ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.401-91

ЕДИНАЯ СИСТЕМАЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

Москва

Стандартинформ

2007

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандартустанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочныхпокрытий (далее – покрытий) металлических и неметаллических поверхностейизделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104(кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ15150.

Стандарт не распространяетсяна покрытия летательных аппаратов и покрытий подводной части изделийсудостроения.

(Измененная редакция, Изм. №2).

la. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

1а.1. Покрытие – слой илинесколько слоев материалов, искусственно полученных на окрашиваемой поверхности(ГОСТ9.008).

1а.2. Система лакокрасочногопокрытия – многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определеннуюфункцию (ГОСТ 9.072).

1а.3. Внешний слой покрытия -последний слой лакокрасочной системы (ГОСТ 28246).

1а.4. Первичный слойлакокрасочного покрытия – слой, наносимый непосредственно на окрашиваемуюповерхность (ГОСТ 28246).

1а.5. Промежуточный слойлакокрасочного покрытия – слой, расположенный между первичным и внешним слоем (ГОСТ28246).

1а.6. Сочетаемость слоевлакокрасочного покрытия – способность слоев лакокрасочных материаловобразовывать покрытие (ГОСТ 9.072).

1а.7. Срок службы лакокрасочногопокрытия – срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданныесвойства (ГОСТ 9.072).

1а.8.Предварительное испытание лакокрасочного покрытия – воздействие одного изосновных факторов внешней среды в их экстремальном значении, оказывающихосновное влияние на срок службы лакокрасочного покрытия в данных условияхэксплуатации.

1а.9.Ускоренное испытание лакокрасочного покрытия – комплексное воздействие фактороввнешней среды (солнечной радиации, температуры, влаги, агрессивных газов),имитирующее данные климатические условия.

1а.10.Сохранность декоративных свойств лакокрасочного покрытия – способностьлакокрасочного покрытия сохранять блеск, цвет, противостоять возникновениюгрязеудержания, меления под воздействием климатических внешних воздействующихфакторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ9.407.

la.11. Сохранность защитных свойствлакокрасочного покрытия – способность лакокрасочного покрытия противостоятькоррозионным разрушениям (растрескиванию, выветриванию, отслаиванию,растворению, сморщиванию, образованию пузырей, коррозии металла) подвоздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенногосостояния, оцениваемого по ГОСТ9.407.

Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подготовкуповерхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов – по ГОСТ 9.402.

1.2.Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимостиантисептирования устанавливают в нормативно-технической документации наизделие.

1.3.Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемостьгрунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий взависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.

1.4. Перечень лакокрасочныхматериалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении 1а.

Перечень лакокрасочныхматериалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1.

Перечень лакокрасочныхматериалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесныхматериалов, пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведенв приложении 2.

Перечень лакокрасочныхматериалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов и железнодорожныхвагонов в общеклиматическом исполнении, в том числе тропического и тропическогоморского климата, приведен в приложении 3.

Перечень лакокрасочныхматериалов для маркировки изделий приведен в приложении 3а.

Допускается применениедругих лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям икачеству материалам, приведенным в приложениях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Параметрыметодов окрашивания изделий – по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.6. Для условийэксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическимморским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматическогоисполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественныйрежимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.

1.7. Покрытия,полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложениях 1а и 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение иэксплуатацию изделий обеспечивают срок службы:

в условиях эксплуатации У1,У2, У3 по ГОСТ 9.104не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ9.032, декоративных свойств – не более балла 2 для высокоглянцевых,глянцевых покрытий I – III классов (с обработкойполировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых,матовых и глубокоматовых покрытий I – III классов и всех видовпокрытий IV – VII классов;

в условиях эксплуатации ХЛ1,УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств неболее балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностьюдекоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I – IIIклассов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 дляполуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I – IIIклассов и всех видов покрытий IV – VII классов;

в условиях эксплуатации В1,В2, В3, О1, О2, Т1, Т2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств добалла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 длявысокоглянцевых, глянцевых покрытий I – III классов (с обработкойполировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых,матовых и глубокоматовых покрытий I – III классов и всех видовпокрытий IV – VII классов;

в условиях эксплуатации ОМ1,ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 идекоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. Дополнительную защитуизделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят всоответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов,применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.

1.9. При транспортированииизделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 меспокрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условийэксплуатации района транспортирования.

1.10. Для определения срокаслужбы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводятускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферныхусловиях по ГОСТ6992.

Ускоренные испытанияпроводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов итехнологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.

1.11. Требования попроведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должныустанавливаться в НТД на лакокрачные материалы или покрытия изделий.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12. (Исключен, Изм. №2).

1.13. Для определенияцелесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатическихфакторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.

Покрытия, предназначенныедля условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 подвергаютпредварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 – по методу Б; Т1 – по методам Би В; О2, В2, В3 – по методам А, Б; О1, В1 – по методам А, Б, В.

Испытания по методам А, Б, Впроводят параллельно.

Покрытия, предназначенныедля условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом,предварительным испытаниям не подвергают.

1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должнысоответствовать требованиям:

метод А – адгезия покрытияметодом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;

метод Б – величина распространениякоррозии от надреза не более 2 мм;

метод В – декоративныесвойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I – III классов по ГОСТ9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, дляполуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I – IIIклассов и всех видов покрытий IV – VII классов – не более балла 4 по ГОСТ9.407.

1.15. Покрытия, выдержавшиепредварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействиеклиматических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор методаиспытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104и типа атмосферы по ГОСТ15150 проводят в соответствии с табл. 1а.

Таблица 1а

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1.Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3 – пометоду 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытанияпроводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должнысоответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний пометоду 18 – для условий О2, по методу 10 – для условий ОМ1, по методу 20 – дляусловий ОМ2, ОМ3.

2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации вусловиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственноговоздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.

3. Испытания проводят на параллельных образцах.В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиямидопускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.

4. Количественную оценкусостояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствиис приложением 8.

1.17. Последовательностьперемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытанияхприведены в приложении 9.

1.18. Покрытия,предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительноподвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.

1.19. Сроки службы покрытийв условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7,определяют по приложению 10.

1.20. Срок службы покрытий вусловиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.

1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.

1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействиюклиматических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиямизделий.

1.23. Для установления срокаслужбы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводятиспытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.

1.24. Обозначениеустановленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должноуказываться в маркировке на конкретный вид продукции.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами дляиспытаний являются окрашенные пластины размером 150´70 мм. Материал для пластинвыбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщинанеокрашенной пластины – 0,8 – 1,2 мм.

2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050) 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД налакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные сучетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемнымисоединениями и другие) минимальным размером 40´60 мм.

2.1.3. Для проведения испытанийизготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и одинконтрольный.

Общее количество образцовустанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточныхсъемов количества образцов, снимаемых с испытаний.

Для испытаний по методам А иБ контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающимиуказанные в настоящем стандарте.

2.2.2.Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление растворахлористого натрия с концентрацией конденсата (50 ± 5) г/дм³ и рН 6,5 – 7,2 при температуре (35 ± 2) °С.

Туман должен обладать такойскоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см²горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см³ за 1 ч.Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местахиспытательного пространства.

В качестве коллектора дляопределения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100мм, помещенную в мерный цилиндр.

2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.

2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, непревышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.5.Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми электродуговыми, ртутно-кварцевымиили другими излучателями в котором автоматически поддерживаются в течениезаданного времени следующие условия:

температура (60 ± 3) °С (ваппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);

орошение дистиллированнойводой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3 – 17) или орошениедистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4 – 16);

интегральная поверхностнаяплотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца принепрерывном облучении ксеноновыми лампами – (1120 ± 140) Вт/м²,электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 – (730 ± 140)Вт/м² при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения(30 ± 5) Вт/м²;

минимальное расстояние отобразцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп -(200 ± 30) мм, для электродуговых ламп – (130 ± 30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потокаизлучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.

2.2.7.Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40± 2) °С, относительная влажность (97 ± 3) %, концентрация сернистого газа (5 ±1) мг/м³.

2.2.8.Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 ± 2) °С.

2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.

2.2.10. Перечень аппаратурыдля проведения испытаний приведен в приложении 12.

Допускается применять другиетипы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.

2.2.11. Соответствие методовускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартовприведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхностипластин к испытаниям по п. 1.1 и 1.2 и ГОСТ8832.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят налицевую, обратную стороны и кромки пластин.

Допускается наносить наобратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например,шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срокаиспытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромокпластин проводят в естественных условиях.

2.3.3. Для испытанияпокрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторонупластины.

2.3.4. Перед испытаниямиобразцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытиягорячей сушки – не менее 1 сут при температуре 15 – 30 °С и относительнойвлажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света.

2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой сторонеобразца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагоналипластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами приперпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.

Надрезы покрытия до металлашириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Длянадрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. Принеобходимости проводят заточку и замену резца.

2.3.6. Контрольные образцыхранят без доступа света при температуре 15 – 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний.

2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводятпо ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)

2.4.1.1. Отбор образцов – поп. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.1.2. Проведение испытаний

Образцыпомещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С втечение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ15140 в течение 20 – 25 с после извлечения из камеры.

2.4.1.3.Оценка результатовиспытаний

Покрытие считают выдержавшимиспытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14.

2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)

2.4.2.1. Отбор образцов – поп. 2.1;аппаратура по п. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям- по п. 2.3.

2.4.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камерусоляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх нарасстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок – не менее 100 мм, от днакамеры – не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С иконцентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм³не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величинураспространения коррозии от надреза.

Не допускается расположениеобразцов друг над другом.

2.4.2.3. Продолжительностьперерыва при испытании не должна быть более 48 ч.

2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытанийобразцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора,просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающихвозникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах свлагопоглотителями.

2.4.2.5. Оценка результатовиспытаний

Покрытие после промывкиводой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона сдиметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимаяпленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускаетсяприменять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки,не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие еепри смывании покрытия.

Значение распространениякоррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному сучетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок вобласти пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчетне принимают.

Значение распространениякоррозии от надреза (W_d), в миллиметрах вычисляют по формуле

(1)

где d -общая ширина распространения коррозии, мм (; d_imax – максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линиинадреза длиной 10 мм; n -число участков линии надреза длиной 10 мм);

d₀ – ширина первоначальногонадреза, равная 0,5 мм.

2.4.2.6. Оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.1.3.

2.4.3. Определение стойкости к воздействиюсолнечного излучения (метод В)

2.4.3.1. Отбор образцов – поп. 2.1,аппаратура – по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в аппаратискусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.

2.4.3.3.Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцыизвлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.3.4. Осмотр образцовпроводят после испытаний.

2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) – по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I – III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.

2.4.3.6. Оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышеннойтемпературы и влажности (метод 1)

2.4.4.1. Отбор образцов – поп. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям- по п. 2.3.

2.4.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 1 ч, затемвыключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцыпереносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 – 17, ивыдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды ивыдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 80 % в течение 19 ч.

Цикл повторяют не менее 5раз.

2.4.4.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.3.3.

2.4.4.4.Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10мин.

2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1,2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.

2.4.4.6. Оценка внешнего вида – по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитываютсостояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10мм.

Обработка поверхности передосмотром – по ГОСТ6992.

2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают,что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуюттребованиям п. 1.16.

2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2 – 4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по пп. 2.2.1, 2.2.4,2,2.5;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.5.1.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (45 ± 3)° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцыпереносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 – 17, ивыдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды ивыдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.5.1.3.Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этомобразцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.5.1.4.Продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов,оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.5,2.4.4.6;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5;подготовка к испытаниям -по п. 2.3.

2.4.5.2.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцыпереносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 – 17, ивыдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода ивыдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекаютиз камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С иотносительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.5.2.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещенияобразцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего видаи оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.5 и 2.4.4.6.

2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяютметодом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15 – 30 °С иотносительной влажности воздуха не более 80 %.

2.4.5.2.5.Оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.5.3. Метод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям- по п. 2.3.

2.4.5.3.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды,работающий по режиму 4 – 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают изаппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30°С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20раз.

2.4.5.3.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5,оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.5и 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечногоизлучения (методы 5 – 8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.6.1.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа ивыдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцыпереносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 – 17, ивыдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды ивыдерживают при температуре 15 – 30 °С и относительной влажности воздуха неболее 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.6.1.3.Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4, осмотр образцов -по п. 2.4.4.5,оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.6.2. Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.6.2.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камерусернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³,температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцыпереносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 – 17, ивыдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода ивыдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекаютиз камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С иотносительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.6.2.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещенияобразцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5,оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний – поп. 2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка киспытаниям – по п. 2.3.

2.4.6.3.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха(97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч.Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают приконцентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2)°С иотносительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистогогаза образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 -16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственнойпогоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительнойвлажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20раз.

2.4.6.3.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5,оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8

2.4.6.4.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.6.4.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа ивыдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³,температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцыпереносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 – 16, ивыдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погодыи выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20раз.

2.4.6.4.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещенияобразцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; определение адгезии- по п. 2.4.5.2.4;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов – поп. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка киспытаниям – по п. 2.3.

2.4.7.2. Проведение испытаний

Образцыпомещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительнойвлажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят вкамеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемойповерхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влагии выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственнойпогоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцыизвлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе притемпературе 15 – 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % втечение 1 ч.

Циклповторяют не менее 20 раз.

2.4.7.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4 и 2.4.4.5; осмотр образцов, оценкавнешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10 – 11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости, покрытий на надводномборту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.8.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камерусоляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана сагрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрациейхлористого натрия (50 ± 5) г/дм³ и сернистокислого натрия сконцентрацией (10 ± 1) г/дм³ при температуре (35 ± 2) °С в течение 4ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации ивыдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральнойповерхностной плотностью потока излучения (1125 ± 140) Вт/м² итемпературе (55 ± 2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцыпереносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (95 ± 3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 чтемпературу в камере понижают до (45 ± 2) °С и выдерживают образцы приотносительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 38 ч. Из камеры влагиобразцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляноготумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия(50 ± 5) г/дм³ при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камерысоляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре(60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч, затемпри относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (55 ± 2) °С втечение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камерыхолода и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительнойвлажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 4раз.

