ГОСТ Р 52801-2007 Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для непрерывной разливки стали. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

52801-

2007

Огнеупоры для разливки стали

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Технические условия

Издание официальное

§

I

Стмцтмформ

am

ГОСТ Р 52801—2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. Ns 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей огнеупоров «Санкт-Петербургский научно-технический центр» (Ассоциация «СПб НТЦ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартиэации ТК 9 «Огнеупоры»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2007 г. No406-cr

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменении и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены} или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования —- на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Сгандартинформ.2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 52801—2007

Содержание

1 Область применения…………………………………………1

2 Нормативные ссылки…………………………………………..1

3 Термины и определения…………………………………………2

4 Марки……………………………………………………2

5 Форма и размеры изделий………………………………………..3

6 Технические требования………………………………………..12

7 Требования безопасности……………………………………….16

8 Правила приемки…………………………………………….16

9 Методы контроля…………………………………………….19

10 Транспортирование и хранение……………………………………20

Приложение А (обязательное) Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря . 21 Приложение Б (обязательное) Определение термической стойкости пробки…………….22

in

Поправка к ГОСТ Р §2801—2007 «Огнеупоры для разливки стали, условия»

В каком

месте

Напечатано

Раздел 6. Таблица 18. Показатели 3-7

Н

«именование

показателя

иа

U

*

U

Норма для марки

1= из	АУПС	АУПС-	кзттс-	КУПС-
и ж о	6U	03	65

КУПС-

U3C

ста-	за-
кан	ШИТ-
	н ыИ
	СТОЙ

3 Огбитость (или притупленность кромок), мм. не

более:

на раоочеи

поверхности:

глубиной

длиной

на кромке

торцов и в

местах

сопряжения

внутренней и

наружной

поверхности

стаканов с

отверстиями:

глубиной

длиной

на нерабочей

поверхности:

5

2

Нс

допускает

ся

2

5

8

20

34

И* дели я огнеупорные для непрерывной разливки стали. Технические

Должно быть

Наименование

показателя

LO

и

и:

и

3 Отбитость (или притуп-лснность кро мок), мм. lie более: на рабочей поверхности: глубиной шиной на кромке торцов и в местах сопряжения внутренней и наружной поверхности стаканов с отверстиями: глубиной шиной па нерабочей поверхности:

Норма для марки

п ий	АУПС	АУПС-	КУПС-	КУПС-
и V”	60	63	65
и

КУПС-

U3C

ста

кан

за

щит

ный

слой

2

5

Нс

допускает

ся

X

20

(П/юбояжение см. с. 36)

35

В каком

месте

Напечатано

Раздел 6. Таблица 18. Показатели 3-7

Наименование

показатели

Норма для марки

12

О

и

о

с

о

‘U.

U

АУПС

АУПС-

60

КУПС-	КУПС-
63	65

КУПС-

цзе

ста

кан

за-

1ШГГ-

ituii

слон

глубиной длиной в количестве, шт.. не более

10

5

10

8

12

2

3

15

4 Посечки поверхностные:

образующие

сетку

не образующие сетку длиной: до 30 мм в ключ, св. 30 мм

отдельные шириной: до 0.3 мм в ключ.

св. 0.3 *0.5 мм

Нс

до-

пус-

кают-

ея

Не

до-

пус

кают

ся

! 1е допускаются

Не

допуска

ются

36

Должно быть

Наименование

показателя

Норма лля марки

ьо

U

и

и

с

из

и

и

и

АУПС

АУПС-

КУПС-

60

63

глубиной длиной в количестве, шт.. нс б шее

10

5 8

10 12

I 2

4 Поссчки поверхностные:

образующие

Не

допуска

ются

Н

	КУПС-
купе-	ЦЗС
65	ста-	за-
	кан	шит- НЫЙ слой

3

15

с допускаются

сетку

не ооразующие сетку длиной: до 30 мм включ. ев. 30 мм

Не

допуска

ются

отдельные шириной: до 0.3 мм включ.

ев. 0.3 до 0.5 мм

Не

допуска

ются

(Продолжение си. с. 38)

37

В каком

месте

Напечатано

Раздел 6. Таблица (В. Показатели 3-7

Наименование

показателя

L2

*

U

5 Раковину, мм, не

	Но	рма для марки
с (Л	АУПС	АУПС-	КУПС-	КУПС-	КУПС- U3C
и	6D	63	65	ста-	за-
и					кан	1ШТГ- иыи слой

более:

на рабочей

поверхности: глубиной диаметром в количестве, шт., не более

на нерабочей поверхности: глубиной диаметром в количестве. шт.. не

5

20

15

5

20

более

20

6 Выкрошен-ность зерен

7 Выплавки отдельные диаметром, мм. не более

Не

Не допускаются

допускается

5

(ИУСКа I

3S

Должно быть

Наименование показателя	Норма для ыа	>ки
СКСБ	СКСБП	АУПС	АУПС- 60	КУПС- 63	купе- 65	КУПС- цзе
ста кан	защитны Н слои
5 Раковины, мм. не более: на рабочей поверхности: глубиной диаметром и количестве, шт.. не более на нерабочей поверхности: глубиной диаметром в количестве. шт.. не более	5 20 15 5 20 20	—
6 Выкрошен-иость зерен	—	Не допускается
7 Выплавки отдельные диаметром, мм. не более		Нс допускаются	5

2010 г.)

39

ГОСТ Р 52801—2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Огнеупоры для разливки стали

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Технические условия

Refractories forsteel casting. Refractory products for continuous steel casting. Specifications

Дата введения— 2006—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия для непрерывной разливки стали (далее — изделия), предназначенные:

• трубы — для защиты струи металла от окисления на участке сталераэливочный ковш — промежуточный ковш;

• конусные пробки и стопоры-моноблоки — для перекрытия струи металла, поступающей из промежуточного ковша в кристаллизатор:

• стаканы-дозаторы — для дозирования и формирования струи металла из промежуточного ковша; — погружные стаканы — для безнапорной вертикальной и горизонтальной подачи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор под уровень.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52542—2006 Огнеупоры. Методы определения термической стойкости при охлаждении сжатым воздухом

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.0.0.01—76 Система стандартов вобласти охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 164—90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водологлощения

ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV) ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 4071.1—94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ8179—98{ИС05022—79) Изделия огнеупорные. Отборобразцое и приемочные испытания ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 13997.0—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа

Издание официальное

1

ГОСТ Р 52801—2007

ГОСТ 13997.4—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси циркония

ГОСТ 19667—74 Контейнер специализированный групповой массой брутто 5.0 т для штучных грузов

ГОСТ 24717—2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26380—64 Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28833—90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 28874—2004 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 30762—2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

ГОСТ 30771—2001 Изделия огнеупорные углеродсодержащие. Методы контроля

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информацией номууквзателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52542. ГОСТ 28833, ГОСТ 28874. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 рабочая поверхность изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла или шлака, включая все места стыка изделий.

3.1.1 рабочая поверхность пробки: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла или шлака, включая все места стыка изделий и винтовую нарезку пробки.

3.2 головная часть стопора-моноблока: Часть изделия, имеющая сферическую или коническую форму и обеспечивающая перекрытие струи металла.

3.3 шлаковый пояс стопора-моноблока: Участок поверхности, контактирующий со шлаком.

3.4 впадина: Дефект огнеупорного изделия ввиде углубления счеткими или размытыми краями, образующегося в результате внешнего воздействия, например: горизонтальное углубление под раструбом. след от продольного шва эластичной оболочки, вмятины на горловине.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблице 1

Марка изделия	Характеристика
ТКСБ	Труба из кварцевого стекла бетонная
ТКСБП	Труба из кварцевого стекла бетонная плотная
СКСБ	Стакан (погружной) из кварцевого стекла бетонный
СКСБП	Стакан (погружной) из кварцевого стекла бетонный плотный
МКП	Муллитокорундоввя пробка
ТШУ	Труба швмотноуглеродистая
АУПС-60	Алюмоуглеродистый погружной стакан с массовой долей А1,03 не менее 60 %
АУПС	Алюмоуглеродистый погружной стакан
КУСМ	Корундоуглеродистый стопор-моноблок
КУСМУ	Корундоуглеродистый стопор-моноблок уплотненный
КУСМП	Корундоуглеродистый стопор-моноблок плотный
КУСД-80	Корундоуглеродистый стакан-дозатор с массовой долей AhOj не менее 80 %

2

ГОСТ Р 52801—2007

Окончание твбпииы 1

Марка изделия	Характеристика
КУПС-63	Корундоуглеродистый погружной стакан с массовой долей АЬОа не менее 63 %
КУПС-65	Корундоуглеродистый погружной стакан с массовой допей А1203 не менее 65 %
КУПС-ЦЗС	Корундоуглеродистый погружной стакан с цирконийсодержащим защитным споем
Примечание — Допускается на наружную поверхность изделий марок: ТШУ. КУСМ. КУСМУ. КУСМП. КУПС-63. КУПС-65. КУПС-ЦЗС наносить защитное покрытие (глазурь), предотвращающее выгорание графита при разогреве и эксплуатации.

5 Форма и размеры изделий

5.1 Форма и размеры трубы должны соответствовать чертежам заказчика с указанием предельных отклонений по размерам.

Допускается скругление ребер изделий, мест перехода от цилиндров к конусам радиусом не более 5 мм. а также наличие технологических фасок размером не более 10 мм под углом 45° на внешней поверхности конической части изделий (если на чертежах нет иных указаний).

5.1.1 Рекомендуемые предельные отклонения размеров трубы приведены в таблице 2.

Таблица 2

в миллиметрах

Размеры	Предельное отклонение
1 Диаметр	I 5
2 Высоте (длина):
до 750 включ.	X 20
св. 750	■* 10: -30
3 Высота конических переходов.
до 40 включ.	г 3
св. 40 К 350	т 5

5.2 Форма и размеры конусной пробки должны соответствовать рисунку 1 и таблице 3.

Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря — в соответствии с приложением А.

Рисунок 1 — Конусная пробка

3

ГОСТ Р 52801—2007

Таблица 3 — Размеры конусной пробки номер 1

8 миллиметрах

Номер	Н	ь	Л,	О	о,	О,	ч,	</*		4,	L	S	Г	‘1	л	я.	Я,	4	к
1	200	18	102.5	160	106	100	55	43	52	40	115	16	3.7	3.6	77.5	62	40	160	69

Примечания

1 Пробку номер 1 применяют в комплекте со стаканом-дозатором номер 16.

2 Верхний виток нарезки пробки следует обрезать так. чтобы исключить образование острых углов.

3 Допускается изготовлять пробку.

• без паза а верхней части винтовой нарезки;

• с цилиндрическим пояском высотой до 20 мм а верхней части конической поверхности и высотой не более S мм на переходе от конической к сферической части;

• с выступающим или утопленным сферическим следом от выталкивателя пресс-формы высотой не более 1 мм в нижней части.

5.2.1 Предельные отклонения размеров конусной пробки должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Размеры, мм	Предельное отклонение
ММ	%
1 Диаметр: до 50 еключ.	± 1
се. 50 » 100 >	1 2	_
* 100	—	£2
2 Высота	—	£3
3 Диаметр буртика и паза	£ 1	—
4 Высота буртика и глубина пвза	£ 1	—

Примечание — Предельное отклонение по диаметру винтовой нарезки пробки уствнвапиввют £ 1 мм.

5.3 Форма и размеры стопора-моноблока должны соответствовать рисункам 2. 3 и таблице 5. Допускается по соглашению сторон изготовлять изделия другой формы и размеров по чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров.

ГОСТ Р 52801—2007

Рисунок 2 — Стопор-моноблок номеров 3.4 Рисунок 3 — Стопор-моноблок номеров 2.5

Таблица 5 — Размеры стопора-моноблока номеров 2—5

В миллиметрах

Номер	И	А	О	d				«4	L
2	1050	100	95	35	30	10	—	18	970	20	20	40
3	1050	100	95	35	30	10	—	16	970	20	20	40
4	1150	100	130	42	38	10	5	16	1065	25	40	40
5	1150	ЮО	130	42	38	10	5	16	106S	25	40	40

5

ГОСТ Р 52801—2007

5.3.1 Предельные отклонения размеров стопора-моноблока устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемые предельные отклонения размеров приведены в таблице 6.

Таблице 6

Размеры, мм	Предельное отклонение
ыы	%
1 Диаметр.
до 50 включ.	±2	—
св. S0	-4; ♦ 6	—
2 Высоте	—	г 3

5.4 Форма и размеры стакана-дозатора должны соответствовать рисункам 4—6 и таблице 7. Допускается по соглашению сторон изготовлять изделия другой формы и размеров по чертежам заказчика суказанием предельных отклонений размеров.

Рисунок 4 — Стакан-дозатор номеров 9—12.15.16.18 Рисунок 5 — Стакан-дозатор номеров 13.14.19—21

. О

6

Рисунок в — Стакан-дозатор номер 22

ГОСТ Р 52801—2007

Таблица 7 — Размеры стакане-дозаторе номеров 9—22

В миллиметрах

Номер

Н

О,

Л,

10

11

12

13

14

50

40

68

52

42

68

56

46

68

290

20

160

116

136

70

60

50

67

66

56

66

70

60

65

90

90

90

95

99

101

15

16

17

18

19

20

21

65

55

68

70

60

66

75

65

65

290

25

190

130

160

80

70

70

65

85

75

65

90

60

65

100

90

63.5

97

100

103

104

110

112.5

117.5

22

20

22

24

26

28

30

32

34

36

290

20

160

116

136

46

68

68

38

40

42

44

46

48

50

52

54

90

Примечания

1 При диаметре О, более диаметра 0 внутреннее отверстие стакана номеров 9—21 от точки сопряжения с радиусом г имеет обратный конус.

2 При диаметре tf». равном о. внутреннее отверстие стакана номер 22 по всей высоте до сопряжения с радиусом г имеет цилиндрическую форму.

7

ГОСТ Р 52801—2007

5.4.1 Предельные отклонения размеров стакана-дозатора должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблице 8

8 миллиметрах

Размеры	Предельное отклонение
1 Диаметр.
до 50 включ.	х 1
св. 50 • 100 »	X 2
» 100	X 3
2 Высоте	X 10
3 Высоте буртика и глубина паза	X 1
Примечани е — Допускается изготовлять стакан-дозатор номеров 9.12.15.16 с предельным отклонением по размеру * ±1 мм.

5.5 Форма и размеры погружного стакана должны соответствовать рисункам 7—10 и таблицам 9—12.

Рисунок 7 — Погружной стакан номер 23

Таблица В — Размеры погружного стакана номер 23

8 миллиметрах

Комер	н	ft	«,	«г	б	о,		Л	в	9	ь
23	500	41	60	80	60	132	70	165	160	120	115

8

ГОСТ Р 52801—2007

5.5.1 Допускается:

• изготовлять по соглашению сторон изделия по чертежам заказчика с указанием на них предельных отклонений размеров:

— для стаканов всех номеров — радиус закругления лазов и буртиков R не более 4 мм;

• для стаканов марок СКСБ и СКСБП — округленно ребер изделий, мест перехода от цилиндров к конусам радиусом не более 5 мм: наличие технологических фасок размером не более 10 мм под углом 45^е на внешней поверхности конической части изделий (если на чертежах нет иных указаний).

Рисунок в — Погружной стакан номер 24

Таблица 10 — Размеры погружного стакана номер 24

в миллиметрах

Номер	Н			О	О,	о,	d		*3	о3
24	570	24	52	120	50	66	30	95	82	46

9

ГОСТ Р 52801—2007

Рисунок 9 — Погружной стакан номер 25

Таблица 11 — Размеры погружного сгвкана номер 2S

8 миллиметрах

Номер	н	А	А,			*>4	О	о,		d
25	680	70	60	50	35	75	185	170	150	75	155	95	75

10

ГОСТ Р 52801—2007

Таблица 12 — Размеры погружного стакана номер 26

В миллиметрах

Номер	Н			6Э	О	О,	о,	d			Г
26	700	60	41	80	16S	120	128	60	132	70	40

5.5.2 Предельные отклонения размеров погружного стакана должны соответствовать указанным в таблице 13.

Таблица 13 — Предельные отклонения размеров погружного стакана

В миллиметрах

		Предельное отклонение размеров изделия марок
Размеры	купс-еэ. купс-es. купс-цзс	аупс-60	АУПС	СКСБ.СКС6П
	негпаэуро ванного	гпааурооамного
1 Диаметр: до SO включ	± 2	±3	2 1	± 1	г 5
се. 50 » 100 •	* 3 (t 4)	= 4 {S S)	= 2	2 1
» 100	s 6	2 7	хЗ	2 2

11

ГОСТ Р 52801—2007

Окончание таблицы 13

8 миллиметрах

Размеры	Предельное отклонение размеров изделия марок
КУПС-63. КУПС-65. КУПС-ЦЗС	АУПС-60	АУПС	СКСБ. СКСБП
негл а зуровам него	таэурованною
2 Высота: до 750 включ. СВ. 750	t 10	X 11	± 10	х 5	X 20 + 10:-30
3 Высота буртика и глубина паза	±5	2 6	± 1	х 1	_
4 Высота конических переходов: до 40 включ. св. 40 к 350 »	—	X 3 X 5
5 Угол 25*	±б*	X 6*	—

Примечания

1 Предельные отклонения наружных диаметров изделий указаны в скобках.

2 Допускается по соглашению сторон устанавливать иные предельные отклонения размеров для изделий марок: КУПС-63. КУПС-65. КУПС-ЦЗС.

6 Технические требования

в.1 Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным втаблицах 14—18.

6.1.1 Плотность стыка стопорного устройства «пробка (стопор-моноблок) — стакан» (таблица 17) должна обеспечиваться формой изделий.

Зазор между рабочей частью пробки (головной частью стопора-моноблока) и седловиной стакана не должен превышать 0,3 мм.

Таблице 14 — Физико-химические показатели и показатели внешнего вида труб

		Норма для марки
Нвнмвновянив покэмтвля	ТШУ	ТКСБ	ТКСБП
1 Массовая доля. 14: AI3O3. не прокаленное вещество, на менее	39
С.не менее	26	—	—
SiO?. не менее		96	99
Fe2Oj. не более	—	0.2	0.1
2 Открытая пористость. %. не более	22	20	13
3 Отбигость(или притупленность) кромок, мм. не более: глубиной: не рабочей поверхности		.
не нерабочей поверхности	5	10
не внешней кромке торцов	S
длиной: не нерабочей поверхности	20
на внешней кромке торцов	10
а количества (на каждой кромка), шт.. на более	2

12

ГОСТ Р 52801—2007

Окончание таблицы 14

Наименование показателя	Норма для марки
ТШУ	ТКСБ. ТКСБП
4 Посечки поверхностные, мм. не более:
образующие сетку	—	Не допускаются
не образующие сетку длиной: до 30 мм еключ.
св. 30 мм	—	Не допускаются
отдельные шириной: до 0.3 мм включ.
св. 0.3 • 0.S мм	—	—
S Трещины	Не допускаются
6 Раковины, мм. не более:
не рабочей поверхности: глубиной		5
диаметром		20
в количестве, шг.. не более		15
на нерабочей поверхности, глубиной		5
диаметром		20
в количестве, шт.. не более		20
7 Выплавки отдельные диаметром, мм. не более	3
8 Выгорание графита, слоистость на рабочей по-
верхности	Не допускаются
9 Впадине глубиной, мм. не более:
на рабочей поверхности	Не допускается
на нерабочей поверхности	2

Примечание — Не допускается на глазурованной поверхности труб наличие шелушения и сетки трещин.

Таблица 1S — Физико-химические показатели и показатели внешнего вида пробок

Наименование показателя	Норма для марки МКП
1 Массовая доля. %:
АЬОз. не менее	72
Fe,03. не более	1.3
2 Открытая пористость. %. в пределах	18—21
3 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	1
4 Отбитость глубиной, мм. не более:
на рабочей поверхности	Не допускается
на внешней кромке торцов	3
5 Выплавки отдельные диаметром, мм. не более:
на рабочей поверхности	3
в местах сопряжения стакана с пробкой	Не допускаются
6 Посечки и трещины	Не допускаются
Примечание — Не допускается нвличие выступающих и выкрашивающихся зерен на рабочей поверхности. а также нвлипов и загрязнений в канале

13

ГОСТ Р 52801—2007

Таблица 16 — Физико-химические показатели и показатели внешнего вида стопоров-моноблоков

Наименование показателя	Норма для марки
КУСМ	КУСМП	КУСМУ
цилимдри* чес кая част*	головная част*	ЦИЛИНДР*’ четкая часть	головная часть
1 Массовая доля, %. Al20, на прокаленное вещество, не менее С.не менее	65 15	73 8	75 5	65 15	75 5
2 Откоытая пооистость. V не более	20	1S	13	20	13
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм*. не менее		40	50	20	50
4 Отбитость. мм. не более: на рабочей поверхности на нерабочей поверхности: глубиной длиной в количестве, шт.. не более на внешней кромке торцов: глубиной длиной в количестве, шт.. не более	Не допускается 3 15 2 8 20 2
5 Коивизна. мм. не более	6
6 Выгорание графита: на головной части и в шлаковом поясе на остальной поверхности	Не допускается
7 Участки без глазури: на головной части и в шлаковом поясе на остальной поаеохности	Не допускаются
6 Выплавки, посечки и тоешины	Не допускаются

Примечание — Не допускается на гпазуроввнной поверхности стопора-моноблока наличие шелушения и сетки трещин._

Таблица 17— Физико-химические показатели и показатели внешнего вида стаканов-дозаторов

Наименование показателя	Норма для марки КУСД-вО
1 Массовая доля. А120,.не менее	80
С. а поеделах	5—9
2 Откоытая пооистость. %. не более	13
3 Отбитость. мм. не более, на рабочей поверхности глубиной	2
а местах сопряжения стакана с пробкой	Не допускается
не нерабочей поверхности: глубиной	8
длиной	12
е количестве, шт.. не более	2
на внешней кромке торцов	—
4 Посечки поверхностные отдельные, не образующие сетки и не пересекающие кромки торцовых поверхностей. шириной, мм: до 0.3 включ.
се. 0.3 а 0.5 »	Не допускаются
5 Выплавки, тоешины. выгооание говФита	не допускаются
Примечание — Не допускается наличие выступающих и выкрашивающихся зерен на рабочей повар-
хности. в также нвлипов и загрязнений а канале.

14

ГОСТ Р 52801—2007

Таблица 18 — Физико-химические показатели и показатели внешнего айда погружных стаканов

иоеанне показателя

Норма для марки

СКС6

СКСБП

АУПС

ЛУПС-вО

КУПС-вЭ

КУПС-65

КУПС-ЦЭС

защитный слой

1 Массовая доля. %:

А1_г0₃ на прокаленное вещество, не менее

ZrОг на прокаленное вещество, не менее С.не менее SiO,. не менее FejO*. не более

58

10

60

63

19

65

24

63

19

70

10

98

0.2

99

0.1

2 Открытая пористость. V не бо

лее

18

13

13

18 19 16 20

23

3 Отбитость (или притупленность кромок), мм. не более: на рабочей поверхности: глубиной длиной

на кромке торцов и в мествх сопряжения внутренней и наружной поверхности стаканов с отверстиями: глубиной длиной

на нерабочей поверхности.

глубиной

длиной

в количестве, шт.. не более

Не допускается

10

S

10

1

6

12

2

8

20

3

15

4 Посечки поверхностные, мм: образующие сетку

не образующие сетку длиной: до 30 мм включ. се. 30 мм

отдельные шириной: до 0.3 мм включ. св. 0.3 * 0.5 мм

Не

допус

каются

Не

допус

каются

Не допускаются

Не допускаются

S Раковины, мм. не более: на рабочей поверхности: глубиной диаметром

в количестве, шт.. не более на нерабочей поверхности, глубиной дивметром

в количестве, шт.. не более

5

20

15

5

20

20

6 Выкрошенность зерен

Не допускается

7 Выплавки отдельные диаметром. мм.не более

Не

допускаются

15

ГОСТ Р 52801—2007

Окончание таблицы 18

Наименование показателя	Норма для марки
СКСБ	СКСБП	АУПС	АУПС-вО	КУПСвЗ	КУПС-85	КУПСЦЗС
стакан	зашит* иый слой
8 Трещины	Не допускаются
9 Выгорание графита на наружной поверхности глубиной, им. не более		2	Не допускается	2
10 Участки без глазури диаметром не более 20 мм в количестве, шт.. не более		3

Примечания

1 Не допускается наличие шелушения и сетки трещин на глазурованной поверхности стакана, а также нали-пов и загрязнений а канале.

2 Допускается для стакане номер 24 отбитость на наружной кромке торцов длиной не более 12 мм.

6.2 Изделия в изломе (разрезе) должны иметь однородное строение без трещин, пустот, раковин, слоистой структуры, выкрошенности зерен.

6.2.1 Допускаются для пробки — отдельные посечки шириной до 0.3 мм и длиной не более 15 мм.

6.3 Маркировка изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.3.1— 6.3.2.

6.3.1 При маркировке стаканов-дозаторов дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала.

6.3.2 Маркировку на стаканы и трубы наносят несмываемой краской или наклеиванием на поверх* ность изделия этикетки с маркировочными знаками.

6.4 Упаковка изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.4.1—6.4.2.

6.4.1 Стаканы упаковывают вбумагу поГОСТ 8273 поштучно или в однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной не менееО, 15 мм по ГОСТ 10354. или в другие влагонепроницаемые материалы с последующей укладкой в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или контейнеры по ГОСТ 19667, ГОСТ 26380.

При упаковывании вящики или контейнеры изделия укладывают плотно, перестилая соломой, древесной стружкой, полимерными отходами.

6.4.2 По соглашению сторон допускаются другие способы упаковывания, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

7 Требования безопасности

7.1 Изделия пожаро-и взрывобезопасны.

7.2 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ, лылекие отсутствует.

7.3 При погрузочно-разгрузочных работах следуетсоблюдатьобщие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

7.4 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды — ГОСТ 17.0.0.01. ГОСТ 17.2.3.02.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями по 8.2—8.6.

6.2 Объем партии труб не должен превышать для марок:

ТШУ — 500 шт.:

ТКСБ.ТКСБП —700 шт.

8.2.1 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 19.

16

ГОСТ Р 52801—2007

Таблица 19

Наименование покамтеля	Количестве изделий, подлежащих осмотру или испытаниям, шт . для марок	Периодичность проведения испытаний
ТКСБ. ТКСБП	ТШУ
1 Внешний вид	все	Все	От каждой партии
2 Размеры	20	20	От каждой партии
3 Строение в изломе (разрезе)	3	1	От каждой партии
4 Открытая пористость	3	1	От каждой партии
S Химический состав	3	1	От каждой третьей партии

Примечание — Допускается при входном контроле у потребителя проверять изделия мерок ТКСБ, ТКСБП по показателям внешнего вида в количестве 20 шт.

8.2.2 Для определения открытой пористости изделий марки ТШУ вырезают три образца: от верхней. средней и нижней частей изделия.

8.2.3 Для определения химического состава берут среднюю пробу от верхней, средней и нижней частей изделия, снаружной и внутренней поверхностей которых удаляют слой толщиной не менее Змм.

8.3 Объем партии пробок не должен превышать 1000 шт.

8.3.1 Для проверки соответствия пробок требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 20.

Таблица 20

Наименование покамтеля	Количество изделий, подлежащих осмотру или испытаниям, шт.	Периодичность проведения испытаний
1 Внешний вид. в т.ч. плотность стыка стопорного устройства	20	От каждой партии
2 Размеры	20	От каждой партии
3 Строение в изломе (разрезе)	3	От каждой партии
4 Открытая пористость	3	От каждой партии
S Химический состав	3	От каждой третьей партии
6 Термическая стойкость	3	От каждой партии
Примечания 1 Допускается по соглашению сторон увеличение количества изделий, подлежащих контролю по показателям внешнего вида и размерам. 2 Для определения химического состава берут среднюю пробу от всех образцов, проверенных не строение, или от всех образцов, подвергшихся испытаниям на открытую пористость.

8.4 Объем партии стопоров-моноблоков не должен превышать 500 шт.

8.4.1 Для проверки соответствия стопоров-моноблоков требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 21.

17

ГОСТ Р 52801—2007

Таблице 21

Наиыеиооание показателя	Количество изделий, подлежащих осмо?* ру или испытанием, шт,. для марок	Периодичность проеедемия испытаний
КУСМ	КУСМУ. КУСМП
1 внешний вид. в т. ч. плотность стыка стопорного устройства	все	От каждой партии
2 Размеры	Ю	От каждой партии
3 Строение в изломе (разрезе)	1	От каждой партии
4 Открытая пористость	1	От каждой партии
5 Химический состав	1	От каждой третьей партии
6 Предел прочности при сжатии	—	1	От каждой партии
Примечания 1 Все свойства определяют на образцах, с наружной и внутренней сторон которых удаляют глазурь и слой, пропитанный глазурью, толщиной не менее 3 мм. 2 Для определения открытой пористости и химического состава из издепия мерки КУСМ вырезают три образца: от верхней (на расстоянии 50—100 мм от основания цилиндрической чести), средней и нижней (на расстоянии 90 мм от конца головной части) частей изделия. 3 Для определения открытой пористости и предела прочности при сжатии изделий марок КУСМП и КУСМУ вырезают два образца от верхней и средней честей цилиндрической чести изделия и один образец из головной части изделия. 4 Для определения химического состава головной и цилиндрической честей изделия марок КУСМП и КУСМУ берут средние пробы от образцов, подвергшихся испытаниям на прочность при сжатии.

8.5 Объем партии для стаканов марок:

КУСД-80. АУПС-60.АУПС — не более 1000 шт.;

СКСБ. СКСБП — не более 700 шт.;

КУПС-63. КУПС-65. КУПС-ЦЗС — не более 500 шт.

8.5.1 Для проверки соответствия стаканов требованиям настоящего стандарта от партии отбира* ют изделия в соответствии с таблицей 22.

Таблица 22

Наименоеение показателя	Количестао изделий, подлежащих осмотру или испытаниям, шт . для марок	Периодичность проведения испытаний
КУПС-вЗ. КУПС-65. КУПС-ЦЗС	КУСД-80. АУПС. АУПС-60	СКСБ. СКСБП
1 внешний вид	все	20	все	От каждой партии
2 Размеры изделий	10	20	30	От каждой партии
3 Строение в изломе	1	3	3	От каждой партии
4 Химический состав:				От каждой
изделий	1	3	3	третьей партии
цирконийсодержащего защитного
слоя	1	э	3
5 Открытая пористость	1	3	3	От каждой партии
Примечания

1 Допускается при входном контроле у потребителя осуществлять контроль изделий марок СКСБ. СКСБП по показателям внешнего вида в количестве 30 шт.

2 При проверке соответствия издепий марки КУСД-80 требованиям по внешнему виду допопнительно определяют плотность стыка стопорного устройства «пробка — стакан»

18

ГОСТ Р 52801—2007

8.5.2 Все свойства глазурованных стаканов определяют на образцах, очищенных от глазури и слоя, пропитанного глазурью. С наружной и внутренней сторон образца удаляют слой толщиной не менее 3 мм.

8.5.3 Для определенияхимическогосоставастакановберутсреднюю пробуот всех образцов, проверенных на строение, или от всех образцов, подвергшихся испытаниям на открытую пористость.

Для определения химического состава изделий марок КУПС-63. КУПС-65 среднюю пробу отбирают от верхней и нижней частей стакана; марки КУПС-ЦЗС — от верхней и нижней частей каждого слоя стакана. Для определения пористости вырезают три образца: из верхней, средней и нижней частей стакана марок КУПС-63. КУПС-65: для марки КУПС-ЦЗС — три образца: из верхней, средней и нижней частей каждого слоя стакана.

8.6 При проверке готовых изделий измерению подлежат следующие размеры:

• для труб и погружных стаканов марок СКСБ. СКСБП — внешние и внутренние диаметры на торцах. высота конических переходов, высота (длина) изделий (если на чертежах нет иных указаний):

• для конусной пробки — Н. h, D, d_t\

• для стопоров-моноблоков — Н. D, d:

• для стаканов-дозаторов и погружных стаканов — размеры, указанные в таблице 23.

Таблица 23

Номер имели*	Размеры
9—22	Н. ft. D. О, Dj а
23	н. п. а. а,, а. в. а. ь
24	Н. fti О. O’. (J.
2S	Н, ft. D. О;. <Г,. А
26	Н. fti. О. Du <S\

8.6.1 Размеры изделий, неуказанные в 8.6 и таблице 23. контролю не подлежат. Их точность обеспечивается пресс-оснасткой и технологией производства.

9 Методы контроля

9.1 Массовуюдолю:

Si0₂. А1₂0₃, Fe₂0₃ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3. ГОСТ 2642.4. ГОСТ 2642.5;

Zr0₂ — по ГОСТ 13997.0. ГОСТ 13997.4;

С (изменение массы при прокаливании) — по ГОСТ 30771.

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

9.2 Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409.

9.3 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.

9.4 Термическую стойкость определяют в соответствии с приложением Б.

9.5 Размеры изделий измеряют поГОСТ30762сдополнениямипо9.5.1 —9.5.10.

9.5.1 Измерения геометрических размеров изделий проводят средствами измерений и вспомогательными устройствами по ГОСТ 30762, штангенглубиномером по ГОСТ 162. штангенрейсмасом по ГОСТ 164.

9.5.2 Размеры пробки измеряют, предварительно установив ее конической частью в калиброванный стакан-шаблон или подставку, позволяющую удерживать пробку в устойчивом вертикальном положении.

9.5.3 Диаметры изделий измеряют штангенциркулем, с вылетом губок не менее значения радиуса измеряемого диаметра, или измерительной металлической линейкой по двум максимально удаленным друг от друга точкам окружности (торцовой поверхности) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

9.5.4 При возникновении разногласий по значениям наружных диаметров изделий измерения выполняют в четырех взаимно перпендикулярных направлениях.

9.5.5 Высоту изделий конической формы измеряют один раз следующими способами:

• измерительную металлическую линейку вводят в канал изделия и проводят отсчет высоты по шкале с помощью вспомогательных устройств, например нижней грани поверочной стальной линейки, которую устанавливают на верхнюю торцовую поверхность изделия с противоположной стороны измерительной металлической линейки;

• штангенглубиномер вводят в канал изделия, прижимают рамку кверхней торцовой поверхности, опускают измерительную штангу до соприкосновения с плитой и проводят отсчет:

19

ГОСТ Р 52801—2007

• изделие устанавливают на основание штангвнрейсмаса. опускают рамку до соприкосновения измерительной ножки с верхней торцовой поверхностью изделия и проводят отсчет.

9.5.6 Высоту изделий цилиндрической формы измеряют вдоль образующей изделия два раза, по обе стороны оси симметрии, с помощью измерительной металлической линейки, фиксируя отсчет высоты по шкале линейки с помощью нижней плоскости клина или щупа толщиной 1 мм.

9.5.7 Высоту изделий в форме тела вращения без сквозных каналов измеряютс помощью измерительной металлической линейки и поверочного слесарного угольника, который прижимают опорной поверхностью к верхней торцовой поверхности изделия. Измерение проводят два раза, по обе стороны оси симметрии, вдоль измерительной поверхности угольника.

9.5.8 Высоту буртика пробки измеряют два раза, по обе стороны оси симметрии, одним из следующих способов:

• измерительную металлическую линейку устанавливают на «плечико» пробки и отсчитывают высоту по шкале с помощью вспомогательного устройства, например нижней грани поверочной стальной линейки, которую устанавливают на торцовую поверхность пробки с противоположной стороны измерительной металлической линейки:

• штангенглубиномер типа ШГ устанавливают штангой на «плечико» пробки, опускают рамку до соприкосновения с верхней торцовой поверхностью пробки и проводят отсчет высоты по шкале измерительной поверхности штанги.

Примечание — «Плечико» пробки — место стыка пробки с торцовой поверхностью стопорной трубки.

9.5.9 Высоту буртика и глубину паза стаканов измеряют с помощью измерительной металлической линейки и вспомогательных устройств по ГОСТ 30762.

9.5.10 При многократном измерении размеров за результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений X. рассчитываемое по формуле

Л

I*

x=i^_. <¹>

п

где х₍— — единичное измерение; п — число измерений.

При этом каждое значение единичного измерения размера должно соответствовать установленной норме с учетом допускаемого отклонения.

9.6 Кривизну изделий, длину и ширину лосечки (трещины), диаметр и глубину выплавок, впадин, раковин и выемок от выкрошенных зерен, глубину и длину участков без глазури и с выгоранием графита, глубину и длину отбитости измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.6.1—9.6.2.

9.6.1 Длину отбитости внешней кромки изделий в форме тела вращения измеряют по хорде измерительной металлической линейкой.

9.6.2 Кривизну стопора-моноблока измеряют на поверочной плите с помощью калиброванного металлического щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, на 0.1 мм превышающей установленную норму. Щуп-шаблон вводят без усилия взазор междуплигой и изделием, слегка прижимая издал иекпли-те посередине и поворачивая его вокруг своей оси. при этом щуп-шаблон не должен входитьв зазор между плитой и изделием.

9.7 Плотность стыка стопорного устройства «пробка (стопор-моноблок) — стакан» измеряют щупом толщиной 0.35 мм. Щуп вводят без усилия в зазор между рабочей частью пробки (стопора-моноблока) и седловиной калиброванного металлического стакана-шаблона при вращении пробки (стопора-моноблока) вокруг оси симметрии или между седловиной стакана и рабочей частью калиброванной металлической пробки при вращении ее вокруг оси симметрии. Щуп не должен входить в зазор.

9.7.1 Предельное отклонение по диаметру винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробки на калиброванный штырь-шаблон по приложению А.

9.8 Строение в изломе (разрезе), слоистость, наличие участковс выгоранием графита и без глазури. шелушения и сетки трещин на глазури, маркировку и упаковку изделий оценивают визуально.

Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки (резкой).

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717.

10.2 Срок хранения изделий не ограничен при соблюдении правил транспортирования и хранения.

20

ГОСТ Р 52801—2007

Приложение А (обязательное)

Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря

А.1 Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Рисунок А.1 — винтовая нерезка металлического стопорного штыря

Таблица А.1 — Размеры винтовой нарезки стопорного штыря номер 1

В миллиметрах

Ноыьр	</■		*2			R’	S	/’	г/	/•
1	52	52	40	49	37	22	16	4.0	2.а	140
Примечание острого угла.	— Нижний виток винтовой нарезки штыря обрезают так. чтобы исключить образование

21

ГОСТ Р 52801—2007

Приложение Б (обязательное)

Определение термической стойкости пробки

Б.1 Сущность метода

Метод состоит а определении числе теплосмен. выдержанных испытуемым образцом (пробкой } при резкой смене температуры от комнатной до 800 “С и последующем охлаждении на воздухе, без разрушения на части.

Б.2 Аппаратура

Эпектрическвя вертикальная трубчатая печь внутренним диаметром 200—300 мм и высотой жаровой трубы 400 мм. обеспечивающая температуру е рабочем пространстве не ниже 800 *С.

Сушильный шкаф с температурой сушки не менее 1 SO *С.

Приспособление для загрузки и выгрузки испытуемых изделий.

Термоэлектрический преобразователь с измерительным прибором класса точности 1.5.

Б.З Образцы для испытания

Б.3.1 Порядок отбора и количество пробок для испытаний — в соответствии с таблицей 20.

5.3.2 Пробку перед испытанием выдерживают не менее 24 че сухом отапливаемом помещении или высушивают при температуре 110 *0 — 130 ‘С в течение 1 ч. Когда испытания проводят непосредственно после обжига пробки, предварительную сушку или выдержку в помещении не проводят.

Б.3.3 Пробку надевают на металлический стержень или штырь-держатель, резьба которого должна соответствовать номеру испытуемого изделия.

Б.4 Проведение испытания

В печь вводят термоэлектрический преобразователь так. чтобы его спай находился в рабочей зоне.

Электрическую печь разогревают до 800 ‘С. вынимают термоэлектрический преобразователь, подготовленную пробку быстро загружают е печь и закрывают ее крышкой. Пробку с момента загрузки выдерживают в печи 1S мин в вертикальном подвешенном состоянии. 8 течение этого времени напряжение питания печи должно оставаться постоянным. Падение температуры после загрузки пробки не фиксируют. Через 1S мин нагретую пробку извлекают из печи и охлаждают не воздухе в подвешенном состоянии.

6.5 Обработка результатов

Б.5.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах. которые выдержала пробка при резкой смене температур от комнатной до 800 *С и последующем охлаждении на воздухе, находясь в вертикальном подвешенном состоянии, не распадаясь на части, несмотря на наличие трещин, шелушения и сколов по торцам.

Теплосмену. в которой пробка распалась на части по сквозным трещинам, не учитывают.

6.5.2 Если при испытаниях одна из пробок окажется термически нестойкой, проводят повторные испытания на удвоенном количестве пробок (6 шт ). взятых из той же выборки. При наличии хотя бы одной термически нестойкой пробки из шести вновь отобранных пробок партию бракуют.

Б.5.3 Результаты испытаний записывают в журнал испытаний (протокол), в котором указывают:

• наименование организации, проводившей испытания:

• обозначение настоящего стандарта.

• дату проведения испытания:

• наименование изделия, мерку и номер:

• номер партии:

• характер разрушения:

• количество теплосмен (Я_{т е}. 800 ®С. воздух):

• фамилию исполнителя.

Б.5.4 При оценке партии изделий учитывают результаты определения термической стойкости каждого образца (пробки).

22

ГОСТ Р 52801—2007

УДК 666.762.81:006.354 ОКС 81.080 И22 ОКП 15 6300

Ключевые слова: огнеупорные изделия для непрерывной разливки стали, труба, пробка. столор-мо* ноблок. стакан-дозатор, погружной стакан

23

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор 8.Н. Прусакова Корректор U.H. Паршина Компьютерная верстка А Н. Зопотарааой

Сдано в набор 04.04.2008. Подписано а печать 28.04.2008. Формат 60>84^£ Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная Уел. печ. п. 3.2в. Уч.-иад. п. 2.40. Тираж 221 жэ. За». 410.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123095 Москва. Гранатный пер . 4. inlo@gosTmlo ги

Набрано во на ПЭВМ.

Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». >05062 Москва. Лялин пер., в.