Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ 9272-81 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9272-81
(СТ СЭВ 3478-81, СТ СЭВ 4418-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

Hollow glass blocks.
Specifications

ГОСТ
9272-81*

(СТ СЭВ 3478-81,
СТ СЭВ 4418- 83)

Взамен
ГОСТ 9272-75

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительстваот 31 декабря 1980 г. № 236 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные ицветные, предназначенные для кладки светопрозрачныхне несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочномприложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры имасса блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Длина

Ширина

Толщина

Масса, кг

194

194

98

2,8

244

244

98

4,3

294

194

98

4,2

244

244

75

3,8

Примечание.Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должныпревышать ±2 мм, отклонение массы – ±0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначения настоящегостандарта.

Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенногодлиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветногодлиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ244/98 ГОСТ 9272-81

То же, прямоугольного неокрашенногодлиной 294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272-81

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическим регламентам, утвержденнымв установленном порядке.

(Введен дополнительно,Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый илизеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропусканиястекла, указанного в п. 2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, аторцовых – рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны бытьгладкими или иметь рельефныйузор, а торцовых – гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должнысоответствовать образцам-эталонам, утвержденным вустановленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна бытьне менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими.Выпуклость или вогнутость наружных поверхностенлицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5мм для блоков размерами 194´194´98 мм, более 2,0 мм – размерами 244´244´98 мм, 244´244´75 мм и более 2,5 мм – размерами 294´194´98 мм.

Вогнутостьнаружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категории качества недопускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешниегабариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам)блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма на один блок

высшей категории

1 категории

Пузыри открытые

Не допускаются

Пузыри закрытые размером:

до 1 мм

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 3 мм

Не допускаются на 100 см2 поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:

2

3

Инородные разрушающие включения

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером:

до 1 мм

Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 2 мм

Не допускаются

Не допускаются на лицевых стенках более 3 шт.

Свиль

Не допускается

Кованость, складки, морщины

Не регламентируются

Царапины

Не регламентируются

Посечки

Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке

Трещины

Не допускаются

Сколы

Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной более 5 мм

След от ножниц

Не регламентируются

2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовлениянеокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световыхлучей с нормальным углом падения к поверхности стекладолжен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщиныпластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещениирассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряженийв неокрашенных блоках не должна превышать 100 нм на1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать перепад температур не менее 40 °С, а блоки размерами (244´244´75) мм – не менее 30 °С.

(Измененная редакция, Изм№ 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должныизготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса4/98.

(Введен дополнительно,Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков должно соответствоватьуказанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. Впартию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковымрельефным узором.

Размер партииблоков не должен превышать 10 тыс. шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путемпроведения приемочного контроля по группам показателей, указанным в табл. 3, по двухступенчатым планамконтроля в соответствии с табл. 3а по ГОСТ 18242-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Наименование показателя

Номер группы

Приемочный уровень дефектности

Уровень контроля

Масса (пп. 1.1, 1.2)

1

6,5

11

Цвет стекла (п. 2.3)

Фактура поверхностей (п. 2.2)

Внешний вид (п. 2.8)

Размеры (п.п. 1.1, 1.2, 2.4)

2

4,5

Выпуклость (вогнутость) поверхностей (п. 2.5)

Качество сварного шва (п. 2.6)

Смещение полублоков (п. 2.7)

Величина остаточных внутренних напряжений (п. 2.11)

3

2,5

Термостойкость (п. 2.12)

Герметичность (п. 2.13)

3.3а. Для контроля блоков покаждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 составляют выборку объемом, указанным в табл. 3а.

Таблица 3а

Объем партии блоков, шт.

Ступени плана контроля

Объем выборки блоков, шт.

Общий объем выборки блоков, шт.

Число дефектных блоков для групп показателей

1

2

3

Приемочное число

Браковочное число

Приемочное число

Браковочное число

Приемочное число

Браковочное число

501 – 1200

Первая

50

150

5

9

3

7

2

5

Вторая

50

100

12

13

8

9

6

7

1201 – 3200

Первая

80

80

7

11

5

9

3

7

Вторая

80

160

18

19

12

13

8

9

3201 – 10000

Первая

125

125

11

16

7

11

5

9

Вторая

125

250

26

27

18

19

12

13

(Введен дополнительно,Изм. № 1).

3.4. Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в первой выборкеменьше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки,если число дефектных блоков больше или равно браковочному числу.

Если числодефектных блоков в первой выборке больше приемочногочисла, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию блоковпринимают, если число дефектных блоков в двухвыборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектныхблоков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Испытание блоков по водостойкости, коэффициенту светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенныхблоков, и пределу прочности при сжатии производят в соответствии с табл. 4 на блоках, из числапринятых в соответствии с пп. 3.3 и 3.3а.

Таблица 4

Наименование показателя

Объем выборки блоков, шт.

