МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
СЛИТКИИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ ПЛОСКИЕ
ДЛЯ ПРОКАТА
Техническиеусловия
ГОСТ 9498-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЛИТКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ Технические условия Flat ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на плоские слитки,отлитые из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов методомполунепрерывного или непрерывного литья и предназначенные для прокатки налисты, ленты и другие полуфабрикаты.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 831-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Форма и размеры слитков из алюминия и алюминиевыхдеформируемых сплавов должны соответствовать черт. 1 или 2 и табл. 1 и указываться взаказе-наряде.
1 – донник; 2 – мнимая линия;3 – донная часть
Черт. 1 Черт.2
Радиус закругления ребер r (черт. 1) должен быть не более 20 мм, R (черт.2) -не более 445 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсязамена плюсовых предельных отклонений по толщине и длине слитков на минусовые иизменение формы донника. Донником (для необрезанных слитков) считается (черт. 1 и 2) частьслитка, расположенная на расстоянии не более 200 мм от торца слитка до мнимойлинии, измеряемом по середине широкой грани слитка.
Таблица 1*
*Таблица 2. (Исключена, Изм. № 4).
Размеры, мм
Толщина S |
Ширина В |
Длина L |
|||||
Номинальная |
Предельное отклонение |
Номинальная |
Предельное отклонение |
Предельное отклонение |
|||
литье в кристаллизатор скольжения |
литье в электромагнитный кристаллизатор |
литье в кристаллизатор скольжения |
литье в электромагнитный кристаллизатор |
для слитков мерной длины |
для слитков немерной длины |
||
От 100 до 200 включ. |
+5 |
– |
От 400 до 800 включ. |
+7 -4 |
– |
+20 |
+150 |
Св. 800 |
+10 -5 |
– |
+30 |
||||
Св. 200 до 450 включ. |
+6 |
±10 |
Св. 800 до 1300 включ. |
+10 -5 |
+20 -5 |
||
Св. 1300 |
±10 |
+25 -5 |
|||||
Св. 450 до 600 включ. |
+9 |
±15 |
От 1000 до 1300 включ. |
±10 |
+20 -5 |
||
Св. 1300 |
+15 -10 |
+25 -10 |
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 4).
1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 4).
1.4. Длина слитка определяется без учета донника.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Слитки изготовляют в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной вустановленном порядке.
Слитки изготовляют из алюминия по ГОСТ 11069-74 и алюминиевых сплавов марокАД0, АД1, АМг2, АМг3, АМц, ММ по ГОСТ4784-97 и марки AMг1M1 с химическим составом всоответствии с табл. 3. Химический состав слитков может быть установленпо согласованию с потребителем.
Таблица 3
Обозначение |
Химический состав, % |
|||||||||
Алюминий |
Железо |
Кремний |
Медь |
Цинк |
Титан |
Магний |
Марганец |
Прочие, каждой в отдельности |
Сумма примесей |
|
A1Mг1M1 |
Основной компонент |
0,7 |
0,7 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
0,8-1,3 |
1,0-1,5 |
0,05 |
0,15 |
При производстве слитков изалюминия технической чистоты допускается введение модификатора титана или титанплюс бор в количестве до 0,02 % для алюминия марки А8 и до 0,03 % для алюминиямарок А7, А6, А5 и А0. По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсяувеличение массовой доли титана до 0,05 %. Содержание модификатора неучитывается в общей сумме примесей при определении марки алюминия.
Массовая доля натрия в сплавах АМг2, Амг3 и АМгМ1 не должныбыть более 0,001 %.
В слитках алюминия технической чистоты по ГОСТ 11069 отношение примесей железа ккремнию должно быть не менее 1. К обозначению марки такого металла добавляетсябуква П. При цветной маркировке добавляется наклонная полоса того же цвета, чтои вертикальные полосы. По требованию потребителя допускается производствослитков с отношением примесей железа к кремнию менее 1.
В слитках из алюминия всех марок, предназначенных дляизготовления посуды, содержание свинца не должно быть более 0,15 %, мышьяка -0,015 %.
Слитки, предназначенные для производства тонкой фольги,изготовляются из алюминия марок А5 и А6, с отношением содержания железа ккремнию не менее 1,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.2. Слитки для производства фольги, предназначенной дляизготовления:
– высокоемких электролитических конденсаторов, отливаются изалюминия на основе марки А99 с массовой долей примесей железа 0,003-0,006 %,кремния 0,003-0,006 %, меди не более 0,005 %, цинка не более 0,002 %, титана неболее 0,001 %, суммой примесей не более 0,020 % и обозначаются А99КВ;
– оксидных низкоемких конденсаторов, отливаются из алюминияна основе марки А99 с массовой долей примеси меди не более 0,005 % иобозначаются А99КН.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Для получения проката со специальными свойствами посогласованию изготовителя с потребителем допускается легирование алюминиядобавками, содержание которых указывается в документе о качестве и неучитывается при определении марки алюминия.
