Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ Р 53106-2008 Услуги общественного питания. Метод расчета отходов и потерь сырья и пищевых продуктов при производстве продукции общественного питания

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 53106— 2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Услуги общественного питания

МЕТОД РАСЧЕТА ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ СЫРЬЯ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ

Издание официальное

о>

Q со о о сч

Москва Стандартинформ 2009

ГОСТ Р 53106—2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. Ns 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС»)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 347 «Услуги торговли и общественного питания»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. № 515-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Общие положения

  • 5 Порядок проведения работ

  • 6 Организация проведения работ

  • 7 Проведение расчетов

Приложение А (рекомендуемое) Примерный акт по определению отходов и потерь при

механической обработке сырья

Приложение Б (рекомендуемое) Примерный акт по определению производственных потерь при обработке сырья (продуктов)

Приложение В (рекомендуемое) Примерный акт по определению потерь при тепловой обработке сырья (продуктов)

ГОСТ Р 53106—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Услуги общественного питания

МЕТОД РАСЧЕТА ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ СЫРЬЯ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ

Public catering service. Method of calculation of wastes and losses of catering products

Дата введения — 2010—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на продукцию общественного питания и устанавливает метод расчета отходов и потерь при кулинарной (механической и тепловой) обработке продовольственного сырья и пищевых продуктов непосредственно на предприятиях общественного питания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50763—2007 Услуги общественного питания. Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия

ГОСТ 29329—92 Весы для статистического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30602—97/ГОСТ Р 50647—94 Общественное питание. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30602, ГОСТ Р 50763, а также следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 кулинарная готовность: Совокупность заданных физико-химических, структурно-механических, органолептических показателей качества продукции общественного питания, определяющих ее пригодность к употреблению.

  • 3.2 кулинарная обработка: Воздействие на пищевые продукты для придания им свойств, делающих их пригодными для дальнейшей обработки и/или употребления в пищу, включает в себя механическую и тепловую обработку.

Издание официальное

  • 3.3 механическая обработка: Кулинарная обработка пищевых продуктов механическими способами с целью первичной обработки сырья и/или изготовления полуфабрикатов, блюд, изделий.

  • 3.4 тепловая обработка: Кулинарная обработка пищевых продуктов, полуфабрикатов, заключающаяся в их нагреве для доведения до кулинарной готовности заданной степени.

  • 3.5 технологическая операция: Элементарная часть технологического процесса.

  • 3.6 отходы при кулинарной обработке: Пищевые и технические отходы, образующиеся в процессе механической обработки: при очистке, разделке, обвалке, пластовании и т.п.

  • 3.7 потери при кулинарной обработке: Уменьшение массы пищевых продуктов в процессе изготовления продукции общественного питания.

  • 3.8 сырье продовольственное: Сырье растительного, животного, микробиологического, минерального и искусственного происхождения и вода, предназначенные для кулинарной обработки.

  • 3.9 продукты пищевые: Продукты в натуральном или переработанном виде, употребляемые 8 пищу.

  • 3.10 полуфабрикат: Пищевой продукт или сочетание продуктов, прошедших одну или несколько стадий кулинарной обработки без доведения до готовности.

  • 3.11 потери производственные: Потери массы сырья (продуктов), возникающие на каждой технологической операции, которые можно определить взвешиванием или расчетным путем, возникающие при механической обработке, в процессе изготовления полуфабрикатов и порционирования.

  • 3.12 потери неучтенные: Потери массы сырья (продуктов), возникающие при проведении технологических операций, которые не поддаются взвешиванию и могут быть определены только расчетным путем по окончании технологического процесса.

4 Общие положения

  • 4.1 Отходы и потери при механической и тепловой обработке сырья (продуктов) (далее — отходы и потери сырья) определяют:.

  • – для продовольственного сырья и полуфабрикатов каждого вида промышленной обработки;

  • – продовольственного сырья различного термического состояния (свежее, охлажденное, замороженное);

  • – овощного (картофель, овощи, зелень, консервы), плодово-ягодного и другого сырья растительного происхождения;

  • – различных способов и приемов тепловой обработки (например, жарка мяса до различной степени готовности, приготовление продуктов в пароконвектомате, под давлением, на гриле, в хосперах, на открытом огне, на плите деликатного нагрева и др.).

  • 4.2 Установленные отходы и потери сырья распространяются на конкретную партию сырья.

