ГОСТ 9.040-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ. МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ

ГОСТ 9.040—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 669.01:620.197-f-669.018:620.197: (083.74) Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях

Unified system of corrosion and ageing protection Calculated and experimental method for accelerated test of corrosion lossen in atmospheric conditions

гост

9.040-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 октября 1974 г. № 2328 срок действия установлен

с 01.01 1976 г. до 01.01 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы и устанавливает расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в зависимости от коррозионной агрессивности атмосферы.

Сущность метода заключается в определении коррозионных потерь на основании результатов комплекса ускоренных испытаний металлов и сплавов (в дальнейшем — образцы) и значений параметров, характеризующих коррозионную агрессивность атмосферы по ГОСТ 9 039—74

Метод может быть использован для ускоренного определения коррозионных потерь анодных покрытий

Метод не применяется:

для металлических систем, например, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей, склонных к местным видам коррозии (корризонному растрескиванию, меж-кристаллитной коррозии, точечной коррозии), то есть в тех случаях, когда весовые потери полностью не характеризуют их коррозионную стойкость в атмосферных условиях;

для определения коррозионных потерь металлов и сплавов в атмосферных условиях, коррозионная агрессивность которых определяется загрязнениями, характерными для целлюлозно-бумажных, химических, металлургических и т. п. производств

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1975

1. МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ

1.1. Ожидаемые коррозионные потери за первый год эксплуатации (М) в г/м^{1 2} рассчитывают по формуле

Л4 ™ (^адсН“ ^[^])т_адс /Сфаз * Тфаз>

где К _адс и /Сф_аз — скорости коррозии соответственно под адсорбционной и фазовой пленками влаги в условно чистой атмосфере¹, г/(м²*ч); а —ускорение коррозии под адсорбционной плен

кой влаги при наличии в атмосфере коррози-OiHiHo-iaKTHBiHoro агента², г/(м² ч);

[с] —концентрация коррозионно-активного аген

та в воздухе;

т_адс и т_фаз—продолжительность увлажнения поверхности соответственно адсорбционной и фазовой пленками влаги, ч/г.

Ускорение коррозии для промышленной атмосферы (ai) рассчитывают в г/(м² ч) на 1 мг/м³ S0₂.

Ускорение коррозии для морской атмосферы (а₂) рассчитывают в г/ (м² ч) на 1 мг хлор-иона м² сут.

Ускорение коррозии для сельской атмосферы принимают равным нулю.

Для определения коррозионных потерь в атмосфере, загрязненной одновременно сернистым газом и хлоридами, коррозионные потери оценивают по наиболее агрессивному для конкретного металла или сплава загрязнению.

1.2. При расчете не учитывают:

коррозионные потери при относительной влажности менее 70%;

изменение скорости коррозии в интервале относительной влажности воздуха от 70 до 100%;

изменение скорости коррозии из-за отклонений температуры и содержания загрязнений в воздухе от их среднегодовых значений;

изменение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активных агентов.

1.3. Для определения значений /(°_дс, /Сф_аз, а\ и а₂ применяют способы ускоренных испытаний, приведенные в таблице.

1.4. Продолжительность увлажнения поверхности адсорбционной и фазовой пленками влаги, а также концентрации коррозион-

¹ За условно чистую атмосферу принимают атмосферу, не содержащую коррозионно-активных агентов

² При расчете коррозионных потерь учитывается загрязнение воздуха серни

стым газом и хлоридами

Определяемая величина	Наименование способа ускоренных испытаний	Условное обозначение способа
*°.дс	Под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере	1
*°ф,э	Под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере	2
	Под адсорбционной пленкой влаги в атмосфере, сс держащей сернистый газ	3
а2	Под адсорбционной пленкой влаги при воздействии соляного тумана	4

но-актитаных агентов в воздухе для конкретных климатических условий устанавливают по ГОСТ 9.039—74.

1.5. При необходимости определения коррозионных потерь за длительное время (свыше одного года) расчет производят по рекомендуемому приложению 1.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ К°_аяс, Кф_аз , и а₂

2.1. Определение /С°_дс (способ 1)

2.1.1. Отбор образцов

2.1.1.1. Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольной формы размерами 100×50, 150X100 и 150×50 мм, массой не более 200 г.

Допускается применять образцы такой же поверхности, но другой формы: в виде дисков, цилиндров, стержней и т. п., а также образцы, имитирующие детали или сборочные единицы.

2.1.1.2. Количество образцов для испытаний должно быть не ме

нее 12 шт.

