ГОСТ ISO 21592-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины и оборудование строительные
МАШИНЫ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Терминология и технические условия
Building construction machinery and equipment. Concrete spraying machines. Terminology and commercial specifications
МКС 91.220
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью “ИЦ “ЦНИП СДМ” (ООО “ИЦ “ЦНИП СДМ”) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 “Строительно-дорожные машины и оборудование”
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
|
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. N 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21592-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21592:2006* Building construction machinery and equipment – Concrete spraying machines – Terminology and commercial specifications (Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . – .
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 “Машины землеройные” Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия – идентичная (IDT).
Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования”
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения к машинам для торкретирования бетонной смеси, используемых для футеровки, укрепления бетонных конструкций, каменных поверхностей (шахты, тоннели), кирпичных стен, стальных конструкций и деревянных опалубок. На рисунках, приведенных в приложении А, показаны примеры типов машин для торкретирования, их конструкции и геометрические характеристики.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 установка для торкретирования бетонной смеси; установка для торкретирования цементно-песчаного раствора (concrete mixture sprayer; concrete sprayer): Машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции.
2.2 торкретирование бетонной смеси (concrete mix spraying): Операция по нанесению бетонного слоя с помощью набрызга под давлением.
Примечание – Процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа:
– сухой набрызг;
– влажный набрызг.
2.3 установка для влажного торкретирования смеси; влажное торкретирование (wet mixture sprayer; wet sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования с использованием готовой бетонной смеси.
Пример – Установка для торкретирования бетононасосного типа, установка для торкретирования роторного типа.
Примечание – Штукатурные установки поршневого и винтового типа также могут быть использованы для небольших объемов работ влажным набрызгом.
2.4 установка для сухого торкретирования смеси; сухое торкретирование (dry mixture sprayer; dry sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования бетонной смеси, которая с помощью сжатого воздуха подает цемент и заполнитель в шланг, и под определенным давлением в сопло форсунки поступает вода и происходит смешивание компонентов.
Примечание 1 – Основной рабочий орган машины для сухого торкретирования – ротор, чья роль заключается в подаче сухих компонентов из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления.
Примечание 2 – В зависимости от выполняемых работ определяются следующие типы роторов:
– для сухого набрызга;
– для влажного набрызга;
– для подачи бетонной смеси и набрызга огнеупорных материалов.
2.5 установка для влажного и сухого торкретирования смеси; влажное и сухое торкретирование (wet and dry mixture sprayer; wet and dry sprayer): Машина, предназначенная для выполнения мокрого и сухого торкретирования, в качестве альтернативы и после ее модификации.
2.6 установка для торкретирования роторного типа (rotor type sprayer): Машина, в которой материал загружается из приемного бункера в роторную камеру, затем под давлением воздуха подается в шланг и разбрызгивается через форсунку.
Примечание – Установку для торкретирования роторного типа используют для влажного и сухого торкретирования смеси.
Примечание – Например, см. приложение А.
2.7 установка для торкретирования бетононасосного типа (concrete pump type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь поступает в бетононасос, затем под давлением воздуха разбрызгивается через форсунку.
Примечание – Например, см. приложение А.
2.8 лопастное колесо (impeller type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь, поступая из бетононасоса, смешивается с ускорителем твердения и разбрызгивается по вращающемуся лопастному колесу.
Примечание – Например, см. приложение А.
2.9 распределительная стрела (spraying boom): Сложенная и/или разложенная стрела, крепящаяся к несущей опоре и снабженная соплом, чья роль заключается в набрызге бетонной смеси в пределах досягаемости.
Примечание – Например, см. приложение А.
2.10 шасси (sprayer carrier): Шасси, на котором смонтирована установка для торкретирования, обеспечивающее ее передвижение.
Примечание – Для монтажа установки для торкретирования, как правило, используются колесные, гусеничные и железнодорожные шасси.
2.11 очистительное устройство (cleaning device): Устройство, используемое для очистки смесителя, торкрет-форсунки, трубопровода и сопла.
2.12 кабельный барабан (cable reel): Устройство, используемое для фиксации электрических кабелей, по которым осуществляется электропитание бетононасоса, воздушного компрессора и других элементов машины.
2.13 ускоритель твердения (quick-setting admixture): Добавка, вводимая в бетонную смесь до форсунки для ускорения процесса твердения.
2.14 рабочая масса (operating mass): Масса, которая включает в себя основные единицы в рабочем состоянии, распределительную стрелу (если таковая имеется), шасси (если таковое имеется), балласт (если таковой имеется), гидравлическую, охлаждающую жидкость для очистки, заполненные баки, ручные инструменты и крепления, предусмотренные изготовителем.
3 Классификация
3.1 Основная классификация
Конструкцию установки для торкретирования определяют по следующим критериям:
– процесс торкретирования, для которого предназначена установка (см. 3.2);
– принцип работы (см. 3.3);
– управление устройством распределения (сопло/крыльчатка) (см. 3.4);
– тип шасси (см. 3.5);
– тип двигателя (см. 3.6).
Примеры представлены на рисунках А.1-А.14.
3.2 Типы процессов торкретирования, для которых предназначена установка
Установки для торкретирования классифицируют по процессу:
– влажное торкретирование/установка для влажного торкретирования смеси (см. рисунок А.1);
– сухое торкретирование/установка для сухого торкретирования смеси;
– влажное и сухое торкретирование/установка для влажного и сухого торкретирования смеси.
3.3 Принцип работы установки для торкретирования
Торкрет установки классифицируют по типу работы:
– установка для торкретирования роторного типа/роторная установка;
– установка для торкретирования бетононасосного типа/бетононасос.
3.4 Управление устройством распределения (сопло/крыльчатка)
Установки для торкретирования классифицируют по управлению устройством распределения:
– ручное управление;
– механическое управление устройствами распределения бетонной смеси, установленными на стреле.
3.5 Тип шасси
Торкрет установки классифицируют по типу транспортного средства:
– на самоходном, колесном или гусеничном шасси;
– буксируемый на собственном шасси;
– на рельсовом ходу;
– транспортируемый.
3.6 Тип двигателя
Установки для торкретирования классифицируют по типу двигателя:
– электрические;
– внутреннего сгорания с искровым зажиганием;
– внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия;
– комбинированные.
4 Технические характеристики
4.1 Основные характеристики установки для торкретирования
Указывают следующее:
a) модель и тип;
b) наименование производителя;
c) применение (влажное или сухое или влажное/сухое торкретирование);
d) производительность установки для торкретирования:
1) бетон, который будет использован:
– максимальный размер заполнителя, в миллиметрах (мм);
– минимальная осадка конуса, в сантиметрах (см);
2) производительность установки для торкретирования, в кубических метрах в час (м
/ч);
e) рабочая зона (см. рисунки А.13 и А.14), в миллиметрах (мм);
f) максимальное расстояние подачи:
– влажной смеси, в метрах (м);
– сухой смеси, в метрах (м);
g) мощность установки, в киловаттах (кВт);
h) напряжение и частота электропитания, в вольтах (В) и герцах (Гц);
i) габаритные размеры:
– длина, в миллиметрах (мм);
– ширина, в миллиметрах (мм);
– высота, в миллиметрах (мм);
j) рабочая масса, в килограммах (кг).
4.2 Дополнительные данные по отдельным типам установок для торкретирования
4.2.1 Установка для торкретирования роторного типа (см. рисунки А.2, А.4 и
А.9)
Указывается следующее:
a) метод управления;
b) рабочее давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;
c) расход воздуха, в кубических метрах в минуту (м/мин);
d) внутренний диаметр шланга, в миллиметрах (мм);
e) емкость бункера, в кубических метрах (м);
f) высота загрузки, в миллиметрах (мм);
g) основной электродвигатель:
– тип;
– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин
;
– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);
h) вибрационный двигатель:
– тип;
– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;
– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).
4.2.2 Установка для торкретирования бетононасосного типа (см. рисунки А.3 и А.10)
Указывается следующее:
a) метод управления;
b) диаметр рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);
c) ход рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);
d) количество цилиндров;
e) давление бетона, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;
f) давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;
g) потребление воздуха, в кубических метрах в минуту (м/мин);
h) емкость бункера, в кубических метрах (м);
i) высота загрузки, в миллиметрах (мм);
j) тип смешивающей/активационной установки (агрегата);
k) гидравлический привод;
1) гидравлический насос:
– модель;
– максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);
– давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;
2) объем масляного бака, в литрах (л);
3) двигатель:
– тип;
– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;
– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).
4.3 Характеристики основных частей установки для торкретирования
4.3.1 Распределительная стрела (см. рисунок А.6)
Указывается следующее:
a) модель;
b) изготовитель;
c) принцип работы (складывающаяся или телескопическая);
d) поворотный механизм, угол поворота, в градусах;
e) первая секция:
– угол наклона вверх/вниз, в градусах;
– вылет, в миллиметрах (мм);
f) вторая секция:
– угол наклона вверх/вниз, в градусах;
– вылет, в миллиметрах (мм);
g) третья секция:
– угол наклона вверх/вниз, в градусах;
– вылет, в миллиметрах (мм);
h) форсунка:
– принцип работы;
– диаметр форсунки, в миллиметрах (мм);
i) гидравлический привод;
1) гидравлический насос:
– модель;
– максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);
– давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;
2) объем масляного бака, в литрах (л);
3) электродвигатель:
– тип;
– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;
– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);
j) габаритные размеры в транспортном положении:
– длина, в миллиметрах (мм);
– ширина, в миллиметрах (мм);
– высота, в миллиметрах (мм);
k) масса, в килограммах (кг).
4.3.2 Шасси (см. рисунок А.7 и А.8)
Указывают следующее:
a) модель;
b) изготовитель;
c) скорость движения, в километрах в час (км/ч);
d) рабочая скорость передвижения при торкретировании, в метрах в минуту (м/мин);
e) максимальный уклон рабочей площадки, в процентах (%);
f) метод управления (механический, гидравлический, другой);
g) минимальный радиус поворота, в миллиметрах (мм);
h) характеристики шин или траков:
– передних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;
– задних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;
– ширина гусениц, в миллиметрах (мм);
– шаг звена гусеницы, в миллиметрах (мм);
i) номер сертификата соответствия требованиям к выбросам двигателями вредных (загрязняющих) веществ;
j) устройство очистки отработанных газов двигателя:
– модель;
– изготовитель;
– серийный номер;
k) характеристики основного двигателя:
– модель;
– изготовитель;
– мощность, в киловаттах (кВт);
– номинальный крутящий момент, в ньютонах на метр (Н·м);
– объем, в кубических сантиметрах (см);
– обороты, в мин;
– номера цилиндров;
– система охлаждения;
l) осветительные приборы:
– передние;
– задние;
– рабочие фары;
m) выносные опоры:
– модель;
– передние;
– задние.
4.3.3 Очистительное устройство
Указывают следующее:
a) модель;
b) расход жидкости, в литрах в минуту (л/мин);
c) давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;
d) емкость бака, в литрах (л);
e) электродвигатель:
– тип;
– мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин;
– напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);
f) габаритные размеры:
– длина, в миллиметрах (мм);
– ширина, в миллиметрах (мм);
– высота, в миллиметрах (мм);
g) масса, в килограммах (кг).
4.3.4 Кабельный барабан
Указывают следующее:
a) модель;
b) длина кабеля, в метрах (м);
c) тип кабеля;
d) метод управления.
4.3.5 Воздушный компрессор(ы)
Указывают следующее:
a) для блока N 1:
– объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м/мин);
– давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;
b) для блока N 2 (если это требуется для большой емкости установки для торкретирования):
– объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м/мин);
– давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар.
4.3.6 Система введения ускорителя твердения бетонной смеси
Указывают следующее:
a) тип;
b) управление:
– механическое;
– электронное.
Приложение А (справочное). Примеры типов установок для торкретирования, их работа, структура и габаритные размеры
Приложение А
(справочное)
Рисунок А.1 – Работа установки для влажного торкретирования смеси – Установка для торкретирования роторного типа
Размеры в метрах
Альтернативный тип сопла
1 – влажная смесь; 2 – воздух под давлением; 3 – установка роторного типа; 4 – пневматическая передача (тонкой струйкой); 5 – воздух; 6 – блок дозировки ускорителя; 7 – жидкий ускоритель; 8 – ускоритель + воздух; 9 – сопло; 10 – ускоритель твердения; 11 – бетон
Рисунок А.1 – Работа установки для влажного торкретирования смеси – Установка для торкретирования роторного типа
Рисунок А.2 – Установка для торкретирования роторного типа
________________
Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – корпус двигателя; 2 – бункер; 3 – регулятор скорости; 4 – перепускной клапан; 5 – вибратор; 6 – монтажная плита; 7 – электропривод; 8 – коробка передач; 9 – плита ротора; 10 – ротор; 11 – воздушная камера
Рисунок А.2 – Установка для торкретирования роторного типа
Рисунок А.3 – Установка для торкретирования бетононасосного типа
________________ Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – рама; 2 – промывочная камера; 3 – внешний вибратор; 4 – сито бункера; 5 – гидроцилиндр; 6 – рабочий цилиндр; 7 – активатор; 8 – точка разгрузки бетонной смеси; 9 – бункер; 10 – нижний клапан
Рисунок А.3 – Установка для торкретирования бетононасосного типа
Рисунок А.4 – Роторная установка для торкретирования
________________
Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – корпус двигателя; 2 – бункер; 3 – регулятор скорости; 4 – вращающийся затвор; 5 – перистальтический шланг; 6 – вал; 7 – электропривод; 8 – коробка передач; 9 – ротор; 10 – выходное отверстие; 11 – воздухоприемник
Рисунок А.4 – Роторная установка для торкретирования
Рисунок А.5 – Рабочий орган форсунки
________________ Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – опорная плита; 2 – гидравлический мотор; 3 – верхний корпус; 4 – нижний корпус; 5 – порт загрузки бетона; 6 – крыльчатка; 7 – порт разгрузки; 8 – форсунка ускорителя твердения
Рисунок А.5 – Рабочий орган форсунки
Рисунок А.6 – Конструкция складывающейся и телескопической стрелы
1 – направляющее устройство форсунки (вперед, назад); 2 – секция N 3 (телескопическая); 3 – секция N 3 (поворотный цилиндр); 4 – секция N 2 (окончание стрелы); 5 – секция N 1; 6 – секция N 1 (телескопический цилиндр); 7 – выравнивающий (следящий) цилиндр; 8 – направляющее устройство форсунки (вправо, влево); 9 – секция N 3 (телескопический цилиндр); 10 – секция N 3 (подъемный цилиндр); 11 – секция N 1 (подъемный цилиндр); 12 – секция N 1 (поворотный цилиндр); 13 – основание стрелы
Рисунок А.6 – Конструкция складывающейся и телескопической стрелы
Рисунок А.7 – Колесное шасси
1 – шасси; 2 – выносные опоры; 3 – колесо; 4 – кабельный барабан
Рисунок А.7 – Колесное шасси
Рисунок А.8 – Гусеничное шасси
1 – шасси; 2 – выносные опоры; 3 – кабельный барабан; 4 – гусеница
Рисунок А.8 – Гусеничное шасси
Рисунок А.9 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси
________________ Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – шасси; 2 – блок установки для торкретирования роторного типа; 3 – стрела в сборе; 4 – водяной насос; 5 – воздушный компрессор; 6 – кабельный барабан; 7 – выносные опоры; L1 – колесная база
Рисунок А.9 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси
Рисунок А.10 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Колесное шасси
________________ Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – шасси; 2 – блок установки для торкретирования бетононасосного типа; 3 – стрела в сборе; 4 – водяной насос; 5 – воздушный компрессор; 6 – кабельный барабан; 7 – выносные опоры; L1 – колесная база
Рисунок А.10 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Колесное шасси
Рисунок А.11 – Установка для торкретирования роторного типа
________________ Габаритные размеры.
L – длина; W – ширина; Н – высота; 1 – шасси; 2 – бетононасос в сборе; 3 – стрела в сборе; 4 – блок установки для торкретирования роторного типа (крыльчатка); 5 – кабельный барабан; L1 – колесная база
Рисунок А.11 – Установка для торкретирования роторного типа
Рисунок А.12 – Распределительная стрела – Габаритные характеристики
L1 – общая длина в исходном положении; L2 – максимальная длина в вертикальном положении; L3 – общая длина секции N 1 в горизонтальном положении; L4 – максимальный охват стрелы; L5 – секция N 3, вылет телескопической стрелы; L6 – секция N 1, вылет телескопической стрелы; L7 -длина основания стрелы; W – ширина основания стрелы; W1 – максимальное смещение стрелы по горизонтали; Н1 – высота форсунки стрелы в исходном положении; H2 – секция N 1, высота форсунки в вертикальном положении; Н3 – секции N 1 и N 3, высота форсунки в вертикальном положении; Н4 – секция N 1 высота форсунки в горизонтальном положении; 
1 и 2 – секция N 1, угол поворота (вправо, влево); 
1 и 2 – секция N 3, угол поворота (вправо, влево); 
1 и 2 – секции N 1, угол подъема (вверх, вниз); 
1 и 2 – секция N 3, угол поворота (вверх, вниз); 
1 и 2 – частота поворота форсунки (влево, вправо); 
– частота изменения угла поворота форсунки (влево, вправо)
Рисунок А.12 – Распределительная стрела – Габаритные характеристики
Рисунок А.13 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси – Площадь распыления
A1 – площадь распыления; A2 – область перемещения форсунки; H – общая высота стрелы в исходном положении; H1 – максимальная высота распыления; Н2 – максимальная высота форсунки; W – общая ширина; W1 – максимальная ширина распыления; W2 – максимальная ширина перемещения форсунки; W3 – колея; L – габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 – колесная база; L2 – задний габарит
Рисунок А.13 – Установка для торкретирования роторного типа – Колесное шасси – Площадь распыления
Рисунок А.14 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Площадь распыления
A1 – площадь распыления; A2 – зона перемещения форсунки; H – общая высота стрелы в положении для транспортировки; H1 – максимальная площадь распыления; H2 – максимальная высота форсунки; R1 – максимальный радиус распыления; R2 – максимальный радиус передвижения форсунки; W – габаритная ширина; W1 – максимальная ширина распыления; W2 – максимальная ширина перемещения форсунки; L – габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 – колесная база; L2 – передний габарит; L3 – задний габарит
Рисунок А.14 – Установка для торкретирования бетононасосного типа – Площадь распыления
|
УДК 621.869.4-788:629.614:006.354 |
МКС 91.220 |
IDT |
|
Ключевые слова: машины и оборудование строительные, торкретирование бетонной смеси, влажное торкретирование, сухое торкретирование |
Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015