Периодичность проведения проверок

Водостойкость

1

Не реже одного раза в 6 мес.

Коэффициент светопропускания стекла

3 пластины

Не реже одного раза в месяц на каждой печи

Предел прочности при сжатии блоков:

квадратных

20

Не реже одного раза в квартал

прямоугольных

40

То же

3.6. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний блоков, отобранных в соответствии с п. 3.5, по водостойкости, коэффициенту светопропусканиястекла и пределу прочности при сжатии проводят повторные испытания по этомупоказателю удвоенного числа блоков из той же партии.

Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партия блоков приемке неподлежит.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствияблоков требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядокотбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину, ширину и толщину блоков измеряютметаллической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью до 1 мм.

Результатыкаждого измерениядлины, ширины и толщины блоков должны находиться в пределах допускаемыхотклонений.

4.2. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 23676-79 спогрешностью до 0,01 кг.

Результатыкаждого взвешивания должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.3. Толщину лицевых стенок блоков измеряют стенкомеромтипа С-50 по ГОСТ 11358-89 с удлинителем илидругим измерительным инструментом, изготовленным по чертежам, утвержденным вустановленном порядке. Измерение толщины стенок производят на полублоках в зонепересечения диагоналей лицевой поверхности полублока. Диаметр зоны измеренийдолжен быть 50 – 70 мм. Производят не менее трех измерений. Результат каждого измерения не должен быть менееуказанного в п. 2.4. При измерении толщинылицевых стенок с рельефным узором высоту рельефа не включают в номинальнуютолщину.

4.4. Выпуклость наружныхповерхностей лицевых стенок блоков определяют двумя щупами (или металлическимипластинами толщиной, соответствующей выпуклостинаружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. 2.5, изготовленными по чертежам, утвержденным вустановленном порядке) в соответствии с черт. 1.

1– щуп первый; 2 – поверочнаялинейка; 3– щуп второй; 4 блок

Черт. 1

Один щупвставляют под поверочную линейку, приложенную к контролируемой поверхностиблока. При этом второй щуп не должен входить в зазор с противоположной сторонымежду поверочной линейкой и поверхностью блока.

Вогнутостьнаружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют измерением щупом ТУ 2-034-225-87 (или металлической пластинойтолщиной, соответствующей вогнутости наружныхповерхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. 2.5, изготовленной по чертежам,утвержденным в установленном порядке) наибольшего просвета, образующегося приналожении поверочной металлической линейки на эти поверхности.

Выпуклость ивогнутость поверхностей лицевых стенок блоков определяют в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

4.5. Наличие выступающего за пределы внешних габаритов блока сварного швапроверяют прикладыванием поверочной металлической линейки по ГОСТ 8026-75 к торцовым поверхностям блока перпендикулярноповерхностям лицевых стенок и перемещением ее вдоль ребер блока.Продольное покачивание линейки не допускается.

4.6. Смещение полублоков определяют в соответствии с черт. 2.

1– угловая плита; 2 блок; 3 – щуп; 4 -поверочная плита

Черт. 2

Блокустанавливают торцовой поверхностью на горизонтальную поверочную плиту по ГОСТ10905-86 и прижимают его к угловой плите, изготовленной по чертежам,утвержденным в установленном порядке. Зазор между торцовой поверхностью блока иповерхностью поверочной плиты измеряют щупом ТУ 2-034-225-87 (или металлическойпластиной, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке). Затем блок поворачивают на 90° и проводят те же измерения. Величина зазора не должна превышать величины,указанной в п. 2.7.

4.7. Показатели внешнего вида (пороки) блоков определяют визуально впроходящем свете при рассеянном освещении на расстоянии 0,8 – 1,0 м. Освещенность на контролируемой поверхности блокадолжна быть 100 – 120 лк.

Пороки измеряютметаллической линейкой по ГОСТ 427-75с погрешностью до 1 мм. За размер порока принимаютнаибольший результат измерения.

Цвет (оттенок) ивид рельефного узора блоков проверяют путем сравнения с образцами-эталонами.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.8. Коэффициент светопропусканиястекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков,определяют по ГОСТ 11-78 на плоских пластинах, полированных с обеих сторон.

4.9. Внутренние напряжения в неокрашенных блоках определяют по СТ СЭВ 2052-79.

4.10. Термостойкость блоков определяют по ГОСТ 25535-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.1 – 4.10.3. (Исключены, Изм. № 1).

4.11. Герметичность блоков проверяют после проведения испытания натермостойкость по п. 4.10. После выдержки в ванне с водой не менее 5 мин блоки вынимают,высушивают и проверяют наличие влаги во внутренней полости.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.12. Определение предела прочности присжатии

4.12.1. Сущность метода заключается в разрушении блока равномернораспределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям.

4.12.2. Аппаратура и принадлежности

Прессгидравлический по ГОСТ 8905-82.

Металлическаяформа для обетонирования блока.