2.4. Слитки поставляются без обрезки торцов и фрезерованияповерхности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставкаслитков с обрезанными торцами, разрезанных на мерные части с фрезерованнойповерхностью, а также слитков в гомогенизированном состоянии.
Слитки, предназначенные для изготовления тонкой фольги,поставляются с обрезанной донной частью на 250-50 мм и литниковойчастью на 150-30 мм.
2.5. Слитки должны иметь однородную структуру. В слитках недолжно быть раковин, трещин, газовых пузырей, пористости и расслоений.
На макрошлифах поперечных сечений слитков не допускаютсявключения площадью более 1 мм2 каждое в количестве, приведенном втабл. 4.
Таблица 4
Размеры слитка, мм |
Допустимое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка, шт. |
|
алюминий |
алюминиевые сплавы |
|
Толщина до 200 включ., ширина до 800 включ. |
2 |
3 |
Толщина св. 200 до 400 включ., ширина св. 800 до 1600 включ. |
3 |
5 |
Для слитков толщиной более 400 мм, шириной более1200 мм допускаемое количество включений на макрошлифе поперечного сеченияслитка устанавливается по согласованию с потребителем.
Для слитков, предназначенных для производства тонкой фольгимарок А6 и А5, величина штрихдефектов не должна быть более 0,5 мм/см2.
В необработанной краевой зоне слитков из алюминиевыхдеформируемых сплавов допускается наличие пор глубиной, не превышающейзначений, приведенных в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.6. Необработаннаяповерхность слитков должна быть без раковин, трещин, неслитин и постороннихвключений.
На малых гранях и ребрах слитков допускаются вмятины отзахватов подъемного механизма.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.7. Допускаемые дефектыповерхности слитков (наплывы, неслитины на закруглениях ребер, вырубки и следызачистки, вмятины) не должны превышать приведенных в табл. 5.
Таблица 5
Толщина слитков, мм |
Высота (глубина) дефектов поверхности, мм |
||
слитки из алюминия |
слитки из алюминиевых сплавов |
||
литье в кристаллизатор скольжения |
литье в электромагнитный кристаллизатор |
||
До 200 включ. |
3 |
– |
– |
Св. 200 |
5 |
4 |
2 |
По требованию потребителя высота (глубина) дефектовповерхности слитков из алюминия не должна превышать 2 мм для слитков толщинойдо 200 мм включительно, 3 мм – для слитков толщиной свыше 200 мм.
Для слитков из алюминиевых сплавов, отлитых в электромагнитныйкристаллизатор, допускается волнистость с высотой волны не более 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.8. В донной части необрезанных слитков на расстоянии неболее 150 мм от мнимой линии (черт. 1 или 2) не должно быть: пережимовглубиной более 15 мм в слитках из алюминия и алюминиевых сплавов; трещин длинойболее 70 мм и шириной более 3 мм, наплывов высотой более 8 мм в слитках изалюминиевых сплавов.
Допускаются трещины, неслитины, наплывы, следы вырубки изачистки на доннике слитков из алюминия и алюминиевых сплавов (черт. 1 или 2).
2.9. Литниковая поверхностьнеобрезанных слитков не должна иметь пористости и посторонних включений.
Глубина усадочной раковины не должна превышать 15 мм – дляслитков толщиной до 300 мм включ.; 30 мм – для слитков толщиной свыше 300 мм до450 мм включ.; 60 мм – для слитков толщиной свыше 450 мм до 600 мм включ.
Допускаются следы вырубки и зачистки, окисные плены налитниковой поверхности.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.10. Кривизна по длине слитка (по узкой и широкой граням)не должна быть более 5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя – 3 мм на 1 мдлины.
Кривизна по длине слитков, используемых для производстватонкой фольги, не должна быть более 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.11. Косина реза слитков с обрезанными торцами илиразрезанных на мерные части шириной до 800 мм включительно не должна превышать10 мм, для слитков шириной до 1500 мм включительно – 15 мм и для слитковшириной свыше 1500 мм – 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Содержание водорода в расплаве при литье слитков недолжно быть более:
0,17 см3/100 г металла для алюминия;
0,25 см3/100 г металла для сплава АМц;
0,30 см3/100 г металла для сплава ММ;
0,35 см3/100 г металла для сплавов АМг2 и AMг1M1;
0,40 см3/100 г металла для сплава АМг3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13-2.13.1. (Исключены, Изм. № 4).
2.13.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.13.3. (Исключен, Изм. № 4).
2.14. Скручиваемость плоских слитков устанавливается потребованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2а. Требования безопасности
2а.1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны,пожаро- и взрывобезопасны.
2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-гокласса опасности по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76 и при воздействии наорганизм являются умеренно опасными веществами преимущественно фиброгенногодействия. При вдыхании паров пыли алюминия и его сплавов могут поражатьсяверхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, атакже развиваться экземы и дерматиты.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия и егосплавов (в пересчете на алюминий) в воздухе рабочей зоны (ПДКр.з) -2 мг/м3.
2а.3. Алюминий и его сплавы в виде слитков электропроводны,не следует допускать контакта продукции с проводами, находящимися подэлектрическим напряжением.
2а.4. В условиях производства необходимо соблюдать правилаобщей и личной гигиены и безопасности труда, избегать вдыхания пыли и пароврасплавленного металла, попадания в глаза и на кожу. При работе следуетприменять средства индивидуальной защиты: респираторы – по ГОСТ 12.4.028-76,пылезащитную одежду – по ГОСТ 12.4.099-80 и ГОСТ 12.4.100-80, очки – по ГОСТ12.4.013-85*. При работе со слитками из алюминия и алюминиевых сплавов напунктах длительного хранения применение специальных средств защиты нетребуется.
_____________
*На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
При переплаве слитков или переработке отходов должно бытьобеспечено высушивание слитков и отходов перед загрузкой в плавильную печь.
(Раздел 2а введен дополнительно, Изм. № 5.)
2б. Требования охраны окружающей среды
2б.1. При соблюдении правил хранения и транспортированияалюминий и его сплавы в виде слитков не оказывают вредного воздействия наокружающую среду.
2б.2. Вредное воздействие на окружающую среду можетпроисходить в результате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессепроизводства, при возникновении чрезвычайных ситуаций (пожар, взрыв,наводнение).
При попадании алюминия и его сплавов в виде слитков вводоемы, при воздействии на них агрессивных веществ (кислота, щелочь) возможновыщелачивание алюминия с образованием алюминатов, оказывающих токсическоевоздействие на флору и фауну.
2б.3. Среднесуточная предельно допустимая концентрация ввоздухе населенных мест (ПДКсс) алюминия и его сплавов нерегламентирована, оксида алюминия (в пересчете на алюминий) – 0,01 мг/м3.
Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водныхобъектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования (ПДКв)- 0,5 мг/л.
Предельно допустимая концентрация алюминия в водерыбохозяйственных водоемов (ПДКв.р) – 0,04 мг/л.
2б.4. Некондиционную продукцию и отходы должны возвращать впроизводство (переплав).
(Раздел 2б введен дополнительно, Изм. № 5.)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Слитки предъявляют к приемке партиями. Партия должнасостоять из слитков одного размера и одной марки алюминия или сплава.
В партии, предназначенной для производства тонкой фольги,должно быть не более трех слитков, отлитых параллельно.
Партия слитков сопровождается документом о качестве,содержащим:
– товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;
– марку алюминия или сплава (для слитков, предназначенныхдля производства фольги из алюминия марок А5 и А6, дополнительно указываетсяотношение примесей железа к кремнию);
– номер партии;
– номера плавок;
– номера слитков в плавке;
– массу партии;
– количество слитков;
– результаты определенияхимического состава каждой плавки, содержание водорода и величину штрихдефектов(для плавок, в которых они определялись);
– обозначениенастоящего стандарта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 4).
3.2. Контролю размеров и качества поверхности долженподвергаться каждый слиток партии. Контролю кривизны и перпендикулярностиплоскости реза подвергают 10 % слитков от партии, но не менее двух слитков.
Скручиваемость слитков определяют на двух слитках от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.3. Контролю химического состава подвергают 3 % слитковпартии, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждойплавки.
На предприятии-изготовителедля контроля химического состава отбирают пробы от жидкого металла каждойплавки из летки разливочной печи.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Массовую долю натрия при литье слитков из алюминия определяютпериодически, но не реже одного определения на 100 плавок. По требованиюпотребителя определение натрия производится один раз в сутки из каждойразливочной печи.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. Для контроля радиуса закругления ребер, внутреннихдефектов и штрихдефектов отбирают не менее трех слитков на 100 плавок.Определение проводят периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Содержание водорода при литье слитков из алюминия определяютпериодически, но не менее одного определения в сутки из каждой разливочной печина пробах, отобранных из жидкого металла.
Содержание водорода вслитках, предназначенных для производства тонкой фольги, определяют для каждойпартии слитков на пробах, отобранных из жидкого металла из желоба послерафинирования.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
3.6а. Содержание водорода в слитках из сплавов АМц, ММ,АМг2, АМг3 и AMг1M1, а также массовую долюнатрия в слитках из сплавов АМг2, АМг3, AMг1M1 определяют в каждой плавке иуказывают в документе о качестве.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.7. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытаниена удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Длина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 от литниковой части по узкой грани до донника.
Ширина и толщина слиткаизмеряется рулеткой по ГОСТ 7502или линейкой по ГОСТ 427.Ширина слитка измеряется в торце литниковой части по центральной оси. Толщинаслитка измеряется в двух точках в торце литниковой части на расстоянии 150-200мм от узких граней линейкой по ГОСТ 427.Каждое из измерений должно соответствовать (табл. 1).
Кривизну слитка определяютпри помощи стальной проволоки диаметром не менее 0,2 мм по ГОСТ 2771, натянутойбез провисания и прикладываемой вдоль слитка от литниковой части до точки,отстоящей на 150 мм от мнимой линии донника (черт. 1 или 2). Измеряется максимальноеотклонение проволоки от поверхности слитка (Δ1) в миллиметрахметаллической линейкой по ГОСТ 427,штангенглубиномером по ГОСТ 162 или щупами по НТД. Кривизна слитка вычисляетсяделением полученного значения отклонения в миллиметрах на длину измеряемойчасти слитка, выраженную в метрах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
Черт.4*
*Черт. 3. (Исключен, Изм. № 4).
4.2. Дляпроверки глубины или высоты неровностей, неслитин и наплывов на поверхности слитковдолжен применяться глубиномер индикаторный по ГОСТ 7661 или штангенглубиномерпо ГОСТ 162. Для проверки перпендикулярности плоскости реза продольной осислитка применяют металлический угольник по ГОСТ 3749 и измерительную линейку по ГОСТ 427. Допускается применение других измерительныхинструментов, обеспечивающих соответствующую точность.
Косина реза (Δ2) определяется отклонениемлинии реза по широкой грани от прямого угла (черт. 4). Отклонение плоскости реза отпрямого угла выражают в миллиметрах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Осмотр поверхности слитков производят без примененияувеличительных средств.
4.4.Контроль внутренних дефектов проводят на макрошлифах поперечных темплетовслитков. Темплеты должны вырезаться на расстоянии, равном и превышающем толщинуслитка от торца литниковой части и мнимой линии донника. Допускается проводитьконтроль внутренних дефектов на макрошлифах только у потребителя.
Для изготовления макрошлифов темплеты подвергаютмеханической обработке. Шероховатость обработанной поверхности Rz должна быть неболее 20 мкм по ГОСТ 2789.
Травление макрошлифовпроводят 10-20 %-ным раствором едкого натра в течение 10-30 мин при комнатнойтемпературе не ниже 15 °С. После травления поверхность темплета тщательнопромывают водой и осветляют 25-50 %-ным раствором азотной кислоты до удалениятемного налета с последующей промывкой в воде. Осмотр макрошлифа проводят безприменения увеличительных средств.
Для контроля штрихдефектов из центральной части поперечныхтемплетов вырезают образцы размером 50´100 мм.
Образцы нагревают до температуры 380-400 °С, после чегоосаживают по длине со степенью деформации 70-75 % и разрезают пополамперпендикулярно широкой плоскости. Полученные поверхности механическиобрабатывают. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не более 20мкм по ГОСТ2789. Поверхность травят 20 %-ным раствором едкого натра в течение 40-50мин при комнатной температуре 30-40 °С.
Размеры штрихов определяют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 безприменения увеличительных средств.
Величину штрихов определяют делением суммарной длины штриховв миллиметрах на площадь макрошлифа в см2.
Допускается проверка внутренних дефектов ультразвуком и горячейпрокаткой по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
4.5. Проверку химического состава проводятпо ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189, ГОСТ 11739.6, ГОСТ11739.7, ГОСТ 11739.11 – ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.15, ГОСТ 11739.20, ГОСТ11739.21, ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 25086.
Допускается определять химический состав другими методами,не уступающими по точности указанным выше.
При разногласиях в оценке химического состава анализпроводят по ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189, ГОСТ 11739.6,ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 – ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.15, ГОСТ 11739.20, ГОСТ11739.21, ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 25086.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
4.6. Отбор и подготовку проб дляопределения химического состава проводят по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221, для слитковиз алюминия высокой чистоты – с последующей отмывкой стружки спиртом идвукратным отмагничиванием железа.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.7. Содержание водорода определяют поГОСТ 21132.0 или ГОСТ 21132.1. При разногласиях в оценке содержания водородаопределение проводят по ГОСТ 21132.1.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.8. Скручиваемость слитков определяют по ГОСТ 26877.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
5.1. На торце каждого слитка должны быть нанесены следующиеданные:
– товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;
– номер плавки;
– номер слитка (не проставляется, если плавка состоит изодного слитка);
– марка алюминия или марка сплава.
Номер плавки и номер слиткананосится металлическим клеймом. Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм.Остальные обозначения наносятся металлическим клеймом или несмываемой краской.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
5.2. (Исключен, Изм. № 1).
5.3. Слитки массой до 590 кгтранспортируют в пакетах массой не более 3 т. Формирование пакетов слитковпроводят по НТД. Каждый пакет должен быть скреплен обвязками, количествокоторых зависит от массы пакета. Для пакетов массой не более 1 т количествообвязок должно быть не менее 4; для пакетов массой не более 2 т – не менее 6;для пакетов массой не более 3 т – не менее 8.
В качестве материалов для средств скрепления пакетовприменяют алюминиевую катанку диаметром не менее 9 мм по ГОСТ 13843 или другойнормативно-технической документации, или стальную отожженную проволокудиаметром не менее 6 мм по ГОСТ3282. Масса алюминиевой катанки, применяемой для обвязки пакетов, входит вмассу нетто пакета и партии.
Средства скрепления пакетов не предназначены для захватапакетов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
Слитки массой по 500 кг и более не пакетируют.
Слитки и пакеты слитков перевозят железнодорожным, морским иавтомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.
Железнодорожным транспортом слитки массой не более 500 кг ипакеты слитков массой не более 1 т транспортируют в крытых вагонах.
Слитки массой более 500 кг, а также пакеты слитков массойболее 1 т транспортируют на открытом подвижном составе.
Размещение и крепление грузов, перевозимых по железнойдороге, должно соответствовать правилам перевозки и крепления грузов,утвержденным Министерством путей сообщения.
Подготовка слитков к перевозке морским транспортом – всоответствии с ГОСТ 26653.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
5.4. Транспортная маркировка слитков илипакетов – по ГОСТ 14192.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
5.5. Алюминиевые слитки хранят в крытых складскихпомещениях. Допускается хранение слитков технической чистоты на открытыхплощадках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомцветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.А. Костюков,канд. техн. наук; М.Б. Гохштейн, канд. техн. наук; Е.Н. Абросимова
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 11.10.79 № 2410
3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 831-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ9498-71
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 162-90 |
4.1, 4.2 |
ГОСТ 11739.12-98 |
4.5 |
ГОСТ 166-89 |
4.4 |
ГОСТ 11739.13-98 |
4.5 |
ГОСТ 427-75 |
4.1, 4.2 |
ГОСТ 11739.15-99 |
4.5 |
ГОСТ 2771-81 |
4.1 |
ГОСТ 11739.20-99 |
4.5 |
ГОСТ 2789-73 |
4.4 |
ГОСТ 11739.21-90 |
4.5 |
ГОСТ 3221-85 |
4.5 |
ГОСТ 11739.24-98 |
4.5 |
ГОСТ 3282-74 |
5.3 |
ГОСТ 12697.1-77 – ГОСТ 12697.12-77 |
4.5 |
ГОСТ 3749-77 |
4.2 |
ГОСТ 13843-78 |
5.3 |
ГОСТ 4784-97 |
2.1 |
ГОСТ 14192-96 |
5.4 |
ГОСТ 7502-98 |
4.1 |
ГОСТ 21132.0-75 |
4.7 |
ГОСТ 7661-67 |
4.2 |
ГОСТ 21132.1-98 |
4.7 |
ГОСТ 7727-81 |
4.5 |
ГОСТ 23189-78 |
4.5 |
ГОСТ 11069-74 |
2.1 |
ГОСТ 24231-80 |
4.6 |
ГОСТ 11739.6-99 |
4.5 |
ГОСТ 25086-87 |
4.5 |
ГОСТ 11739.7-99 |
4.5 |
ГОСТ 26653-90 |
5.3 |
ГОСТ 11739.11-98 |
4.5 |
ГОСТ 26877-91 |
4.8 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу №4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в июне 1984 г., июле 1987 г., октябре 1987 г., июне 1989 г. (ИУС11-84, 12-87, 2-88, 11-89)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Сортамент 1 2. Технические требования 2 2а. Требования безопасности 2б. Требования охраны окружающей среды 3. Правила приемки 4 4. Методы испытаний 5 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 6 |