Значение рН соляногораствора должно быть 6,8 – 7,2, значение рН корректируют раствором солянойкислоты.

Для каждого цикла распыленияготовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательнойкамеры должна быть (40 ± 10) мг/м³.

2.4.8.1.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцовпосле каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний -по п. 2.4.4.6;оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7.

Количественная оценкавнешнего вида покрытий – по приложению 8,определение срока службы – по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.8.2.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камерусоляного тумана, располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемойповерхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камерусернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м³относительной влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ±2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппаратискусственной погоды, работающий по режиму 4 – 16, и выдерживают в течение 10ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухепри температуре 15 – 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % втечение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20раз.

2.4.8.2.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.9. Определение стойкости к воздействиюпеременной температуры и повышенной влажности (методы 12 – 14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка киспытаниям – по п. 2.3.

2.4.9.1.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцыпереносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.9.1.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещенияобразцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка киспытаниям – по п. 2.3.

2.4.9.2.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6. Из камеры холода образцыпереносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают притемпературе минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холодаи выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.9.2.3.Продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4, продолжительность перерывамежду циклами – по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;определение адгезии – по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний – поп. 2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям- по п. 2.3.

2.4.9.3.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают притемпературе (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры ивыдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условийэксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 – не менее 10 раз.

2.4.9.3.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещенияобразцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15 – 18)

2.4.10.1. Метод 15

2.4.10.1.1.Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.10.1.2.Проведение испытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают втечение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа ивыдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают притемпературе минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносятв термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затемобразцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 -30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.10.1.3.Продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.10.2.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камерусернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м^3,температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцыпереносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус(60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцыизвлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °Си относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15раз.

2.4.10.2.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;определение адгезии – по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний – поп. 2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка киспытаниям – по п. 2.3.

2.4.10.3.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затемвыключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцыпереносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистогогаза (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят втермокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцыизвлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 – 30 °С иотносительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условийэксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 – не менее 10 раз.

2.4.10.3.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатовиспытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1.Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.10.4.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают втечение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа ивыдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживаютпри температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцыпереносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.10.4.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии – по п. 2.4.5.2.4;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1.Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура – по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.11.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камерусоляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемойповерхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного туманаобразцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влагиобразцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С втечение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе притемпературе 15 – 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % втечение 1 ч.

Цикл повторяют для условийэксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 – не менее 10 раз.

2.4.11.3. Продолжительностьперерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещенияобразцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов – по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка блеска покрытий – по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистогогаза (методы 20 – 21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутреннихпомещениях судов)

2.4.12.1.1.Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура – по п. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.12.1.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерусоляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана сагрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрациейхлористого натрия (10 ± 1) г/дм³ и сернистокислого натрия сконцентрацией (5 ± 0,5) г/дм³, при температуре (35 ± 2) °С в течение2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживаютпри температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % втечение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % итемпературе (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру вкамере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительнойвлажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносятв камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 3) °С в течение 6 ч.Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условийэксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 – не менее 2 раз.

Значение рН соляногораствора и периодичность его приготовления – по п. 2.4.8.1.2.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.4.12.1.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцовпосле каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний -по п. 2.4.4.6;оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

Количественнаяоценка внешнего вида покрытий – по приложению 8, определение срока службы -по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов -по п. 2.1;аппаратура – по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;подготовка к испытаниям – по п. 2.3.

2.4.12.2.2. Проведениеиспытаний

Образцы помещают в камерувлаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камерусоляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемойповерхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного туманаобразцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влагиобразцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрациисернистого газа (5 ± 1) мг/м³ и относительной влажности воздуха (97± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газаобразцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С втечение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе притемпературе 15 – 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % втечение 1 ч.

Цикл повторяют для условийэксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 – не менее 10 раз.

2.4.12.2.3.Продолжительность перерыва между циклами – по п. 2.4.5.1.3;продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов -по п. 2.4.4.5;оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний – по п. 2.4.4.6;оценка изменения блеска – по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний – по п. 2.4.4.7.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Изготовление образцовпокрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям«Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственныхпредприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим УправлениемМинистерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организациитехнологических процессов и гигиенических требований к производственномуоборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2. Все работыпо изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручныхраспылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.3.Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещенийдолжны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Концентрацию вредных веществв воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость квоздействию климатических факторов следует определять по методам,соответствующим требованиям ГОСТ12.1.016.

3.4. Требования безопасности при проведениииспытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045,в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана – по ГОСТ 9.308.

