Не допускаются размером по наибольшему измерению более 2 мм |
|
Посечки |
Не допускаются |
|
Рух поверхностный |
Не нормируется |
|
Пузыри закрытые, мошка |
Не нормируются |
|
Пузыри капиллярные открытые |
Не нормируются |
|
Пузыри наборные открытые |
Не допускаются |
|
Сколы на торцах для изделий: |
Не допускаются длиной (от торца вдоль изделия) более, мм: |
|
Dy 40, 50, 80 и 100 мм |
5 |
10 |
Dy 150 и 200 мм |
13 |
15 |
шириной более, мм: |
||
Dу 40, 50, 80 и 100 мм |
3 |
5 |
Dу 150 и 200 мм |
8 |
10 |
глубиной более, мм: |
||
Dу 40 и 50 мм |
0,5 |
|
Dу 80 и 100 мм |
1,0 |
|
Dу 150 мм |
2,0 |
|
Dу 200 мм |
2,5 |
2.9. Трубы и фасонные частидолжны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должнапревышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным втабл. 17.
Таблица 17
Dy, мм |
Цвет интерференции |
Норма |
40 |
Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой |
Допускаются |
Белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, светло-желтый, оранжевый, голубовато-зеленый |
Не допускаются |
|
50 |
Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой |
Допускаются |
Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый, голубовато-зеленый |
Не допускаются |
|
80 и 100 |
Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый |
Допускаются |
Белый, желтый, темно-зеленый зеленый, светло-желтый |
Не допускаются |
|
150 и 200 |
Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый, зеленый |
Допускаются |
Белый, желтый, желто-оранжевый |
Не допускаются |
Всварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.
2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживатьперепад температур не менее, °С:
80 – для изделий Dy 40 мм;
75 » » Dу 50 мм;
70 » » Dу 80 мм;
65 » » Dу 100 мм;
50 » » Dу 150 мм;
40 » » Dу 200 мм.
2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательноедавление, равное двойному рабочему давлению.
2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификациипотребителя.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.
3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считаютчисло изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменнойвыработки.
3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают неменее 30 % изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам ипоказателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделийиз их числа отбирают для проверки:
5 %, но не менее 5 шт. труб и 100 % фасонных частей на соответствиетребованиям п. 2.9;
5 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствиетребованиям п. 2.10;
3 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиямп. 2.11.
3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5 % изделий, неудовлетворяющих требованиям п.п. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 – 2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также вслучае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, предусмотренных п.п. 2.8 (по инородным разрушающимвключениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 – 2.11 настоящего стандарта,производят поштучную приемку изделий.
Если припроверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, окажется св. 5 % изделий, не удовлетворяющих требованиям п.п. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 – 2.7, 2.8 (поинородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случаенеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям,посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 – 2.11 настоящего стандарта,изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствиятруб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этомприведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Метод определения линейных размеров иправильности формы
4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощьюконтактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы -на измерении величины отклонения от заданной формы.
4.1.2. Инструмент и принадлежности
Рулеткаизмерительная металлическая по ГОСТ 7502-80с ценой деления 1 мм.
Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427-75с ценой деления 1 мм.
Линейкаповерочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.
Угольникповерочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс2.
Угломер по ГОСТ 5378-66.
Щупы по ГОСТ882-75, № 3.
Штангенциркульпо ГОСТ 166-80,класс 2.
Плитаконтрольная размерами 1000´630 мм с допускомплоскостности не более 0,5 мм.
Линейкаконтрольная размерами 3000´150 мм с допускомпрямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
Комплект нестандартизованныхсредств измерений, поверка которых должна производиться в установленномпорядке.
4.1.3. Проведение испытаний
Испытанияпроводят в помещении при температуре (20 ± 10) °С, относительной влажностивоздуха (60 ± 20) %, освещенностирабочего места не менее 150 лк.
Длину труб ифасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры – спогрешностью до 0,1 мм, угол – с погрешностью до 6′.
Результатыизмерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частейдолжны находиться в пределах допускаемых отклонений.
4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельнымикалибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимноперпендикулярных направлениях.
1 – контрольная плита; 2 – изделие; 3 – контрольная линейка; 4 –ползун; 5 – упор
Черт.14
4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельнымикалибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следуетпроизводить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Вместах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряюттолщиномерами.
4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой илиизмерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.
Длину двойныхотводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствиис черт. 14с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.
Длину отводовконтролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15.
4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубопределяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностьютрубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена трубавыпуклой стороной вверх.
1 – контрольная плита; 2 –изделие; 3 – шаблон; 4 –поле допуска
Черт.15
4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонныхчастей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупомнаибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого кторцу поверочного угольника.
4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонныхчастей определяют угломером или измерительным инструментом.
4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойныхотводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВи CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должныбыть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.
4.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей отгоризонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшегозазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.
4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.
4.3. Определение качества отжига
4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточныхнапряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцахшириной 15 – 25 мм, вырезанных из труб.
4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяютсопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частейили труб в полярископе ПКС-500 пли полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125,с допускаемыми цветами интерференции.
1 – контрольная плита; 2 –изделие; 3 – поверочные линейки
Черт.16
4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.
4.5. Испытание труб и фасонных частейвнутренним гидравлическим давлением
4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия вусловиях воздействия внутреннего гидравлического давления.
4.5.2. Аппаратура, и принадлежности
Установка дляиспытания изделий. Схема установки указана на черт. 17.
Насос по ГОСТ15107-79.
Манометр по ГОСТ2405-80 с пределом измерений 2 МПа.
4.5.3. Проведение испытания
Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. Спомощью насоса 5 постепенно, безгидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойномурабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.
При заданномдавлении изделие не должно разрушаться.
Схемаустановки для испытания изделий внутренним гидравлическим давлением
1 – изделие; 2 – кран для выпускавоздуха; 3 – заглушки; 4 – манометр; 5 – насос; 6 – кран для подачи воды
Черт. 17
5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине отконца изделия 100 – 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала.Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должнобыть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена кнаружной поверхности изделия.
5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации,утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
Фасонные частидолжны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной вустановленном порядке.
В поддон илиящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части – одногонаименования и одинаковых размеров.
При упаковкемежду рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слойстружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут идр.).
5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в которомуказывают:
наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;
наименование, числои условное обозначение изделий;
номер упаковки идату изготовления;
обозначениенастоящего стандарта.
5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должнасодержать предупредительные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое», «Верх, некантовать» и следующие данные:
наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;
условноеобозначение и число изделий;
обозначениенастоящего стандарта.
5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб ифасонных частей паспортом, в котором указывают:
наименованиеорганизации, в системе которой находится предприятие;
наименование иадрес предприятия-изготовителя;
наименование,число и условное обозначение изделий;
результатыфизико-механических испытаний;
датуизготовления; обозначение настоящего стандарта.
5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей,которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должнаиметь его изображение.
5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видомтранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими наконкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
Стоечные поддонытранспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытомавтотранспорте.
Допускается до01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортироватьтрубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики.При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой неболее 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона илиавтомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранениитруб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении вштабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен,или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5´1,5 м.
Допускаетсяхранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны бытьзащищены от атмосферных осадков.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Dy, мм |
Масса 1 м трубы, кг |
40 |
1,2 |
50 |
2,4 |
80 |
4,0 |
100 |
6,2 |
150 |
11,8 |
200 |
18,7 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и размеры.. 2 2. Технические требования. 9 3. Правила приемки. 11 4. Методы испытания. 11 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 14 Приложение. 15 |