БЗ 6-89/496
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
ТЕРМИНОЛОГИЯ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 9726—89 (СТ СЭВ 5939—87)
Издание официальное
государственный комитет СССР по СТАН ПАРТАМ
Москва
УДК 621.914.3:006.354 Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
Терминология. Основные размеры. Нормы точности
и жесткости
ГОСТ
9726—89
Vertical milling machines with compound table. Terminology. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
(CT СЭВ 5939—87)
ОКП 38 1612
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.2001
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные вертикальные станки с крестовым столом общего назначения классов точности Н, П и В, в том числе на станки с копировальным устройством, с программным управлением, многоцелевые фрезернорасточные станки и гибкие производственные модули на их базе, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1989
1. ТЕРМИНОЛОГИЯ
/ — станина; 2 — стойка; 3 — салазки; 4 — направляющие салазок; 5 — стол; 6 — направляющие стола; 7 — рабочая поверхность стола; 8 — шпиндельная бабка; 9 — направляющие
шпиндельной бабки; 10 — передний конец шпинделя
Черт. 1
2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Основные и присоединительные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1.
Вид А
Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкции станков.
Таблица 1
Размеры в мм
Размеры рабочей поверхности стола |
Ширина В по ГОСТ 6569 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
Длина L, не менее |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
Наибольшее перемещение по координатам, не менее |
X |
Равно длине L |
||||||
Y |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
Z |
280 (275) 250* |
380 (350) 320* |
480 (430) 400* |
560 (530) 400* |
650 (625) 500* |
750 (775) 630* |
850 (875) 800* |
|
Наибольшее расстояние Я от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, не менее |
400 (375) 450* |
500 (450) 500* |
600 (530) 560* |
710 (630) 630* |
800 (750) 710* |
900 800* |
1000 1000* |
|
Т-образные пазы по ГОСТ 6569 |
Ширина |
12; 14 |
14; 18 |
18; 22 |
22; 28 |
|||
Расстояние между пазами |
40; 63; (80); 50 |
50; 63; (80) |
50; 80; (ЮО) |
63; 100; (80) |
100; 125; (160) |
100; 160; (125) |
100; 200 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ £4644 с конусностью 7:24 |
30; 40 |
40; 50 |
50; 60 |
|||||
Высота Hi от уровня пола до отводящей ветви транспортера для размещения тары под стружку, не менее |
560* |
750* |
||||||
Число автоматически сменяемых столов-спутников для ГПМ, не менее |
2 |
|||||||
Число управляемых осей координат, не менее |
3 |
Число одновременно управляемых осей координат, не менее
* Размеры для гибких производственных модулей.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, для нового проектирования не применять.
Обозначение и положительное направление осей координат — по ГОСТ 23597.
Основные и присоединительные размеры столов-спутников — по ГОСТ 27218.
Неуказанные основные размеры для гибких производственных модулей — по ГОСТ 27491.
2.2. Длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
2.3. Наибольшее перемещение по координатам X, Y, Z и наибольшее расстояние Н допускается увеличивать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636.
2.4. Наибольшее перемещение по координате X допускается уменьшать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в табл. 1 с L/B>2.
2.5. Перемещение по координате У должно быть симметричным относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06 В.
2.6. В станках с копировальным устройством длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать, а наибольшее перемещение по координате X уменьшать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636, но не более чем в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1 и п. 2.2.
3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
3.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
3.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества станков.
3.3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.
3.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 3.4.1—3.4.18.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,26—1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Нормы точности шпинделей угловых головок не должны превышать значений, указанных в пп. 3.4.12—3.4.15 более чем в 1,6 раза для соответствующего класса. При пересчетах значения допус^ ков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.
3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спут
ника
*1 |
|
1 . г _ _ |
______7 1 |
УС |
|
/ ss / //////////У У s yj |
Черт. 3
///7777/SS/ Ss/s/VSSS S S / sss s/7
Черт. 4
Черт. 5
Таблица 2
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
П |
|
До 250 |
12 |
8 |
Св. 250 до 400 |
16 |
10 |
» 400 » 630 |
20 |
12 |
» 630 » 1000 |
25 |
16 |
» 1000 » 1600 |
30 |
20 |
» 1600 » 2500 |
40 |
25 |
» 2500 » 4000 |
50 |
30 |
Примечания:
1. Для столов с длиной до 1600 мм и столов-спутников выпуклость не допускается, для столов с длиной свыше 1600 мм выпуклость допускается не более XU от допуска по табл. 2.
2. Для копировальных станков допуск распространяется на часть рабочей поверхности стола, предназначенной для базирования обрабатываемых деталей.
2 Зак. 1480
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3, 4 или 6), черт. 3—5. Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по черт. 6*
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и по-поперечном направлениях. Измерения выполняют в трех продольных и трех поперечных сечениях (среднем и двух крайних) и двух диагональных.
Допускается для столов с соотношением Ь\В свыше 2 измерения в диагональных сечениях не производить.
Расстояние между точками измерения равно а = 0,1 L, но не менее 100 мм; 6~0,3 В.
Для станков с длиной рабочей поверхности стола свыше 1000 мм поперечные сечения должны быть расположены на расстоянии 2 а. Количество сечений должно быть не менее трех.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их указывают в нормативно-технической документации станка.
3.4.2. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении:
а) в продольном направлении;
б) в поперечном направлении
Черт. 7 |
Таблица 3 |
||
Длина перемещения, мм |
Допуск, мм/м (угловые секунды), точности |
для станков классов |
|
Н |
П |
||
До 400 Св. 400 до 1600 » 1600 » 2500 |
0,02 (4) 0,03 (6) 0,04 (8) |
0,012 2,5) 0,02 (4) 0,025 <5) |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 13, предпочтительно метод 1), черт. 7.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению рабочего перемещения.
На рабочей поверхности стола в средней его части перпендикулярно направлению перемещения устанавливают уровень.
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.
3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности
Таблица 4
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
П |
|
До 250 |
12 |
8 |
Св. 250 до 400 |
16 |
10 |
» 400 > 630 |
20 |
12 |
* 630 > 1000 |
25 |
16 |
» 1000 » 1600 |
30 |
20 |
* 1600 > 2500 |
40 |
25 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 16), черт. 8 и 9.
Измерение проводят в среднем сечении стола.
Наконечник измерительного прибора в продольном и поперечном направлениях располагают по оси шпинделя.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения.
Стол перемещают на всю длину хода.
Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 16 (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.
3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости
|“О |
! * |
t |
||
■ |
Черт. 10
Черт. II
Таблица 5
Длина перемещения, мм |
Допуск, ыкм. дня ctaHKOB классов точности |
|
н |
п |
|
До 250 |
8 |
5 |
Св. 250 до 400 |
10 |
6 |
> 400 * 630 |
12 |
в |
» 630 » 1000 |
16 |
10 |
» 1000 » 1600 |
20 |
12 |
» 1600 » 2500 |
25 |
16 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 16 или 3), черт. 10 или 11.
При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.
Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.
Стол перемещают на всю длину хода.
3.4.5. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)
Таблица 6
Длина перемещения, мм |
Дрпуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 630 |
20 |
12 |
Св. 630 до 1000 |
25 |
16 |
» 1000 » 1600 |
30 |
20 |
» 1600 » 2500 |
40 |
25 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12.
Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направлении.
Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.
Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается между столом и измерительным прибором располагать плоско параллельную концевую меру длины (плитку).
3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения
Допуск в мкм на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:
Н…….20
П…….12
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.
Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.
Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.
Направления перемещений стола по обеим координатам при выверке поверочного угольника и при выполнении измерений принимают одинаковыми.
3.4.7. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола направлению его продольного перемещения при обходе контура прямоугольной рамки (рекомендуемая)
♦
*
‘ т |
||
_2_ |
||
—-Ф—^ |
\j |
-<д- |
Черт. 14
Таблица 7
Поперечное перемещение, мм |
Допуск, мкм, классов |
для станков точности |
||
наибольшее |
1 контролируемое |
Н |
Г1 |
|
До |
250 |
125 |
16 |
10 |
Св. |
250 до 400 |
160 |
20 |
12 |
400 » 630 |
200 |
25 |
16 |
|
630 » 1000 |
250 |
30 |
20 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 14.
Стол в продольном направлении устанавливают в положение, смещенное от среднего, поочередно в обе стороны на величину равную lU его продольного хода, но не более 400 мм.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.