4.12.3. Подготовка образцов

У блоков,отобранных для испытания в соответствии с п. 3.5, измеряют в двух местахдлину и ширину и по средним арифметическим значениям вычисляют площадь торцовойповерхности блока, находящейся под нагрузкой.

Двепротивоположные торцовые поверхности блока покрывают обмазкой из цементногораствора так, чтобы они были ровными. Обмазка должна выступать за лицевыеповерхности блока не менее чем на 8 мм (черт. 3).

Черт. 3

Цементныйраствор для обмазки блоков должен иметь состав,указанный в справочном приложении 3.

При испытании блоков прямоугольной формы у 20 блоков из 40покрывают обмазкой короткие стороны, а у остальных 20 блоков – длинные стороны.

При нанесении обмазки блоки фиксируют в форме по центру.Блоки с обмазкой покрывают мокрой тканью, которую регулярно смачивают водой ивыдерживают в течение 7 сут. Затем ткань убирают ивыдерживают блоки с обмазкой еще 21 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С иотносительной влажности воздуха 60 – 70 %.

4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии блоков производят на гидравлическомпрессе. Квадратные блоки испытывают в одном направлении, а прямоугольные – вдвух взаимно перпендикулярных направлениях.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на блоквозрастала равномерно со скоростью 0,5 – 0,6 МПа (5- 6 кгс/см2) в секунду.

Нагрузкуповышают до момента разрушения блока и отсчитывают ее максимальное значение спогрешностью до 1 %.

4.12.2. – 4.12.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12.5. Обработка результатов испытания

Предел прочностипри сжатии Rсж в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

где Р разрушающая нагрузка, кН (кгс);

А площадьторцовой поверхности блока, см2.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков принимаютсреднее арифметическое значение результатов испытанийдвадцати квадратных или сорока прямоугольных блоков.

4.13. Водостойкость стекла для изготовления блоков определяют по ГОСТ 10134.1-82.

4.12.5, 4.13. (Введены дополнительно,Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружной поверхности лицевойстенки с указанием товарного знакапредприятия-изготовителя или его краткого наименования.

5.2. Блоки должны быть упакованы в пакеты-поддоны или контейнеры потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Блоки при упаковкедолжны быть уложены на торецрядами. При упаковке в пакеты-поддоны каждыйгоризонтальный ряд, а при упаковке в контейнеры и каждый вертикальный рядблоков должны быть переложены упаковочным материалом (гофрированным картоном поГОСТ7376-89, бумагой и др.).

5.3. Тара должна иметь ярлык, в котором указывают:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

наименование,цвет и условное обозначение блоков;

число блоков,шт.;

номер упаковщикаи дату упаковки.

5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию блоковдокументом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование иадрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование,цвет и условное обозначение блоков;

число блоков,шт.;

датуизготовления;

результатыиспытаний.

5.6. Вся товаросопроводительная документация на блоки высшей категории качества должна иметь изображение государственногоЗнака качества.

5.7. Пакеты-поддоны или контейнеры с блоками транспортируют любым видомтранспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должныприниматься меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

5.8. Блоки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом враспакованном виде.

При хранении блоки должны быть уложены на торец рядами, причемпрямоугольные блоки должны быть уложены на большийторец. Высота штабеля блоков не должна превышать 1,5 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Условное обозначение блоков

Характеристика внутренней поверхности лицевых стенок блоков

Справочный коэффициент светопропускания блоков, не менее

БК 194/98

Гладкая

0,50

Рифленая

0,30

БК 244/98

Гладкая

0,55

БК 244/75

Рифленая

0,35

БП 294/194/98

Гладкая

0,53

Рифленая

0,33

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Справочноезначение сопротивления удару блоков должно быть неменее 0,8 Дж (8 кгс×см).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Цементныйраствор для приготовления обмазки должен состоять из портландцемента марки 400и песка в соотношении по массе 1:3 при водоцементном отношении0,54.

Содержание SiO2 в песке должно быть не менее 98 %, потери при прокаливаниидолжны быть не более 0,5 %. Гранулометрическийсостав песка должен соответствовать указанному в таблице.

Размер ячеек сита, мм

0,08

0,16

0,50

1,00

1,60

2,00

Общий остаток на сите, %

96 – 100

83 – 93

62 – 72

28 – 38

Не более 10

Не более 0,5

(Введено дополнительно,Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 9272-81 СТ СЭВ 4416-83

Требования ГОСТ9272-81 к блокам размерами (194´194´98) мм, (244´244´98)мм, (244´244´75) мм, (294´194´98) мм соответствуюттребованиям СТ СЭВ 4418-813.

(Введено дополнительно,Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Форма и размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 5

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

Приложение 1. 8

Приложение 2. 9

Приложение 3. 9

Приложение 4. 9

Информационные данные о соответствии гост 9272-81 ст сэв 4416-83. 9

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением