Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ ISO 21592-2013 Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ГОСТ ISO 21592-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины и оборудование строительные

МАШИНЫ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Терминология и технические условия

Building construction machinery and equipment. Concrete spraying machines. Terminology and commercial specifications

МКС 91.220

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью “ИЦ “ЦНИП СДМ” (ООО “ИЦ “ЦНИП СДМ”) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 “Строительно-дорожные машины и оборудование”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. N 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21592-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21592:2006* Building construction machinery and equipment – Concrete spraying machines – Terminology and commercial specifications (Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . – .

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 “Машины землеройные” Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия – идентичная (IDT).

Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования”

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения к машинам для торкретирования бетонной смеси, используемых для футеровки, укрепления бетонных конструкций, каменных поверхностей (шахты, тоннели), кирпичных стен, стальных конструкций и деревянных опалубок. На рисунках, приведенных в приложении А, показаны примеры типов машин для торкретирования, их конструкции и геометрические характеристики.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 установка для торкретирования бетонной смеси; установка для торкретирования цементно-песчаного раствора (concrete mixture sprayer; concrete sprayer): Машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции.

2.2 торкретирование бетонной смеси (concrete mix spraying): Операция по нанесению бетонного слоя с помощью набрызга под давлением.

Примечание – Процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа:

– сухой набрызг;

– влажный набрызг.

2.3 установка для влажного торкретирования смеси; влажное торкретирование (wet mixture sprayer; wet sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования с использованием готовой бетонной смеси.

Пример – Установка для торкретирования бетононасосного типа, установка для торкретирования роторного типа.

Примечание – Штукатурные установки поршневого и винтового типа также могут быть использованы для небольших объемов работ влажным набрызгом.

2.4 установка для сухого торкретирования смеси; сухое торкретирование (dry mixture sprayer; dry sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования бетонной смеси, которая с помощью сжатого воздуха подает цемент и заполнитель в шланг, и под определенным давлением в сопло форсунки поступает вода и происходит смешивание компонентов.

Примечание 1 – Основной рабочий орган машины для сухого торкретирования – ротор, чья роль заключается в подаче сухих компонентов из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления.

Примечание 2 – В зависимости от выполняемых работ определяются следующие типы роторов:

– для сухого набрызга;

– для влажного набрызга;

– для подачи бетонной смеси и набрызга огнеупорных материалов.

2.5 установка для влажного и сухого торкретирования смеси; влажное и сухое торкретирование (wet and dry mixture sprayer; wet and dry sprayer): Машина, предназначенная для выполнения мокрого и сухого торкретирования, в качестве альтернативы и после ее модификации.

2.6 установка для торкретирования роторного типа (rotor type sprayer): Машина, в которой материал загружается из приемного бункера в роторную камеру, затем под давлением воздуха подается в шланг и разбрызгивается через форсунку.

Примечание – Установку для торкретирования роторного типа используют для влажного и сухого торкретирования смеси.

Примечание – Например, см. приложение А.

2.7 установка для торкретирования бетононасосного типа (concrete pump type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь поступает в бетононасос, затем под давлением воздуха разбрызгивается через форсунку.

Примечание – Например, см. приложение А.

2.8 лопастное колесо (impeller type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь, поступая из бетононасоса, смешивается с ускорителем твердения и разбрызгивается по вращающемуся лопастному колесу.

Примечание – Например, см. приложение А.

2.9 распределительная стрела (spraying boom): Сложенная и/или разложенная стрела, крепящаяся к несущей опоре и снабженная соплом, чья роль заключается в набрызге бетонной смеси в пределах досягаемости.

Примечание – Например, см. приложение А.

2.10 шасси (sprayer carrier): Шасси, на котором смонтирована установка для торкретирования, обеспечивающее ее передвижение.

Примечание – Для монтажа установки для торкретирования, как правило, используются колесные, гусеничные и железнодорожные шасси.

2.11 очистительное устройство (cleaning device): Устройство, используемое для очистки смесителя, торкрет-форсунки, трубопровода и сопла.

2.12 кабельный барабан (cable reel): Устройство, используемое для фиксации электрических кабелей, по которым осуществляется электропитание бетононасоса, воздушного компрессора и других элементов машины.

2.13 ускоритель твердения (quick-setting admixture): Добавка, вводимая в бетонную смесь до форсунки для ускорения процесса твердения.

2.14 рабочая масса (operating mass): Масса, которая включает в себя основные единицы в рабочем состоянии, распределительную стрелу (если таковая имеется), шасси (если таковое имеется), балласт (если таковой имеется), гидравлическую, охлаждающую жидкость для очистки, заполненные баки, ручные инструменты и крепления, предусмотренные изготовителем.

