Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ 8894-86 Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫСТЕКЛЯННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8894-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова, В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд.техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов,д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительныхматериалов СССР

Зам.министра В.И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ
ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

Glass pipes and fittings.
Specifications

ГОСТ
8894-86

Взамен
ГОСТ 8894-77

Постановлением Государственногокомитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введенияустановлен

с 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В,предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов,используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ сразличными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты)при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.

Стеклянные трубыи фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов притемпературе от минус 50 до плюс 250 °С.

1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннеегидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Условный проход Dу

Наружный диаметр Dн

Толщина стенки s

Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее, МПа (кгс/см2)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

0,7 (7)

50

67

-2

5,0

±1,0

0,6 (6)

80

93

-3

6,0

±1,0

0,5 (5)

100

122

-4

7,0

±1,0

0,4 (4)

150

169

-4

9,5

±1,5

0,3 (3)

200

221

-5

11,5

±1,5

0,2 (2)

Трубыи фасонные части высшей категории качества Dy100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

Примечание. Требования настоящего стандартак трубам Dy 200мм устанавливаются с 01.01.89.

1.2. Трубы от Dy 40 до Dу 150мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy 200до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy 40 мм для доильных установокмогут изготавливаться длиной 2340 мм.

Отклонения отразмеров по длине не должны превышать ±15 мм.

1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.

1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:

отводы под углом90, 75, 60, 45, 30, 15°;

отводы двойные;

отступы;

тройникиравнопроходные;

тройникипереходные;

крестовины;

переходы.

1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должнысоответствовать указанным на черт. 2 – 13 и в табл. 2 – 13.

Отводыпод углом 90°

Черт. 2

Таблица 2

мм

Dy

Dн

s

L1

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

285

±10

260

160

50

67

-2

5,0

±1,0

335

±10

300

180

80

93

-3

6,0

±1,0

365

±10

320

180

100

122

-4

7,0

±1,5

310

±10

250

150

100

122

-4

7,0

±1,5

395

±10

330

200

150

169

-4

9,5

±1,5

420

±10

335

150

169

-4

9,5

±1,5

535

±10

450

300

200

221

-5

11,5

±1,5

635*

635

400

Примечания:

1.Размеры на черт. 2 – 11 и в табл. 2- 11, отмеченные звездочкой, являются справочными ине контролируются.

2.Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей,указанные в табл. 2 – 13, приведены для прямых участков фасонных частей.Длина прямых участков не должна быть менее, мм:

80 – для фасонныхчастей Dy 40 мм;

100 » » » Dy 50 мм;

120 » » » Dy 80 мм;

130 » » » Dy 100 мм;

150 » » » Dy 150 мм;

200 » » » Dy 200 мм.

3.Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в областисварного шва не должны превышать, мм:

по наружному диаметру:

+4; -6 – для фасонных частей Dy 40мм;

+5; -8 – » » » Dy 50 мм;

+6; -8 – » » » Dy80 и 100 мм;

+6; -9 – » » » Dy 150 мм;

+7; -11 – » » » Dy 200 мм.

по толщине стенки:

±1,5 – для фасонных частей Dy 40,50 и 80 мм;

±2,0- » » » Dy 100 и 150 мм;

±3,0- » » » Dy 200 мм;

4.Фасонные части Dy 200 мм изготавливаются изборосиликатного стекла.

Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.

Отводы под углом 75°

Черт. 3

Таблица 3

мм

Dy

Dн

s

Пред. откл. ±l,0

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

250

230

140

50

67

-2

5,0

290

265

160

80

93

-3

6,0

320

285

150

Отводыпод углом 60°

Черт. 4

Таблица 4

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл. ±1,0

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

245

230

140

50

67

-2

5,0

265

245

160

80

93

-3

6,0

280

255

150

Отводыпод углом 45°

Черт. 5

Таблица 5

мм

Dу

Dн

s

L1

Пред. откл. ± 10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

190

180

140

50

67

-2

5,0

±1,0

220

205

160

80

93

-3

6,0

±1,0

250

230

150

100

122

-4

7,0

±1,5

275

250

150

Отводыпод углом 30°

Черт. 6

Таблица 6

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл. ±1,0

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

185

180

140

50

67

-2

5,0

200

190

160

80

93

-3

6,0

225

210

150

Отводыпод углом 15°

Черт. 7

Таблица 7

мм

Dу

Dн

s

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

185

180

140

50

67

-2

5,0

±1,0

195

190

160

80

93

-3

6,0

±1,0

195

190

150

100

122

-4

7,0

±1,5

260

250

150

Отводыдвойные

Черт. 8

Таблица 8

мм

Dу

Dн

s

l

Пред. откл. ±10

L

Пред. откл. ±10

A*

А1

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

100

210

140

95

±10

70

215

180

135

±10

90

245

240

195

±10

120

50

67

-2

5,5

±1,5

100

210

150

85

±2

75

235

200

135

±10

100

265

260

195

±10

130

80

93

-3

6,5

±1,5

150

295

190

98

±2

95

305

210

105

±10

105

335

270

180

±10

135

100

122

-4

7,0

±1,5

150

320

220

100

±10

110

325

230

110

±10

115

355

290

170

±10

145

Допускаетсяпо соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойныеотводы Dy 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочимдавлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки визогнутой части не менее 3,0 мм.

Отступы

Черт. 9

Таблица 9

мм

Dу

Dн

s

L

Пред. откл.

±10

l

Пред. откл.

±10

h*

H

Пред. откл.

±10

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±l,0

375

100

80

125

50

67

-2

5,0

±l,0

450

110

110

180

80

93

-3

6,5

±l,5

550

120

140

235

100

122

-4

7,0

±l,5

500

110

160

280

Тройникиравнопроходные

Черт. 10

Таблица 10

мм

Dу

Dн

s

L

L1

l*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

300

±10

175

±10

150

50

67

-2

5,0

±1,0

400

±10

235

±10

200

80

93

-3

6,0

±1,0

475

±10

295

±10

250

100

122

-4

7,0

±1,0

500

±10

310

±10

250

150

169

-4

9,5

±1,5

640

±15

470

±15

385

200

221

-5

11,5

±1,5

720*

560*

450

Тройникипереходные

Черт. 11

Таблица11

Dу

dу

Dн

dн

s

s1

L

L1

Пред. откл. ±10

l*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

40

67

-2

45

-2

5,0

±1,0

4,0

±1,0

400

±10

185

150

80

50

93

-3

67

-2

6,0

±1,0

5,0

±1,0

475

±10

245

200

100

50

122

-4

67

-2

7,0

±1,0

5,0

±1,0

500

±10

260

200

100

80

122

-4

93

-3

7,0

±1,0

6,0

±1,0

500

±10

310

250

150

100

169

-4

122

-4

9,5

±1,5

7,0

±1,0

650

±15

460

375

200

150

221

-5

169

-4

11,5

±1,5

9,5

±1,5

720*

530*

420

Крестовины

Черт. 12

Таблица 12

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл. ±1,0

L

Пред. откл. ±10

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

300

50

67

-2

5,0

400

80

93

-3

6,0

475

100

122

-4

7,0

500

Переходы

Черт. 13

Таблица 13

мм

Dу

dу

Dн

dн

s

s1

L

l1

l2

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

40

67

-2

45

-2

5,0

±1,0

4,0

±1,0

300

±10

120

±10

100

±10

80

50

93

-3

67

-2

6,0

±1,0

5,0

±1,0

325

±10

130

±10

120

±10

100

50

122

-4

67

-2

7,0

±1,0

5,0

±1,0

325

±10

130

±10

120

±10

100

80

122

-4

93

-3

7,0

±1,0

5,0

±1,0

325

±1,0

130

±10

130

±10

150

100

169

-4

122

-4

9,5

±1,5

7,0

±1,0

650

±15

370

±15

240

±15

200

150

221

-5

169

-4

11,5

±1,5

9,5

±1,5

600*

250*

200*

1.6. Условное обозначение труби фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающихусловный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы Dy 40 мм и длиной 2500 мм:

Труба 40´2500 ГОСТ 8894-86

То же, отводапод углом 90° Dy 50 мм:

Отвод90° 50 ГОСТ 8894-86

То же, перехода Dy 100 мм на 80 мм:

Переход 100/80 ГОСТ 8894-86

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение отпрямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:

0,20 % длины – для труб Dy 40 и 50 мм;

0,15 % » » » Dy80 и 100 мм;

0,10 % » » » Dy 150 и 200 мм.

2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.

2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярнаобразующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскоститорцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности недолжно превышать указанного в табл. 14.

Таблица 14

мм

Dу

Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов для изделий

высшей категории качества

первой категории качества

40

0,6

0,7

50

1,2

1,4

80, 100

1,5

1,7

150, 200

2,9

3,0

2.5. Углы между образующими наружныхповерхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 – 7 и 10 – 12. Отклонение угла междуобразующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ±1°.

2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой.Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов иотступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойныхотводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных втабл. 15.

Таблица 15

мм

Dу

Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей для изделий

высшей категории качества

первой категории качества

40, 50

1,5

2,0

80, 100

2,0

2,5

2.7. Образующие наружных поверхностейфасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружныхповерхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 16.

Таблица 16

мм

Наименование показателя

Норма для изделий

высшей категории качества

первой категории качества

Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов), вызывающие остаточные внутренние напряжения

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло)

Не допускаются размером по наибольшему измерению более 2 мм

Посечки

Не допускаются

Рух поверхностный

Не нормируется

Пузыри закрытые, мошка

Не нормируются

Пузыри капиллярные открытые

Не нормируются

Пузыри наборные открытые

Не допускаются

Сколы на торцах для изделий:

Не допускаются длиной (от торца вдоль изделия) более, мм:

Dy 40, 50, 80 и 100 мм

5

10

Dy 150 и 200 мм

13

15

шириной более, мм:

Dу 40, 50, 80 и 100 мм

3

5

Dу 150 и 200 мм

8

10

глубиной более, мм:

Dу 40 и 50 мм

0,5

Dу 80 и 100 мм

1,0

Dу 150 мм

2,0

Dу 200 мм

2,5

2.9. Трубы и фасонные частидолжны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должнапревышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным втабл. 17.

Таблица 17

Dy, мм

Цвет интерференции

Норма

40

Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой

Допускаются

Белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, светло-желтый, оранжевый, голубовато-зеленый

Не допускаются

50

Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой

Допускаются

Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый, голубовато-зеленый

Не допускаются

80 и 100

Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый

Допускаются

Белый, желтый, темно-зеленый зеленый, светло-желтый

Не допускаются

150 и 200

Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый, зеленый

Допускаются

Белый, желтый, желто-оранжевый

Не допускаются

Всварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.

2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживатьперепад температур не менее, °С:

80 – для изделий Dy 40 мм;

75 » » Dу 50 мм;

70 » » Dу 80 мм;

65 » » Dу 100 мм;

50 » » Dу 150 мм;

40 » » Dу 200 мм.

2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательноедавление, равное двойному рабочему давлению.

2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификациипотребителя.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считаютчисло изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменнойвыработки.

3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают неменее 30 % изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам ипоказателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделийиз их числа отбирают для проверки:

5 %, но не менее 5 шт. труб и 100 % фасонных частей на соответствиетребованиям п. 2.9;

5 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствиетребованиям п. 2.10;

3 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиямп. 2.11.

3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5 % изделий, неудовлетворяющих требованиям п.п. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 – 2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также вслучае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, предусмотренных п.п. 2.8 (по инородным разрушающимвключениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 – 2.11 настоящего стандарта,производят поштучную приемку изделий.

Если припроверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, окажется св. 5 % изделий, не удовлетворяющих требованиям п.п. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 – 2.7, 2.8 (поинородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случаенеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям,посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 – 2.11 настоящего стандарта,изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствиятруб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этомприведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Метод определения линейных размеров иправильности формы

4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощьюконтактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы -на измерении величины отклонения от заданной формы.

4.1.2. Инструмент и принадлежности

Рулеткаизмерительная металлическая по ГОСТ 7502-80с ценой деления 1 мм.

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427-75с ценой деления 1 мм.

Линейкаповерочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.

Угольникповерочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс2.

Угломер по ГОСТ 5378-66.

Щупы по ГОСТ882-75, № 3.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80,класс 2.

Плитаконтрольная размерами 1000´630 мм с допускомплоскостности не более 0,5 мм.

Линейкаконтрольная размерами 3000´150 мм с допускомпрямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.

Комплект нестандартизованныхсредств измерений, поверка которых должна производиться в установленномпорядке.

4.1.3. Проведение испытаний

Испытанияпроводят в помещении при температуре (20 ± 10) °С, относительной влажностивоздуха (60 ± 20) %, освещенностирабочего места не менее 150 лк.

Длину труб ифасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры – спогрешностью до 0,1 мм, угол – с погрешностью до 6′.

Результатыизмерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частейдолжны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельнымикалибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

1 контрольная плита; 2 изделие; 3 контрольная линейка; 4 ползун; 5 – упор

Черт.14

4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельнымикалибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следуетпроизводить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Вместах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряюттолщиномерами.

4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой илиизмерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.

Длину двойныхотводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствиис черт. 14с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.

Длину отводовконтролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15.

4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубопределяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностьютрубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена трубавыпуклой стороной вверх.

1 – контрольная плита; 2 изделие; 3 – шаблон; 4 поле допуска

Черт.15

4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонныхчастей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупомнаибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого кторцу поверочного угольника.

4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонныхчастей определяют угломером или измерительным инструментом.

4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойныхотводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВи CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должныбыть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.

4.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей отгоризонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшегозазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.

4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.

4.3. Определение качества отжига

4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточныхнапряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцахшириной 15 – 25 мм, вырезанных из труб.

4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяютсопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частейили труб в полярископе ПКС-500 пли полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125,с допускаемыми цветами интерференции.

1 – контрольная плита; 2 изделие; 3 поверочные линейки

Черт.16

4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.

4.5. Испытание труб и фасонных частейвнутренним гидравлическим давлением

4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия вусловиях воздействия внутреннего гидравлического давления.

4.5.2. Аппаратура, и принадлежности

Установка дляиспытания изделий. Схема установки указана на черт. 17.

Насос по ГОСТ15107-79.

Манометр по ГОСТ2405-80 с пределом измерений 2 МПа.

4.5.3. Проведение испытания

Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. Спомощью насоса 5 постепенно, безгидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойномурабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.

При заданномдавлении изделие не должно разрушаться.

Схемаустановки для испытания изделий внутренним гидравлическим давлением

1 – изделие; 2 кран для выпускавоздуха; 3 – заглушки; 4 – манометр; 5 насос; 6 кран для подачи воды

Черт. 17

5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине отконца изделия 100 – 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала.Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должнобыть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена кнаружной поверхности изделия.

5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации,утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.

Фасонные частидолжны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной вустановленном порядке.

В поддон илиящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части – одногонаименования и одинаковых размеров.

При упаковкемежду рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слойстружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут идр.).

5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в которомуказывают:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

наименование, числои условное обозначение изделий;

номер упаковки идату изготовления;

обозначениенастоящего стандарта.

5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должнасодержать предупредительные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое», «Верх, некантовать» и следующие данные:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение и число изделий;

обозначениенастоящего стандарта.

5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб ифасонных частей паспортом, в котором указывают:

наименованиеорганизации, в системе которой находится предприятие;

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

наименование,число и условное обозначение изделий;

результатыфизико-механических испытаний;

датуизготовления; обозначение настоящего стандарта.

5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей,которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должнаиметь его изображение.

5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видомтранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими наконкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

Стоечные поддонытранспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытомавтотранспорте.

Допускается до01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортироватьтрубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики.При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой неболее 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона илиавтомашины должен быть проложен уплотняющий материал.

5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранениитруб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении вштабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен,или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5´1,5 м.

Допускаетсяхранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны бытьзащищены от атмосферных осадков.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Dy, мм

Масса 1 м трубы, кг

40

1,2

50

2,4

80

4,0

100

6,2

150

11,8

200

18,7

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры.. 2

2. Технические требования. 9

3. Правила приемки. 11

4. Методы испытания. 11

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 14

Приложение. 15

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением