МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
ГОСТ
ISO 22826—
2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)
(ISO 22826:2005, IDT)
Издание официальное
—- –
мсяжжк
Стандцлшфояи 201»
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
-
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
-
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
-
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N₽ 52)
За принятие проголосовали:
Крагкое наименование стран» по МК(ИСО 3166)004 — 97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Сокращенное наименование нашмналъною органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Аэстандарт |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия |
GE |
Грузстандарт |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MO |
Институт стандартизации Молдовы |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
TM |
Глэвгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан |
uz |
Уэст андарт |
Украина |
UA |
Минэкономразвития Украины |
-
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2018 г. № 822-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22826—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
-
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22826:2005 «Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)» [«Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)», IDT].
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 5.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
-
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© ISO. 2005 — 8се права сохраняются © Стандартинформ, оформление. 2018
8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
-
1 Область применения
-
2 Нормативные ссылки
-
3 Общие положения
-
4 Обозначения
-
5 Подготовка образцов для испытаний
-
6 Испытания
-
6.1 Общие требования
-
6.2 Тип испытаний
-
6.3 Подготовка к испытанию
-
6.4 Отдельные отпечатки (испытание типа Е)
-
6.5 Ряды отпечатков (испытание типа R)
-
-
7 Результаты измерений
-
8 Протокол испытаний
Приложение А (справочное) Выбор нагрузки для испытаний
Приложение В (справочное) Пример протокола измерения твердости по типу Е
Приложение С (справочное) Пример протокола измерения твердости по типу R
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
межгосударственным стандартам
Библиография
ГОСТ ISO 22826—2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)
Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)
Дата введения — 2019—03—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к определению твердости полереч* ных сечений узких сварных соединений металлических материалов, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой. Настоящий стандарт распространяется на методы измерения твердости по шкапам Виккерса и Кнупа в соответствии с ISO 6507-1 и ISO 4545 при нагрузках от 0,098 до 98 Н (от HV 0.01 до HV 10) для испытания твердости по Виккерсу и при нагрузке до 9.8 Н (только до НК 1) для испытания твердости по Кнупу.
Настоящий стандарт распространяется на сварные швы. выполненные с присадочной проволокой или без присадочной проволоки. Настоящий стандарт не относится к испытаниям сварных соединений, полученных с помощью гибридной лазерно-дуговой сварки.
Для определения твердости сечений неузких сварных соединений применяют ISO 9015-1 и ISO 9015-2.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему).
ISO 45451) Metallic materials — Hardness test — Knoop test (Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Кнупу)
ISO 45462> Metallic materials — Hardness test —* Verification of Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Проверка приборов для определения твердости по Кнупу)
ISO 45473> Metallic materials — Hardness test — Calibration of standardized blocks to be used for Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Калибровка аттестованных образцов, используемых для определения твердости по Кнупу)
ISO 6507-1 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Металлы и сплавы. Испытания на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения)
11В настоящее время действует ISO 4545-1 «Материалы металгьгческие. Определение твердости по Кнупу. Часть 1. Метод испытаний».
2* В настоящее время действует ISO 4545-2 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательного оборудования».
31 В настоящее время действует ISO 4545-3 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 3. Калибровка эталонных образцов».
Издание официальное
ISO 6507-2 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка испытательных машин)
ISO 6507-3 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks (Металлические материалы. Определение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка контрольных образцов)
ISO 1025011 Metallic materials — Hardness testing — Tables of Knoop hardness values for use in tests made on flat surfaces (Материалы металлические. Определение твердости. Таблицы значений твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях)
ISO/TR 16060 Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Реактивы для травления при макро- и микроскопическом исследовании)
3 Общие положения
Испытания на твердость по Виккерсу проводят в соответствии с ISO 6507-1, ISO 6507-2 и ISO 6507>3. испытания на твердость по Кнупу проводят в соответствии с ISO 4545. ISO 4546 и ISO 4547.
Испытания на твердость проводят для определения диапазона значений твердости в основном металле (или в двух металлах для разнородного соединения металлов), в зоне термического влияния и в металле сварного шва. Измеряют твердость по отдельным отпечаткам или по группам отпечатков (испытания типа Е) и по ряду расположенных отпечатков (испытания типа R).
Испытания проводят при температуре (23 ± 5) *С. Если испытания проводят при температуре за пределами этого диапазона, то это должно быть оговорено в протоколе испытаний.
На результаты измерения микротвердости влияет вибрация, поэтому измерения следует проводить в месте, свободном от вибрации.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены обозначения, приведенные в таблице 1.
Таблица 1—Обозначения
Обозначение |
Определение |
Единица измерения |
HAZ |
Зона термического влияния |
— |
Е |
Отдельный отпечаток |
— |
R |
Ряд (линия) отпечатков |
— |
HV |
Твердость по Виккерсу |
8 |
НК |
Твердость по Кнупу |
ь |
L |
Расстояние между центрами отпечатков |
мм |
М |
Рекомендуемое расстояние между центрами отпечатков в ряду |
мм |
W |
Расстояние между центрами отпечатков в эоне термического влияния и линии сплавления |
мм |
dv |
Длина диагонали отпечатха при измерении твердости по Викхерсу |
мм |
dKL |
Длина длинной диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу |
мм |
4(S |
Длина короткой диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу |
мм |
Л |
Глубина проплавления |
мм |
t |
Толщина образца для испытания |
мм |
’См. ISO6507-1. |
||
ьСм. ISO 4545 и ISO 10250. |
В настоящее время действует ISO 4545-4 «Материалы металгмческие. Определение твердости. Часть 4. Таблица значений твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях».
5 Подготовка образцов для испытаний
Образцы для испытаний на твердость должны быть подготовлены в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545.
Образец изготавливают с применением механической резки, как правило, поперек сварного шва. Эту операцию и последующую подготовку поверхности проводят, исключая нагрев до высокой температуры. чтобы не вызывать разупрочнение или упрочнение поверхности.
Поверхность образцов, подвергаемых испытанию, должна быть надлежащим образом подготовлена и протравлена в соответствии с ISO/TO 16060, чтобы для различных эон сварного соединения измерения длин диагоналей отпечатков были выполнены с достаточной точностью.
6 Испытания
-
6.1 Общие требования
На рисунке 1 показаны области для размещения групп отпечатков. Номера 1 и 2 относятся к металлу сварного шва. номера от 3 до 6 к HAZ и номера 7 и 8 — к основному металлу.
t 2 — металл сварного шва: 3. 4 5, б — эоны теринмвското влияния HAZ: 7, в — основной металл а — оса сварного шва: Ь — линия сплавления
Рисунок 1 — Расположение групп отпечатков для определения твердости по Виккерсу и Кнупу
Если тип сварного соединения отличается от приведенного в примерах, должна быть проведена процедура испытания, соответствующая этому типу соединения.
-
6.2 Тип испытаний
Испытания на твердость следует проводить по отпечаткам, расположенным в соответствии с рисунками 2 и 3 для испытаний по типу Е и в соответствии с рисунками 4 и 5 для испытаний по типу R. Тип испытания определяет лицо, проводящее испытания, если не указано иное. Тил испытания должен быть указан.
-
6.3 Подготовка к испытанию
Если толщина основного металла t или глубина проплавления h не более 4 мм. то отпечатки на металле сварного шва и в эоне термического влияния HAZ должны быть расположены на линии по центру толщины образца, т. е. 1/2. или по центру глубины проплавления, т. е. Л/2 . как показано на рисунках 2. а) и 2, с).
Если t или h больше 4 мм. то отпечатки следует располагать на линиях на расстоянии не более 2 мм от верхней поверхности образца и от нижней границы сварного шва (нижней границы проплавления), как показано на рисунках 2, Ь) и 2, d). В случае двусторонних угловых швов с полным проплавлением отпечатки следует располагать в центральной части эоны перекрытия в соответствии с рисунком 2, d).
а} Располажение отпечатав» при глубине прсхтлмлетя ft S 4 нм
Ь) Расположение отпечатков при глубине лроллаелеиня ft > 4 мм
с) Расположение отпечатков при глубине проплавления ft или i $ 4 мм
4) Расположение отпечаткоа при глубине проплавления л или (> 4 ин
-
1.2 — металл сварного шва: 3. 4. 5. 6 — зона термического влияния HAZ. 7. 6 — основной металл, а — ось сварного шел. 1> – линия сплавления
Рисунок 2 — Расположение отпечатков для тонких и толстых пластин — испытание типа Е
Для закаливаемых черных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем об* разца должно быть:
* не менее 2.5 длины средней диагонали отпечатка для измерения твердости по Виккерсу;
■ равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.
Для незакаливаемых черных и цветных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:
-
– не менее трех длин средней диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу:
-
– равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.
Расстояние L между центрами двух соседних отпечатков должно соответствовать данным, лриве* денным в таблице 2 для испытания типа Е. и данным, приведенным в таблице 4 для испытания типа R.
Прим еча и и е — Рекомендуется прикладывать на протяжении всего испытания одну и ту же нагрузку для испытаний сварного шва.
Таблица 2 — Расстояние L между центрами отпечатков (испытание типа Е)
Метод измерения твердости |
Основной металл |
Расстояние между центрами отлечагаое L |
Испытание по Виккерсу (HV) |
Закаливаемые черные металлы |
|
Неэакаливаемые черные и цветные металлы |
£26dv |
|
Испытание по Кнупу (НК) |
Закаливаемые черные металлы |
£ г 3 d^i я направлении длинной диагонали L 2 3 в направлении короткой диагонали |
Незакаливаемые черные и цветные металлы |
£26 в направлении длинной диагонали £ 2 6 в направлении короткой диагонали |
-
6.4 Отдельные отпечатки (испытание типа Е)
-
6.4.1 Испытания на твердость металла сварного шва
-
Испытания на твердость металла сварного шва следует проводить не менее чем в трех точках: в центре и в верхней и нижней областях и/или на левой и правой сторонах, как показано на рисунке 3. Твердость измеряют по всем отпечаткам. Для больших значений нагрузки при проведении испытаний по Виккерсу, например 49 Н (HV 5) и 98 Н (HV 10), число отпечатков может быть уменьшено.
Длина диагонали отпечатка или dKS при определении твердости металла сварного шва должна составлять не более 1/10 ширины металла шва. подлежащего измерению. Испытательные нагрузки и значения твердости приведены в таблице 3.
Прим еча н и е —Длина диагонали отпечатков для каждой испытательной нагрузки и твердости материала приведена в таблице А.1 для испытания твердости по Виккерсу и в таблице А.2 — для испытания твердости по Кнупу.
-
6.4.2 Испытания на твердость в зоне термического влияния HAZ
Испытания на твердость в HAZ следует проводить в трех точках вдоль линии сплавления, как по* казано на рисунках 3. а) и 3. Ь).
Испытательная нагрузка при определении твердости в эоне HAZ должна быть такой же. как и для измерения твердости металла сварного шва. В случае определения твердости HAZ расстояние между линией, соединяющей центры отпечатков, и линией сплавления не должно быть меньше, чем 0.5 dv или 0.5 cfKS. и не должно превышать длину отпечатка tfv или 2 tfKS. как показано на рисунках 3. а) и 3. Ь).
-
6.4.3 Испытания на твердость основного металла
Измерения твердости основного металла следует проводить не менее чем в трех точках. Расположение точек должно быть отражено в протоколе испытания.
При измерении твердости на отдельных участках эти участки измерения должны быть пронумерованы, как показано на рисунке 1.
а) Испытания на
твердость по Виккерсу (tfv/2 $ W $ dv)
Ь) Испытания на твердость по Кнупу {dgg/2 S W S 2 d^j)
1 — металл сварного шва: 3 ~ зона термического влияния HAZ. 7 – основной металл, а — ось сварного шва. b — линия сплавления
Рисунок 3 — Расположение отпечатков в металле сварного шва и в HAZ (испытание типа Е)
Таблица 3 — Значения твердости и испытательные нагрузки
Значение |
Номинальное нагрузка. Н |
|
Твердость по Виккерсу |
Твердость по Кнупу |
|
HV0.01 |
НК 0.01 |
0.09807 |
HV0.015 |
— |
0.1471 |
HV0.02 |
НК 0.02 |
0.1961 |
HV 0.025 |
НК 0.025 |
0.2452 |
Окончание таблицы 3
Значение |
Номинальная нагрузка. Н |
|
Твердость по Виккерсу |
Твердость по Кнупу |
|
HV 0.05 |
НК 0.05 |
0.4903 |
HV0.1 |
НК 0.1 |
0.9807 |
HV0.2 |
НК 0.2 |
1.961 |
HV0.3 |
НК 0.3 |
2.942 |
HV0.5 |
НК 0.5 |
4.903 |
HV1 |
НК 1 |
9.807 |
HV2 |
— |
19.61 |
HV3 |
— |
29.42 |
HV5 |
— |
49.03 |
HV 10 |
— |
98.07 |
-
6.5 Ряды отпечатков (испытание типа R)
На рисунке 4 приведены примеры расположения ряда отпечатков при проведении испытаний. Дополнительные ряды и/или положение отпечатков могут быть указаны, например, в соответствующем стандарте. Расположение всех отпечатков должно быть отражено в протоколе испытаний.
Для незакаливаемых черных и цветных металлов, таких как аустенитная коррозионностойкая сталь, медь, легкие металлы, свинец, олово и их сплавы, наносить ряды отпечатков на нижнюю поверхность сварного шва необязательно.
Количество и расположение отпечатков должно быть достаточным для определения упрочненной или раэупрочненной области в результате сварки. Рекомендуемое расстояние между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и на эоне HAZ приведено в таблице 4.
Для металлов, твердость которых повысилась в эоне HAZ в результате сварки, выполняют два дополнительных отпечатка на расстоянии в пределах dy/2 s для определения твердости по Виккерсу и dKS /2 S W S 2 dKS — для определения твердости по Кнупу, как показано на рисунке 5.
1. 2 — металл сварного шва; 3. 4.5.6 — эона термического влияшя HAZ. 7. 8 — основной металл; а — ось сварного шва; b — линия сплавления
Рисунок 4 — Расположение отпечатков (испытание типа R)
Таблица 4 — Рекомендуемое расстояние М между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и в зоне HAZ {испытание типа R)
Обозначение твердости |
Рекомендуемое расстояние между отпечатками №. мм |
|
Закаливаемые черные металлы |
Немкапиеаемые черные металлы и цветные металлы |
|
HV0.01 |
0.1 |
От 0.3 ДО 1 |
HV0.10 |
0.2 |
От 0.6 ДО 2 |
HV1 |
0.5 |
От 1.5 до 4 |
HV5.00 |
0.7 |
От 2.5 до 5 |
HV 10.0 |
1.0 |
От 3 до 5 |
НК 0.01 |
0.1 |
От 0.3 до 1 |
НК 0.10 |
0.2 |
От 0.6 до 2 |
НК 1 |
0.3 |
От 1.5 до 4 |
■ Расстояние между каждым последующим и предыдущим отпечатхом не должно быть меньше, чем указано в таблице 2. |
а} Твердость по Виккерсу (dyi2 S W $ dv)
Ь) Твердость по Кнупу (4к$/2 S W S 2 4кз)
) — металл сварного шва, 3 — зона термического влияния HAZ; ? — основной металл: а — пиния сплавления
Рисунок 5 — Расположение дополнительных отпечатков в зоне HAZ для закаливаемых металлов (испытание типа R)
7 Результаты измерений
Значения твердости регистрируют с указанием расположения отпечатка.
8 Протокол испытаний
По результатам испытаний оформляют протокол. Рекомендуется применять формы, представленные в приложениях В и С. другие формы могут быть применены при условии, что они содержат всю необходимую информацию. В протоколе испытаний должны быть указаны:
-
a) температура испытаний;
-
b) основной металл (металлы), толщина и размеры сварного соединения;
-
c) способ сварки; лазерная или электронно-лучевая; тип оборудования и условия сварки:
-
d) тип испытания на твердость: Е или R (по Виккерсу или Кнупу) и обозначение твердости;
-
e) идентификация испытательной машины (включая результаты и дату калибровки);
-
f) расположение отпечатков;
д) каждое значение твердости и среднее значение твердости;
h) дата испытания:
I) лицо, проводившее испытания;
j) идентификация или описание испытательного образца.
Выбор нагрузки для испытаний
В таблицах А.1 и А.2 приведены примеры длин отпечатков, которые могут быть оценены по твердости и прилагаемой нагрузке для испытаний по Виккерсу и Кнупу. Эти длины соответствуют формуле А.1 при определении твердости по Виккерсу и формуле А.2 при определении твердости по Кнупу.
Таблица А.1 —Длина диагонали отпечатка dy 8 зависимости от твердости металла и прилагаемой нагрузки при определении твердости по Викхерсу
Твердость по Викхерсу HV |
Прилагаемая нагрузка F. Н |
|||||||
0.09 В |
0 9ВО |
1,98 |
4.90 |
9.80 |
19.8 |
49 |
96 |
|
Шкала твердости |
||||||||
НУ 0.01 |
HV 0.1 |
HV0.2 |
HV 0.5 |
НУ 1 |
HV2 |
HV 5 |
HV 10 |
|
Длина диагонали dy. мм |
||||||||
50 |
0.02 |
0.061 |
0.086 |
0.136 |
0.193 |
0.272 |
0.431 |
0,609 |
100 |
— |
0.043 |
0.061 |
0.096 |
0,136 |
0.193 |
0.304 |
0.431 |
150 |
— |
0.035 |
0.050 |
0.079 |
0,111 |
0.157 |
0.249 |
0,352 |
200 |
— |
0.030 |
0.043 |
0,068 |
0.096 |
0,136 |
0.215 |
0.304 |
250 |
— |
0,027 |
0.039 |
0,061 |
0.086 |
0.122 |
0.193 |
0.272 |
300 |
— |
0.025 |
0.035 |
0.056 |
0.079 |
0.111 |
0.176 |
0.249 |
350 |
— |
0,023 |
0.033 |
0.051 |
0,073 |
0.103 |
0.163 |
0.230 |
400 |
— |
0,022 |
0.030 |
0.048 |
0.068 |
0.096 |
0.152 |
0.215 |
450 |
— |
0.020 |
0.029 |
0.045 |
0.064 |
0.091 |
0.144 |
0,203 |
500 |
— |
— |
0.027 |
0.043 |
0.061 |
0.086 |
0.136 |
0,193 |
550 |
— |
— |
0.028 |
0.041 |
0.058 |
0.082 |
0.130 |
0.184 |
600 |
— |
— |
0.025 |
0.039 |
0.056 |
0.079 |
0.124 |
0,176 |
650 |
— |
— |
0.024 |
0.038 |
0.053 |
0.076 |
0.119 |
0.169 |
700 |
— |
— |
0.023 |
0,036 |
0.051 |
0.073 |
0.115 |
0.163 |
750 |
— |
— |
0.022 |
0.035 |
0,050 |
0.070 |
0,111 |
0,157 |
800 |
— |
— |
0.022 |
0.034 |
0,048 |
0.068 |
0.108 |
0.152 |
850 |
— |
— |
0.021 |
0,033 |
0.047 |
0.066 |
0,104 |
0.1048 |
Соотношение между твердостью по Викхерсу HV и длиной диагонали отпечатха: F
HV а 0,1891 (А.1)
где F — прилагаемая нагрузка Н;
dj — среднее значение длины диагонали отпечатка, мм.
Таблица А.2 — Длина длинной диагонали в зависимости от твердости металла и прилагаемой нагрузки при определении твердости по Кнупу
Твердость по Кнупу НК |
Прилагаемая нагрузка F Н |
|||||||
0.0980 |
0.1М |
0.490 |
0.980 |
1.98 |
2.94 |
4 98 |
9.80 |
|
Шкала твердости |
||||||||
НК 0.01 |
НК 0.02 |
НК 0.05 |
НК 0.1 |
НК 0.2 |
НК 0.3 |
НК 0.5 |
НК t |
|
Длина длинной диагонали а |
||||||||
50 |
0.053 |
0,075 |
0,119 |
0.168 |
— |
— |
— |
— |
100 |
0.038 |
0,053 |
0,084 |
0,119 |
0,169 |
— |
— |
— |
150 |
0,031 |
0,043 |
0.069 |
0.097 |
0.138 |
0.169 |
— |
— |
200 |
0,027 |
0,038 |
0,060 |
0,084 |
0.119 |
0.146 |
0.189 |
— |
250 |
0,024 |
0.034 |
0.053 |
0.075 |
0.107 |
0.131 |
0.169 |
— |
300 |
0,022 |
0.031 |
0.049 |
0,069 |
0.097 |
0.119 |
0.154 |
— |
350 |
0,020 |
0.028 |
0,045 |
0,064 |
0,090 |
0,110 |
0.142 |
— |
400 |
— |
0,027 |
0.042 |
0,060 |
0,084 |
0.103 |
0.133 |
0,189 |
450 |
— |
0,025 |
0.040 |
0,056 |
0,079 |
0.097 |
0.126 |
0,178 |
500 |
— |
0,024 |
0.038 |
0,053 |
0.075 |
0.092 |
0,119 |
0,169 |
550 |
— |
0,023 |
0.036 |
0,051 |
0,072 |
0.088 |
0.114 |
0,161 |
600 |
— |
0,022 |
0.034 |
0,049 |
0.069 |
0,084 |
0,109 |
0,154 |
650 |
— |
0.021 |
0.033 |
0,047 |
0.066 |
0.081 |
0,105 |
0,148 |
700 |
— |
0.020 |
0.032 |
0,045 |
0.064 |
0.078 |
0,101 |
0,143 |
750 |
— |
— |
0.031 |
0,043 |
0,062 |
0.075 |
0,097 |
0,138 |
800 |
— |
— |
0.030 |
0,042 |
0.060 |
0.073 |
0,094 |
0,133 |
850 |
— |
— |
0.029 |
0,041 |
0,058 |
0.071 |
0,091 |
0,129 |
’ Короткая диагона/ъ d^ приблизительно в 1/7 раза короче, чем длинная диагональ d^.
Соотношение меоду твердостью по Кнупу НК и длиной длинной диагонали отпечатка:
НК» 1.454
(А.2)
где F — прилагаемая нагрузка. Н:
d^ — среднее значение длинной диагонали отпечатка, мм.
Пример протокола измерения твердости по типу Е
Твердость по типу Е;_____________________________________________[указать твердость по Виккерсу или Кнупу и
привести обозначение твердости (например. HV 0,01 или НК 0.3)]
Идентификация испытательной машины (твердомера):_________________________________________________
Температура испытаний:___________________________________________________________________________
Основной металл:_________________________________________________________________________________
Толщина материала:_______________________________________________________________________________
Тип сварного шва:_________________________________________________________________________________
Способ лазерной/эпектронно-лучевой сварки:_______________________________________________________________
Условия сварки;___________________________________________________________________________________________
Присадочный материал:___________________________________________________________________________
Термическая обработка после сварки и/ипи старение:_______________________________________________________
Дата испытаний:__________________________________________________________________________________
Подпись лица, проводившего испытания:_____________________________________________________________
Идентификация образца:__________________________________________________________________________
Примечания:_____________________________________________________________________________________
Эскиз или чертеж с нумерованными участками образца
Зона |
Расположение отпечатка |
Значения твердости ® |
Среднее значение |
||||
1 |
Сварной шов, верхняя зона |
||||||
2 |
Сварной шов. нижняя эона |
||||||
3 |
HAZ. верхняя зона сварного шва |
||||||
4 |
HAZ. нижняя эона сварного шва |
||||||
5 |
HAZ. верхняя эона сварного шва |
||||||
6 |
HAZ. нижняя эона сварного шва |
||||||
7 |
Основной металл |
||||||
8 |
Основной металл |
||||||
8 Определение испытательной нагрузки в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4645. |
Пример протокола измерения твердости по типу R
Твердость по типу R_____________________________________________(указать твердость по Виккерсу или Кнупу и
привести обозначение твердости (например. HV 0.01 или НК 0.3}]
Идентификация испытательной машины (твердомера):_________________________________________________
Температура испытаний: __________________________________________________________________________
Основной металл:_________________________________________________________________________________
Толщина материала:_______________________________________________________________________________
Тип сварного шва:_________________________________________________________________________________
Способ лаэерной^электронно-лучевой сварки:_______________________________________________________________
Условия сварки:___________________________________________________________________________________________
Присадочный материал:___________________________________________________________________________
Термическая обработка после сварки и/или старение:__________________________________________________
Краткое описание рядов отпечатков:________________________________________________________________________
Дата испытаний:__________________________________________________________________________________
Подпись лица, проводившего испытания:_____________________________________________________________
Идентификация образца:__________________________________________________________________________
Примечания:______________________________________________________________________________________
Эскиз или чертеж, отображающий протяженность и назначение рядов отпечатков
KV*
центр свврнФго шм> Рвоатмнме аг центр* им. мм
а Определение испытательной нагрузки в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545.
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДАЛ
Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ISO 4545 |
— |
1) |
ISO 4546 |
— |
в |
ISO 4547 |
— |
в |
ISO 6507-1 |
— |
•.2) |
ISO 6507-2 |
— |
в |
ISO 6507-3 |
— |
в |
ISO 10250 |
— |
3) |
ISO/TR 16060 |
— |
* |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. |
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4545-1—2015 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 1. Метод испытания*.
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007 «Металлы и сплавы. Испытания нз твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения*.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4545-4—2015 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 4. Таблица знамений твердости».
[1] ISO 9015-1
[2] ISO 9015-2
[3] ISO 14271
Библиография
Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded joints {Испытания разрушающие сварных шеов металлических материалов. Определение твердости. Часть 1. Определение твердости соединений, полученных дуговой сваркой)
Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 2: Microhardness testing of welded joints {Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Определение твердости. Часть 2. Определение микротвердости сварных соединений)
Vickers hardness testing Of resistance spot, projection and seam welds (low load and microhartaess) [Определение твердости no Викхерсу полученных контактной сваркой точечных, рельефных и роликовых сварных швов {низкая нагрузка и микротвердость)]
УДК621.791;006.354 МКС 25.160.40 ЮТ
Ключевые слова; сварка металлов, лазерная сварка. электронно-лучевая сварка, определение твер
дости
БЗ 8—2017/98
Редактор M.S. Терехина Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ИА. Королева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор 25.10.2016. Подписано а печать 16.11.2016. Формат 60 «64% Гарнитура Ариал. Уел. поя. л. 2.32. Уч -им. п. 2.10.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано е единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* . 117416 Москва. Нахимовский пр т. д. 31. а. 2. infoggostinfo ru