ГОСТ Р 50990-96 Респираторы. Метод определения коэффициента проницаемости по пыли

ГОСТ Р 50990-96

Группа Л09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕСПИРАТОРЫ

Метод определения коэффициента проницаемости по пыли

Respirators. Method of determination of dust penetrability coefficient

ОКС 13.340*
ОКСТУ 2509
____________________
* В указателе “Государственные стандарты” 2003 г. указан ОКС 13.340.30. – Примечание “КОДЕКС”.

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением “Неорганика”

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 ноября 1996 г. N 660

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на противопылевые и газопылезащитные респираторы, предназначенные для предохранения от попадания в органы дыхания атмосферной, радиоактивной и промышленной пыли, и фильтрующие элементы к ним и устанавливает метод определения коэффициента проницаемости по пыли.

Метод основан на нефелометрическом измерении световых потоков, рассеянных пылью до и после ее прохождения через респиратор или фильтрующий элемент.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

3 АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Установка (рисунок 1), включающая фотоэлектрические аэрозольные фотометры типа ФАН-А [1] или типа НФА-2 [2], генератор пыли [6] или другие установки аналогичного типа.

Рисунок 1 – Схема установки

1 – запорный вентиль; 2 – фильтр грубой очистки (влагоотделитель); 3, 12, 18, 19, 23, 24, 25, 27, 28 – регулировочные зажимы; 4 – генератор пыли; 5 – редуктор (регулятор давления воздуха); 6, 16, 17, 20, 21, 22, 26 – сужающие устройства (диафрагмы с дифманометрами Д1-Д7 для измерения расходов воздуха и пыли); 7 – фильтр тонкой очистки; 8, 15 – фотометр фотоэлектрический для аэрозолей; 9 – буферная емкость (для отделения агрегатов частиц); 10, 13 – переключатель потоков; 11 – зажим для респиратора или фильтрующего элемента респиратора; 14 – зажим для фильтрующего материала; 29, 30 – манометры для измерения давления воздуха, подаваемого в установку, и в сети сжатого воздуха соответственно

Рисунок 1 – Схема установки

Насадки и зажимы для респираторов и фильтрующих элементов к ним, предусмотренные в нормативных документах на респираторы конкретного типа, исключающие проникание (подсос) пыли по полосе обтюрации.

Зажим для фильтрующего материала [7] или другие зажимы аналогичного типа с площадью фильтрации (50±2) см, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Весы лабораторные типа ВЛА-200 по ГОСТ 24104.

Секундомер механический [5].

Шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5 [3] или аналогичного назначения.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Осушитель по ГОСТ 3956.

Воздух сжатый по ГОСТ 17433 класса 10, давлением от 3,5 до 4,0 кг/см и расходом не менее 12 м/ч (при атмосферном давлении).

Порошок шлифовальный микронный (микрошлифпорошок) типа М5В по ГОСТ 3647.

Материал фильтрующий неворсистый типа НЭЛ [4].

4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1 Собирают установку согласно схеме (см. рисунок 1) и проверяют целостность ее узлов. Коммуникации установки от буферной емкости до зажимов и фотометров должны быть смонтированы из прямых стеклянных (или металлических) трубок с возможно меньшим количеством сочленений, соединенных гибкими шлангами встык. Внутренний диаметр трубок подбирают из условия обеспечения средней емкости потока запыленного воздуха по сечению трубок от 8 до 10 м/с. Не допускаются резкие повороты, сужения и расширения коммуникаций, за исключением буферной емкости. Средняя скорость воздушного потока по сечению буферной емкости должна быть от 4 до 5 см/с.

4.2 Отбирают образцы респираторов или фильтрующих элементов согласно техническим условиям на респиратор конкретного типа, программам испытаний опытных образцов или другим нормативным документам.

4.3 Просушивают в сушильном шкафу микрошлифпорошок М5В в течение 2 ч при температуре 120 °С и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе с осушителем.

4.4 Проверяют целостность материала НЭЛ и вырезают из него шайбы диаметром (95±5) мм.

4.5 Условия проведения испытания

4.5.1 Температура окружающей среды (20±10)°С при относительной влажности (60±15)% и атмосферном давлении (745±15) мм рт. ст.

4.5.2 Исходная концентрация пыли микрошлифпорошка М5В (500±100) мг/м, если в нормативных документах не задана другая концентрация.

4.5.3 Расходы пылевого потока:

– через фильтрующий элемент респиратора – в соответствии с нормативными документами на респиратор конкретного типа;

– через респиратор в целом – (500±25) см/с [(30,0±1,5) дм/мин];

– через фотометр – (250±13) см/с [(15±0,8) дм/мин];

– через фильтрующий материал в зажиме – (500±25) см/с [(30,0±1,5 дм/мин].

4.5.4 Расходы воздушного потока:

– на обдувку струи пыли в фотометре – в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации фотометра;

– в эжектор генератора пыли – (750±36) см/с [(45,0±2,2) дм/мин или в соответствии с нормативной документацией на установку.

4.6 Включают фотометры и регулируют их настройку в соответствии с инструкцией по эксплуатации фотометра.

4.7 Открывают запорный вентиль 1 и редуктором давления 5 устанавливают давление поступающего в установку воздуха от 3,5 до 4,0 кг/см.

4.8 Устанавливают расходы потоков в соответствии с требованиями 4.5.3 и 4.5.4:

– воздушного потока в эжектор генератора пыли – зажимом 28 с контролем по дифманометру Д6;

– воздушного потока на обдувку фотометров – зажимами 19, 27 и дифманометрами Д1 и Д3;

– пылевого потока через фотометры – зажимами 23, 25 и дифманометрами Д2 и Д5;

– пылевого потока через зажим для респиратора или фильтрующего элемента к нему 11 и через зажим для фильтрующего материала 14 – зажимами 18, 24 и дифманометрами Д4 и Д7.

4.9 Определяют фоновое светорассеяние установки, для чего направляют воздушный поток переключателем потоков 10 в зажим для респиратора (фильтрующего элемента) и снимают показание микроамперметра фотометра, которое должно быть не более 50 мкА при суммарной плотности поглотителей D = 1. В случае, если фоновое светорассеяние установки больше указанного, необходимо предпринять меры по очистке коммуникаций установки и зажима для респиратора (фильтрующего элемента) от осевшего в них микрошлифпорошка (продувают сжатым воздухом, протирают влажной ветошью и т.п.).

4.10 Засыпают в бункер генератора пыли 4 подготовленную по 4.3 навеску микрошлифпорошка М5В, включают генератор пыли, выводят его на рабочий режим в соответствии с инструкцией по эксплуатации и определяют исходную концентрацию пыли. Для этого закрепляют в зажим 14 предварительно взвешенную шайбу из фильтрующего материала НЭЛ и переключают поток на сброс, извлекают шайбу из зажима и взвешивают ее на лабораторных весах.

Концентрацию пыли , мг/м, вычисляют по формуле

, (1)

где – масса шайбы после продувки через нее запыленного воздуха, мг;

– исходная масса шайбы, мг;

– расход пылевого потока через материал шайбы (зажим), дм/мин;

– продолжительность подачи пылевого потока через материал шайбы, мин.

Исходную концентрацию пыли определяют не менее трех раз. При всех определениях концентрация пыли должна соответствовать требованиям 4.5.2. В противном случае регулируют генератор пыли 4, руководствуясь инструкцией по эксплуатации генератора.

4.11 Собирают зажим 14 без шайбы, переключают пылевой поток на зажим и по фотометру 15 определяют в течение 2 мин светорассеяние пылью с исходной концентрацией, которое не должно изменяться во времени более чем на 30%. В противном случае регулируют генератор пыли.

4.12 Установка готова к проведению испытаний, если:

– концентрация пыли соответствует 4.5.2;

– расходы пылевого потока соответствуют 4.5.3;

– расходы воздушного потока соответствуют 4.5.4;

– светорассеяние пылью с исходной концентрацией соответствует 4.11.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1 Закрепляют в зажим 11 проверяемый респиратор или фильтрующий элемент. Переключателем потоков 10 направляют пылевой поток в зажим с изделием.

5.2 После установления постоянства показаний фотометра 8, но не ранее чем через 20 с после переключения потоков и не позднее чем через 60 с, определяют светорассеяние пылью, прошедшей через изделие.

Одновременно по фотометру 15 определяют светорассеяние пылью с исходной концентрацией. После измерения светорассеяний переключатели потоков 10 и 13 устанавливают в положение “Сброс”.

5.3 Открывают зажим и вынимают проверяемое изделие.

5.4 Последующие образцы респираторов или фильтрующих элементов испытывают аналогично, повторяя операции 5.1-5.3.

5.5 Выключают генератор пыли и продувают установку чистым воздухом в течение 30 мин. Извлекают из установки диафрагмы 17, 20, 21, 22 и тщательно очищают их от осевшего микрошлифпорошка.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 Коэффициент проницаемости , %, вычисляют по формуле

, (2)

где – показание микроамперметра фотометра при измерении светорассеяния пылью, прошедшей через респиратор;

– показание микроамперметра фотометра при измерении фонового светорассеяния установки;

– показание микроамперметра фотометра при измерении светорассеяния пылью с исходной концентрацией;

, – суммарная оптическая плотность включенных поглотителей при измерении светорассеяния пылью, прошедшей через респиратор (фильтрующий элемент), и пылью с исходной концентрацией соответственно.

6.2 За результат испытаний принимают максимальный коэффициент проницаемости респиратора (фильтрующего элемента) из отобранных по 4.2 на испытания.

6.3 Суммарная относительная погрешность определения коэффициента проницаемости составляет ±30% при вероятности 0,95.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Испытания проводят при включенной вытяжной вентиляции.

7.2 При эксплуатации установки необходимо соблюдать правила работы с электрооборудованием в соответствии с инструкцией по эксплуатации используемого оборудования.

7.3 Не допускается оставлять без наблюдения работающую установку.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)

[1] ТУ 3-3.885-87	Фотометр фотоэлектрический ФАН-А. Технические условия
[2] ТУ 3-3.2611-91	Фотометр фотоэлектрический НФА-2. Технические условия
[3] ТУ 16-531-49-72	Шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5. Технические условия
[4] ТУ 6-16-2707-83	Материал фильтрующий неворсистый НЭЛ. Технические условия
[5] ТУ 25-1819.0021-90	Секундомеры механические. Технические условия
[6] ВР 4117.000 ТО	Генератор пыли. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
[7] ВР 57147.000 СБ	Зажим для фильтрующего материала. Сборочный чертеж

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997