3.5. Пожарная безопасность при проведениииспытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3.6.Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиямГОСТ12.1.019 и ГОСТ12.1.038.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 а
Рекомендуемое

ПЕРЕЧень ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 1

Перечень материалов внешнего слоялакокрасочного покрытия

Примечания:

1.Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1,могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3; предназначенные дляусловий при категории размещения 2 – в условиях при категории размещения 3.

2.Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химическихисследований покрытий.

3.Лакокрасочные материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированныекаталожные листы в соответствии ГОСТ 2.114*.

4. Дляпокрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287 и В-МА-1232 в условиях Т1,О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ9.407.

5. Дляпокрытий композициями «ГРЭМИРУСТ» и ЭП-1-100 «КОРНИКА» в условиях Т1, О1, ОМ1,В1 допускается изменение декоративных свойств до балла 4 по ГОСТ9.407.

6.Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С вусловиях УХЛ4.

___________

* Натерритории Российской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУпищевые продукты действует ГОСТ Р51740-2001 (здесь и далее).

Таблица 2

Перечень материаловпервичного и промежуточного слоев лакокрасочного покрытия

Примечания

1. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категорииразмещения 1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 приналичии положительных результатов санитарно-химических расследований покрытий.

2. Материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеютзарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114.

3. Композиции ВАК марок ВД-АК-12ПК, ВД-АК-014ПК, ВД-АК-015ПК,ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК применяют для промежуточных слоев и внешнего слояпокрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХСОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Таблица 1

Переченьматериалов, применяемых для металлов без предварительного грунтования

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения, знак «-» -необходимость проведения испытаний для данного металла.

2. Лак БТ-577 и состав-консервант «Разноцвет» применяют длязащиты черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании.

3. Лаки АК-113, АК-113Ф применяют по латуни и чугунномулитью; лак АС-82 – по латуни, бронзе; эмаль МС-278 – по латуни.

4. Грунтовки ПЛ-0213, ХВ-0265, ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют вкачестве самостоятельного двухслойного покрытия.

5. Перед применением лаков ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95, БТ-142вводят алюминиевую пудру в количестве 10 – 15 массовых частей на 100 массовыхчастей лака; в лак НЦ-134 – 6 – 12 массовых частей на 100 массовым частей лака.

6. Композиция ВАК ВД-АК-016ПК применяется для временнойзащиты от коррозии чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов.

7. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлическихповерхностей, подлежащих электросварке, эмаль ЭП-925 – для окрашиваниянепроволочных резисторов.

8. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовымпокрытием.

9. Эмали Дельта PRO-510 и «ЭнергоКор-1» применяют по стали, чугуну, алюминиевым ититановым сплавам.

10. Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305 перекрывается консервирующимантикоррозионным составом АСЛ.

11. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315 применяют в качествесамостоятельного двухслойного покрытия по освинцованной стали.

12. Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1223 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323Б применяют для окрашивания стальных бочек.

13. Окисленная сталь означает металлические поверхности,покрытые плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной толщиной не более100 мкм.

Таблица 2

Переченьматериалов первичного (грунтовочного) слоя лакокрасочных покрытий, применяемыхдля металлов

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения; «х» – недопустимость; «-»- необходимость проведения пытаний для данного металла.

2. Окисленная сталь означает металлические поверхности, покрытые плотносцепленной с металлом не осыпающейся ржавчиной толщиной не более 100 мкм.

3. Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023 и АК-0209 для чугуна не применяют.

4. Грунтовки марок ХВ и ХС и грунтовку ЭП-057 наносят на поверхности,обработанные металлическим песком или дробью.

5. Эмаль ГФ-571 применяют для окрашивания автомобилей в качествепромежуточного слоя под меламиноалкидные эмали.

6. Грунтовку ФЛ-03Ж для магниевых сплавов для условий холодного климата не применяют.

7. Грунтовку «ЯрЛИ» УР-0273 В применяют для выравнивания загрунтованныхгрунтовками «ЯрЛИ» АК-0293, «ЯрЛИ» ЭП-0280, «ЯрЛИ» ЭП-0282 поверхностей.

Таблица 3

Сочетаемость материалов приполучении покрытий изделий для эксплуатации в районах с умеренным климатом

Примечания

1. Знак «-»означает необходимость проверки сочетаемости материалов.

2. Лак МЛ-21наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями АС-182, МЛ-12,МЛ-152, с соответствующими грунтовками.

3. ГрунтовкиВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионнойгрутовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 иВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

4. ЭмалиМЛ-165, МЛ-165ПМ для условий У1 наносят на предварительно загрунтованныеповерхности, окрашенные соответствующими меламинными и пентафталевыми эмалями.

Для условий эксплуатацииУ2, УЗ, УХЛ4 допускается наносить эмали МЛ-165,

МЛ-165ПМ назагрунтованные поверхности без предварительного перекрытия меламинными ипентафталевыми эмалями.

5. Покрытия наоснове эмалей марок ХВ и ХС после получения выдерживают при температуре 15 – 30°С; в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5 – 6 ч.

6. КомпозицииВАК марок ВД-АК-012ПК, ВД-АК-014ПК, ВД-АК-015ПК, ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК,ВД-КС-021ПК сочетаются с грунтовками ГФ-0119, ГФ-021 и эмалью ПФ-115 при любомл рядке слоев покрытия.

Таблица 4

Сочетаемость материалов приполучении покрытий изделий для эксплуатации в районах с холодным климатом

Примечания:

1. Покрытияна основе марок ХВ и ХС после получения выдерживают при температуре 15 – 30 °Св течение 5 сут или при температуре 60 °С – в течение 5 – 6 ч.

2. ЭмальХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали.

3. ЭмальПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и оцинкованнойстали.

4. ЭмальХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всехметаллов, кроме алюминия и его сплавов.

5. ЭмальЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали,чугуна и оцинкованной стали.

6. ЭмальПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

7. Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют споследующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой.

Под эпоксидные материалы допускается применятьгрунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

8. ЭмальХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

9. ЭмалиМЛ-165, МЛ-165ПМ, АС-554 дневные флуоресцентные наносят на предварительнозагрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими алкидными эмалями.

10. Эмаль КО-834 в сочетании с грунтовкой КО-052 применяют дляалюминия и его сплавов.

Таблица 5

Сочетаемость материалов приполучении покрытий изделий для эксплуатации в районах с тропическим климатом

Примечания:

1. Знак «-»означает недопустимость проверки сочетаемости материалов.

2. Лак МЛ-21наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями МЛ-12, МЛ-152,АС-182 с соответствующими грунтовками.

3. ГрунтовкиВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионнойгрунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 иВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

4. Для условий Т1 эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, наносят на предварительнозагрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями,для условий эксплуатации Т2, Т3 допускается наносить эмали на предварительнозагрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими алкидными эмалями.

5. ЭмальАС-1115 применяют для алюминия и его сплавов.

6. Покрытияна основе эмалей марок ХВ и ХС после получения выдерживают при температуре 15 -30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5 – 6 ч.

7. Эмали AC-182,ПФ-115, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-223 в сочетании с грунтовкой ГФ-0119 применяют дляусловий эксплуатации Т3.

Таблица 6

Сочетаемость материалов приполучении покрытий изделий для общеклиматического исполнения

Примечания:

1. ЭмалиМЛ-165, МЛ-165ПМ для условий эксплуатации О1 наносят на предварительно загрунтованныеповерхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями.

Для условийэксплуатации О4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ на поверхности,загрунтованные грунтовками В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж, ГФ-017.

2. ЭмальПФ-115 в сочетании с грунтовками АК-070 применяют для алюминия и его сплавов иоцинкованной стали.

3. ЭмальХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всехметаллов, кроме алюминия и его сплавов.

4. Эмаль ЭТ-199 в сочетании сгрунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали, чугуна иоцинкованной стали.

5. ЭмалиПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

6. Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытиемантикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применятьгрунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

7. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС после получения выдерживаютпри температуре 15 – 30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение5 – 6 ч.

Таблица 7

Сочетаемость материалов приполучении покрытий изделий для эксплуатации в районах с умеренно-холодным, стропическим климатом и для судов неограниченного района плавания

Примечание. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС послеполучения выдерживают при температуре 15 – 30 °С в течение 5 сут или притемпературе 60 °С в течение 5 – 6 ч.

Таблица 8

Сочетаемость материалов приполучении покрытий изделий для всеклиматического исполнения

Примечания:

1. ЭмалиМЛ-165, МЛ-165ПМ для условий эксплуатации В1 наносят на предварительнозагрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями.

Для условийэксплуатации В4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ на поверхности,загрунтованные грунтовками В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж, ГФ-017.

2. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС после получения выдерживаютпри температуре 15 – 30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение5 – 6 ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ1 (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХМАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ НЕМЕТАЛЛОВ

Таблица 1

Перечень и сочетаемостьматериалов для окрашивания древесины и древесных материалов

Примечания:

1. Знак «-» означаетнеобходимость проверки сочетаемости материалов.

2. Эмаль ЭП-773 марки Б применяют для окрашивания школьныхдосок.

Таблица2

Перечень и сочетаемостьматериалов для окрашивания пластмассы

Таблица 3

Перечень лакокрасочныхматериалов для окрашивания бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурка

Примечания:

1. Лак ХВ-148 и шпатлевку ХВ-0018 применяют вкачестве промежуточных слоев под краски ХВ-161, ХВ-161 «Пигма»; лак АК-5242 и шпатлевку АК-0012 – под эмаль АК-1108.

2. Систему покрытия из эмали БЭП-610 и грунтовкиБЭП-0261 применяют для железобетонных поверхностей.

3. Систему покрытия «ЭнергоКор-5» применяют длябетонных, железобетонных, кирпичных оштукатуренных поверхностей, а также погипсокартону.

4. Состав «ЯрЛИ» ВД-АК-515 (Декор «Шуба ФС»)применяют для цементных и других пористых поверхностей, эмаль ВД-АК-1314 – для цементно-песчаной черепицы.

5. Эмаль «ЯрЛИ» АК-1340 применяют по грунтовке«ЯрЛИ» АК-0267 проникающей.

6. Уретановый ремонтный состав-консервант «Разноцвет»применяют для защиты бетона при непродолжительном хранении и транспортировании.

7. Композицию ВАК ВД-АК-125 применяют для покрытия стеновыхматериалов и штукатурных растворов с низкой и средней паропроницаемостью;композицию ВАК ВД-АК-125КО – для покрытия стеновых материалов и штукатурныхрастворов со средней и высокой паропроницаемостью; композицию ВАК ВД-АК-125Ц -для окраски цокольных элементов зданий и сооружений, выполненных из стеновыхматериалов и штукатурных растворов с низкой паропроницаемостью; композицию ВАКВД-ЖС-125 – для окраски силикатных минеральных поверхностей стеновых материалови штукатурных растворов со средней и высокой паропроницаемостью.

8. Композицию ВАК ВД-АК-125 применяют по грунтовке ВАКВД-АК-011; композицию ВАК ВД-ЖС-125 – по грунтовке ВАК ВД-ЖС-011.

9. Композиции ВАК ВД-АК-00126 и ВАК-001 применяют длявыравнивания дефектов поверхности при применении композиций ВАК всех марок,кроме композиции ВАК ВД-ЖС-125.

10. Композицию ВАК ВД-КО-11 применяют в качестве последнегослоя для придания покрытиям на основе композиций ВАК гидрофобных свойств.

11. Компаунд «Гамма» применяют для железобетонныхповерхностей. При окрашивании мокрого бетона поверхность предварительногрунтуют краской «Гамма-ВЭП».

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХМАТЕРИАЛОВ, ДОПУСКАЕМЫХ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯАВТОМОБИЛЕЙ, ТРАКТОРОВ, ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ ОБЩЕКЛИМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ,В ТОМ ЧИСЛЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ ТРОПИЧЕСКОГО И ТРОПИЧЕСКОГОМОРСКОГО КЛИМАТА

Примечание. Знак «-» означает, что материалприменяется в качестве промежуточных слоев.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 а
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МАРКИРОВКИИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ З а. (Введено дополнительно, Изм.№ 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ КОНСЕРВАЦИОННЫХ СОСТАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Измененная редакция, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6, 7. (Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЙИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ СМОРСКИМ УМЕРЕННО ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ МОРСКИМ КЛИМАТОМ

(группы условий эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 по ГОСТ 9.104)

1. Количественная оценкавнешнего вида покрытия учитывает виды разрушений, характеризующие изменениедекоративных и защитных свойств.

2. Для учета в обобщенных оценкахвлияния отдельных видов разрушения в зависимости от условий эксплуатации дляних установлены коэффициенты весомости (X),приведенные в табл.1.

Таблица 1

3. Обобщенную количественнуюоценку изменения декоративных свойств покрытий (АД) вычисляют по формуле

АД = ХаБ + ХаЦ + ХаГ + ХаМ, (2)

где Х – коэффициент весомости каждого вида разрушения;

аБ, аЦ, аГ, аМ – относительные оценки измененияблеска, цвета, грязеудержания, меления, величины которых в зависимости от баллаопределяют по табл.2.

Таблица 2

Прирасчете относительную оценку отсутствующего вида разрушения принимают равной 1.

4. Обобщенную количественнуюоценку изменения защитных свойств покрытия (AЗ)рассчитывают по формуле

АЗ = ХТ + ХС+ ХП + ХК, (3)

где Х – коэффициенты весомости каждого вида разрушения;

Т, С, П, К – количественные оценкирастрескивания, отслаивания, образования пузырей, коррозии металла, величиныкоторых вычисляют по формулам:

Т = 0,6аТ + 0,4аЛР; (4)

С = 0,6аС + 0,4аЛР; (5)

П =0,6аП + 0,4аЛР; (6)

К = 0,6аК + 0,4аЛ, (7)

где аТ, аС, аП,аК – относительные оценкирастрескивания, отслаивания, образования пузырей, коррозии металла, величиныкоторых в зависимости от балла по ГОСТ9.407 определяют по табл.2.

При расчете относительную оценку отсутствующего видаразрушения принимают равной 1.

Результаты расчетовзаписывают с точностью до сотых долей.

