ГОСУДАРСТВЕННЫЙ О Т А Н Д А Р Т
СОЮЗА ССР
S
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРР^зии yf СТАРЕНИЯ
rTToVrtVd.’
МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ нд СТОЙКОСТЬ К ОЗОННОМУ СТАРЕНИЮ
ГОСТ 9.026—74
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО
СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 678 : 626.169.1 : 006.354 Группа T9»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД >РТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старени*
РЕЗИНЫ
Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению
TTnified system of corrosion and ageing protectioi1: Vulcanized rubber. Method of accelerated determina*1011
to ozone resistance
гост
9.026-74*
Взамен
ГОСТ 6949—63 И ГОСТ 11805—66
Постановлением Государственного комитета стандаРтов С°вета Министров СССР от 12 мая 1974 г. № 1100 срок введения установлен
Проверен в 1981 г. Срок действия продлен
с01.0 7^_1976jr. до 01.0Г. 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследу£тся по законУ
Т1астояшци стандарт распространяется ^ а
изделия и устанавливает метод ускоренно™ испытания на стойкость к озонному старению при статичесК01* или Динамической деформации растяжения.
Метод предназначен для сравнительна11 оценки и классификации резин по стойкости к озонному старен^10*
Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных ко^центРа1^иях озона и температуре и определяют стойкость резин к указанному воздействию по одному из показателей:
наличию или отсутствию трещин, види^ых невооруженным глазом, после заданной продолжительности cf^PeHHH>
продолжительности старения до появл^нпя первых трещин, видимых невооруженным глазом (тп);
продолжительности старения до разр*Ава образца (тр); коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении {К0);
максимальной концентрации озона, пр11 кот°Рой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов (Стах).
(Измененная редакция, Изм. № ?).
Издание официальное Перепечатка воспрещен»
★
* П( реиздание февраль 1981 г с Иие/поf ” yj r-ержденным в феврале 1981 г. (1Н^ ^ 1981 г )
0 Изда1^ЛЬСТБО стандартов, 1982
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 и требованиями, изложенными ниже.
1.2. Образцы для испытаний в виде полос и пластин вулканизуют в пресс-формах.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789—73 не должна превышать Ra = 0,8.
1.3. Образцы для определения наличия или отсутствия трещин после заданной продолжительности старения ти и Стах должны иметь размеры (120,0± 1,0) X (10±0,5) х <2,0±0,2) мм; для определения тр — (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (0,5±0,1) мм с радиусом закругления кромок 0,2 мм (обеспечивается пресс-формой).
Образцы для определения Ко вырезают из пластин толщиной (1 jOzfcO, 1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270—75.
Допускается испытывать образцы с наплывом по концам, а также изготовленные из изделий. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.
Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60±0,5 мм).
1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.
1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214—70.
При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним 1—2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2—3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Для определения каждого показателя должно быть не менее пяти образцов.
2. АППАРАТУРА
2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.
Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.
Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелем по ГОСТ 3956—76 и в поглотительных фильтрах.
Схема прохождения озонированного воздуха через установку
6
1—колонки с осушителем; 2—фильтр поглотительный; 3—озонатор; 4—кран; 5—ротаметры;
tf— камера для испытаний; 7—кассеты; 5—краны трехходовые; 9—колба для отбора проб;
10—трубки для разложения озона
2.2. Установка должна обеспечивать:
проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;
генерирование озона в пределах концентраций от 2,5-КЬ5 до 1,0 -10—1 % по объему *;
постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;
контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);
непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;
равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;
* Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.
кратность обмена озонированного воздуха в камере не менее 0,5 и не более 5,0 объемов в минуту;
поглощение, разложение или удаление отработанного озонированного воздуха;
отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;
поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2°С;
статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и динамическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30=hl) циклов в минуту;
возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.
Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).
2.3. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Отношение суммарной поверхности деформированных образцов (в см2) к объему испытательной камеры (в см3) не должно быть более 1 : 10.
2.5. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.
2.6. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427—75.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы для испытаний в условиях статической деформации закрепляют в кассетах и растягивают на одну из следующих величин деформации: 10, 20, 40 или 50%.
Допускается проводить испытания при других величинах статической деформации растяжения, соответствующих условиям эксплуатации изделий.
Величины деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2)°С, если озонное старение проводят при (30±2)°С, или в течение (24=Ь0,5) ч при 50±2°С, если озонное старение проводят при (50±2)°С.
В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.
3.3. (Исключен, Изм. № 1).
3.4. Определяют условную прочность при растяжении образцов до воздействия озона по ГОСТ 270—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образцы, подготовленные по п. 3.1, помещают в камеру.
4.2. Образцы, подготовленные по п. 3.2, помещают в камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2)% и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30±2) % в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту.
Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других величинах исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
4.3. Испытания для определения наличия или отсутствия тре
щин ти, тР, Ко проводят при одной из следующих концентраций озона в процентах по объему: (2,5±0,5) • 10~5; (5,0±0,5) • 10~5;
(20,0+2,0). 10~5.
Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.
Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.
4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру.
Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.
Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.
4.5. Испытания проводят при температурах (30±2) или (50±2)°С, в зависимости от климатических условий эксплуатации изделий:
(30±2)°С — для районов с холодным и умеренным климатом;
(50±2)°С — для районов с влажным и сухим тропическим климатом.
Продолжительность старения для определения К0 и наличия или отсутствия трещин устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
4.6. Осмотр образцов во время испытаний проводят не реже, чем через следующие промежутки времени:
6 мин — при испытаниях до 1 ч;
20 мин — при испытаниях от 1 до 3 ч;
60 мин — при испытаниях от 3 до 12 ч;
120 мин — при испытаниях свыше 12 ч.
Осмотр образцов для установления наличия или отсутствия трещин проводят после заданной продолжительности старения.
4.7. Определяют условную прочность при растяжении образцов после воздействия озона по ГОСТ 270—75.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Классификацию резин по стойкости к озонному старению проводят по значению максимальной концентрации озона (Стах)> которую определяют в условиях испытания по ГОСТ 19198—73.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат испытаний принимают:
среднее арифметическое значение показателей не менее пяти образцов (при определении продолжительности старения до появления первых трещин, продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения), которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66, максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;
наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения.
5.2. Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле:
где Pi— условная прочность при растяжении до воздействия озона, МПа (кгс/см2);
р2— условная прочность при растяжении после воздействия озона, МПа (кгс/см2).
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
размерах и способах изготовления образцов;
условиях испытаний (температура, деформация, концентрация озона);
загрузке камеры;
способе отбора проб (по выбору места) для определения концентрации озона;
продолжительности хранения образцов, изготовленных из изделий.
5.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
дату испытаний;
условное обозначение резины или изделия;
порядковый номер образца;
размер образца, мм;
температуру испытания, °С;
тип (номер установки);
концентрацию озона в процентах по объему;
кратность обмена воздуха, об/мин;
место отбора пробы озонированного воздуха.
В зависимости от условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:
продолжительность выдержки образцов до старения, ч; температура выдержки образцов до старения, сС, статическая и динамическая деформация растяжения, %, частота динамической деформации, цикл/мин, продолжительность старения до появления первых трещин, ч, продолжительность старения до разыва, ч,
продолжительность старения для определения коэффициента озонного старения, ч,
условная прочность при растяжении до воздействия озона, МПа (кгс/см2),
условная прочность при растяжении после воздействия озона, МПа (кгс/см2),
коэффициент озонного старения,
максимальная концентрация озона в процентах по объему; продолжительность старения при максимальной концентрации
озона, в течение которой не наблюдалось растрескивания образцов, ч,
наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения.
5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № I).
5.6. (Исключен, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Помещение, в котором размещается озонная установка, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
6.2. Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не менее двух человек.
6.3. Установка должна быть заземлена.
6.4. Не допускается ремонт приборов или пульта управления установки, если она включена.
6.5. Разгерметизация установки (открытие камеры, разъединение воздухопроводов) допускается только после продувки установки в течение времени, обеспечивающего не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.
6.6. Предельная допустимая концентрация озона в помещении не должна превышать 0,1 мг/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.7. На каждом рабочем участке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа рабочих по установленной форме.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 9 026—74 Рекомендуемое
1 Определение концентрации озона в пределах 2,5 10-5 до 1 * 10~3 % по объему
1 1 Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием
03-f2KJ + Н20 — 2КОН + Од -KJ2
2Na2S203+J2 * 2NaJ+Na2S4C>6
1 2 Применяемые реактивы и растворы калш йодистый по ГОСТ 4232—74, натр л л фосфорнокислый дву замещенный безводный по ГОСТ 11773—76, О 025 М раствор,
калии фосфорнокислый однозамещенный безводный по ГОСТ 4198—75, О 025 М раствор,
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, 0 002 н раствор (нормальность устанавливают по раствору двухромовокислого калия по ГОСТ 4220—75)
1 3 Проведение определения
Приготавливают буферный раствор, смешивая 1 5 объема раствора фосфорнокислого натрия с 1 объемом фосфорнокислого калия
В 75 мл буферного раствора добавляют 15 г йодистого калия Раствор помещают в колбу (см чертеж приложения 2) с разбрызгивающим устройством и пропускают через колбу озонированный воздух до слабо-желтой окраски раствора Затем раствор переливают в стакан, снабженный магнитной мешалкой я платиновыми электродами, и титруют его потенциометрическим методом раствором тиосульфата натрия
1 4 Обработка результатов
Концентрацию озона (С) в процентах по объему вычисляют по формуле
с 3 460 N Q Т
V-P
где N— нормальность раствора тиосульфата натрия,
Q— количество раствора тиосульфата нагрия, израсходованное на титрование, мл
Т — абсолютная температура, К,
р— барометрическое давление в помещении, м\т рт ст , у— объем воздуха прошедший через колбу, л
си
(2)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 9 026—74 Рекомендуемое
1. Определение концентрации озона в пределах от 1,1 * 10~3 до 1 10-1% по объему.
1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:
03+2KJ + Н20 — 2КОН + 02 + Ja. (1)
2Na2S203 + J2— 2N a J+N a2S406. (2)
Колба для отбора проб
1.2. Применяемые реактивы и растворы:
калий йодистый—по ГОСТ 4232—74, 1%-ный раствор;
кислота уксусная — по ГОСТ 61—75, 10%-ный раствор;
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, 0,1 н. или 0,01 н. раствор (титр устанавливают по раствору двухромовокислого калия по ГОСТ 4220—75);
крахмал — по ГОСТ 10163—76, 0,5%-ный раствор.
1.3. Проведение определения
В колбу (см. чертеж) наливают 200 мл раствора йодистого калия и присоединяют ее к озонной установке. Озонированный воздух пропускают через раствор до появления желтой окраски. Тотчас после отбора пробы озонированного воздуха в колбу добавляют 0,5 мл раствора уксусной кислоты, раствор переливают в стакан и титруют тиосульфатом натрия (0,1 н. или 0,01 н. раствором — в зависимости от предполагаемой концентрации озона) до слабо-желтой окраски.
Затем добавляют в качестве индикатора несколько капель свежеприготовленного крахмального раствора, после этого продолжают титрование до исчезновения синей окраски.
1.4. Обработка результаюв
Концентрацию озона (С) в процентах по объему вычисляют по формуле
г _ 3,115-ЛIQ-T
где N— точное значение нормальности раствора тиосульфата натрия;
Q—количество раствора тиосульфата натрия, израсходованное на титрование, мл;
Т — абсолютная температура, К;
р— барометрическое давление в помещении, мм рт. ст.;
V — объем воздуха, прошедший через колбу, л.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
Форма и размеры пластины для вырубки образца с наплывом
Ф5
1 – 0,2 или
У*0,г
Черт. 1
Устройство для растяжения образца с наплывом
Щелевой держатель
|
70 —■—-— ……… — ■■ |
2отВ. Ф8
Планка (фиксатор держателей)
ФО
|
те |
г |
F ■э- |
||
|
N |
Jy |
) |
jis ь |
|
|
т |
10 |
8 |
||
|
m + Z5 |
С
О
т – (1 + е/ЮО)-65 + 5, где увеличила деформации
одразца в %
Черт. 2
(Введено дополнительно, Изм. № 1)-
Группа Т99
Изменение № 2 ГОСТ 9.026—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.86 №167 срок введения установлен
с 01.07.87
На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 4966—85).
Вводная часть. Второй абзац исключить;
третий абзац. Заменить слова: «стойкость резин» на «их стойкость»;
четвертый, пятый абзацы изложитть в новой редакции: «наличию или
отсутствию трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, (тт);
продолжительности старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре (ти)»;
восьмой абзац. Заменить обозначение: Стах на стах.
Вводную часть дополнить абзацами: «пороговой деформации — максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре (£п).
Метод предназначен для:
контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному старению при определении Тт, ти и Ко\
классификации и контроля резин по стойкости к озонному старению при определении с шах и £п;
сравнительной оценки стойкости резин к озонному старению при определении Тр.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4966—85».
Пункт 1.2. Исключить слова: «полос и».
(Продолжение см. с 330)
Пункт 1 3 Первый абзац изложить в новой редакции «Образцы для олре деления тт, Ди , стах и £пДолжны иметь размеры {(12U,U±1,0)X(H),0±0,5)> Х(2,0±б,2)} мм, для определения тр—|(120,0± 1,0)X(10,0zb0,5) X (0,5±0,1)) м Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщд ны. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевы ножей и после вырубки не контролируют»,
третий абзац Исключить слова «а также изготовленные из изделий» Пункт 1 6 Второй абзац Заменить слова 1—2 мм на «от 1 до 2 мм» Пункт 1 7 Заменить слово «показателя» на «из показателей (тт, Ти. К И С щах )
дополнить абзацем «Для определения Еп должно быть не менее трех о$ разцов при каждом выбранном значении деформации»
Пункт 2 2 Заменить слова «концентраций от 2,5*10-5 до 1,0 10—1 % ш объему» на «объемных долей озона от 2,5* 10— 5 до 1,0* 10—1 %»
Пункт 2 4 исключить
Пункт 2 6 дополнить словами «и толщиномер по ГОСТ 11358—74»
Пункт 3 1 Первый абзац изложить в новой редакции «Образцы для нспы таний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в кассета) и испытывают при определении Тт, Ти тр, Ко и Стах при одном, а при опреде лении Еп не менее, чем при четырех значениях деформации, которые выбираю из следующего ряда (5±1), (10±1), (15±2), (20±:2), (30=ь2), (40±2)
(50±2), (60±2) и (80±2) %»; второй абзац исключить,
третий абзац изложить в новой редакции «Значения деформации должнь быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или ре зиновые изделия»,
четвертый абзац Заменить значение (30±2) °С на «(23±2), (30±2) ил* (40±2) °С»
Пункт 3 1 дополнить абзацем «Способ подготовки к испытаниям образца из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условия) на резиновые изделия»
Пункт 4 2 Второй абзац Заменить слово «величинах» на «значениях»
(Продолжение см с 331
Пункт 4 3 Первый абзац изложить в новой редакции «Испытания дзя оя-еделения тт, ‘Ти, тр, Ко и Еп проводят при одном из следующих значений бъемной доли озона, % (2,5±0,5)*10“5, (5,0±0,5)*I0-5, (I0,0±I0) I0—5 или
2,0±0,2).Ю~4»
Пункт 4 5 изложить в новой редакции «4 5 Испытания проводят при одной з следующих температур (23±2), (30±2), (40±2) или (50±2) °С
Температуру испытаний устанавливают в стандартах или технических уело-шях на резины или резиновые изделия
Продолжительность старения для определения тг, Ко, Стах > Еп устанавли-»ают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия, юторую выбирают из ряда 1, 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72 и 96 ч Допускается боль цая продолжительность старения»
Пункт 4 6 Первый абзац изложить в новой редакции «Осмотр образцов ри определении ти и тр проводят не реже, чем через следующие промежутки ремени »,
второй абзац Заменить нормы «от 1 до 3 ч» на «от 1 до 4 ч» «от 3 до 2 ч» на «от 4 до 16 ч», 12 ч на 16 ч,
третий абзац изложить в новой редакции «Осмотр образцов при опреде-пении Тт Еп проводят после заданной продолжительности старения, которую выбирают по п 4 5»
Пункт 4 8 исключить
Пункт 5 1 Второй абзац Исключить слова «при определении продолжительности старения до появления первых трещин»,
третий абзац дополнить словами «на каждом образце при визуальном осмотре»
Пункт 5,1 дополнить абзацами «продолжительность старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при визуальном осмотре,
пороговую деформацию, при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после задашгой продолжительности старения при визуальном осмотре»
Пункт 5 4 Третий абзац дополнить словами «кратность обмена озонированного воздуха»;
шестой абзац изложить в новой редакции «продолжительности хранения Изделий до изютовления из них образцов»
Пункт 5 5 Восьмой абзац изложить в новой редакции «объемную долю озона, %»,
семнадцатый абзац после слова «разрыва» дополнить словом «образца» двадцать второй абзац изложить в новой редакции «максимальная объемная доля озона, %»,
двадцать третий абзац Заменить слова «максимальной концентрации» на «максимальной объемной доле»,
дополнить абзацем «пороговая деформация, %»
Раздел 6 изложить в новой редакции
«6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6 1 Помещение для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12 1 004—85 и ГОСТ 12 1 005—76
6 2 Озонная установка должна соответствовать требованиям нормативнотехнической документации
6 3 Не допускается проводить ремонтные работы на включенной в сеть нергояитания установке
6 4 При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правипа пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и требования ГОСТ 12 3 002—75
6 5 Разгерметизация установки (открытие камеры, разъединение воздухопроводов) допускается только после продувки установки, обеспечивающей не менее, чем десятикратный обмен воздуха в ней
6 6 Каждый работающий на установке должен пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии»
Приложения 1 (разд, 1), 2 (разд. 2), Заменить слова: «концентрации озона в пределах» на «объемных долей озона»; исключить слова: «по объему».
Приложение 1. Пункт 12 изложить в новой редакции: «1,2. Приборы и реактивы:
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80 с пределом взвешивания до 200 г, 3-го класса;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770—74, исполнения 2, вместимостью 100 см3; бюретка по ГОСТ 20292—74, исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см3, с ценой деления 0,1 см3;
калий йодистый по ГОСТ 4232—74;
натрий фосфорнокислый двузамещенный безводный по ГОСТ 11773—76,
раствор концентрации 0,025 моль/дм3;
калий фосфорнокислый однозамещенный безводный по ГОСТ 4198—75,
раствор концентрации 0,025 моль/дм3;
калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—75, раствор концентраций
0,002 моль/дм3;
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, раствор концентрации 0,002 моль/дм3 (концентрацию устанавливают по раствооу двухромовокислого калия)».
Пункт 1.3. Второй абзац. Заменить единицу, мл на см3.
Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1.4. Обработка результатов
Объемную долю озона (^) в процентах вычисляют по формуле
4,613-с’-У.Г
с“ VXP
где с’ — концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм3;
V —объем раствора тиосульфата натрия; израсходованный на титрование,
см3;
Т — абсолютная температура, К;
Р — барометрическое давление в помещении, гПа;
Vi — объем воздуха, прошедший через колбу, дм3».
Приложение 2. Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «12. Приборы и реактивы:
цилиндр мерный по ГОСТ 1770—74, исполнения 2, вместимостью 100 см3; бюретка по ГОСТ 20292—74, исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см3, с ценой деления 0,1 см3;
калий йодистый по- ГОСТ 4232—74, 1%-ный раствор; кислота уксусная по ГОСТ 61—75, 10%-ный раствор;
калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—75, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3;
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3 (концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия».
Пункт 1.3. Первый абзац. Заменить единицу и слово: мл на см3, «0,1 н. или 0,01 н раствором» на «раствором концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3»
Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1.4. Обработка результатов
Объемную долю озона (г) в процентах вычисляют по формуле
4,153-с’ *V’T
с– угР
где cf—концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм3;
V —объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование
см3;
Т —абсолютная температура, К;
Р —барометрическое давление в помещении, гПа;
V] — объем воздуха, прошедший через колбу, дм3».
(ИУС № 5 1986 г.)
Группа Т99
Изменение № 3 ГОСТ 9.026—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.87 № 2185
Дата введения 01.07.88
Наименование стандарта. Заменить слова. «Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению» на «Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению».
Графа «Взамен». Заменить обозначение: «и ГОСТ 11805—66» на «ГОСТ 11805—66 и ГОСТ 9.064—76».
Вводная часть. Первый абзац. Заменить слова: «метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению» на «методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению»;
второй абзац. Заменить слово: «метода» на «методов»; после слова «концентрациях» изложить в новой редакции: «озона, энергетической освещенности и температуре п определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким показателям:»;
дополнить абзацем (после шестого):
«коэффициенту термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении (/СГсо )»;
десятый абзац. Заменить обозначения: «тт , тц и Ко» на «тг , X и # Ко и Ктсо »;
десятый, одиннадцатый, двенадцатый абзацы после слова «озонному» дополнить словами: «и i ермосвст оозонному».
Пункт 1.3. Третий абзац после обозначения Ко дополнить обозначением: «и /Стсо »;
дополнить абзацем (после третьего): «При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1,0±0,2) мм».
Пункгы 1.7; 3.1; 4.3, первый абзац; 4.5„ третий абзац после обозначения Ко дополнить обозначением Кто •
Пункт 1.4. Заменить значение: (60±0,5) мм на (60,0±0,5) мм.
Пункт 2.1 дополнить абзацем: «Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой лампой со светофильтром»;
чертеж заменить новым:
Схема прохождения озонированного воздуха через установку
Еоздуж
/—осушитель; 2—фильтр поглотительный; 3—озонатор: 4, 10, 12—ротаметр; 5—распределительный кран; 6—кран системы отбора проб; 7—камера для испытаний; 3—ксеноновая лампа со светофильтром (только в установке для испытаний на термоспет оо и »п< (стойкость); 9, 14—регулировочный вентиль; //—колба для отбора проб; 13- камера разложения
озона; 15—вакуумный насос
Пункт 2J2 дополнить абзацами «Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать
воздействие на образцы светового потока с длиной волны в УФ области не ниже 210 нм,
энергетическую освещенность образцов в пределах 250—600 Вт/м2 с допускаемой погрешностью измерения ±10 %,
размещение образцов параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы»
Раздел 2 дополнить пунктом — 2 7 «2 7 Для осмотра образцов применяют лупу по ГОСТ 25706—83, обеспечивающую семикратное увеличение»
Пункт 3 4 изложить в новой редакции «3 4 Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270—75»
Пункт 4 4 Первый абзац после слова «камеру» дополнить словами «при заданных температуре и освещенности образцов»
Пункт 4 3 дополнить абзацем «Испытание на стойкость к термосветоозонному старению проводят при энергетической освещенности образцов 280 или 560 Вт/м2 Значения освещенности устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия»
Пункт 4 7 изложить в новой редакции «4 7 Определяют условную проч ность при растяжении образцов после озонного или термосветоозонного старе ния по ГОСТ 270—75»
Пункт 5 1 Второй абзац после слов «коэффициента озонного старения» дополнить словами «коэффициента термосветоозонного старения»
Пункт 5 2 изложить в новой редакции «5 2 Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле
где P1q —условная прочность при растяжении до озонного старения, определяемая по п 3 4, МПа (кгс/см2),
Р — условная прочность при растяжении после озонного старения, определяемая но п 4 7, МПа (кгс/см2)
Коэффициент термосветоозонного старения вычисляют по формуле
р
гг *тсо
*Vtco—р I
1ТСО
где Р3тсо—условная прочность при растяжении до термосветоозонного старения, определяемая по п 3 4, МПа (кгс/см2),
Р4гсо—условная прочность при растяжении после термосветоозонного старения, определяемая по п 4 7, МПа (кгс/см2)»
Пункт 5 4 Третий абзац после слов «кратность обмена озонированного воздуха» дополнить словами «энергетическая освещенность»
Пункт 5 5 дополнить абзацем (после восьмого)
«энергетическую освещенность образцов, Вт/м2»,
восемнадцатый абзац после слова «озонного» дополнить словами «или термосветоозонного»,
девятнадцатый, двадцатый абзацы Заменить слова «воздействия озона» на «озонного или термосветоозонного старения»,
дополнить абзацем (после двадцать первого) «коэффициент термосветоозонного старения»
Раздел 6 изложить в новой редакции
«6. Требования безопасности
6 1 Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12 1 0С4—85 и ГОСТ 12 1 005—76
6 2 При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12 3 002—75
63. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12 1 019—79 и ГОСТ 12 1 030 — 81
6 4 Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания гпиаратуое
6.5 Установка для испытаний должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации
6 6 Разгерметизация установки допускается только после отключения лампы и продувки установки, обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней
(Продолжение см. с. 426)
6 7 Во время проведения испытания в помещении должно находиться не менее двух человек
6 8 Каждый работающий на установке должен иметь квалификацию не ниже лаборанта, пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии и получить допуск к работе
6 9 Все работающие должны быть в халатах, а при работе при повышен ных температурах в теплоизолирующих перчатках».
Приложение 2 Пункт 1 2 Последний абзац. Заменить ссылку: СТ СЭВ 223—*75 на СТ СЭВ 223—85.
Приложение 3 Чертеж I Заменить значения: 1 гЬ0,2 на 1,0rt0,2; 2±0,2 на 2,0it0,2; 65±0,5 на 65,0±0,5,
чертеж 2 Заменить слова* «держателей» на «держателя», «величина деформации образца, %» иа «значение деформации образца, %»
(ИУС № 10 1987 г)
Группа Т99
Изменение № 4 ГОСТ 9.026—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)
Дата введения 1994—07—01
За принятие изменения проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Казглавстандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 4966—85).
Вводная часть. Второй абзац после слова «нескольким» дополнить словом: «характерным»;
восьмой абзац. Заменить слово: «концентрация» на «объемная доля»;
четырнадцатый абзац (со слов «Стандарт полностью») исключить;
дополнить абзацем: «Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия».
Пункт 1.5 дополнить абзацем: «Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) °С».
Пункт 1.6. Заменить ссылку: ГОСТ 16214—70 на ГОСТ 16214—86.
Пункт 2.2. Восьмой абзац изложить в новой редакции: «скорость потока озонированного воздуха в камере не менее 6 мм/с, измеряемую с предельной допускаемой погрешностью ±10 %».
Пункт 2.2 дополнить абзацем: «Отношение суммарной незащищенной поверхности испытуемых образцов к расходу воздуха, проходящего через камеру, должно составлять не более 12 с*мм“!».
Пункт 4.4 дополнить абзацем (после первого): «Рекомендуемая скорость потока озонированного воздуха в камере должна быть от 32 до 16 мм/с. Скорость потока определяют как отношение потока воздуха в камере, мм3/с, к площади поперечного сечения камеры, мм2, перпендикулярного потоку воздуха».
Пункт 4.4 дополнить абзацем: «Не допускается проводить старение в одной камере резин разной природы».
Пункт 4.5. Заменить слова: «Допускается большая продолжительность старения» на «В обоснованных случаях допускается большая продолжительность и перерывы при старении. При вынужденных перерывах образцы хранят в темноте в отсутствии озона при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более (50±5) %».
Пункт 5.4. Третий абзац. Заменить слова: «кратность обмена» на «скорость потока», «энергетическая освещенность» на «энергетической освещенности».
Пункт 5.5. Девятый абзац изложить в новой редакции: «скорость потока озонированного воздуха, мм/с»;
двадцать четвертый абзац дополнить словами: «(появление одиночных трещин, количество трещин на единицу площади, средняя длина 10 крупных трещин)».
Пункт 6.1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.005—76 на ГОСТ 12.1.005—88.
Раздел 6 дополнить пунктом — 6.10: «6.10. Содержание озона в рабочем помещении не должно превышать 10 частей на 10б частей воздуха».
Приложение 1. Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 24104—80 на ГОСТ 24104—88.
(Продолжение см. с. 53)
Приложение 1, 2. Пункт 1.2. Заменить ссылку; СТ СЭВ 223—85 на ГОСТ 87068—86.
Информационные данные. Заменить слова: «Соответствует СТ СЭВ 4966—85® на «Учитывает требования МС ИСО 1431/1».
(ИУС № 6 1994 г.)
|
Сдало в наб |
Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Л. А. Царева 27 10 51 Подп в печ 0G 04 82 1,0 гг л 0 73 V4 тд т Тал 12000 Цс к 5 коп |
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д 557, Новопреснеиский nej , д 3, Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Миндаую, 12/J4 Зак i25