Направления перемещения стола при установке в продольном направлении и при измерении должны соответствовать направлениям перемещений по схеме обработки изделия.
3.4.8. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Таблица 8
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для ставков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 250 |
8 |
5 |
Св. 250 до 400 |
10 |
ft |
» 400 » 630 |
12 |
8. |
» 630 » 1000 |
16 |
10 |
» 1000 з> 1600 |
20 |
12 |
» 1600 » 2500 |
25 |
16 |
Измерение—по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно метод 16), черт. 15.
При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяв мого перемещения располагают по оси шпинделя.
Поверочную линейку или специальную линейку устанавлкваз в середине стола и выверяют параллельно направлению переме-щения стола.
Стол перемещают на всю длину.
3.4.9. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола в плоскостях, параллельной и перпендикуляр-ной к продольному перемещению стола
Черт. 16
Таблица 9
Допуск, мкм, для станков классов |
|||
Ширина стола, мм |
Длийа измерения L, мм |
точности |
|
Н |
п |
||
До 630 |
300 |
16 |
12 |
Св. 630 |
500 |
25 |
20 |
В плоскости, перпендикулярной к продольному перемещению стола |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 10, предпочтительно метод 1), черт. 16.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение.
Для станков с поворотной шпиндельной бабкой измерение проводят только в плоскости, перпендикулярной к продольному перемещению стола.
Допускается проводить измерения перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод 3).
Поверочную линейку в направлении, перпендикулярном проверяемому, устанавливают по оси шпинделя по ГОСТ 22267 (разд. 3, метод 1а),
3.4.10. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях
Таблица 10
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
Св. 250 до 400 |
20 |
12 |
400 » 630 |
25 |
16 |
> 630 > 1000 |
30 |
20 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод ха), черт. 17.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном поперечном направлениях.
Поверочный угольник, в направлении перпендикулярном проверяемому, располагают по оси шпинделя.
Шпиндельную бабку перемещают на всю длину хода без оста-овки и закрепления.
Измерения проводят в двух взаимноперпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола.
Допускается проводить измерения прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения шпиндельной бабки к направлению перемещения стола по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно методы 2 или 3), черт. 18.
Поверочный угольник с линейкой в направлении, перпендикулярном проверяемому, располагают по оси шпинделя. Допускается устанавливать два поверочных угольника с линейками на одинаковом минимальном расстояния от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя. В этом случае отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих измерительных приборов.
3.4.11. Параллельность плоскости поворота шпиндельной бабки относительно направления продольного перемещения стола (для станков с поворотной шпиндельной бабкой)
Допуск в мкм на длине перемещения L = 300 мм для станков классов точности:
Н……….20
П……….12
Стол 1 (черт. 19) устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.
Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение в направлении вертикального перемещения.
Поверочный угольник 2 устанавливают в продольном направлении в средней части стола со средним пазом и выверяют параллельно направлению продольного перемещения стола. Шпиндельную бабку поворачивают на угол 2а так, чтобы наконечник измерительного прибора 3 касался измерительной поверхности угольника в двух точках, расположенных на длине 300 мм.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух точках на заданной длине измерения.
3.4.12. Осевое биение шпинделя
Диаметр наружной центрирую* щей поверхности шпинделя, мм |
Допуск, мкм, для сганкэз классов точности |
|
Н |
п |
|
До 65 |
8 |
5 |
Св. 65 до 100 |
10 |
6 |
» 100 » 160 |
12 |
8 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.
3.4.13. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 65 |
12 |
8 |
Св. 65 до 100 |
16 |
10 |
> 100 » 160 |
20 |
12 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 18), черт. 22.
3.4.14. Радиальное биение наружной центрирующей ности шпинделя (для станков с центрированием фрез по ной центрирующей поверхности)
поверх-
наруж-
Таблица 13
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
Диаметр наружной центрирующей |
||
поверхности шпинделя, мм |
Н |
п |
До 100 |
8 |
6 |
Св. 100 до 160 |
10 |
8 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 1), черт. 23.
3.4.15. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии L
Черт. 24
Таблица 14
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм |
Номер пункта |
L, мм |
Допуск, мкм, классов Н |
для станков точности П |
До 100 |
3.4.15а |
8 |
6 |
|
3.4.156 |
150 |
12 |
10 |
|
Св. 100 до 160 |
3.4.15а |
,____ |
10 |
8 |
3.4.156 |
300 |
20 |
16 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.
3.4.16. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):
а) точность одностороннего позиционирования Af и А | (табл. 15);
б) повторяемость одностороннего позиционирования Rj и R\ (табл. 16);
в) точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)
Г) ПОВТОряеМОСТЬ двустороннего ПОЗИЦИОНИрОВаННЯ Rmax
(табл. 18);
д) максимальная зона нечувствительности Втах (табл. 19); (подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)
Черт. 25
Таблица 15
Длина перемещения, мм |
Допуск (At и At ), мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 125 |
25 |
16 |
Св. 125 до 400 |
30 |
20 |
» 400 » 1000 |
40 |
25 |
» 1000 » 2500 |
50 |
30 |
Таблица 16
Допуск (R t и i?l), мкм, для станков классов точности
Ширина стола, мм |
Н |
п |
|
До |
400 |
12 |
10 |
Св. |
4б0 до 630 |
16 |
12 |
» |
630 » 1000 |
20 |
16 |
Таблица 17
Длиьа перемещения, мм |
Допуск (А), мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 125 |
30 |
20 |
Св. 125 до 400 |
40 |
25 |
» 400 » 1000 |
50 |
30 |
» 1000 » 2500 |
80 |
50 |
Таблица 18
Ширина стола, мм |
Допуск (Дтах). мкм, для |
станков классов точности |
Н |
П |
|
До 400 |
16 |
12 |
Св. 400 до 630 |
20 |
16 |
» 630 » 1000 |
25 |
20 |
Таблица 19
Длина перемещения, мм |
Допуск (Bmaxh мкм, для |
станков классов точности |
Н |
П |
|
До Г25 |
6 |
4 |
С в. 125 до 400 |
8 |
5 |
» 400 » 1000 |
12 |
8 |
» 1000 » 2500 |
20 |
12 |
Примечания*
1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 15—(19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.
2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 1(5—19 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.
Измерение — по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25—28.
Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. .25 и 26) на высоте равной не более 0,3 Н (где Н — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).
Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.
При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).
Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном ОД от величины интервала между точками измерения.
3.4.17. Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель:
а) в радиальном направлении;
б) в осевом направлении
Черт. 29
Таблица 20
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм |
Номер Г пункта |
L, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
Н |
п |
|||
До 100 |
3.4.17а |
150 |
8 |
4 |
3.4.176 |
— |
8 |
4 |
|
Св. 100 до 160 |
3.4.17а |
300 |
12 |
6 |
3.4». 176 |
10 |
5 |
В шпинделе 1 (черт. 29) станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3.
Измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка и фиксируют начальные показания.
Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4.
Для станков с фиксированием шпинделя в одном положении после автоматической установки инструмента допускается при измерении в осевом направлении вращение шпинделя не производить.
Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента. Оправку переносят в магазин, а затем вновь устанавливают в шпиндель.
Число повторных измерений — не менее пяти.
Отклонение положения оправки определяют по формуле
fi — ($4i—$2f)—($40—$20)з
где ft — t’-oe отклонение;
б4г— показание прибора 4 при £-ом измерении;
2 i |
» |
2 |
» » » |
|
640 |
» |
4 |
начальном измерении; |
|
620 |
2 |
Стабильность положения инструмента определяют как наибольшую разность отклонений (размаха) положений оправки для числа повторных измерений равного пяти
Rf =max fc —min/*
3.4.18. Стабильность автоматической установки стола-спутника на стол станка (вводится в действие с 01.07.92)
Вид А
3(5)
Таблица 21
Ширина с тола-спутника, мм |
1, ММ |
Допуск, мкм, для станков |
класса точности П |
||
До 400 |
150 |
10 |
Св. 400 до 1000 |
300 |
16 |
Измерение проводят с помощью столов-спутников (образцового стола-спутника) и измерительных приборов.
Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей поверхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных осям координат.
Измерительные приборы /, 2 и 4 (черт. 30) устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов 1 к 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях I и И, расположенных на расстоянии 0,5 от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 — соответствующей стороны стола 9 в сечении IV, расположенном по оси симметрии стола 5, и был перпендикулярен ей.
Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения салазок 7 по станине 6 в сечении III, расположенном по оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендикулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 — соответствующей стороны салазок 7 или стола 9, в том же сечении и был перпендикулярен ей.
В позиции измерения фиксируют начальные показатели Рю, Лго, Рзо, Р4о> Pso измерительных приборов 1—5, после чего стол перемещают в позицию смены столов-спутников, где производят автоматическое снятие стола-спутника со станка и его повторную установку на стол. Затем стол возвращают в позицию измерения, где вновь проводят измерение.
В случае несовпадения позиций смены и измерения погрешность позиционирования в позицию смены учитывают с помощью измерительных приборов 4 и 5, или одного из них.
Линейные отклонения по двум взаимно перпендикулярным осям координат f*t и при каждом r-ом измерении определяют по
формулам:
В приведенных выше формулах Ри , Р %i , Ри , PAi , Р bt — показания измерительных приборов 1—5 при t-ом измерении.
По результатам измерений определяют наибольшую разность отклонений (размаха) для числа повторных измерений не менее пяти
/л£ — {P$i Psi) (Рзо ^ьо)*
В качестве показателя стабильности автоматической установки стола-спутника принимают наибольшее из значений
Допускается измерение в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводить раздельно в каждом направлении.
Допускается жесткое закрепление измерительных приборов-1—3 на столе-спутнике.
4. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
4.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
4.2. Нормы точности образцов-изделий для станков классов точности Н иП не должны превышать значений, указанных впп. 4.4— 4.8.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.3. Форма и размеры образцов-изделий. Форма и размеры образцов-изделий для станков с ручным и программным управлением в соответствии с черт. 31.
Черт. 31
Размеры чугунного образца-изделия (черт. 31) принимают равными Z?i:>0,5 В, но не более 250 мм; Li^-0,5, но не более 1000 мм; /г>0,3 Я, но не более 120 мм; Hi = h+ (50-7-80 мм), й = 16 мм.
Допускаемые отклонения размеров от номинального значения
=t 10%.
В, L, Н — соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя.
Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми.
Образец устанавливают в середине стола и закрепляют.
Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном для выполнения точных работ.
Обработку поверхности 1 проводят торцовыми фрезами, не менее чем за два прохода с перекрытием не более 10 мм.
При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу обрабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вертикали.
Все обработанные поверхности 1—5 должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 4.4—4.6.
4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4
а/2 |
а |
а |
Г* |
||||
/77 |
71 |
777 |
777 |
777^ |
* N \ N \ |
77 |
Черт. 35
я — расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1 Lu но не менее 80 мм; 6^0,33 В\*
Таблица 22
Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина Измерения, мм
Н
п
До |
100 |
8 |
5 |
||
Св. |
100 |
до |
160 |
10 |
6 |
160 |
250 |
12 |
8 |
||
» |
250 |
> |
400 |
16 |
10 |
400 |
630 |
20 |
12 |
||
630 |
1000 |
25 |
16 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.
Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.
Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном: и диагональном сечениях (черт. 32).
Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).
При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.
4.5. Параллельность верхней поверхности 1 относительно поверхности 6, поверхности 4 относительно поверхности 2
I
J /7
/
т);//гУ
Xjr,
I
4
Н-0
С
X
Черт, 37
Таблица 23
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|||
Н |
п |
|||
До 109 |
10 |
6 |
||
Св. 100 |
ДО |
160 |
12 |
8 |
» 160 |
250 |
16 |
10 |
|
» 250 |
> |
400 |
20 |
12 |
» 400 |
630 |
25 |
16 |
|
» 630 |
1000 |
30 |
20 |
Измерение — по ГОСТ 25889.2 (предпочтительно методы 1 или 2), черт. 36 или черт. 37.
Допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхностей 4 и 2 принимают с уменьшением в 1,26 раза от значений, указанных в табл. 23, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636,
4.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5Г поверхностей 3 — к 4 и 4 — к5
/ (
Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов точности:
Н……..16
П……..10
Измерение — по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2)„ черт. 38.
4.7. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)
Таблица 24
мм
Ширина стола |
h |
1г |
и |
d |
|
До 400 |
80 |
84 |
116 |
145 |
20-г-30 |
Св 400 до 1000 |
100 |
105 |
145 |
175 |
30-МО |
Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной фор мы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.
Таблица 25
Допуск, мкм, |
для станков классов точности |
||
Межосевое расстояние, мм |
Н |
П |
|
До 125 |
50 |
30 |
|
Св. 125 до 200 |
65 |
40 |
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.
Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
4.8. Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управления (за исключением копировальных станков; пп. 4.8.1—4.8.4 вводятся в действие с 01.07.92)
Примечания:
1. Отверстие d3 должно быть предварительно выполнено в заготовке.
2. Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.
3. Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).
Таблица 26
мм
Ширина стола |
Ьх |
b%~d% |
ь, |
и |
h |
fti |
ht |
d |
|
До 400 |
140 |
по |
78 |
180 |
100 |
25 |
15 |
65 |
70 |
Св. 400 до 1000 |
260 |
220 |
155 |
320 |
120 |
30 |
20 |
100 |
100 |
Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±15%
Для контрольной обработки используют предварительно обработанный образец-изделие (черт, 40) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.
Таблица 27
Наименование проверки |
Ширина стола, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
||
4.8.1. Точность формы от- |
До 400 |
а) 16, 6)25 |
а) 10, 6)16 |
верстия: |
Св. 400 до 1000 |
а) 20, 6)30 |
а) 12, 6)20 |
а) кругл ость; б) постоянство диаметра |
|||
4.8.2. Прямолинейность бо- |
До 400 |
25 |
16 |
ковых поверхностей повернуто- |
Св. 400 до 1000 |
30 |
20 |
го параллелепипеда |
|||
4.8.3. Перпендикулярность |
До 400 |
40 |
25 |
боковых поверхностей поверну- |
Св. 400 до 1000 |
50 |
30 |
того параллелепипеда |
|||
4.8.4. Точность положения |
До 400 |
40 |
25 |
наклонной под углом 5° по- |
Св. 400 до 1000 |
50 |
30 |
верхности |
|||
4.8.5. Круглость наружной |
До 400 |
50 |
30 |
цилиндрической поверхности |
Св. 400 до 1000 |
65 |
40 |
Примечания:
1. Допускается проводить измерение по пп. 4.8.1—4.8.3, 4.8.5 на отдельных образцах-изделиях с размерами по табл. 26. В этом случае обработку образца-изделия (черт. 40 и табл. 26) не производят, а по п. 4.8.5 обрабатывают не менее трех образцов-изделий, обеспечив при этом охват всей рабочей зоны.
2. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 3.4.16 допуски по п. 4.8.5 увеличивают во столько же раз.
Обработку образца-изделия проводят по контрольной программе в следующем порядке:
черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку;
сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстия d;
чистовое растачивание отверстия d\
чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности;
чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;
чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d2\
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ь2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ъ2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия.
Измерение следует проводить: по пп. 4.8.1а и 4.8.5 — по ГОСТ 25889.1 (предпочтительно метод 1 или 2); по п. 4.8.16 — по ГОСТ 25889.4; по п. 4.8.2 — с использованием прибора для измерения длин, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин:
по п. 4.8.3 — по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2);
по п. 4.8.4 — на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления.
Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности.
5. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА
5.1. Общие условия испытаний станков — по ГОСТ 7035.
5.2. Нормы жесткости и величина нагружающей силы для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в табл. 29.
Для станков класса точности В показатели жесткости с допусками, равными допускам для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
5.3. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе (кроме копировальных, многоцелевых фрезерно-расточных станков и гибких производственных модулей):
а) в вертикальном направлении (по оси Z);
б) в горизонтальном направлении (по оси У)
Положение узлов станка, координаты точки приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 41, 42 и в табл. 28.
Для станков с В до 500 мм
Для станков с В свыше 500 мм
5
Черт. 41
Направление действия силы Р на оправку
се = 40°— угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость XY и направлением продольной подачи стола;
Р = 30° — угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость XY.
Таблица 28
мм
На именование размеров |
Значение |
|||||||
Ширина стола В |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
Диаметр оправки D в точке приложения силы |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
420 |
|
Расстояние h от торца шпинделя до точки приложения силы |
с оправкой 2 |
67 |
80 |
95 |
112 |
— |
— |
— |
с оправкой 3 |
— |
— |
■— |
— |
70 |
75 |
85 |
|
Расстояние hi от точки приложения силы до рабочей поверхности стола |
с оправкой 2 |
112 |
120 |
130 |
140 |
— |
— |
— |
с оправкой 3 |
— |
— |
— |
— |
220 |
280 |
360 |
|
Расстояние h2 от вертикальной оси шпинделя до оси первого паза стола |
67 |
80 |
95 |
112 |
_ |
_ |
||
Расстояние /г3 от вертикальной оси шпинделя до оси среднего паза стола |
_ |
— |
— |
55 |
70 |
90 |
В шпиндель 1 (черт. 41) станка вместо фрезы жестко закрепляют оправку 2 или 3, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать указанному в табл. 28.
На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с измерительным устройством. Направление действия силы Р определяется углами аир.
Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении противоположном действию силы Р.
Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение движением вниз.
При испытании станка с ручным управлением подвижные узлы закрепляют.
Испытания станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме программного управления, так и при закрепленном состоянии тех подвижных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.
Таблица 29
Станки с шириной стола В, мм |
Класс точности станка |
Нагружающая сила, Р, кН |
Наибольшее допус щение, мм, в и горизонтальном |
каемое переме-аправлении вертикальном |
250 |
н |
5,0 |
0,28 |
0,32 |
п |
4,0 |
0,18 |
0,20 |
|
320 |
н |
8,0 |
0,32 |
0,36 |
п |
6,3 |
0,20 |
0,22 |
|
400 |
н |
12,5 |
0,36 |
0,40 |
п |
10,0 |
0,22 |
0,25 |
|
500 |
н |
20,0 |
0,40 |
0,45 |
п |
16,0 |
0,25 |
0,28 |
|
630 |
н |
25,0 |
0,45 |
0,50 |
п |
20,0 |
0,28 |
0,32 |
|
800 |
н |
31,5 |
0,50 |
0,56 |
п |
25,0 |
0,32 |
0,36 |
|
1000 |
н |
42,5 |
0,56 |
0,63 |
п |
33,5 |
0,36 |
0,40 |
Примечание. В технически обоснованных случаях допускается уменьшение нагружающей силы.
После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величины силу Р. После этого фиксируют показания приборов 5 и 6.
Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое двух измерений. Перед вторым измерением шпиндельной бабке, столу сообщают перемещение с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.
Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна рабочей поверхности стола.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю. А. Архипов; С. С. Кедров, канд. техн. наук; Н. П. Семчен-кова; Л. С. Столбов, канд. техн. наук; В. Л. Косовский, канд. техн. наук; С. А. Саванов; М. И. Коваль, канд. техн. наук; Е. С. Михайлов; В. И. Сорокин; А. М. Титов; Г. А. Игонин, канд. техн. наук; В. В. Климовский/ В. Н. Алексеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.07.89 № 2340
3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5939—87 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 1984—82 (по определяющим показателям)
6. Взамен ГОСТ 9191—83, ГОСТ 9726—83 и ГОСТ 21610—82 (в
части фрезерных вертикальных станков с крестовым столом)
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на которые дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 8—82 |
3.1 |
ГОСТ 24644—81 |
2.1 |
ГОСТ 6569—75 |
2.1 |
ГОСТ 25443—82 |
4.1 |
ГОСТ 6636—69 |
2.2, 2.3, 2.4, 2.6, |
ГОСТ 25889.1— 83 |
4.8 |
4.5 |
ГОСТ 25889.2—83 |
4.5 |
|
ГОСТ 7035—75 |
5.1 |
ГОСТ 25889.3—83 |
4.6, 4.8 |
ГОСТ 8032—84 |
3.4 |
ГОСТ 25889.4—86 |
4.8 |
ГОСТ 22267—76 |
3.4.1—3.4.10, |
ГОСТ 27218—87 |
2.1 |
3.4.12—3.4.15, 4.4 |
ГОСТ 27491—87 |
2.1 |
|
ГОСТ 23597—79 |
2.1 |
ГОСТ 27843—88 |
3.4.16 |
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Л. Я. Малявская
Сдано в наб. 25 07.89 Подп. в печ. 18.10.89 2,5 ycri п. л. 2,63 уел. кр.-отт. 2,13 уч.-изд. л.
Тираж 10000 Цена 10 К.
Ордена сЗнак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул, Московская, 256, Зак. 1480