3 Классификация

3.1 Основная классификация

Конструкцию установки для торкретирования определяют по следующим критериям:

– процесс торкретирования, для которого предназначена установка (см. 3.2);

– принцип работы (см. 3.3);

– управление устройством распределения (сопло/крыльчатка) (см. 3.4);

– тип шасси (см. 3.5);

– тип двигателя (см. 3.6).

Примеры представлены на рисунках А.1-А.14.

3.2 Типы процессов торкретирования, для которых предназначена установка

Установки для торкретирования классифицируют по процессу:

– влажное торкретирование/установка для влажного торкретирования смеси (см. рисунок А.1);

– сухое торкретирование/установка для сухого торкретирования смеси;

– влажное и сухое торкретирование/установка для влажного и сухого торкретирования смеси.

3.3 Принцип работы установки для торкретирования

Торкрет установки классифицируют по типу работы:

– установка для торкретирования роторного типа/роторная установка;

– установка для торкретирования бетононасосного типа/бетононасос.

3.4 Управление устройством распределения (сопло/крыльчатка)

Установки для торкретирования классифицируют по управлению устройством распределения:

– ручное управление;

– механическое управление устройствами распределения бетонной смеси, установленными на стреле.

3.5 Тип шасси

Торкрет установки классифицируют по типу транспортного средства:

– на самоходном, колесном или гусеничном шасси;

– буксируемый на собственном шасси;

– на рельсовом ходу;

– транспортируемый.

3.6 Тип двигателя

Установки для торкретирования классифицируют по типу двигателя:

– электрические;

– внутреннего сгорания с искровым зажиганием;

– внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия;

– комбинированные.

4 Технические характеристики

4.1 Основные характеристики установки для торкретирования

Указывают следующее:

a) модель и тип;

b) наименование производителя;

c) применение (влажное или сухое или влажное/сухое торкретирование);

d) производительность установки для торкретирования:

1) бетон, который будет использован:

– максимальный размер заполнителя, в миллиметрах (мм);

– минимальная осадка конуса, в сантиметрах (см);

2) производительность установки для торкретирования, в кубических метрах в час (м/ч);

e) рабочая зона (см. рисунки А.13 и А.14), в миллиметрах (мм);

f) максимальное расстояние подачи:

– влажной смеси, в метрах (м);

– сухой смеси, в метрах (м);

g) мощность установки, в киловаттах (кВт);

h) напряжение и частота электропитания, в вольтах (В) и герцах (Гц);

i) габаритные размеры:

– длина, в миллиметрах (мм);

– ширина, в миллиметрах (мм);

– высота, в миллиметрах (мм);

j) рабочая масса, в килограммах (кг).

4.2 Дополнительные данные по отдельным типам установок для торкретирования

4.2.1 Установка для торкретирования роторного типа (см. рисунки А.2, А.4 и

А.9)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) рабочее давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

c) расход воздуха, в кубических метрах в минуту (м/мин);

d) внутренний диаметр шланга, в миллиметрах (мм);

e) емкость бункера, в кубических метрах (м);

f) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

g) основной электродвигатель:

– тип;

– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;

– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

h) вибрационный двигатель:

– тип;

– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;

– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.2.2 Установка для торкретирования бетононасосного типа (см. рисунки А.3 и А.10)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) диаметр рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

c) ход рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

d) количество цилиндров;

e) давление бетона, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

f) давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

g) потребление воздуха, в кубических метрах в минуту (м/мин);

h) емкость бункера, в кубических метрах (м);

i) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

j) тип смешивающей/активационной установки (агрегата);

k) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

– модель;

– максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

– давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

2) объем масляного бака, в литрах (л);

3) двигатель:

– тип;

– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;

– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.3 Характеристики основных частей установки для торкретирования

4.3.1 Распределительная стрела (см. рисунок А.6)

Указывается следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) принцип работы (складывающаяся или телескопическая);

d) поворотный механизм, угол поворота, в градусах;

e) первая секция:

– угол наклона вверх/вниз, в градусах;

– вылет, в миллиметрах (мм);

f) вторая секция:

– угол наклона вверх/вниз, в градусах;

– вылет, в миллиметрах (мм);

g) третья секция:

– угол наклона вверх/вниз, в градусах;

– вылет, в миллиметрах (мм);

h) форсунка:

– принцип работы;

– диаметр форсунки, в миллиметрах (мм);

i) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

– модель;

– максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

– давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

2) объем масляного бака, в литрах (л);

3) электродвигатель:

– тип;

– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;

– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

j) габаритные размеры в транспортном положении:

– длина, в миллиметрах (мм);

– ширина, в миллиметрах (мм);

– высота, в миллиметрах (мм);

k) масса, в килограммах (кг).

4.3.2 Шасси (см. рисунок А.7 и А.8)

Указывают следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) скорость движения, в километрах в час (км/ч);

d) рабочая скорость передвижения при торкретировании, в метрах в минуту (м/мин);

e) максимальный уклон рабочей площадки, в процентах (%);

f) метод управления (механический, гидравлический, другой);

g) минимальный радиус поворота, в миллиметрах (мм);

h) характеристики шин или траков:

– передних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

– задних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

– ширина гусениц, в миллиметрах (мм);

– шаг звена гусеницы, в миллиметрах (мм);

i) номер сертификата соответствия требованиям к выбросам двигателями вредных (загрязняющих) веществ;

j) устройство очистки отработанных газов двигателя:

– модель;

– изготовитель;

– серийный номер;

k) характеристики основного двигателя:

– модель;

– изготовитель;

– мощность, в киловаттах (кВт);

– номинальный крутящий момент, в ньютонах на метр (Н·м);

– объем, в кубических сантиметрах (см);

– обороты, в мин;

– номера цилиндров;

– система охлаждения;

l) осветительные приборы:

– передние;

– задние;

– рабочие фары;

m) выносные опоры:

– модель;

– передние;

– задние.

4.3.3 Очистительное устройство

Указывают следующее:

a) модель;

b) расход жидкости, в литрах в минуту (л/мин);

c) давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

d) емкость бака, в литрах (л);

e) электродвигатель:

– тип;

– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;

– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

f) габаритные размеры:

– длина, в миллиметрах (мм);

– ширина, в миллиметрах (мм);

– высота, в миллиметрах (мм);

g) масса, в килограммах (кг).

4.3.4 Кабельный барабан

Указывают следующее:

a) модель;

b) длина кабеля, в метрах (м);

c) тип кабеля;

d) метод управления.

4.3.5 Воздушный компрессор(ы)

Указывают следующее:

a) для блока N 1:

– объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м/мин);

– давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

b) для блока N 2 (если это требуется для большой емкости установки для торкретирования):

– объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м/мин);

– давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар.

4.3.6 Система введения ускорителя твердения бетонной смеси

Указывают следующее:

a) тип;

b) управление:

– механическое;

– электронное.

Приложение А (справочное). Примеры типов установок для торкретирования, их работа, структура и габаритные размеры

Приложение А
(справочное)

Рисунок А.1 – Работа установки для влажного торкретирования смеси – Установка для торкретирования роторного типа

Размеры в метрах

Альтернативный тип сопла

1 – влажная смесь; 2 – воздух под давлением; 3 – установка роторного типа; 4 – пневматическая передача (тонкой струйкой); 5 – воздух; 6 – блок дозировки ускорителя; 7 – жидкий ускоритель; 8 – ускоритель + воздух; 9 – сопло; 10 – ускоритель твердения; 11 – бетон

Рисунок А.1 – Работа установки для влажного торкретирования смеси – Установка для торкретирования роторного типа

Рисунок А.2 – Установка для торкретирования роторного типа

________________
Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – корпус двигателя; 2 – бункер; 3 – регулятор скорости; 4 – перепускной клапан; 5 – вибратор; 6 – монтажная плита; 7 – электропривод; 8 – коробка передач; 9 – плита ротора; 10 – ротор; 11 – воздушная камера

Рисунок А.2 – Установка для торкретирования роторного типа

Рисунок А.3 – Установка для торкретирования бетононасосного типа

________________
Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – рама; 2 – промывочная камера; 3 – внешний вибратор; 4 – сито бункера; 5 – гидроцилиндр; 6 – рабочий цилиндр; 7 – активатор; 8 – точка разгрузки бетонной смеси; 9 – бункер; 10 – нижний клапан

Рисунок А.3 – Установка для торкретирования бетононасосного типа

Рисунок А.4 – Роторная установка для торкретирования

________________

Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – корпус двигателя; 2 – бункер; 3 – регулятор скорости; 4 – вращающийся затвор; 5 – перистальтический шланг; 6 – вал; 7 – электропривод; 8 – коробка передач; 9 – ротор; 10 – выходное отверстие; 11 – воздухоприемник

Рисунок А.4 – Роторная установка для торкретирования

Рисунок А.5 – Рабочий орган форсунки

________________
Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – опорная плита; 2 – гидравлический мотор; 3 – верхний корпус; 4 – нижний корпус; 5 – порт загрузки бетона; 6 – крыльчатка; 7 – порт разгрузки; 8 – форсунка ускорителя твердения

Рисунок А.5 – Рабочий орган форсунки

Рисунок А.6 – Конструкция складывающейся и телескопической стрелы

1 – направляющее устройство форсунки (вперед, назад); 2 – секция N 3 (телескопическая); 3 – секция N 3 (поворотный цилиндр); 4 – секция N 2 (окончание стрелы); 5 – секция N 1; 6 – секция N 1 (телескопический цилиндр); 7 – выравнивающий (следящий) цилиндр; 8 – направляющее устройство форсунки (вправо, влево); 9 – секция N 3 (телескопический цилиндр); 10 – секция N 3 (подъемный цилиндр); 11 – секция N 1 (подъемный цилиндр); 12 – секция N 1 (поворотный цилиндр); 13 – основание стрелы

Рисунок А.6 – Конструкция складывающейся и телескопической стрелы

Рисунок А.7 – Колесное шасси

1 – шасси; 2 – выносные опоры; 3 – колесо; 4 – кабельный барабан

Рисунок А.7 – Колесное шасси

Рисунок А.8 – Гусеничное шасси

1 – шасси; 2 – выносные опоры; 3 – кабельный барабан; 4 – гусеница

Рисунок А.8 – Гусеничное шасси

Рисунок А.9 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси

________________
Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – шасси; 2 – блок установки для торкретирования роторного типа; 3 – стрела в сборе; 4 – водяной насос; 5 – воздушный компрессор; 6 – кабельный барабан; 7 – выносные опоры; L1 – колесная база

Рисунок А.9 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси

Рисунок А.10 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Колесное шасси

________________
Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – шасси; 2 – блок установки для торкретирования бетононасосного типа; 3 – стрела в сборе; 4 – водяной насос; 5 – воздушный компрессор; 6 – кабельный барабан; 7 – выносные опоры; L1 – колесная база

Рисунок А.10 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Колесное шасси

Рисунок А.11 – Установка для торкретирования роторного типа

________________
Габаритные размеры.

L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – шасси; 2 – бетононасос в сборе; 3 – стрела в сборе; 4 – блок установки для торкретирования роторного типа (крыльчатка); 5 – кабельный барабан; L1 – колесная база

Рисунок А.11 – Установка для торкретирования роторного типа

Рисунок А.12 – Распределительная стрела – Габаритные характеристики

L1 – общая длина в исходном положении; L2 – максимальная длина в вертикальном положении; L3 – общая длина секции N 1 в горизонтальном положении; L4 – максимальный охват стрелы; L5 – секция N 3, вылет телескопической стрелы; L6 – секция N 1, вылет телескопической стрелы; L7 -длина основания стрелы; W – ширина основания стрелы; W1 – максимальное смещение стрелы по горизонтали; Н1 – высота форсунки стрелы в исходном положении; H2 – секция N 1, высота форсунки в вертикальном положении; Н3 – секции N 1 и N 3, высота форсунки в вертикальном положении; Н4 – секция N 1 высота форсунки в горизонтальном положении; 1 и 2 – секция N 1, угол поворота (вправо, влево); 1 и 2 – секция N 3, угол поворота (вправо, влево); 1 и 2 – секции N 1, угол подъема (вверх, вниз); 1 и 2 – секция N 3, угол поворота (вверх, вниз); 1 и 2 – частота поворота форсунки (влево, вправо); – частота изменения угла поворота форсунки (влево, вправо)

Рисунок А.12 – Распределительная стрела – Габаритные характеристики

Рисунок А.13 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси – Площадь распыления

A1 – площадь распыления; A2 – область перемещения форсунки; H – общая высота стрелы в исходном положении; H1 – максимальная высота распыления; Н2 – максимальная высота форсунки; W – общая ширина; W1 – максимальная ширина распыления; W2 – максимальная ширина перемещения форсунки; W3 – колея; L – габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 – колесная база; L2 – задний габарит

Рисунок А.13 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси – Площадь распыления

Рисунок А.14 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Площадь распыления

A1 – площадь распыления; A2 – зона перемещения форсунки; H – общая высота стрелы в положении для транспортировки; H1 – максимальная площадь распыления; H2 – максимальная высота форсунки; R1 – максимальный радиус распыления; R2 – максимальный радиус передвижения форсунки; W – габаритная ширина; W1 – максимальная ширина распыления; W2 – максимальная ширина перемещения форсунки; L – габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 – колесная база; L2 – передний габарит; L3 – задний габарит

Рисунок А.14 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Площадь распыления

УДК 621.869.4-788:629.614:006.354

МКС 91.220

IDT

Ключевые слова: машины и оборудование строительные, торкретирование бетонной смеси, влажное торкретирование, сухое торкретирование

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением