ГОСТ 9.313-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции посмотреть и скачать

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

ГОСТ 9.313—89

ГЧ

J Издание официальное

«о

«В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 620.197 : 006.354 Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

Общие требоаания и технологические операции

Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings on the

plastics.

General requirements and technological operations СЖСТУ 0009

ГОСТ

9.313—89

Дата яведения 01.07,90

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ

1.1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.

Выбор материалов для изготовления деталей приведен в приложении 1.

1.2. Требования к конструкции деталей

1.2.1. Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.

1.2.2. Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10 см² и толщиной стенок не менеее 2,5 мм. Отношение максимальной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0,1—0,2 мм/см.

Рекомендуется рельефная рисунчатосгь.

1.2.3. Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.

Издание официальное Перепечатка аоспрещеиа

★

1.2.4. На детачях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.

1.2.5. Отверстия и углубления должны быть круглого сечения» рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее 3 мм.

1.2.6. Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.

1.2.7. Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не более 0,6—0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0,5—1,0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.

1.2.8. Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.

1.2.9. Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5—10 раз больше ширины решетки).

1.2.10. Внутренние радиусы закругления 3 мм, внешние—1,5 мм (или 0,4—0,8 толщины стенки, но не менее 0,5 мм),

1.2.11. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.

Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол — 0,25°, для полиамидов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.

1.2.12. На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходящей наружу металлической арматуры.

1.3. На поверхности детали не допускаются:

1) расслаивание и трещины, усадки, царапины;

2) включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;

3) наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п.

Допускается выявление структуры материала на деталях.

1.4. После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1—0,5 мкм.

1.5 Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)

1.5.1. Покрытие должно быть сплошным, не допускаются вздутия, шелушения и отслаивания.

Цвет медного покрытия — от светло-розового до темно-розового, никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного — от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.

1.5.2. Электросопротивление сульфидного покрытия —не более 0,8 кОм/см².

1.6. Покрытия выбирают по табл. 1.

Если в табл. 1 приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативнотехнической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.

Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не указанных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.

1.7. Требования к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом

1.7.1. Электрохимические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.

1.7.2. Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.

По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.

1.7.3. На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:

1) неровность края покрытия при частичном нанесении его на деталь;

2) следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);

3) шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;

4) отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне) ;

5) частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5;

6) непокрытые точки диаметром до 0,5 мм в количестве 1 шт. на 1 см² площади;

7) выявление структуры материала после электрохимического покрытия.

Таблица 1

		Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ	15150
		1	² 1	1 з	4	5	6		1 ⁸
		Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150
Обозначение покрытия по ГОСТ 9 306	Назначение по крытия	~ £ со см О СО хр и – V-* Ош- — . r”xxS х_-~~о – -UXXS ^ (— f—	S О 5 Uffl’CQffl* ^ (-ньнсо	м ci «’ X Ч X	ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1 1	?„* х- с;⁰со gHH -SOM >sHH	<0 CN со 5 S о S- ^ЬСО £ СО	I ТВ, т, О 1 8 УХЛ (ХЛ), ТВ, тс, о, м, У ТМ, ОМ, В 5, 5 1	см ш 2 о £ н £
Хим.М.М.Н.б**	Декоратив ное	9—24; 6	9—24; 9	9—24; 9	9-24; 9	9—24; 12	9—24, 12	—	—
						9—24;		9—24; 15	9-24; 15
Хим М.МНб.Х**	Декоратив ное	9—24, 6	9-24; 9	9—24; 9 Толщина	9—24; 9 хрома ().-	15 5—1,0мкм	9—24; 15
Хим М М.Ср	Для обеспечения поверхностной электропроводности, снижение поверхностного сопротивления	9—24; 3	9-24; 3—6	9—24; 3—6	9—24; 6	9-24; 9	9—24; 9	9—24; 9	9—24; 9

С 4 ГОСТ 9.313—•«

Продолжений табл. 1

Обозначение покрытия по ГОСТ 9 306	Назначение покрытия	Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ	15150
1	2	1 ³ 1	1 * 1	1 ⁵ 1	1 ³ 1	\| 7 \| 8
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150
– £ СО * <nO СО ~ рн еч ,, – р Ьн’* х – -uxx£ Pi f— >> Н	£ О £ ^ СО <П ияд’в”* HHHh В	ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) I², 1 1, 2, 3	£ о £ н £ о ь__ в’“ на	X” х н н -PQB	СЧ сч л В £ о £_ со £ со’	£ 6 + о н- .ю в . Нй -^В °5* ь“0 epS hi’ih	С4 1 В £ о £ н £
Хим М М О—С (€ 0)	Для обес	9—24; 6	9-24; 9	9—24; 9	9—24; 9	9-24; 9	9—24; 9	9—24; 9	9-24;
	печения по								9*
	верхност
	ной элект
	ропровод
	ности, под
	пайку
						9—24,	9—24;	9—24;	9—24;
Хиы.М.М.0—Ви (99,8)	Под пайку	9-24, 6	9-24; 9	9—24, 9	9—24; 9	12	12	12*	12*

* С дополнительной защитой

** Взамен Хим М допускается применять сульфидирование; обозначение—Хим Me После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали Примечания*

1 Знак <—> означает, что данное покрытие для дан ных условий эксплуатации не рекомендуется

2 Допускается в качестве подслоя вместо Хим М при менять Хим Н согласно требованиям потребителя и условиям производства.

3. Толщина химического подслоя 0,3—I мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия,

ГОСТ 9.S13—8* С.

4 В качестве медного подслоя допускается применять М.б, М.м.М.б, Н.м.М.б при сохранении суммарной толщины.

5. Обозначения в головке таблицы I², I³, 2³, З¹ соответствуют 1**, 1***» 2***_} 3* ло ГОСТ 15150—69.

3. ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ПОДСЛОЯ

2.1. Операции приведены в технологических картах (1 —11). Некоторые карты включают несколько вариантов операций, отличающихся составом раствора или режимом обработки. Указания о вариантах операций приведены в графе «Дополнительные указания», а указания относящиеся ко всем вариантам операции, — под картой.

2.2. Схемы промывок, температурный режим, показатели качества воды для промывок и расход воды в ваннах — по ГОСТ 9.305.

2.3. Для приготовления и корректирования растворов сенсибилизации, активации (совмещенной активации), химического никелирования, химического меднения используют обессоленную воду, чистые и химически чистые реактивы.

2.4. Сроки корректирования и фильтрования растворов устанавливают в зависимости от сменности работы и загрузки оборудования.

2.5. В технически обоснованных случаях в связи со спецификой обрабатываемых деталей допускается применять операции, растворы и режимы обработки, не включенные в настоящий стандарт, по отраслевой нормативно-технической документации, согласованной с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора.

2.6. Основные схемы технологических процессов приведены в приложении 2.

2.7. Приготовление и корректирование растворов приведено в приложении 3.

2.8. Основные неполадки в работе растворов и способы их устранения приведены в приложении 4.

2.9. Регенерация хрома и палладия из отработанных растворов приведена в приложении 5.

2.10. Перечень применяемых материалов приведен в приложении 6.

2.11. Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении 7.

2.12. Требования безопасности

2.12.1. При проведении операций получения покрытий на пластмассах необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008.

2.12.2. Расположение оборудования для проведения операций нанесения покрытий должно соответствовать общесоюзным нор

мам технологического проектирования ОНТП 05—86, согласованным с Госстроем СССР.

2.12.3. Классификация категории производства по степени пожарной опасности и класс помещения по исполнению электроустановок должны отвечать требованиям СНиП 2.09.02 -85, ОНТП 24—86, утвержденных МВД СССР.

2.12.4. Для предупреждения поражения электрическим током должны быть предусмотрены:

1) защита изоляции наружной электропроводки от химических, механических повреждений;

2) заземление (зануление) оборудования, нетоковедущие части которого могут оказаться под электрическим напряжением;

3) ограждение доступных для прикосновения открытых токоведущих частей и оборудования, которые могут оказаться под электрическим напряжением;

4) предупредительные надписи» знаки безопасности, окраску в сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;

5) выполнение правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 и требований ГОСТ

12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 21657, ГОСТ 21130, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.4.026.

2.12.5. Для предупреждения взрыво- и пожароопасности следует предусмотреть:

1) отдельные помещения, оборудованные общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении, автоматической пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения, для хранения, розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) и приготовления обезжиривающих органических растворов;

2) электрооборудование указанных помещений в специальном исполнении в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок;

3) соблюдение сменных и суточных норм хранения ЛВЖ и ГЖ, согласованных с пожарной охраной;

4) тару для хранения и использования на рабочих местах ЛВЖ и ГЖ с четким наименованием содержимого;

5) сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью «Огнеопасно»;

6) выполнение типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР и требований ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2 003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.4.021, СНнП II—33—75.

2.12.6. Для предупреждения химического ожога следует предусмотреть:

1) приспособления для розлива кислот и щелочей;

2) тару с плотно закрывающейся крышкой, устойчиво закрепленную на рабочем месте.

2.12.7. Для предупреждения вредного воздействия общетоксичных и раздражающих веществ следует предусмотреть:

1) вытяжные шкафы для приготовления и использования растворов ЛВЖ, токсичных веществ на операциях обезжиривания н других;

2) местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах, общеобменную вентиляцию для обеспечения состояния воздушной среды в помещениях в соответствии с ГОСТ 12.1.005;

3) средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке (кислотостойкие перчатки по ГОСТ 200010, халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, очки защитные по ГОСТ 12.4.013, респираторы фильтрующие универсальные РУ-60М по ГОСТ 17269),

Токсикологические характеристики вредных веществ приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование вещества	Предельно допу	Класс опасности
стимая концентрация, мг/м³	ГОСТ 12 1 005
Аммиак водный	2)	4
Аммоний сернокислый	13	3
Аммоний фтористый	1	2
Ангидрид хромовый	0,01	1
Бензол	0,5	2
Диметял формам ид	10	3
1,4-диоксан	10	3
о-дихлорбенз ол	о,сз	1
Железо (II) сернокислое	1	2
Калия бихромат	0,01	1
Кислота борфтористая (борфтористый	1	2
водород)
Кислота ортофосфорная	1	2
Кислота серная	1	2
Кислота соляная	6	2
Кислота фтористоводородная (фто	0,0 5	1
ристый водород)	50
Ксилол	4
Медь (аноды)	1	2
Медь сернокислая 5-водная	0,3	2
Натр едкий (растворы в пересчете на	0,5	2
едкий натр)	0,05	1
Натрий азотистокислый
Натрий углекислый (соля углекислые)	2	3

Продолжение табл. 2

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м³	Класс опасности по ГОСТ 12 1 005
Натрий фтористый	0.2	2
Натрия бихромат (в пересчете на	0,01	X
окись хрома)
Сода кальцинированная	2	3
Свинец и его неорганические соеди	0,01/0,0(7	I
нения (аноды свинцовые)
Спирт этилоаый технический	) 000	4
Спнрг изопропиловый	2 5	4
Т етрах лорэтилен	10	3
Толуол	£ 0	4
Трихлорэтилен	10	3
Формалин технический	0,5	2
Хромик	5	3
Спирт бутиловый нормальный техни	10	3
ческий

2.12.8. Необходимо проводить контроль параметров опасных и вредных производственных факторов на соответствие технологического процесса требованиям безопасности:

1) состояние воздушной среды помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016 и методическими указаниями по контролю содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденными Минздравом СССР;

2) наличие защитного заземления согласно ГОСТ 12.1.019 и ПТЭ и ПТБ;

3/ освещенность производственных помещений и на рабочих местах в соответствии с нормированными значениями, установленными СНиП 11—4—79 и отраслевыми нормами, согласованными с Минздравом СССР;

4) наличие приборов автоматического контроля довзрывных концентраций паров в помещениях.

2.12.9. Контрольные осмотры и испытания средств защиты работающих, применяемых при проведении технологических процессов, проводят по нормативно-технической документации на средства защиты.

2.13. Охрана природы

2.13.1. Вредные воздействия на природу

2.13.1.1. При нанесении покрытий на пластмассы вредные для окружающей среды вещества выделяются в воздух в виде аэрозолей и газов и в воду в виде растворов определенной концентрации.

2.13.1.2. Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства и попадающих в окружающую природную сре

ду, не должно превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном возухе, водных объектах, почвах, растительности, утверждаемых Минздравом СССР, Минрыбхозом СССР, Госкомлесом СССР.

2.13.1,3. Предельно допустимые выбросы (ПДВ) или временно согласованные выбросы (ВСВ) вредных веществ в атмосферу должны соответствовать требованиям ГОСТ 17.2.3.02—78.

Предельно допустимые сбросы (ПДС) загрязняющих веществ в сточных водах, сбрасываемых в городские канализационные системы, должны удовлетворять требованиям нормативов, утвержденных Минжилкомхозом, сбрасываемых в водные объекты, —требованиям методических указаний, утвержденных Минздравом СССР 11 02.88 № АБ—205 — 1 и согласованных Госстроем СССР, а также правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденным Минводхозом СССР, Минрыбхозом СССР и Главным государственным санитарным врачом СССР 16.05.74.

2.13.2. Меры и средства защиты природы от воздействия вредных выбросов при нанесении покрытий на пластмассы

2.13.2.1. Аэрозоли кислот, щелочей, хромового ангидрида, газы (хлор, аммиак) должны в вытяжной вентиляции поглощаться специальными фильтрами, либо вытяжная вентиляция должна быть устроена таким образом, чтобы отсасываемый от рабочей ванны воздух проходил через водяную завесу, которая поглощала бы аэрозоли и газы.

2.13.2.2. Воздушные фильтры должны периодически очищаться или заменяться. Вода, используемая для улавливания выделяемых в воздух вредных веществ, должна поступать на нейтрализацию и очистку.

2.13.2.3. Сточные воды при нанесении покрытий на пластмассы должны быть разделены на кислотно-щелочные, хромсодержащие и фторсодержащие потоки.

2.13.2.4. Промывные воды должны нейтрализоваться на станции нейтрализации.

2.13.2.5. Растворы, подлежащие замене по мере их выработки, по возможности должны быть регенерированы или собраны в отдельном сборнике и дозированно поступать с одноименными стоками на станцию нейтрализации.

2.13.2.6. Технология должна предусматривать организацию оборотного водоснабжения и повторного использования воды после ее обезвреживания.

2.13.3. Контроль выбросов загрязняющих веществ в природную среду

2.13.3.1. Концентрацию вредных веществ, выносимых воздухом, измеряют индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.014.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

		Состав раствора	Режим обработки
Характер загрязнения	Материал	Наименование компонентов	Количе ство, г/дм³	Темпе ратура, °С	Время выдержки, мин	Дополнительные указания
Жировые загрязнения, образующиеся при механической	Полистиролы, сополимеры АБС	Состав Тринатрийфоефат Сода кальциниро	15—25 15-25	50—60	5—15	Допускается применение других поверхностно-активных
обработке, хранении, транспортировании	Полиамиды Полиформ альдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины	ванная техническая, марка Б Препарат ОС-20	5—10			веществ, кроме биологически жестких. Обработку проводят в ваннах (при перемешивании раствора) или в моечных машинах различной конструкции

ГОСТ 9.313—99 С.

ОБРАБОТКА 1 ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ

	Состав смеси	Режим обработки
Материал	Наименование компонента	Количе ство, г/дм⁵	Темпера тура, °С	Время выдержки, мин	Дополнительные указания
Поднстиролы Полиамиды Подиформальде- гид	Состав 1 Скипидар или хлорированные углеводороды, циклогексан, бензол, толуол, ксилол, тетрагидрофурфуриловый спирт, о-дихлорбензол	10—15	15-60	05-2,0
Поликарбонаты Полиолефины	Состав 2 Хлорированные углеводороды* или низшие спирты**, ди-метилформамид, 1,4-диокса н	100—900	20—50	1-10	Состав смеси выбирают в зависимости от вида и партии пластмасс. * Трихлорэтилен, тетрахлорэтилен. ** Спирт этиловый технический, спирт бутиловый нормальный технический, спирт изопропиловый
Поликарбонаты	Состав 3 Диметилформамнд, см³Спирт изопропиловый, см³	900—970 50-60	18—20	1—3	Применяют как в смеси, так и раздельно
Фенольные смолы	Состав 4 Диметилформамнд, или четыреххлористый углерод, спирт изопропиловый, см³ .	100—900	15-60	1-10	Состав смеси выбирают в зависимости от вида и партии пластмассы

. 12 ГОСТ 9.313—ВВ

Материал

Состав раствора

Наименование компонента

Полистиролы, сополимеры АБС Полиформальдегид

Полиамиды Поликарбонаты Фенольные смолы

Состав I

Ангидрид хромовый технический

Кислота серная техническая

Состав 2

Ангидрид хромовый технический

Кислота серная техническая Кислота ортофосфорная термическая

Состав 3

Ангидрид хромовый технический

Кислота серная техническая

Полиамиды

Состав 4

Калий марганцевокислый Кислота серная техническая Кислота фтористоводородная

Поликарбонаты

Состав 5

Натр декий технический

ТРАВЛЕНИЕ

	Режим обработки
Количество, г/дм³	Темпе ратура, °С	Время выдерж ки. мин	Дополнительные указания
Э53-400 250—400	40—70	5—20	Для деталей из поликарбонатов применяют после обработки в растворе состава 6 или в органических растворителях (карта 2)
10—25		1-20	—
700—800 460—500
5—10 14 ЗС-1700	15—25	0,5—3,0	Для деталей из полистирола УПМ применяют при сочетании с обработкой в органических растворителях
50—60 180—200 180—200	50—60	5—10	—
260—300	82—88	15—20	Применяют после обработки в растворах состава 6 или в органических рвстворителях (карта 2)

ГОСТ 9.313

Продолжение

	Состав раствора	Режим обработки
Матерная	Наименование компонента	Количество, г/дм¹	Темпе ратура, ^вС	Время выдерж ки. мин	Дополнительные указания
Поликарбонаты	Состав 6 Натр едкий технический Натрий азотнстокислый	100—120 15-20	80-90	5—Ю	—
Полиолефины	Состав 7 Ангидрид хромовый технический Кислота серная техническая	75-80 1450— Н80	70—8)	30—45	—
	Состав 8 Ангидрид хромовый технический Кислота серная техническая Кислота ортофосфорная термическая	90-100 630- 730 500-520	70—80	30—45	—
Сополимеры АБС	Состав 9 Ангидрид хромовый технический Кислота серная техническая Кислота соляная синтетическая техническая Палладий двухлористый	12-15 1330-1700 25-30 0,03—0,05	60—80	До полного восстановления Cr(Vl)	Применяют во вращательных установках Раствор совмещенного травления и активации После обработки операцию нейтрализации не проводят Плотность загрузки 25—36 дм²/дм³

Примечания;

1. Допускается заменять ангидрид хромовый технический на калий или натрий бихромат технический.

2. Допускается вводить препарат «сХромпна» в количестве 0,5—3,0 г/дм³ (кроме составов 4, 5, 6).

3. Обработку проводят при перемешивании раствора (барботаж воздухом).

4. Продолжительность обработки выбирают опытным путем в зависимости от режима переработки пластмасс.

. 14 ГОСТ *.313—»*

НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ

	Состав раствора	Режим обработки
Материал	Наименование компонента	Количе ство, г/дм*	Темпе ратура, °С	Время выдержки, мня	Дополнительные указания
Полнстиролы, сополимеры АБС Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины	Состав I Железо (II) сернокислое 7-водное Кислота серная	10-60 10—20	18—25	0.5-2,0	Применяют для обработки деталей после травления в хромовых смесях
Состав 2 Пиросульфит натрия технический	10—20		0,1-Ч>,2
	Соста в Э Натрия бисульфит технический Кислота серная	48—50 8—12		1—2
	Состав 4 Натрий серноватистокислый	26—50
	Состав 5 Кислота соляная техническая	150-500		0,5—2,0
Полиамиды	Состав 6 Кислота щавелевая	20-25		1—2	—

ГОСТ 9.313—89 С. 15

_С1НСИ>ИЛИ1АЦИ>_

Состав раствора Режим обработки

Материал

Наименование компонента

Колнче

CTBQ,

г/дм³

Темпе

ратура,

Время выдерж кн. мин

Дополнительные указания

Полнстиролы. сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины

Состав

Олово двухлористое 2-водное Кислота соляная Олово гранулированное

10-40

1—2

16—25

0^—2,0

Обработку не проводят при активации в составах карты 7 Допускается исключить гранулированное олово

Обработку проводят при перемешивании раствора

Карта 6

АКТИВАЦИЯ

Состав раствора

Режим обработки |

Материал

Наименование компонента

Колнче

ство,

г/дм³

Темпе

ратура,

°С

Время | выдерж 1 кн, мин |

Дополнительные указания

Полнстиролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины

Состав

Палладий двухлористый Кислота соляная

0,2-2,0 3—20

18-25

0,5—3,0

Обработку не проводят при активации в составах карты 7 Для армированных деталей не применять

Допускается увеличивать время выдержки

СОВМЕЩЕННАЯ АКТИВАЦИЙ

Мрта 7

	Состав раствора	Режим	обработки
Материал	Наименование компонента	Количе ство, г/дм⁵	Темпе ратура, •с	Время выдержки, мин	Плот ность загрузки, дм²/дм^э	Дополнительные указания
Полистиролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид Фенольные смолы Полиолефины	Состав 1 Паллалнй двухлорнстый Олово двухлористое 2-вод-ное Кислота соляная Калий хлористый или натрий хлористый	0.05—1,2 2,0- 5,0 130—180 110-200	18-25	1-5	2—3	Допускается исключить хлористый калий или хлористый натрий, при этом количество со* л я ной кислоты 250— 320 г/дм³
	Состав 2 Палладий двухлористый Олово дву хлористое 2-водное Кислота соляная Натрий хлористый или калик хлористый Натрий сернокислый кислый	0,2—0,4 10—25	30-50	4—§	2-5	—
	15-30 200—220 50-70

Примечания:

1. Обработку проводят при перемешивании раствора.

2. Перед обработкой проводят предактивацию в растворах такой же концентрации (без солей палладия и олова),

3. Допускается увеличить время выдержки до 10 мин.

4. Допускается применять концентрат активирования А = 7Е>—8 в сочетании с концентратом для акселерации Х^75—4 с учетом требований потребителя и условий производства

ГОСТ t.lO—М С. 17

АКСЕЛЕРАЦИЯ

Материал	Состав раствора	Режим обработки	Дополнительные указания
Наименование компонента	Количе ство, г/дм³	Темпе ратура, °С	Время выдержки, мин
Полистролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины	Состав 1 Аммоний или натрий фтористый кислый	0 1 1	30-50	1—2
Состав 2 Кислота соляная	80—130	18-25	2-5	Не применяют для деталей из полиолефинов
Состав 3 Натрия гидроокись	20—40	Не применяют для деталей из фенольных смол
Состав 4 Кислота борфторнстоводо-родная	180—200	1в—эо	4—6	—
Состав б Натрий фосфорноватнстокис-лый	50—100	40—50	1-2	Применяют после обработки в составе карты 6

Примечание. Применяют после обработки в растворах совмещенной активации (кроме состава 5).

. ts гост t.so~if

ХММИЧКСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

Материал	Состав раствора	pH	Режим обработки	Дополнительные указания
Наименование компонента	Количество, г1&м³	Темпе ратура, “С	Время выдержки, мин	Плотность загрузки, дмЧдч¹
Полнетиролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины	Состав 1 Никель двухлористый 6-водный или никель сернокислый Натрий фосфорно-ватистокнслый Аммоний хлористый или Аммоний сернокислый Натрий азотистокислый Аммиак водный	16-36 20-4 5 20—40 25-45 0,01—0,1 30-35	8,5—9,0	24-45	4-6	1-2	Количество фос-фора в покрытии 2-4%
Состав 2 Никель двухлористый 6-водный Никель сернокислый Натрий фосфорно-ватнетокнелый Натрий лимоннокислый трехза метенный Аммоний хлористый	20—30 20—30 15-30 40—50 30—40	70—80	10-15	1.0-2,5	Количество фосфора в покрытии 3-7%

61 О №—W# 1ЭО-1

Продолжение

Состав раствора

Режим обработки

Материал

Наименование

компонента

Количество,

г/дм^а

Темпе

ратура,

•с

Врем» выдержки, мин

Плот

ность

загрузки,

ДМ²/ДМ^а

Дополнительные

указания

Состав 3

Никель двухлорис-тый 6-водный Аммоний хлористый Аммиак водный Натрий азотисто-кислый

30—50

190-210

90—110

0,009-0,011

8,5—9,0

50—60

10—15

25—36

Применяют во вращательных установках.

Обработку проводят после травления-активации в составе 9 (карты 3) и акселерации в растворе натрия фосфорноватнс-токислого (30—50 г/дм³) при температуре 80°С, в течение 2—5 мин без последующей промывки

Примечания:

1. Обработку проводят при перемешивании растворов. Не допускается перемешивать воздухом*

2. Последующее электрохимическое покрытие наносят по ГОСТ 9*305.

С. 20 ГОСТ ♦.30—И

Материал

ХИМИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ

Состав раствора

Наименование компонента

Количе

ство,

г/дм³

Полистяролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальде гид

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины

Состав I

Медь (II) сернокислая 5-водная

Калий-натрий виннокислый 4-водный

Натрия гидроокись

Натрий углекислый

Никель двухлорнстый 6-вод-ный

Ингибитор КИ-1 (0,5%-ный раствор)

Натрия N, Л^-диэтилдитиокар-бамат (0,15%-ный раствор)

Формалин технический

10—15

50—60

10—15 4—6

2— 4

3— 5 3—5

20-30

12,5—13,3

Состав 2

Медь (II) сернокислая 5-вод-ная

Трилон Б

Натрия гидроокись Добавка Лимеда ПП-ХМ-ЗС Добавка Лимеда ПП-ХМ-ЗСК (для корректирования) Формалин технический

10-20

30-35

10—15

0,5

7,3—7,5

12,6—12 8

Режим обработки

Темпе

ратура.

°С

Время выдерж ки, мин

Плот

ность

загрузки,

дм²/дм³

Дополиитель ные

указания

18-26

15-25

2,0—а,5

Применяют н в автоматических установках

Примечания.

1 Обработку проводят при периодической или непрерывной фильтрации и перемешивании раствора

2 Последующее электрохимическое покрытие наносят по ГОСТ 9 305

гост fjtj—at с. 2i

СУЛМкИДИЮАЙИС

	Состав раствора	Режим обработки
Материал	Наименование компонента	Количе ство, г/дм*	Темпе* ратура, °С	Время вы дер ж ки, с	Дополнительные указания
Полнстиролы, сополимеры АБС	Состав 1 Медь (II) сернокислая 5-водна я Аммиак водный Гидрохинон	50-120 50—140 1-2	15-25	30—40	Обработку в растворах состава 1, 2 проводят последовательно 2—4 раза с промежуточными промывками гри покачивании деталей. Допускается заменить гидрохинон на сульфит натрия безводного в количестве 10—15 г/дм³ или вместо вос-тановителей использовать медные листы или медные аноды (без фосфора, толщиной 2—6 мм) Последующее электрохимическое покрытие наносят по ГОСТ 9 305
	Состав 2 Добавка Л и мода СПП-2	0J5— 5,0		20-30

и—or* x3oj к

гост t.m—s« с. зэ

2.13.3.2. Концентрацию вредных веществ, содержащихся в сточных водах, измеряют методами химического анализа.

2.13.3.3. Контроль параметров воздушной и водных сред должен осуществляться путем систематических лабораторных исследований проб воздуха и воды на промышленной плошади и за ее пределами (в санитарно-защитной зоне).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль качества поверхности пластмассовой детали перед покрытием

3.1.1. Метод контроля загрязненности поверхности деталей перед травлением приведен в приложении 8.

3.1.2. Шороховатость поверхности после химического травления проверяют профилометрированнем на профилографе-профилометре различной конструкции.

3.2. Контроль качества покрытия, нанесенного химическим способом (электропроводный подслой)

3.2.1. Промежуточный контроль качества покрытия (электропроводного подслоя) проводят визуально.

3.2.2. Электросопротивление (Ом/см²) проверяют при помощи электроизмерительных комбинированных приборов любой конструкции. Измеряющие наконечники прилагают к покрытой поверхности, ограниченной квадратом.

3.3. Контроль качества покрытий, нанесенных электрохимическим способом

3.3.1. Контроль внешнего вида и толщины покрытий — по ГОСТ 9.302.

3.3.2. Контроль прочности сцепления металлического покрытия с деталью

3.3.2.1. Контроль прочности сцепления покрытия проводят на трех деталях или образцах, которые изготовляют из той же партии пластмасс, что и все детали. Покрытие на них наносят одновременно с партией деталей.

3.3.2.2. Контроль прочности сцепления проводят методами отслаивания или отрыва (приложение 9) и методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302.

3.3.3. Контроль стойкости покрытия к перепаду температур проводят в соответствии с приложением 10.

Термоцикл выбирают по согласованию с заказчиком.

После испытаний не допускаются трещины, вздутия, шелушение н отслаивание покрытия.

3.3.4. Контроль коррозионной стойкости покрытия

Контроль коррозионной стойкости покрытия проводят в составе изделия при проведении периодических испытаний.

Контроль коррозионной стойкости проводят методами ускоренных коррознонных испытаний по ГОСТ 9.308:

1) при повышенных значениях относительной влажности и температуры, воздействии сернистого газа и периодической конденсации влаги;

2) методом «Корродкот>;

3) при воздействии нейтрального соляного тумана.

Для контроля медно-никелево-хромовых и никелево-хромовых покрытий применяют испытания при воздействии кислого соляного тумана и хлорной меди.

После проведения испытаний на рабочей поверхности не должно быть видимых пятен зеленого или бурого цвета. Допустимо рав= номерное потускнение.

Оценка результатов испытаний — по ГОСТ 9.311.

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАСТМАСС. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Таблица 3

Наименование

материала

L Поликарбонаты

2 Пластики акрилонит-рнлбутадиенсти-рольные

3 Полистирол ударопрочный

4 Полиамиды Композиция на основе полиамида 610

5 Полиолефины Полипропилен

6 Композиция на ос нове полиэтилена низкого давления

7 Полиформальдегид

Сополимеры	фор-
мальдегнда с	диок-
соламом
8 Композиция	анти-

фрикционная 9 Фенольные смолы Фенопласт

Обозначение

ПК 1

ПК-1 стабилизороаанная ПК-2 стабилизированная ПК-2 ПК-3

УПМ-0612Л

УПМ-0733Л

ПА ЫО-Л-СВЗЮ

ПП 0IC20 ПП 01010

2(10—46

СФД-А

СФД-Б

СФД-В

СФД-Д

СФД-ВМ-БС

Э6-014-30

Обозначение НТД

ТУ 6—05—1666

ТУ 6—05—1587 ТУ 6—05—05—221

ТУ 6—05—041 —736

ОСТ 6—05—406 ОСТ 6—Д5—406

ОСТ 6—с 5—406 ТУ 6—ОБ—1105

ГОСТ 16338 ТУ 6—С 5—1543

ТУ 6—05—19(32 ГОСТ 5689

АБС-2020—30; высший сорт

АБС-0600, неокрашенный

АБС-МО906Л, неокрашенный

АБС-М1005Л, неокрашенный

АБС-20 20—С22

АБС-2020—С17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ СХЕМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕСС01

Таблица 4

Наименование и

последовательность

выполнения операций

Промывка

Нанесе-

utip aitoir

О 3

Материал

‘ X X

2§ а о о*

■8

. X

х * Я *а н 5 х X я я 4> – *

пис элск

тропро

водного

подслоя

о. а

И X X О

m о

а проточной воде

в непроточной воде

я &

S8* 2* * 2*5

О я (-

О.

СО

ЧЭ

:Т

х 5 к х 2 ь 1)

•* К Э X X ” о * а¹^ * <в ® Ч =* п о о я х U х в

а»

it 6 я, g = X

s g 3

5, и X

1? ^я

>• о О О.

4) о * X X и 4* 4J V гг

¥¹я ¹ * X х ь

Полнстнролы, сополимеры АБС Полиамиды

I5*⁴

Полиформальдегид

2, 4, 7. 9, 14, 16

6, 11, 13

3**

—

17*⁴

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины

2, 5, 7, ТО, 12, 15

4, 9, 14

8***

)3*⁴

16*⁵

Полистирол ударопрочный, сополимеры АБС

2, 5, 7

—

г*

—

* Обработку проводят при необходимости.

** При необходимости допускается обработку проводить после травления.

*** Обработку проводят после предактнвацин.

*⁴ Разрыв между операциями химического и электрохимического меднения не более 24 ч; между операциями химического и электрохимического никелирования до 0,5 ч.

Перед обработкой проводят активацию в разбавленных кислотах (серной или соляной при температуре 15—2(Г в течение 10—Э0 с с последующей промывкой). После активации на покрытие химического никеля наносят пластичный никель из электролита, содержащего 100—110 г/дм³ 6-водного двухлористого никеля, 200—240 г/дм³

7-водного сернокислого никеля, ЭО—40 г/дм³ борной кислоты, 03—1,2 г/дм³формалина, при температуре электролита 48—&2°С, плотности тока 1,5—J,9 А/дч²в течение 5—5 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

Таблица 5

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Обезжиривание, карта 1

Обработка в органических растворителях* карта 2

Травление, карта 3 К 3, 7

1-3, 7, 8

Приготовление и корректирование раствора

В ванне на ³/+ объема наполненной горячей водой, последовательно растворяют расчетное количество всех компонентов* доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание кальцинированной соды тринатрийфосфата. При отсутствии пены на поверхности раствора периодически добавляют препарат ОС-20.

При обезжиривании следят за рабочим уровнем раствора, при необходимости доливают горячую воду и удаляют с по* верхности раствора через сливной патрубок в канализацию слой жиров и загрязнений

Раствор готовят, смешивая расчетное количество указанных компонентов, доводят водой до необходимого объема н перемешивают.

При помутнении раствора и ослабевании его действия раствор заменяют новьми

Раствор готовят в смесителе, который на ’/з объема заполняют водой, в которой при перемешивании растворяют расчетное количество хромового ангидрида или двухромовокислого калия. Затем небольшими порциями осторожно прибавляют расчетное количество серной кислоты. Раствор тщательно перемешивают, при необходимости доводят водой до заданного объема и перекачивают в ванну травления.

В охлажде нныЙ раствор хромового ангидрида и серной кислоты (приготовленный вышеописанным способом) при перемешивании небольшими порциями вводят расчетное количество ортофосфорной кислоты, раствор охлаждают, доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Приготовленный раствор прорабатывают в течение I ч при температуре 50—6(гС и загрузке заготовок из пластмасс площадью не менее 5 дм² на 1 дм³ раствора.

Растворы корректируют по данным химического анализа на содержанке компонентов.

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Приготовление и корректирование раствора

5, 6

I, 2, 3

Нейтрализация. карта 4

2, 4—6

Корректируют растворы введением в них треб} ем ого количества хромового ангидрида или бихромата, растворенного в минимальном количестве воды и серной (или серной и орто-фосфорной) Кислоты

Раствор сохраняет работоспособность до накопления в нем 30 г/дм³ ионов хрома Cr (III) или 3 г/дм³ ионов меди, железа, никеля После этого процесс травления значительно замедляется, раствор становится вязким, зеленым и его заменяют свежим

В ванне, на ²/j объема наполненной водой, растворяют расчетное количество марганцевокислого калия, затем при перемешивании вводят фтористоводородную кислоту, растворы охлаждают и медленно при перемешивании малыми порциями вводят расчетное количество серной кислоты. Раствор доводят водой до заданного объема и перемешивают.

В ванне, на ²/₁ объема наполненной водой, растворяют расчетное количество едкого натрия раствор охлаждают и добавляют расчетное количество азотистокислого натрия (в случае его применения). Затем доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание едкого натра.

Концентрированную серную кислоту (ф—1,84) разбавляют до 78%-ной (1400 г/дм³ или 7 50 мл/дм³ концентрированной серной кислоты) (£>^1,7), в которой растворяют расчетное количество хромового ангидрида или бихромата калия (или натрия) (хромовая смесь).

30 дм³ концентрированной соляной кислоты разводят водой до 1 дм³ и в полученном растворе растворяют 10 г двухлористого палладия

К 1 дм³ ранее приготовленной хромовой смеси добавляют 5 см³ солянокислого раствора двухлористого палладия или раствор хромовой смеси нагревают до 70^РС, погружают детали н добавляют 5 см³ солянокислого раствора двухлористого палладия.

Раствор используют до полного израсходования компонентов, когда раствор становится зеленым

При употреблении препарата «Хромина* расчетное его количество добавляют непосредственно в ванну

В ванне, на ‘^z!^ объема наполненной водой, подкисленной расчетным количеством серной кислоты, растворяют расчетное количество сернокислого железа (И). Раствор доводят водой до необходимого объема и перемешивают

В ванне, наполненной на ¹/а объема водой, растворяют расчетное количество компонентов, затем доводят водой до заданного объема и перемешивают

гост it С. 29

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Приготовление и корректирование раствора

1, 2, 4, 5

Сенсибилизация, карта 5

Активация, карта б

Совмещенная активация, карта 7

В ванне, наполненной на У₂ объема водой, растворяют необходимое количество бисульфита натрия технического и подкисляют раствором серной кислоты (10 г/дм³) до рН**3, затем доводят водой до заданного объема, перемешивают

Эксплуатируют эти растворы до накопления количества хрома (Ш) не более 33 г/дм³. В случае приобретения зеленоватой окраски раствор заменяют свежим

В ванне, на ²/₃ объема наполненной водой, растворяют расчетное количество соляной кислоты (не содержащей железа), затем вводят необходимое количество 2-водного двухлористого олова, раствор тщательно перемешивают, доводят водой до заданного объема и опять перемешивают. Раствор должен быть прозрачным,

В приготовленный раствор вводят гранулированное олово в случае его применения.

Корректирование раствора проводят по данным химического анализа на двухлористое олово и соляную кислоту.

Раствор фильтруют для удаления с его поверхности порошкообразной пленки.

Для быстрой качественной оценки пригодности раствора его пробу смешивают с равным объемом свежеприготовленного раствора активации. Если смесь окрашивается в краоный или коричнево-красный цвет — раствор пригоден к работе, в противном случае его заменяют свежим.

Вредной примесью в растворах являются ионы железа (Ш) и меди (11)

В отдельную емкость с водой, нагретой до 50—60″С, вводят расчетные количества соляной кислоты, затем тщательно измельченного в фарфоровой ступке двухлористого палладия. Приготовленный раствор сливают в ванту» доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Корректирование раствора проводят по данным химического анализа на содержание двухлористого палладия и соляной кислоты.

Качественную оценку раствора проводят при смешивании его пробы с равным объемом свежеприготовленного раствора сенсибилизации. Раствор активации пригоден к работе, если смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет.

Бурый осадок, выпадающий при попадании ионов олова в раствор активации, удаляют периодическим фильтрованием.

Вредной примесью в растворе являются ионы железа (III), не более 1 мг/дм³

Рабочий раствор готовят из двух предварительно приготовленных растворов: раствора 1 и раствора хлористого калия (или натрия) 2.

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Приготовление н корректирование раствора

Раствор 1 получают, смешивая два предварительно приготовленных раствора (А и Б).

Раствор А: в термостойкой стеклянной посуде к 15 г палладия двухлористого добавляют 0,09 дм³ соляной кислоты (36%) и нагревают до полного растворения соли. Затем раствор разбавляют водой до 0,25 дм³ и охлаждают.

Раствор Б: 6С0 г олова двухлористого вводного растворяют при нагревании в 9,27 дм³ соляной кислоты (-3 5%). После охлаждения раствор разбавляют водой до 0,7 5 дм³.

Затем при перемешивании раствор Б вливают в раствор А, нагревают до температуры кипения и выдерживают при этой температуре 10—15 мин

В отдельной емкости в минимальном количестве воды растворяют 1,6 кг хлористого калия (или 1,2 кг хлористого натрия), добавляют 1,7 дм³ соляной ннслоты (36%) и разбавляют водой до ]0 дм³ (<2). В полученный раствор 2 при перемешивании вливают 0,66 дм³ раствора 1.

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание двухлсристого олова, двухлористого палладия, соляной кислоты и ионов хлорида. При уменьшении двухлористого олова до 10 г/дм³ добавляют 38 см³/дм³ раствора Б. Затем раствор нагревают до 60—79*0 и выдерживают при этой температуре 1)—20 мин.

При уменьшении концентрации двухлористого палладия до 0,2 г/дм³ добавляют 13 см³/дм³ свежеприготовленного раствора А.

При уменьшении концентрации соляной кислоты до 130 см³/дм³ добавляют концентрированную соляную кислоту.

В случае образования осадка или снижения активирующей способности раствора его корректируют по содержанию двухлористого олова, двухлористого палладия и соляной кислоты, но не фильтруют.

Примечания:

1. Если необходимо готовить большой объем раствора, то удобно нагревать острым водяным паром. При этом необходимо учесть разбавление раствора из-за увеличения объема за счет конденсации пропускаемого через раствор пара.

2. Раствор I рекомендуется готовить лишь в таком количестве, которое необходимо для приготовления рабочего раствора. Приготовленный раствор следует хранить в закрытом сосуде. При длительном хранении образовавшуюся взвесь растворяют при нагревании 10—15 мин до температуры не ниже 60°С.

3. Приготовленный рабочий раствор активации хранят в

закрытом сосуде

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Приготовление и корректирование раствора

Рабочий раствор готовят из двух предварительно приготовленных растворов, раствора 1 и раствора кислого сернокислого натрия и хлористого натрия (или калия) 2-

Раствор 1 получают смешивая два предварительно приготовленных раствора А и Б

Раствор А: в термостойкой стеклянной посуде к 7 г двухлористого палладия добавляют 0,3 дм³ концентрированной соляной кислоты, нагревают (под тягой) до полного растворения соли, добавляют 0,2 дм³ воды и раствор охлаждают до 53^0.

Раствор Б: в термостойкой стеклянной посуде к 420 г 2-водного даухлористого олова добавляют 0,2 дм³ концентрированной соляной кислоты, нагревают (под тягой) до полного растворения соли, постепенно добавляя 0,15 дм³ воды и охлаждают до 50°С.

Раствор А при перемешивании сливают с раствором Б (при температуре растворов 4 0—50°С). Затем раствор постепенно нагревают до 90—9б°С (избегая при этом перепада температуры) и выдерживают при этой температуре 10—15 мин. Затем объем раствора доводят водой до I дм³ и оставляют созревать на 10—20 ч.

Если раствор приготовлен правильно, то его капля на фильтровальной бумаге имеет черно-коричневый цвет, который не меняется со временем. Если цвет красно-коричневый, это означает, что раствор недостаточно выдержан при температуре 90~95°С.

Готовый раствор хранят в темной герметичной посуде, в защищенном от света месте.

Раствор 2 готовят, растворяя в воде расчетное количество кислого сернокислого натрия и хлористого натрия (или хлористого калия), добавляя расчетное количество соляной кислоты. Затем раствор доводят водой до необходимого объема и перемешивают.

Для приготовления I дм³ рабочего раствора активации смешивают необходимое количество растворов.

Объем ра створа, см³, в t дм³	Концентрация компонентов, г/дм³	Рабочая температура, °С
I	2	PdCh j	\| SnCb	HCl
30	970	0,20	13	15	4 9—52
40	960	0 30	17	20	39—42
50	950	0.Э5	21	25	28—32
60	940	0.40	25	30	28—32

	Продолжение табл 5
Наименование технологнче ской операции, номер карты, состава	Приготовление и корректирование раствора
Акселерация карта 8 1—5	Раствор совмещенной активации следует предохранять от контакта с воздухом Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание двухлористого олова и двух лорнстого палладия Когда содержание палладия уменьшается на 10—15%, а содержание олова (И) на 20—25%, добавляют соответственно раствор А или свежеприготовленный раствор Б После накопления в растворе большого количества олова (IV), когда активирующая способность раствора не восстанавливается после его корректирования, его заменяют свежим. Отработанный раствор регенерируют Допустимое количество олова (IV) 40—60 г/дм³ В ванне, на ^lU объема наполненной водой, при перемеши-
Химическое никелирование, карта 9 1	ванни растворяют расчетное количество компонентов, указанных в рецептуре Затем ванну доводят водой до заданного объема и перемешивают Корректируют растворы по данным химического анализа. Допустимое количество двухлористого олова 2—3 г/дм³ В отдельных емкостях с водой растворяют необходимое количество хлористого аммония (или сернокислого аммония), 6-водного двухлористого никеля (или сернокислого никеля), фосфорноватистокислого натрия Подученные растворы поочередно (в приведенной последовательности) фильтруют в ванну, доводят водой до ³/ц уровня ванны и перемешивают Затем добавляют необходимое количество водного аммиака до pH 8,5—9,0, доводят водой до необходимого объема и перемешивают В свежеприготовленный раствор стабилизатор (азотистокислый натрий) не добавляют pH раствора корректируют с ьомощью раствора гидроокиси натрия концентрации 2 моль/дм³ в водном аммиаке или аммиаком водным, или разбавленной соляной кислотой Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание ионов никеля, фосфорноватистокислого натрия, фосфита Корректирование проводят отфильтрованными растворами хлористого никеля концентрации 2 моль/дм³ и фосфорноватистокислого натрия концентрации 3 моль/дм³ (вместе с ними добавляют растворенный азотистокнслый натрий), когда содержание указанных компонентов уменьшается на 30% первоначального состава. При корректировании соль аммония не добавляют, а растворы вводят в ванну при перемешивании, при этом детали из ванны вынимают.

Н d именование технологиче скоЙ операции номер карты, состава

Приготовление и корректирование раствора

При появлении в растворе химического никелирования га зовыделения в отсутствие деталей или образования порошкообразного никеля на стенках ванны и в объеме раствора раствор перекачивают через прссс-фильтры в запасную ванну Осажденный на стенках ванны никель стравливают азотной кислотой (1 I) и ванну промывают водой

В отдельных емкостях в горячей воде растворяют расчетное количество 6-водного двухлористого никеля (или сернокислого никеля) и трехзамещенного лимоннокислого натрия Полученные растворы фильтруют в ванну и вводят расчетное количество хлористого аммония и фосфорноватистокислого натрия (за 5—10 мин до загрузки ванны) Затем добавляют водный аммиак до pH = 8,5—9,0 Раствор доводят водой до заданного объема и перемешивают

pH раствора корректируют 1С%-ным раствором гидроокиси натрия в водном аммиаке или лимонной кислотой

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание никеля, добавляя 10%-ный раствор хлористого никеля, н фосфорноватистокислого натрия, добавляя 30%-ныЙ раствср фосфорноватистокислого натрия, когда содержание указанных компонентов уменьшается на 30% первоначального состава Анализ проводят после нанесения покрытия площадью нс более 600 дм^?

Для предотвращения самопроизвольного разложения раствора химического никелирования удаляют из раствора механические примеси Никель, выпавший на стенки сосуда, удаляют азотной кислотой (1 ]|

После накопления в растворе фосфитов в количестве 300—3 5 0 i/дм³ раствор подлежит замене

В ванне, на ^lh объема наполненной водой, растворяют расчетное количество 6-водного даухлористого никеля и хлористого аммония Затем добавляют расчетное количество водного аммиака (2(5%) и азотистокнслого натрия Раствор доводят водой до необходимого объема и перемешивают Приготовленный раствор вливают в раствор акселерации (карта 9, состав 3, дополнительные указания) из расчета, чтобы соотношение растворов акселерации и химического никелирования равнялось 4 1 Раствор никелирования не нагревают, во время процесса никелирования допускается снижение температуры до 25°С Процесс производят до полного осаждения никеля (раствор становится бесцветным), после чего раствор выливают

	Продолжение табл. $
Наименование технологической операции, номер карты, состава	Приготовление и корректирование раствора
Химическое меднение, кар* та 10 1	В двух отдельных емкостях в минимальном количестве воды растворяют расчетные количества 5-водной сернокислой меди, 6-водного двухлорнсгого никеля (раствор 1); виннокислого калия-натрия, гидроокиси натрия, углекислого натрия (раствор 2). Затем при перемешивании первый раствор сливают во второй, доводят водой до заданного объема и опять перемешивают. Непосредственно перед меднением (за 5—10 мин) в рабочий раствор вводят расчетное количество стабилизатора — ингибитора КИ-1, 3-водного днэтнлдитиокарбамата натрия и формалина. Корректирование раствора проводят по данным химического анализа на содержание меди сернокислой, гидроокиси натрия, углекислого натрия, виннокислого калия-натрия, соли никеля, формалина, которые добавляют в раствор в виде кон
2	центрированных растворов. При осаждении выпавших частиц меди ванну промывают азотной кислотой (1 : 1), затем водой. В отдельных емкостях в минимальном количестве воды приготовляют и фильтруют концентраты следующих компонентов: 1) 5-водная сернокислая медь — 200 г/дм³; 2) трнлон Б-380 г/дм³, который растворяют в 0,2 дм³ раствора гидроокиси натрия (80 г/дм³); 3) формалин (35—40%); 4) гидроокись натрия—Ф00 г/дм³ Для приготовления I дм³ раствора меднения вливают 0,805 дм³ воды и концентраты: 1) меди сернокислой……. 0,075 дм³; 2) трилона Б ……..0,08 дм³; 3) формалина………0,015 дм³; 4) натрия гидроокиси…….0,0 25 дм³; 5) добавки Лимеда ПП-ХМ-ЗС . 0,05 дм³ После сливания всех растворов измеряют pH раствора и его корректируют 20%-ным раствором гидроокиси натрия или серной кислотой (1 : 2) Все растворы в момент смешивания должны быть холодными. Недопустим нагрев раствора выше 30°С. Точное количество вводимого раствора щелочей 4 устанавливают согласно показанию pH раствора или по результатам химического анализа свободной щелочи.

Продолжение табл. 5
Наименование технологи че ской операции, номер карты, состава	Приготовление и корректирование раствора
■	..

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание меди (II), формалина, гидроокиси натрия, три-лона Б и добавки Лимеда ПП-ХМ-ЗСК при помощи концентратов отдельных компонентов 1*—4

Ориентировочно корректирование проводят по данным расходования меди (И). При уменьшении концентрации меди (11} на 10% в раствор следует ввести: 1 дм³ концентрата (3), 0J5 дм³ концентрата (2), 0,14 дм³ концентрата 3 к 0,26 дм³концентрата (4), 0,СС5 дм³ добавки Лимеда ХМ-3.

Раствор меднения периодически отфильтровывают через фильтры, поглощающие частицы размером 10—1С0 мкм, а в конце рабочего дня перекачивают через фильтр в другую ванну. Фильтры промывают, оставляют чистыми

В отдельной емкости приготавливают раствор 5-водной сернокислой меди (II) 120—130 г/дм³.

В рабочую ванну при включенной вентиляции вливают концентрированный аммиак, а затем туда же добавляют около 7г объема приготовленного раствора меди Дальнейшее введение раствора сернокислой меди осуществляют небольшими порциями при перемешивании, контролируя pH образующегося раствора. При pH 5,6—10,4 введение прекращают, объем доводят водой до необходимого и перемешивают. В приготовленный раствор вводят расчетное количество гидрохинона или опускают предварительно обезжиренные медные листы или медные аноды (без фосфора) в количестве 0,5—J дм² площади поверхности на 1 дм³ раствора. Раствор готов к работе через 2—3 ч

pH раствора корректируют добавлением аммиака водного или раствора меди сернокислой.

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание меди (I) н меди (II) При уменьшении концентрации меди (И) в пересчете на лятиводную сернокислую медь до 30 г/дм³ раствор корректируют добавлением сначала аммиака, а затем раствора сернокислой меди pH 9,6—40,4. Концентрация меди (I) должна быть 0,5—1^5 г/дм³ При ее понижении площадь контактирующей с раствором металлической меди увеличивают, а при повышении—медные листы из раствора вынимают

Сульфидирование, карта 11 1

Наименование технологиче ской операции, номер карты, состава

Приготовление н корректирование раствора

В нерабочее время медные листы вынимают из раствора и промывают, а ванну закрывают крышкой Образовавшийся на медных листах осадок нерастворимых солей удаляют в разбавленной азотной кислоте

В ванну, на ²/з объема наполненную водой, при перемешивании вводят необходимое количество добавки Лимеда СПП-2, доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Раствор корректируют по исчезновении желтого оттенка раствора, добавляя I—3 мл/дм³ добавки Лимеда СПП-2. В нерабочее время раствор закрывают поплавковой крышкой.

гост t.313—at с. 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица в

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Обезжиривание, карта 1

Травление, карта 3,

1-3, 7, 8

1—5

Травление,, карта 3, 9

Вид неполадок

Поверхность не смачивается

Возможная

причина

Способ устранения

Недостаточное время обезжиривания Отклонения по составу раствора

Увеличить время обезжиривания

Проверить и откорректировать состав раствора

После травления поверхность блестящая, не смачивается водой

Повышенная деформируемость поверхности

Шероховатость поверхности ниже требуемой

Реакция восстановления хрома (VI) до хрома (III) в процессе травления-активации протекает неполностью

После травления-активации поверхность гладкая

Недостаточная продолжительность травления

Занижена температура раствора Занижено содер

жание компонентов Накопление в растворе Сг(Ш) более 30 г/дм³ или тяжелых металлов более

3 г/дм³, продуктов окисления пластмассы Завышена температура раствора

Время выдержки недостаточно Отклонение по составу раствора

Недостаточная загрузка

Занижена температура

Загрязнение поверхности детали Недостаточное перемешивание Низкая концентрация серной кислоты

Увеличить продолжительность травления

Довести температуру до требуемой Откорректировать состав раствора Регенерировать или заменить раствор

Снизить температу

ру

Увеличить время тра вления

Откорректировать состав раствора Проверить плотность загрузки Повысить температуру

Проверить чистоту поверхности Усилить перемешивание

Повысить концентрацию серной кислоты

Наименование технологической операции, номер карты, состава	Вид неполадок	Возможная причина	Способ устранения
	и не смачивается	Загрязнены про-	Проверить чисто
	водой	мывные воды	ту промывных вод
Совмещенная активация, карта 7
1, 2	Наличие кепок-	Недостаточна а к-	Откорректировать
	рытых мест на поверхности	тивность поверхности Накопление большого количества олова (IV) в растворе активации	состав растворов активации Замена раствора активации
	Неровная по-	Загрязнение раст-	Отфильтровать или
	верхность покры-	воров активации или	заменить растворы,
	тия	акселерации	усилить промывку
	Недоста точное	Отклонение по ре-	У меньшить темпе-
	сцепление покры-	жиму активации или	ратуру активации или
	тия с поверхно-	занижение содержа-	откорректировать со
Химическое никелирование, карта 9	стью	ния палладия в растворе Недостаточное травление поверхности	держание палладия Проверить температуру н составы растворов подготовки поверхности

1	Отсутствие пок	Отклонение по сос	Откорректировать
	рытия	таву и режиму работы раствора травления Отклонения по составу и режиму работы растворов активации и акселерации Заниженное значение pH, температуры раствора хим ического никелирования. Завышено содержание стабилизатора	состав раствора травления и режим работы Откорректировать соста в растворов. Прогреть раствор активации Откорректировать pH, повысить температуру раствора никелирования до 40°С_Гпроработать раствор с хорошо активированной поверхностью
	Покрытие осаж	Недостаточное обез	Откорректировать
	дается не на всей поверхности	жиривание Некачественное литье деталей	состав раствора обезжиривания, продлить время обезжиривания Дополнительно проверить качество сырья и режим литья деталей

Продолжение табл. 6

Наименование технологической операции, номер карты, состава	Вид неполадок	Возможная причина	Способ устранения
	Покрытие осаж-	Недостаточное трав-	Проверить темпе
	дается не на всей поверхности	ление поверхности Попадание хрома Сг (VI) в раствор активации Отклонение по составу растворов активации и акселерации Отклонение по составу и режиму работы раствора химического никелирования	ратуру раствора травления Улучшить промывку, проверить ванну нейтрализации и предактивации Откор ректировать состав этих растворов Проверить температуру раствора. Откорректировать pH и концентрацию компонентов раствора. Проработать раствор в присутствии никелированных деталей
	Неоднородность	Некачественное	Проверить режим
	цвета покрытия	литье деталей Отклонение по режиму травления	литья деталей Откорректировать температуру раствора травления, улучшить перемешивание
	Слой никеля бле	Недостаточное вре	Увеличить время
	стящий	мя травления Понижена температура раствора травления	травления Повы сить тем пера-туру травления
	Покрытие рых	Повышена темпера	Проверить темпе
	лое	тура травления Отклонение по режиму активации Большая скорость химического никелирования	ратуру и состав травления Проверить состав раствора, уменьшить время активации Проверить состав и pH раствора никелирования, понизить температуру
	Покрытие очень	Нестабильность	Проверить состав
	темное	раствора, нехватка гнпофосфита	pH и температуру раствора

Наименование технологической операции, номер карты, состава	Вид неполадок	Возможная причина	Способ устранении
	Пузыри на пою	Загрязненная по-	Контролировать
	рытии	верхность деталей Некачественное литье деталей	сырье, избегать загрязнения деталей жиром Проверить качество сыоья и режим лнгья деталей
	Мелкие пузыри около литника	Влажность сырья	Высушить сырье
	Мелкие пузыри	Перетравление по-	Откорректировать
	около литника	верхности	время и температуру травления
	Неровная бут-	Загрязнение раст-	Фильтровать или
	ристая поверхность покрытия	воров травления, активации н химического никелирования Некачественная промывка	заменить растворы Усилить промывку
	Недостаточное	Некачественное	Проверить качест
	сцепление покрытия с поверхностью	литье деталей	во сырья и режим литья деталей
2	Наличие непок	Несоблюдение ре	Проверить режим
	рытых мест на по	жима травления	травления
	верхности Наличие непок	Недостаточные сенсибилизация и активация поверхности Отклонение по составу растворов сенсибилизации и активации	Повторить сенсибилизацию н активацию Откорректировать составы растворов
	рытых мест на по	Образование газо	Произвести встря
	верхности Самопроизволь	вых мешков Неравномерное смачивание поверхности раствором	хивание деталей в ванне То же
	ное осаждение ме	Плохая очистка	Отфильтровать рас
	таллического пок-1	ванны, наличие следов	твор, промыть ванну
	рытия на деталях	металлической меди	кислотой азотной
	и внутренней по	или других очагов	(разбавленной 1:1)
	верхности ванны	кристаллизации на ,	до удаления следов
		дне и стенках ванны :	загрязнения, затем

Наименование
технологиче
ской операции.	Вид неполадок
номер карты.
состава

Возможная

причина

Способ устранения

Отсутствие процесса восстановления

Покрытие грубое, шероховатое, темное

Низкий pH раствора

Недостаток натрия фосфорноватистокис-лого в растворе

Перетравлена поверхность

Высокий pH раствора

тщательно промыть водой, применяя щетку

Проверить pH раствора и откорректировать

Откорректировать его содержание

Уменьшить время травления

Откор ректнровать pH раствора

Покрытие грубое шероховатое, темное

Покрытие осаждается не на всей поверх ноет и

Повышенная концентрация стабилизатора в растворе Недостаточная активация

Во время травления рано введен раствор палладия двухлористого

Недостаточное перемешивание во время травления-активации

Занижена температура раствора акселерации

После акселерации добавлено слишком большое количество раствора химического никелирования

Добавить свежий раствор без стабилизатора

Увеличить время выдержки в растворе травления-активации, проверить, полностью ли протекала реакция восстановления хрома Cr (VI) до хрома Сг (III) Раствор ввести во время травления

Усилить перемешивание

Повысить температуру

Раствор добавлять маленькими порциями

Покрытие осаждается не на всей поверхности

Занижена температура раствора химического никелирования

Повысить

туру

темпера-

Наименование технологической операции, номер карты, состава	Вид неполадок	Возможная причина	Способ устранения
		Занижена концентрация фосфорнова-т истокислого натрия в растворе акселерации	Откорректировать содер жа ние фосфор-н ова тнютокисл ого натрия
	При загрузке де-	Завышена концен-	Откс р ректировать
	талей в раствор	грация серной кисло-	содержание серной
	акселерации он мутнеет, бурно вы деляется водород, никель выпадает в объеме раствора	ты в растворе травления-активации Завышена температура раствора акселерации Завышена температура раствора химического никелирования	кислоты Снизить температуру Снизить температуру
	Недостаточное	Занижена темпера	Повь снть темпера
	сцепление покрытия с основой	тура раствора травления активации Занижена концентрация се рной кислоты в растворе травления-активации	туру Откорректировать содер жанне серной кислоты
	Недостаточное	Занижено содержа	Откорректировать
Химическое меднение, карта 10	сцепление покрытия с основой	ние хрома (VI) в растворе травления-активации	содержание хрома
i	Наличие непок	Недостаточная сен	Повторить опера
	рытых мест на	сибилизация и акти	ции сенсибилизации и
	деталях	вация Изменение состава растворов сенсибилизации и активации Загрязнена кислотой ванна промывки после сенсибилизации Образование газовых мешков	активации Откорректировать составы растворов Проверить значение pH промывной ванны; сменить воду Произвести встряхивание деталей в ванне

Продолжение табл. 6

Наименование технологнче-		Возможная	Способ устранения
ской операции, номер карты, состава	Вид неполадок	причина
	Меднение не	Некачественная ак-	Проверить годность
	происходит	тнвация поверхности Низкое значение pH раствора Занижена концентрация формалина Повышенное содержание стабилизатора	раствора сенсибилизации Проверить значение pH и добавить щелочь Откорректировать содержание формалина Добавить свежий раствор меднения без стабилизатора
	Раствор меднения мутнеет н вы	Раствор загрязнен палладием	Сменить раствор
	деляются пузырьки	Завышено значение	Откорректировать
	газа	pH Плотность загрузки более 2,5 дм²/дм³	значение pH Уменьшить плотность загрузки
	Покрытие темное и крупнокристаллическое	Недостаточная промывка после активации	Улучшить промывку
а	Частичное не	Плохое сверление	Улучшить качество
	покрытое отверс	отверстий и последу	сверления и обработ
	тий деталей	ющая обработка Некачественная предварительная обработка Слабая активация Уменьшение содержания основных компонентов раствора меднения более чем на -4 0%	ку Проверить и откорректировать растворы предварительной обработки или заменить свежим Откор ректи ровать раствор активации Откор ректи ровать раствор по меди (II), формалину н щелочи
	Плохое сцепле	Повышенное содер	Провести анализ
	ние меди с медью,	жание соляной кис	раствора в ванне ак
	отслаивание после	лоты, палладия, олова (IV) в ванне активации или ее загрязнение	тивации и откорректи
	гальванической затяжки	ровать его

Наименование технологической операции, номер карты, состава

Вид неполадок

Возможная

причина

Способ устранения

Сульфидирование, карта 11 1. 2

Осаждение меди на подвесках, стенках и дне ванны

Плохая акселерация, загрязнен раствор

Слишком продолжительная промывка после активации В растворе химического меднения нарушено соотношение концентраций меди (II) формалина и щелочи

Уменьшена концентрация добавки Лимеда ХМ-3 Загрязнение раствора меднения палладием

Заменить свежим раствором акселерации

Сократить время промывки до 60 с

Отфильтровать раствор и перекачать в другую ванну. Провести анализ раствора по основным компонентам, откорректировать

Откорректировать содержание добавки

Проверить растворы подготовки поверхности

Отсутствие покрытия или недостаточная его электропроводность

Недостаточное сцепление покры тия с основой

Занижена концентрация меди (I) в растворе комплексных соединений меди Занижена эффективность раствора добавки Лимеда СПП-2 (раствор бесцветен либо бледно-желтый) Завышена концентрация добавки Лимеда СПП-2 в растворе (раствор ярко-желтый)

Недостаточная концентрация эмульсин Недостаточное травление

Увеличить поверхность металлической меди, контактирующей с раствором Ввести в раствор добавку Лимеда СПП-2 в количестве 0,5 г/дм³

Разбавить раствор два-три раза водой

Откорректировать эмульсию Откор ректировать раствор травления

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

РЕГЕНЕРАЦИЯ ХРОМА И ПАЛЛАДИЯ ИЭ ОТРАБОТАННЫХ РАСТБОРОВ

	Таблица 7
Наименование технологической операции, номер карты, состава	Проведение регенерации
Травление, карта 3 1—3, 7, 8	Регенерация хрома Регенерацию раствора проводят электрохимическим способом. В ванну травления подвешивают овинцовые аноды или, если она футерована свинцом, ее корпус подключают к положительному полюсу источника постоянного тока Катодом служат свинцовые пластины, поверхность которых должна быть приблизительно в 30 раз меньше поверхности анодов Через раствор пропускают ток от источников напряжением 18 В Плотность тока на катоде 60—5 5 А/дм², на аноде 2,26 А/дм² при температуре 63—65°С Гегенерацию завершают при концентрации хрома (III) 3—5 г/дм³
Активация, карта 6	Регенерация палладия Отработанный раствор активации сливают в одну емкость и корректируют до pH 2,0—2,5 В емкость с отработанным раствором завешивают цянко-ные пластины на 20—3 0 ч Затем проверяют полноту осаждения палладия Осажденный на пластине и на дне емкости черный осадок сушат до полного высыхания Высушенный порошок анализируют на содержание палладия
Совмещенная активация, карта 7 1. 2	В раствор совмещенной активации добавляют концентрированную соляную кислоту (о = 1,19) так, чтобы ее концентрация была не ниже 17%, погружают цинковые стержни марки Ц0 (или цинковые аноды марки ЦО) и держат их до полного обесцвечивания раствора (плотность загрузки 2—3 дм³/дм*). Осадок с цинковых анодов очищают в ванну, и раствор отделяют от осадка декантацией Осадок заливают семикратным избытком концентрированной соляной кислоты, тщательно перемешивают и оставляют на 24 ч, периодически перемешивая Затем раствор разбавляют водой 1 I и осадок отфильтровывают через стеклянный фильтр или двойной бумажный фильтр На фильтре осадок промывают соляной кислотой (1:1) до прекращения вскипания и до образования мелкодисперсного черного осадка, который растворяют в минимальном количест-

	Продолжение табл. 7
Наименование технологнче* ской операции, номер карты, состава	Проведение регенерации
	ве соляной кислоты (1:1) н перекиси водорода в объемном соотношении 15:1, затем раствор нагревают до разложения перекиси водорода (т. е. до прекращения газовыделення). В полученном растворе определяют концентрацию хлористогс палладия и соляной кислоты. Полученный раствор хлористого палладия пригоден для приготовления раствора совмещенной активации

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

ЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

Таблица 8

Наименование	Обозначение НТД
Аммиак водный	ГОСТ 3760
Аммоний сернокислый	ГОСТ 3769
Аммоний фтористый кислый	ГОСТ 9 >46
Аммоний хлористый	ГОСТ 377 3
Ангидрид хромовый технический	ГОСТ 2546
Аноды медные	ГОСТ 767
Аноды цинковые Ц0, Ц1, Ц2	ГОСТ 1160
Бензол	ГОСТ 5966
Гидрохинон	ГОСТ 19627
Диметилформамид	ГОСТ 20289
1,4-Диоксан	ГОСТ 104 56
о-Дихларбензол	ТУ 5-09—11—1104
Добавка Лнмеда СПП-2	РСТ Л ит. ССР 1053
Добавка Лимеда ПП-ХМ-ЗС	ТУ 86 Лит. ССР 74
Добавка Лимеда ПП-ХМ-ЗСК	ТУ 88 Лит. ССР 74
Железо (II) сернокислое 7-водное	ГОСТ 4146
Ингибитор КИ-1	ТУ 6 — 01 —673
Калия бихромат технический	ГОСТ 2652
КаЛИЙ марганцовокислый	ГОСТ 20490
Калнй-натрнн виннокислый 4-водный	ГОСТ 584 5
Калий хлористый	ГОСТ 4234
Кислота борфтористоводородная	ТУ 6—09—2577
Кислота ортофосфорная термическая	ГОСТ 10676
Кислота ортофосфорная	ГОСТ 6562
Кислота серная	ГОСТ 4204
Кислота серная техническая	ГОСТ 2164
Кислота соляная	ГОСТ 3116
Кислота соляная синтетическая техничес	ГОСТ 857
кая Кислота фтористоводородная	ГОСТ 10484
Кислота щавелевая	ГОСТ 22160
Концентрат активирования А-75—8	Импорт ВНР
Концентрат акселерации Х-75—4	Импорт ВНР
Ксилол	ГОСТ 9949
Медь (И) сернокислая 5-водная	ГОСТ 4165
Натр едкий технический	ГОСТ 2263
Натрий азотистокислый	ГОСТ 4197
Натрий лимоннокислый трехзамещевный	ГОСТ 22260
Натрий серноватистокислый	ГОСТ 27066
Натрий сернокислый кислый	ТУ 6—09—36 76
Натрий углекислый	ГОСТ 83
Натрий фосфор новатистокнслыЙ	ГОСТ 200

Поряд ковый до-
Наименование	Обозначение НТД
мер
42	Натрий фтористый кислый	ТУ 6—09—5290
43	Натрий хлористый	ГОСТ 4233
44	Натрия бисульфит технический (водный	ГОСТ 902
45	раствор) Натрия бихромат технический	ГОСТ 2651
46	Натрия гидроокись	ГОСТ 4328
47	Натрия Л7, Л^диэтилдитиокарбамат 3-водный	ГОСТ 8 964
46	Никель двухлористый 6-водный	ГОСТ 40 38
49	Никель сернокислый	ГОСТ 4465
50	Олово гранулированное	ТУ 6—09—2704
51	Олово двухлористое 2-водное	ТУ 6— 09—5364
5(2	Олово двухлористое 2-водное очищенное	ТИ 6—09—5093
53	Олово четь реххлористое 5-водное	ТУ 6 -09—3064
54	Палладий двухлористый	ТУ 6—09—2005
55	Препарат ОС-20. Вещества текстильно-вспо	ГОСТ 10730
56	могательные Препарат «Хромин»	ОСТ 6—02—28
57	Пиросульфит натрия технический	ГОСТ 22683
58	Свиней	ГОСТ 3878
59	Скипидар живичный	ГОСТ 1571
60	Сода кальцинированная техническая, мар	ГОСТ 5100
61	ка Б Спирт бутиловый нормальный технический	ГОСТ 5208
62	Спирт изопропиловый	ГОСТ 9806
63	Спирт этиловый технический	ГОСТ 5208
64	Тетрагидрофурфуриловый спирт	ГОСТ 17477
66	Т етра хло р этилен	ТУ 6-09—4084
66	Толуол	ГОСТ 5789
67	Трилон Б (соль динатриевая этилендиа-	ГОСТ 10652
66	мин—jV_f дг, N\ tf’-тетрауксусной кислоты 2-водная) Тринатрий фосфат	ГОСТ 201
69	Трихлорэтилен	ГОСТ 9978
70	Углерод четыреххлорнсгый	ГОСТ 20288
71	Формалин технический	ГОСТ 1626
72	Циклогексан технический	ГОСТ 14198

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Таблица 9

Термин

Пояснение

1. Травление

2. Сенсибилизация

3. Активация

4. Предактивация

5. Совмещенная активация

6. Акселерация

Обработка поверхности пластмассы, приводящая к изменениям структуры и физикохимических свойств, определяющих прочность сцепления металла с пластмассой

Вспомогательная операция при активации поверхности пластмгссы, состоящая из обработки поверх ности раствором восстановителя Обработка поверхности пласмассы для придания поверхности свойств, необходимых для инициирования реакции химического осаждения металла, чаше всего металла-катализатора Обра ботка поверхности пл астм а ссы при совмещенной активации, предотвращающая порчу раствора активации вносом промывных вод

Обработка поверхности пластмассы в коллоидных растворах, приготовленных из солей металла-катализатора и восстановителя Дополнительная обработка поверхность пластмассы после активации для усиления каталитической активности поверхности

ПРИЛОЖЕНИЕ а Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВ АБС И ПОЛИОЛЕФИНОВ ПЕРЕД ТРАВЛЕНИЕМ

1. Метод основан на появления на очищенной поверхности коричневого слои двуокиси марганца при нанесении испытательного раствора на поверхности образца (детали).

2. Контроль загрязненности поверхности проводят в растворе серной кислоты концентрацией 0,35 моль/дм³, содержащем 30 г/дм³ марганцевокислого калия.

Испытательный раствор готовят непосредственно перед обработкой. Необходимое количество марганцевокнслого калия заливают небольшой частью заранее приготовленного раствора серной кислоты концентрацией 0,36 моль/дм³и растворяют при перемешивании и подогреве до 50^0. После полного растворения добавляют остальное количество раствора серной кислоты и нагревают до рабочей температуры.

3. Деталь погружают в испытательный раствор с температурой (70±2)°С для АБС и (80±2)°С — для полиолефинов. Плотность загрузки 10—20 дм²/дм³. По истечении 10 мин деталь извлекают, промывают водой, просушивают фильтровальной бумагой и высушивают на воздухе.

4. Деталь осматривают невооруженным глазом.

Загрязненные места поверхности или совсем не покрыты двуокисью марганца или имеют другой оттенок коричневого цвета.

5. Удаление слоя двуокиси марганца: деталь погружают в 1%-ный раствор щавелевой кислоты и выдерживают до полного растворения двуокиси марганца. Затем деталь тщательно промывают водой для удаления щавелевой кислоты, просушивают фильтровальной бумагой и высушивают на воздухе.

Такие детали можно подвегать травлению и нанесению химических покрытий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

1. Метод отрыва

Испытания на отрыв проводят на полимерных образцах цилиндрической формы (диаметра 10 мм, длина 4*0—63 мм), изготовленных методом прямого прессования или литья. Для этого наносят металлическое покрытие только на ос* нованне полимерного образца, толщина покрытия от 2 5 до 5 0 мкм. На металлическое покрытие приклеивается металлический стержень цилиндрической формы диаметром до ]0 мм. Используют клеи холодного отверждения на эпоксидной основе или цианакрилатные клеи.

При склеивании соблюдать соосность поверхностей цилиндров, а избыток клея, вытекающий при совмещении, следует удалить.

Острием ланцета разрезают слой металлического покрытия вокруг прикле-енного контакта.

Усилие отрыва определяется на разрывной машине тила РМИ-250 и должно быть направлено по оси контакта строго перпендикуляр но к поверхности образца. Скорость перемещения подвижного зажима машины должна быть (50±2) мм/мнн.

Допускается применять другие типы машин, обеспечивающие постоянное увеличение нагрузки.

Прочность сцепления при отрыве (о_н) в мегапаскалях вычисляют по формуле

Ои— ^ у

где Р— усилие отрыва, кН;

5 — площадь отрыва, м².

2. Метод отслаивания

Прочность сцепления металлического покрытия с полимерами определяют по степени отслаивания полоски покрытия. Испытания пре водят на образцах или Непосредственно на деталях.

На поверхность образца наносят подслой химической меди, после чего электрохимически наращивают медное покрытие толщиной до 50—60 мкм из сернокислого электролита. Затем на образце с помощью трафарета надрезают полоску металлического покрытия шириной ЗЛО или 255 мм, длиной не менее 35 мм. Полоску отслаивают со скоростью (50±2) мм/мин при условии действия отслаивающей силы под углом (90±5)° к плоскости основания на разрывной машине.

Прочность сцепления при отслаивании (0_Т) в Кн/м рассчитывают по формуле

°^т~~ Ь

тде Р— среднее усилие отслаивания, кН;

Ь — ширина плоскости, м.

3. Метод треугольного надреза

Основным требованием к опытным образцам и изделиям испытуемой продукции является наличие плоской поверхности размерами не менее 30X30 мм.

Допускается легкая волнистость поверхности, не превышающая в пределах испытываемой поверхности 1 мм При отсутствии на испытуемых изделиях поверхности, соответствующей выше упомянутым требованиям, изготовляют специальные образцы в виде пластинок Толщина образца не менее 2 мм. Толщина покрытия 40—60 мкм.

На образец скальпелем, отрезным кругом или ножовочным полотном наносят треугольный надрез глубиной до подложки в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60°. Такая форма надреза позволяет на площади одного надреза провести три тождественных измерения

Испытания проводят при температуре от 10 до S5°C и относительной влажности воздуха (75±5)°

Образец крепят на нижней части предметного столика.

К вершине отслоенной части треугольника надреза крепят зажим. На нижней части зажима подвешивают небольшую пружину для демпфирования начального момента приложения нагрузки

Подвешиванием разновесов по одному устанавливают приблизительную нагрузку, необходимую для продолжения отслаивания, начиная от границы предварительного отслоения

После определения предварительной нагрузки разновес снимают и подвешивают другой разновес, вес которого соответствует (приблизительно) двойному весу предварительной нагрузки.

В зависимости от природы пластмассы отслаивание длится от 15 до SO с. После прекращения отслаивания рекомендуют оставить образец в напряженном состоянии 1—2 мин

После выдержки образца в напряженном состоянии груз снимают и ширину отслоенной части надреза измеряют с точностью 0,1 мм Измерение проводят по линии контакта отслоенной части надреза с основой

Прочность сцепления покрытия с основой (о _д ) в кН/м вычисляют по формуле

° А ” Ь

где Ъ — ширина отслоенной части надреза по линии контакта покрытия с ос новой, м;

Р — нагрузка, кН

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ПЕРЕПАДУ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изделия с электрохимическим покрытием спустя 24 ч после нанесения покрытия подвергают одному из циклов условий испытаний (А, Б или С). Каждый термоцикл повторяют четыре раза.

Термоцикл А

I ч — при температуре (70±5)°С;

I ч (минимум) —при температуре (20±5)°С.

Термоцикл Б

1 ч — при температуре минус 20°С;

I ч (минимум) —при температуре (20гЬ5)°С;

I ч — при температуре (70db5)°C;

I ч (минимум) —при температуре (20±5)°С.

Термоцнкл С

1 ч — при температуре минус 4(ГС;

I ч (минимум) —при температуре (20±5)®С;

I ч — при температуре (70±5)°С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)*С.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. Б. Давидееичюс, клнд. хим. наук (руководитель темы); Г. С. Шимкеам-чет«, канд. хим. наук; Э. S. Рамошкеие, канд. хим. наук; Г. П. Ш вил пайс, канд. хим. наук; ft. А. Арлаускене, канд. хим. наук; Д. Г. Коваленко; В. 1C Якушева; А. И. Волков, канд. техн. наук; Н. А. Озерова; А. К. Травниковая Г. И. Розовский, д-р хим. наук; М* И. Шалкаускас, канд. хим наук, В. И. Золотова, канд хим наук

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Г осу дарственного комитета СССР по стандартам от 26.04.89 Ms 1117

3. Срок проверки— 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4525—85

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, таблицы приложения

ГОСТ 9 301—86 ГОСТ 9 ЗС2—88 ГОСТ 9 ЭОЗ—84 ГОСТ 9 305—84 ГОСТ 9 306—€5 ГОСТ 9 306—85 ГОСТ 9 311ь~87

Табл ] 334 334 2 12 5

1 7 1

33 1, 3 3 2 2,

1 6

2 2, карты 9, 10, II

ГОСТ i 2 I 004—85 ГОСТ 12 1 006—88 ГОСТ 12 1 007—76 ГОСТ 12 1 010—76 ГОСТ 12 1 014—84 ГОСТ 12 1 016—79 ГОСТ 12 1 019—79 ГОСТ 12 1 030—81 ГОСТ 1 2 2 003—74 ГОСТ 1220070—75 ГОСТ 122 007 7—83 ГОСТ 123008-75 ГОСТ 123019—80 ГОСТ 12 4 009—83 ГОСТ 12 4 01 3—85 ГОСТ 12 4С 2Г—75

2 128 2 125 2 13 3 1 2 128

2 127, 2 128; табт 2

2 124, 2 128 2 124

2 12 4, 1225

2 124 2 12 4 2 12 1 2 124 2 15 5 2 127 2 155

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 12 4 02(6—76 ГОСТ 12 4 131—83 ГОСТ 12 4 132—83 ГОСТ 17 2 3 02—78 ГОСТ 83—79 ГОСТ 200—76 ГОСТ 201—76 ГОСТ 767—70 ГОСТ 851 —88 ГОСТ 902—76 ГОСТ 1180—71 ГОСТ 1571—82 ГОСТ 1625—75 ГОСТ 2164—77 ГОСТ 2 263—79 ГОСТ 2548—77 ГОСТ 26 51—76 ГОСТ 26 52—76 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 3118—77 ГОСТ 376 Э—79 ГОСТ 3769—78 ГОСТ 3773—72 ГОСТ 3778—77 ГОСТ 4Э36—79 ГОСТ 4146—78 ГОСТ 416 5—78 ГОСТ 4197—74 ГОСТ 4204—77 ГОСТ 4233—77 ГОСТ 4234—77 ГОСТ 4328—77 ГОСТ 4 4 55 —74 ГОСТ 5100—8S ГОСТ 5206—81 ГОСТ 5669—79 ГОСТ 5789—78 ГОСТ 5645—79 ГОСТ 5955—76 ГОСТ 61562—80 ГОСТ 8864—71 ГОСТ 9646—75 ГОСТ 9605—84 ГОСТ 9949—76 ГОСТ 9976t—83 ГОСТ 104 55—80 ГОСТ 10484—78 ГОСТ 10652—73 ГОСТ 10678—76

П родолжение

Номер пункта, подпункта, таблицы, приложения

2 12 4

2 127

2 12 7 2 13 1 2

Приложение 6 э >

Приложение 6 »

1 4

Приложение 6 >

Таблица 3 Приложение 6 »

Приложение б >

Обозначение НТД. на который дана ссылка

ГОСТ 10730—82 ГОСТ 11683—76 ГОСТ 14198—78 ГОСТ 15150—69 ГОСТ 13338—85 ГОСТ 17477—86 ГОСТ 19527—74 ГОСТ 20010—74 ГОСТ 20288—74 ГОСТ 20289—74 ГОСТ 20490—75 ГОСТ 2113 3—86 ГОСТ 21657—83 ГОСТ 22180—76 ГОСТ 22280—76 ГОСТ 27068—86

Продолжение

Номер пункта, подпункта, таблицы, приложения

Таблица I

Таблица 3

Приложение 6 »

2.12.7

Приложение 6 >

2.12.4

Приложение 6 >

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Э. В. Митяй Корректс р Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 26,05.89 Подп. в печ. 26,07.89 3.5 уел. п. л. 3,625 уел. кр.-отт. 3,80 уч.-изд. л.

Тир, 23 000 Цена 20 к.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1361.

Величина	Единиц»
Наименование	Обозначение
международное	русское
0 С Н 0 В Н Ы	Е ЕДИНИ!	1 ы СИ
Длина	метр	m	М
Масса	килограмм	^кё	КГ
Время	секунда	S	с
Сила электрического тока	ампер	А	А
Термодинамическая температура	кельвин	К	К
Количество вещества	моль	mol	могь
Сила света	кандепа	cd	КД
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕД	[ИНИЦЫ СИ
ПЛОСКИЙ yrGn	радиан	rad	рад
Телесный угол	стерадиан	sr	ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИИ

	Единица		Выражение через основные и до-
Величина	U л ы 4-1 ди а ■ а	Обозначение
Пйимсиова* мие	междуна родное	русское	лолнигельные единицы СИ
Частота	герц	Hz	Гц	с-¹
Сила	ньютон	N	н	M-КГ С~²
Давление	паскаль	Ра	Па	М~! . _КГ с
Энергия	джоуль	J	Дж	М² КГ С“²
Мощность	ватт	W	Вт	М’ КГ С“³
Количество электричества	кулон	С	Кп	с А
Электрическое напряжение	вольт	V	В	м² кг с“³ ■ А”¹
Электрическая емкость	фарад	F	Ф	м*~²кг~¹ • с ⁴ А²
Электрическое сопротивление	ом	я	Ом	м²-кг с^-3 ■ А’²
Электрическая проводимость	сименс	S	См	м ²к) ¹ * с³ А⁵
Поток магнитной индукции	вебер	Wb	Вб	м² • кг* с^-2 А”‘
Магнитная индукция	тесла	т	Тл	кг с^-2 • А”¹
Индуктивность	генри	н	Ги	м²* кгс^-2 * А~²
Световой поток	люмен	!ш	ля	кд • ср
Освещенность	люкс	1х	лк	М “² * КД * ср
Активность радионуклида	беккерель	Bq	Бк	С”»
Поглощенная доза ионизирую	грэЙ	Gy	Гр	м² • С”²
щего излучения Эквивалентная доза излучения	эиверт ,	^Sv	Зв	м² • с*”²

С 4 ГОСТ 9.313—•«

ГОСТ 9.313—99 С.

. ts гост t.so~if

ХИМИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ

гост fjtj—at с. 2i

гост t.m—s« с. зэ

ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАСТМАСС. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

ОСНОВНЫЕ СХЕМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕСС01

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

гост it С. 29

гост t.313—at с. 37

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ХРОМА И ПАЛЛАДИЯ ИЭ ОТРАБОТАННЫХ РАСТБОРОВ

ЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВ АБС И ПОЛИОЛЕФИНОВ ПЕРЕД ТРАВЛЕНИЕМ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

1. Метод отрыва

2. Метод отслаивания

3. Метод треугольного надреза

МЕТОД КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ПЕРЕПАДУ ТЕМПЕРАТУРЫ

Выполненные работы

Рассчитать стоимость оформления документации

С 4 ГОСТ 9.313—•«

ГОСТ 9.313—99 С.

. ts гост t.so~if

ХИМИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ

гост fjtj—at с. 2i

гост t.m—s« с. зэ

ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАСТМАСС. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

ОСНОВНЫЕ СХЕМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕСС01

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

гост it С. 29

гост t.313—at с. 37

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ХРОМА И ПАЛЛАДИЯ ИЭ ОТРАБОТАННЫХ РАСТБОРОВ

ЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВ АБС И ПОЛИОЛЕФИНОВ ПЕРЕД ТРАВЛЕНИЕМ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

1. Метод отрыва

2. Метод отслаивания

3. Метод треугольного надреза

МЕТОД КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ПЕРЕПАДУ ТЕМПЕРАТУРЫ

Похожие записи:

Выполненные работы

Рассчитать стоимость оформления документации