2.1.2. Оборудование

2.1.2.1. Камера искусственного климата — по ГОСТ 9.012—73, разд. 3. Камера должна обеспечивать параметры с предельными отклонениями не более:

по относительной влажности воздуха, % » . . . ±3

по температуре, °С………±2

по концентрации сернистого газа, % . . . . . ±10

по выпадению хлоридов, %…….±5

2.1.2.2. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

2.1.3. Подготовка к испытанию

2.1.3.1. Подготовка образцов к испытанию — по ГОСТ 17332—71, разд. 3.

2.13.2. Маркировка образцо(в — по ГОСТ 17332, разд. 2.

2.1.4. Проведение испытаний

2.1.4.1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95% и температуре 5, 20 и 40°С.

2.1.4.2. Образцы помещают в камеру, после чего устанавливают температуру, соответствующую одному из значений, указанных в п. 2.1.4.1. Допускается помещать образцы в камеру, в которой заранее установлена заданная температура.

2.1.4.3. Образцы выдерживают в камере при заданной температуре не менее 30 мин, после чего создают требуемую относительную влажность воздуха.

2.1.4.4. Общая продолжительность испытаний не менее 60 сут.

2.1.4.5. Испытания проводят круглосуточно. Время испытаний отсчитывают с момента установления номинальных параметров режима.

Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях (не более 48 ч), а также продолжительность промежуточных съемов образцов не входят в общую продолжительность испытаний

2.1.4.6. Съемы образцов из камеры производят через 10, 20, 40 и 60 сут.

2.1.4.7. После каждого съема массу образцов определяют взвешиванием с предварительной выдержкой их в эксикаторе с силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч.

2.1.5. Обработка результатов

2.1.5.1. Критерием оценки результатов ускоренных испытаний является изменение массы образцов металлов и сплавов.

2.1.5.2. Находят среднюю арифметическую величину изменения массы образцов, по которой строят кривые в координатах «коррозионные потери — время» для температур 5, 20 и 40°С.

2.1.5.3. Устав ав ишн е ее я значение оке роста коррозии (/С) в г/(м²*ч) вычисляют по линейным участкам этих кривых для каждой температуры испытаний по формуле

д- М a^Afi

т₃-т_а

где М2—коррозионные потери, г/м² за время т_а, ч;

М\ — коррозионные потери, г/м² за время т_ь ч.

2.1.5.4. На основании значений К строят [рабочую кривую в координатах К°_аяс — t°C.

2.1.5.5. Значение скорости коррозии под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере {К°_ая<) находят по этой кривой, исходя из среднего значения температуры в конкретных климатических условиях по справочному приложению 2.

2.1.6. Требования безопасности

2Л.6.1. Требования безопасности при подготовке образцов и проведении испытаний — по ГОСТ 9.012^-73.

2.1.6.2. Электрооборудование камер должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электр о установок потр ебигел ем» и

«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

2.2. Определение /С^_аз (способ 2).

2.2.1. Отбор образцов — по п. 2.1.1.

2.2.2. Оборудование — по п. 2.1.2.

2.2.3. Подготовка к испытаниям—по п. 2.1.3.

2.2.4. Проведшие испытаний

2.2.4.1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 100% и температуре 5, 20 и 40°С.

2.2.4.2. Образцы помещают в камеру, температуру и относительную влажность воздуха в которой устанавливают в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2 и 2.1.4.3, после чего поверхность образцов обрызгивают дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72.

Обрызгивание образцов производят в течение 5 мин через каждые 4 ч с интенсивностью 1И1скуоствен1ного дождя от 3 до 10 мм/мин.

2.2.4.3. Общая продолжительность испытаний — не менее 60 сут.

2.2.4.4. Съемы и взвешивание образцов производят по п. 2Л.4.6 и 2Л.4.7.

2.2.5. Обработка результатов

2.2.5.1. Значение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере (7Сф_аз) определяют в последовательности, установленной для К°_алс по п, 2.1.5.

2.2.6. Требования безопасности—по п. 2Л.6.

2.3. Определение а\ (способ 3).

2.3.1. OT6qp образцов— гк> п. 2Л.1.

Количество образцов для испытаний должно быть не менее 15 шт.

2.3.2. Оборудование—по п. 2.L2.

2.3.3. Подготовка к испытанию—по п. 2Л.З.

2.3.4. Проведение испытаний

2.3.4Л. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95%, температуре 20°С и концентрациях сернистого газа 0,5; 2,0 и 6,01мтЛм³.

2.3.4.2. Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2—2.1.4.5, после чего в камеру вводят сернистый газ в одной из концентраций, указанных в п. 2.3.4.1.

2.3.4.3. Обща1я продолжительность испытаний— не менее 20 сут.

2.3.4.4. Съемы образцов с испытаний производят через 4, 8, 12, 15 л 20 сут.

2.3.4.5. Взвешивание образцов — по п. 2Л.4.7.

2.3.5. Обработка результатов

2.3.5.1. Обработку результатов производят по пп. 2.1.5.1. —

2.1.5.3.

2.3.5.2. На основании значений К, полученных при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, строят кривые в координатах K^s°² — [c]^s°²,

где K^so2 — скорость коррозии при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, г/(м² ч);

[cl^so– — концентрация сернистого газа ib мг/м³.

2.3.5.3. На кривой, построенной в координатах K^s°² — [с] ^so\ выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдае-мьт в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его примой.

2.3.5.4. Ускорение коррозии а\ в г/|М^2,ч из расчета на 1 мг/м³ S0₂ вычисляют по формуле

^{0,1 =} [c₂]^SOa – [_Cl]^so“* ’

где Kf°² — скорость .коррозии, г/(м²*ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере [ci]^SOj, мг/м³;

К^²— скорость коррозии, г/(\м²щ)_у при концентрации сернистого газа в атмосфере [c2]^s0% мг/м³.

Примечание. При расчете а\ зависимость скорости коррозии от температуры принимается неизменной при всех концентрациях сернистого газа в атмосфере

2.3.6. Требования безопасности — по п. 2.1.6.

2.4. Определение а% (способ 4)

2.4.1. Отбор образцов — по п. 2.1.1.

Количество образцов для испытаний — по п. 2.3.1.

2.4.2. Оборудование

2.4.2.1. Оборудование—сто п. 2.1 2

2.4.2.2. Аэрозольный аппарат, обеспечивающий распыление соляного тумана из 3%иного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233—66, ч. д. а., дисперсностью 1—10 mikim (95%’ капель) и водностью 2—3 г/м³. Дисперсность и водность соляного тумана контролируют по ГОСТ 15151—69.

2.4.3. Подготовка к испытаниям — по п. 2.1.3.

2.4.4. Проведение испытаний

2.4.4.1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95%, температуре 20°С и выпадении хлоридов 10, 30 и.

60 мг/ (м²-сут).

2.4.4.2. Образцы помещают в камеру, в которой устана(В1л<ива-ют заданную температуру и относительную влажность воздуха в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2—2.1.4.5, и подвергают воздействию соляного тумана.

2.4.4.3. Распыление производят один раз в сутки от 5 до 15 мин в зависимости от заданной величины выпадения хлоридов и конструкции аппарата.

2.4.4.4. Выпадение хлоридов контролируют следующим образам: одновременно с образцами в различных местах камеры помещают не менее трех стеклянных пластин размером 90×120 мм. Спустя 30 мин после распыления пластины вынимают из камеры, омывают дистиллированной водой с их поверхности хлористый натрий и в полученных растворах определяют содержание хлор-ион а нефе лом етрическим способом на щрмбаре ФЭК-Н-57.

2.4.4.5. Общая продолжительность испытаний — не менее 20 сут.

2.4А6. Съемы образцов с испытаний ■— по п. 2.3.4.4.

2.4.4.7. Взвешивание образцов — по п. 2.1.3.8.

2.4.6. Обработка результатов

2.4.6.1. Обработку результатов производят по тип. 2.1.5.1 —

2.1.5.3.

2.4.5.2. На основании значений /С, полученных при испытаниях з атмосфере соляного тумана, строят кривые в координатах

К^С1–[с]Ы~_у

аде К⁰¹ —скорость коррозии при испытаниях в соляном тумане, г/(⁽м²*ч);

[с]⁰¹ — концентрация или вькпадение хлоридов в мт/(м²*сут).

2.4.5.3. На кривой, построенной в координатах К^с[ ■—[с]^С1 , выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его /прямой.

2.4.5.4. Ускорение коррозии (аг) в г/м² из расчета на 1 М1г/((м²-сут) хлор-иона вычисляют по формуле

К

а₂ = —–»

ы^С1 -ы^С1

где —скорость коррозии, г/(м² ч), при выпадении хлоридов [ci]^cl , мг/(м^2,сут);

/С^¹ —скорость коррозии, г/{м²<ч), п/ри выпадении хлоридов [сг]⁰¹ , М1г/(м^2, :ут).

2.5. Пример определения коррозионных потерь цинка приведен в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 9.040—74

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОЖИДАЕМЫХ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ ЗА ДЛИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Коррозионные потери за длительное время эксплуатации (М_х ) в г/м³ вычисляют по формуле

М% = Мх^п, (I ^

где М — коррозионные потери по п. 1.1 настоящего стандарта, г/м²;

^—время, годы;

п — коэффициент, учитывающий влияние продуктов коррозии на скорость коррозионного процесса.

Для стали марки 10ХНДП расчет М_х на открытом воздухе в сельской и промышленной атмосферах производят по формуле

М_% = М{ 1 + п Igt),

(2)

Значения коэффициента я для различных металлов и сплавов приведены в таблице.

Материал	Сельский район	Промышленный район	Морской район
На открытом воздухе	Под навесом	На открытом воздухе	Под навесом	На открытом воздухе	Под навесом
Сталь углеродистая по ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—60	0,6	1.0	0,5	1,0	0,4-0,6	0,8
Сталь марки 10ХНДП	1.0	—	0,2	—	1,0	– 1п
Алюминий и его сплавы марок АМгбМ, 1915Т, Д16Т не плакированные по ГОСТ 4884—65 в виде холоднокатаных листов 1	0,3-0,8	0,7-1,3	0,4—0,9	0,7-1,3	0,3—0,8	0,7-1,3
Магниевые сплавы марок МА8, МА2—1 по ГОСТ 14957—69 (	э. 8-1,3	1,0-1,4 1	5,6—1,3	1,0-1,4	5,8-1,8	1,0-1,4

Стр. 9 ²

Продолжение

	Сельский район	Промышленный район	Морской район
Материал	На открытом воздухе	Под навесом	На открытом воздухе	Под навесом	На открытом воздухе	Под навесом
Цинк по ГОСТ 3640—65	1.0	0,5—1,0	1,0	1,0	0,7—1,0	—
Кадмий по ГОСТ 1467—67	0,8	0,8	0,9	1,0	0,8	0,8
Медь по ГОСТ 859—66	1,0	1,0	0,8-1,0	1,0	0,3-0,7	1,0
Никель по ГОСТ 849—70 и сплав монель	0,7—1,0	—	1,0-1,4	—	0,7—1,0	—

2. Для вновь разработанных сплавов, а также для металлов и сплавов, не указанных в таблице, значения коэффициента п в формулах (1) и (2) определяют по результатам испытаний на коррозионных испытательных станциях по ГОСТ 17332—71.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 9 040—74 Справочное

Значения средней температуры за год, вычисленные по среднемесячным тем-тературам для интервала от минус ГС до максимально наблюдаемой

Наименование пункта	Температура	Наименование пункта	Температура
Алдан	Щ з	Кольчугино	14,2
Алма-Ата	13,5	Корсаков	12,8
Анадырь	7,3	Котельный, остров	8,8
Архангельск	9,4	К рас нов од ок	9,5
Астрахань	15,6	Красноярск	11,8
Ачинск	&,1	Куйбышев	9,1
Ашхабад	15,7	Кустанай	18,2
Байкит	10,1	Кушка	10,3
Байрам-Али	16,0	Ленинград	9,0
Баку	15,0	Мариинск	8,4
Барнаул	11,5	Марково	15,6
Баяндай	П,7	Марре-Сале	12,1
Бикин	13,1	Мелеуз	10,1
Бира	11,8	Минск	9,5
Бисер	9,4	Минусинск	11,9
Благовещенск	15,3	Москва	10,3
Бомнак	12,6	Маргаб	9,9
Верхоянск	8.7	Мурманск	U5
Вилюйск	11,1	Нарым	15,8
Владивосток	12,6	Нарьян-Мар	11,0
Вологда	19,1	Наяхан	13,6
Врангеля, остров	1,6	Нерченский завод	12,3
Гарм	15,1	Новосибирск	14,4
Г розный	14,2	Ножовка	11,0
Гурьев	17,1	Одесса	9,8
Диксон	2,7	Оймякон	12,4
Дудинка	7,8	Олекминск	4,4
Душанбе	12,4	Оленек	14,1
Енисейск	10,6	Омск	12,7
Жнганск	11,5	Охотск	17,0
Златоуст	12,6	Павлодар	10,0
Илимск	8,2	Петропавловск	11,2
Иркутск	7,4	Петропавловск, маяк	17,1
Казалинск	12,7	Поти	10,2
Калининград	9,0	Рига	10,9
Каргополь	7,6	Репетек	10,9
Кемь, порт	12,1	Ростов-на-Дону	11,8
Кзыл-Орда	12,1	Салехард	7,1
Киев	11,0	Свердловск	7,1
Киров	13,4	Серафимович	11,5
Ключи	7,4	Сочи	4,8
Кокчетав	12,3	Средне-Колымск	6,9

Продолжение

Наименование пункта	Т емпература	Наименование пункта	Температура
Соргут	9,2	Уэлен	3,8
Сыктывкар	п,1	Фергана	14,5
Тамбей	8,1	Фрунзе	14,4
Татарск	12,9	Хабаровск	13,0
Ташкент	пд	Хатанга	5,7
Тбилиси	7,5	Хибины	6,2
Термез	14,4	Холмск	10,9
Тобольск	10,2	Хорог	13,4
Томск	16,1	Целиноград	12,0
Туркестан	13,1	Чарджоу	15,2
Туой-Хоя	9,6	Чердынь	10,5
Туруханск	10,2	Чита	пд
Тюмень	15,7	Шмидта, мыс	2,6
Улан-Уде	13,4	Якутск	12,1
Усть-Бельшерецк	9,3	Ялта	13,0
УстьпКамчатск	ИЛ	Ямск	9,4
Усть-Мая	8,8
Усть-Улаган	3,8
Усть-Хайрюзово	10,4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 9 040—74 Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ ЦИНКА В ПРИМОРСКОМ РАЙОНЕ

Требуется определить коррозионные потери цинка в заданном приморском районе.

Коррозионная агрессивность атмосферы этого района характеризуется следующими параметрами

продолжительность увлажнения адсорбционной пленкой влаги—1100 ч/г;

продолжительность увлажнения фазовой пленкой влаги — 2000 ч/г,

средняя температура, вычисленная по среднемесячным значениям температур от минус 1°С до максимально наблюдаемой в этом районе, 5°С;

выпадение хлоридов— 10 мг/(м² ■ сут).

Определение скорости коррозии цинка производят в следующей последовательности

а) проводят ускоренные испытания цинковых образцов способами 1 и 2 по пи. 2.1 и 22 настоящего стандарта;

б) по результатам испытаний строят по п. 215 настоящего стандарта кривые в координатах «коррозионные потери — время» для температур 5, 20 и 40°С„

в) по этим кривым рассчитывают установившуюся скорость коррозии длн каждой температуры и затем строят кривые в координатах «скорость коррозии— температура», как показано на черт. 1 и 2,

г) по кривым «а черт. 1 и 2 определяют К_адс ^и ^фаз ^для температуры 5°С_:

Сс-З.МО”⁴ г/(м²• ч); Дф_аз — 2,5* 10 ³г/(м² ч);

д) проводят ускоренные испытания образцов способом 4 по п. 24 настоящего стандарта и строят кривые в координатах «коррозионные потери — время»-для каждой величины выпадения хлоридов;

е) по каждой кривой определяют установившуюся скорость ко-ррозии (аналогично подпункту а) для каждой величины выпадения хлоридов и строят кривую в координатах «скорость коррозии — выпадение хлоридов», как показано на черт. 3;

Черт. 3

ж) на кривой (см. терт. 3) выбирают по п. 2,4.5 4 настоящего стандарта участок в области выпадений хлоридов, близких к заданному значению, и рассчитывают ускорение коррозии (а) в г/(м² ч) по формуле

Q П. 1П^—3_Ч о

& “—I-1–=0,55*10 ^J в расчете на 1 мг/(>м² сут) хлоридов,

15—5

з) подставляют найденные величины /(а_ДС, /Сф_аз и а в формулу, указанную в п. 1 I настоящего стандарта:

УИ= (3,1-10—⁴ + 0,55-КГ³-10)-1100 + 2,5-1(Г³-2000=11 г/м².

Коррозионные потери цинка за первый год эксплуатации в приморском районе составляют 11 г/м².

Редактср В. В. Чекменева Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор А. С. Черноусова

Сдано в набор. 27. 11. 74 Подп. в печ. 18. 02. 75 1,0 п. л. Тир. 20000 Цена 5 коп.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский вер., 3 Калужская типография стандартов, уд. Московская, 256. Зак. 2119