5. Пример расчетаколичественной оценки внешнего вида покрытия.

Краткая запись оценкивнешнего вида после испытаний: Б4, Ц2, Г2, М3, С2/2, П2/3, K3/4.

Расчет обобщенной оценки поизменению декоративных свойств (АД)проводят по формуле (2).

Коэффициенты весомостиустанавливают по табл.1. Относительные оценки изменения декоративных свойствустанавливают по табл.2.

В приведенном примере: аБ = 0,1; аЦ = 0,7; аГ = 0,7; аМ = 0,5

АД= 0,24 × 0,1 + 0,23 × 0,7 + 0,25 × 0,7 + 0,28 × 0,5 = 0,5.

Расчет обобщенной оценки поизменению защитных свойств (AЗ)проводят по формуле (3).

Коэффициенты весомостиустанавливают по табл.1.

Количественные оценки Т, С,П, К рассчитывают по формулам (4 – 7).

Относительную оценку каждоговида разрушения устанавливают по табл.2.

В приведенном примере: Р = 1; С = 0,6 × 0,8 + 0,4 × 0,7 = 0,76; П = 0,6 × 0,8 + 0,4 × 0,5 = 0,68; К = 0,6 × 0,4 + 0,4 × 0,1 = 0,28; АЗ = 0,18 × 1 + 0,25 × 0,76 + 0,20 × 0,68 + 0,37 × 0,28 = 0,61.

Приложение8. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬВЫДЕРЖКИ ОБРАЗЦОВ ПРИ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЯХ

Таблица 1

Последовательностьперемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях покрытий,предназначенных для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше

Примечание. Для аппаратов искусственной погоды открытого типа ИП-1-3 температура вполезном объеме камеры – 50 – 60 °С.

Таблица 2

Последовательностьперемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях покрытий,предназначенных для эксплуатации во всех макроклиматических районах на море

Примечание. Для аппаратов искусственной погоды открытого типаИП-1-3 температура воздуха в полезном объеме камеры – 50 – 60 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. (Измененная редакция, Изм. №1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХРАЙОНАХ С УМЕРЕННЫМ, ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

1. Выбор метода испытаний взависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104и типа атмосферы по ГОСТ15150 проводят в соответствии с п. 1.15настоящего стандарта

2. Для определения срокаслужбы лакокрасочных покрытий испытания продолжают до достижения покрытиямикритических обобщенных оценок АД_кр и А3_кр, значения которыхприведены в табл. 1.

Таблица 1

3. По результатам испытанийрассчитывают среднее значение продолжительности ускоренных испытаний t_у в месяцах до достиженияпокрытием критического состояния.

4. Прогнозируемый срокслужбы лакокрасочных покрытий в условиях эксплуатации t_э в месяцах рассчитывают поформуле

t_э = k_у×t_у ,

где k_у – коэффициент ускорения

5. Значения коэффициентаускорения k_у для различных условийэксплуатации приведены в табл 2.

Таблица 2

6. Ошибка прогнозированиясоставляет ±10 %, поэтому срок службыпокрытий определяют, как t_э±10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. (Измененная редакция,Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ,ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С МОРСКИМУМЕРЕННО-ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

(группы условий эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 по ГОСТ 9.104)

1. Для определения срокаслужбы покрытий на основе новых лакокрасочных материалов испытания по методам10 или 20 продолжают до достижения покрытиями критических значений обобщенныхоценок АД_кр или АЗ_кр.

Для условий эксплуатации ОМ1АД_кр = 0,60, АЗ_кр = 0,65; для условийэксплуатации ОМ3 АД_кр =0,65, АЗ_кр = 0,70.

2. По результатам испытаний рассчитываютсреднее значение продолжительности ускоренных испытаний в месяцах додостижения покрытием критического состояния.

3. Прогнозируемый срокслужбы лакокрасочных покрытий в условиях эксплуатации (τ_э) в месяцах рассчитывают поформуле

, (8)

где k_у – коэффициент ускоренияиспытаний, равный 22 для условий эксплуатации ОМ1; 28 – для условийэксплуатации ОМ3.

Ошибка прогнозированиясоставляет ±10 %, поэтому срок службы покрытий определяют, как τ_э ±10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. (Измененная редакция,Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 12. (Измененная редакция,Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 13. (Исключено, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической инефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 335

Изменение № 1 принятоМежгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Изменение № 2 принято Межгосударственным советомпо стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005г.).

За принятие измененияпроголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM,BY, GE, KZ,KG, MD, RU,TJ, TM [коды альфа-2 по МК (ИСО3166) 004]

3. Стандарт соответствуетмеждународным стандартам ИСО 7253-84 (в части условий и проведения испытаний);ИСО 3231-74 (в части проведения испытаний)

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.074-77;ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) сИзменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1997 г., марте 2007 г. (ИУС 2-98,ИУС 5-2007)