  • 4.3 Определение отходов и потерь на сырье может осуществляться непосредственно в предприятиях общественного питания.

  • 4.4 Результаты определений оформляют актами (приложения А, Б, В). При необходимости результаты определений отходов и потерь при механической и тепловой обработках можно объединить в одном акте.

  • 4.5 Отходы и потери на сырье используют в рецептурах при разработке и оформлении технологических документов на продукцию общественного питания.

5 Порядок проведения работ

  • 5.1 Определение отходов и потерь следует проводить на сырье одной партии от начала до конца технологического процесса, с учетом всех отходов и потерь на каждой технологической операции.

  • 5.2 Для определения отходов и потерь сырья при механической обработке отбирают опытную партию сырья от общего поступившего количества.

    • 5.2.1 Рекомендуемые объемы опытных партий сырья некоторых видов представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендуемые объемы опытных партий сырья некоторых видов для определения отходов и по* терь сырья при механической обработке

Наименование сырья

Рекомендуемый объем опытной партии

Мясо убойного скота:

– туши (свинина, баранина, козлятина, телятина, поросята), шт.

1

– полутуши и четвертины (говядина), шт.

1

– мясные крупнокусковые полуфабрикаты (массой от 1 кг), шт.

1

– мясные порционные полуфабрикаты, шт.

5

Мясо диких животных (кабана, медведя, лося, оленя, зайца и др.), шт. Птица сельскохозяйственная:

1

– цыплята, куры, утки, шт.

2

– индейки, гуси, шт.

1

Полуфабрикаты из птицы, шт.

5

Пернатая дичь (рябчики, куропатки, тетерева, глухари, фазаны и др.), шт.

2

Кролик, шт.

1

Полуфабрикаты из кролика, шт.

5

Субпродукты, кг

2

Рыба:

– с костным скелетом (всех семейств):

массой до 1 кг, кг

2

массой от 1 до 3 кг, кг

6

массой более 3 кг, шт.

1

– с костно-хрящевым скелетом, в т.ч. осетровых пород, шт.

1

– с хрящевым скелетом (угри, миноги), шт.

2

Полуфабрикаты рыбные

5

Нерыбные продукты моря:

– беспозвоночные (моллюски, морские ракообразные, иглокожие), кг

1

• морские водоросли, кг

1

Раки речные, шт

5

Картофель свежий, кг

5

Овощи (морковь, свекла, лук репчатый, капуста белокочанная) свежие кг

5

Другие свежие овощи, зелень, орехи, в т.ч. экзотические, кг

1

Грибы свежие, сушеные, кг

1

Плоды и ягоды свежие, кг

1

Плоды и ягоды для получения сока (нетто), кг

2

Консервы овощные, плодово-ягодные в таре массой до 1 кг, шт.

3

Свежезамороженные овощи и плоды, кг

2

Рыбо* и морепродукты соленые, маринованные, пряного посола, кг

2

Рыбо- и морепродукты холодного копчения, кг

2

Балычные изделия, кг

1

Рыба горячего копчения, вяленая, кг

2

Рыбные пресервы и консервы в таре массой нетто до 1 кг. шт.

3

Мясопродукты, колбасные изделия и копчености, кг

1

Сыры, кг

0,5

Соусы консервированные в таре массой нетто до 1 кг. шт.

2

Кисломолочные продукты в таре массой нетто до 1 кг, шт.

2

  • 5.3 При поступлении партии сырья в объеме меньшем, чем указано в таблице 1, партия должна быть проработана полностью.

  • 5.4 Для определения отходов и потерь сырья при тепловой обработке используют партии сырья из расчета выхода готовой продукции в количестве, установленном руководителем предприятия.

  • 5.5 Количество повторов при определении отходов и потерь сырья определяется самостоятельно исходя из производственной необходимости.

  • 5.6 Работы по определению отходов и потерь при механической и тепловой обработках сырья проводят по схемам, представленным в таблицах 2 и 3.

    • 5.6.1 Примерная схема проведения работ по определению отходов и потерь при механической обработке сырья представлена в таблице 2.

Таблица 2

Наименование работ по определению отходов и потерь при механической обработке сырья

Метод определения показателей

Отбор опытной партии сырья

Не определяют

Определение массы опытной партии сырья

Взвешивание

Удаление полиэтиленовой или другой упаковки

Не определяют

Определение массы сырья без упаковки

Взвешивание

Размораживание”

Не определяют

Удаление полиэтиленовой или бумажной упаковки

Не определяют

Определение массы размороженного сырья

Взвешивание

Определение потерь при размораживании сырья

Расчет

Механическая обработка сырья:

Не определяют

  • – сортировка, мойка, очистка, опаливание, обвалка, зачистка, потрошение, пластование и т.п.

• операции, связанные с подготовкой сырья для приготовления полуфабрикатов, блюд и изделий (нарезка, отбивание, измельчение, панирование, формование и т.п.)

Определение массы полученных в результате механической обработки сырья:

  • – полуфабрикатов, субпродуктов

Взвешивание

– пищевых отходов

Взвешивание

– технических отходов

Взвешивание

Определение производственных потерь

Взвешивание или расчет**

Определение неучтенных потерь

Расчет

Определение общего размера отходов и потерь

Расчет

* Обработка сырья зависит от его термического состояния (свежее, охлажденное или замороженное).

Охлажденное и свежее сырье обрабатывают без предварительной подготовки, а мороженое размораживают в

соответствии с технологическими рекомендациями. В тех случаях, когда мороженое сырье поступает с гла-

зурью, вначале снимают глазурь и путем взвешивания определяют массу сырья

в полиэтиленовой или бумаж-

ной упаковке, за исходное принимают сырье без упаковки. Потери при размораживании устанавливают

расчетным путем (см. раздел 7).

** При расчетном методе производственные потери включают неучтенные потери.

  • 5.6.2 Общие отходы и потери при механической обработке сырья (продуктов) складывают из следующих показателей: потери массы при размораживании, пищевые отходы, технические отходы, производственные потери, неучтенные потери.

  • 5.6.3 Примерная схема проведения работ по определению потерь при тепловой обработке представлена в таблице 3.

Таблица 3

Наименование работ по определению потерь при тепловой обработке

Метод определения показателей

Отбор опытной партии сырья массой нетто или полуфабриката, подготовленной к тепловой обработке

Определение массы опытной партии сырья массой нетто или полуфабриката

Тепловая обработка (варка, припускание, жарка*, тушение, пассерование и др.) подготовленного сырья

Определение массы готового продукта после тепловой обработки

Определение массы готового продукта после тепловой обработки и остывания до температуры 40° или 14 °C

Определение потерь при тепловой обработке с учетом потерь при остывании

Не определяют Взвешивание

Не определяют Взвешивание

Взвешивание Расчет

* При жарке панированных кулинарных изделий расчет проводят с учетом массы панировки (льезона).

  • 5.6.4 Потери при тепловой обработке сырья (продуктов, полуфабрикатов) определяют для блюд и изделий, реализуемых (отпускаемых) в горячем состоянии, с учетом потерь при остывании до температуры 40 °C, для блюд и изделий, реализуемых (отпускаемых) 8 холодном состоянии, — после охлаждения до температуры подачи 14 °C.

Примечание — После остывания горячих блюд и изделий до температуры менее 40 °C не происходит уменьшение массы продукции.

6 Организация проведения работ

  • 6.1 Инвентарь, посуду и инструмент подбирают в соответствии с технологическим процессом и спецификой обрабатываемого сырья (продукта).

  • 6.2 Взвешивание сырья (продуктов) проводят на механических и электронных весах для статис-тического взвешивания по ГОСТ 29329.

При проведении работ используют исправные весы, прошедшие государственную метрологическую поверку и точно установленные в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

  • 6.3 Для определения продолжительности тепловой обработки используют показания таймера, секундомера или часы с секундной стрелкой.

  • 6.4 Температурный режим тепловой обработки определяют с помощью таймеров или терморегуляторов, установленных на оборудовании, нертутных термометров в металлической оправе или других современных средств измерения. Температуру измеряют в геометрическом центре продукта.

7 Проведение расчетов

7.1 Отходы и потери при кулинарной (механической и тепловой) обработке сырья (продуктов) определяют расчетным путем по формулам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование работ

Формула для расчета

Принятые обозначения

Механическая обработка (очистка, разделка, обвалка, пластование и т.п.)

Определение отходов

0 = 1^— М2

(1)

О —

отходы (пищевые или технические) на дан-

(пищевых или технических)

ной технологической операции, кг или %;

на каждой технологической

0=Mi-Mz юо

М1

– масса сырья (продукта) на данной техноло-

операции, в кг (1) или в про-

(2)

гической операции, кг;

центах к массе брутто (2)

Мо

М2

-масса сырья (продукта), переданного на

следующую технологической операцию, кг;

Мо

– первоначальная масса (брутто) партии

сырья (продукта), кг

Определение неучтенных потерь по окончании

технологического процесса, в кг (3)

(3)

п„-

20-

  • – неучтенные потери, кг ипи %;

  • – суммарные отходы на каждой технологичес-

кои операции, кг;

или

Мн

– масса нетто партии сырья (продукта) после

Мп – (Мпл < SO) .

очистки, разделки, обвалке, пластовании, кг

в процентах к массе брутто (4)

П„ = – – 100W

Определение общих отходов и потерь. %

П = Мо-мн1ОО

Мо

(5)

П —

общие отходы и потери, %

Механическая обработка (измельчение, формо-

вание, панировка, перемешивание и т.п.)

Определение произвол-

пп = м — м„_

(6)

Пп

– производственные потери на данной (опре-

ственных потерь на опреде-

г» h Пф

деленной) технологической операции, кг или %;

ленной технологической операции, в кг (6) или в про-

п – пф 100

(7)

— масса полуфабриката, кг

центах к массе брутто (7)

” мн

Окончание таблицы 4

Наименование работ

Формула для расчета

Принятые обозначения

Определение потерь при извлечении консервированных продуктов из тары (упаковки), в процентах (8)

п^-^оо (8>

Пт — потери при извлечении консервированных продуктов из тары (упаковки), кг;

М1 — масса консервированных продуктов до извлечения из тары (упаковки), кг;

М2— масса консервированных продуктов после извлечения из тары (упаковки), кг

Тепловая обработка

Определение потерь

массы сырья или полуфабриката с учетом потерь при остывании, в процентах к массе нетто или полуфабриката (8)

(9)

П, — потери при тепловой обработке и остывании продукта, кг;

М, — масса сырья нетто или полуфабриката, подготовленного к тепловой обработке, кг;

М2 — масса готового продукта после тепловой обработки. кг

Определение потерь при разогреве в процентах (9)

ПР = М,^1°° (1°>

П_ — потери при разогреве, %;

М, — масса продукта до разогрева, кг;

М2 — масса продукта после разогрева до температуры подачи, кг

Приложение А (рекомендуемое)

Лицевая сторона

ПРИМЕРНЫЙ АКТ по определению отходов и потерь при механической обработке сырья

Наименование предприятия………………………………………..

Дата проведения работы (число, месяц, год)………………………………..

Поставщик, дата получения, № накладной…………………………………

Наименование и характеристика сырья (продукта)……………………………..

Наименование позиции

Опыт

Принятые отходы и потери. %

кг

%

Масса партии сырья

Масса пленки, упаковки, глазури и т.п.

Масса партии сырья без пленки, глазури, упаковки и т.п.

Масса размороженного сырья

Потери при размораживании

Масса сырья до механической обработки

Масса сырья после механической обработки

Отходы при механической обработке

Потери неучтенные

Общие потери при механической обработке

Оборотная сторона

Описание технологического процесса механической обработки сырья (продукта) с указанием оборудования Заключение:

Ответственные сотрудники

Подписи

Приложение Б (рекомендуемое)

Лицевая сторона

ПРИМЕРНЫЙ АКТ по определению производственных потерь при обработке сырья (продуктов)

Наименование предприятия………………………………………..

Дата проведения работы (число, месяц, год)………………………………..

Поставщик, дата получения. № накладной…………………………………

Наименование и характеристика сырья (продукта)……………………………..

Наименование позиции

Опыт

Принятые потери. %

кг

%

Масса сырья нетто

Масса полуфабриката, подготовленного к следующей технологической операции, в т.ч. к тепловой обработке

Производственные потери

Оборотная сторона

Описание технологического процесса механической обработки сырья (продукта) с указанием оборудования Заключение;

Ответственные сотрудники

Подписи

Приложение В (рекомендуемое)

Лицевая сторона

ПРИМЕРНЫЙ АКТ по определению потерь при тепловой обработке сырья (продуктов)

Наименование предприятия………………………………………..

Дата проведения работы (число, месяц, год)………………………………..

Поставщик, дата получения, № накладной…………………………………

Наименование и характеристика сырья (продукта)……………………………..

Наименование позиции

Опыт

Принятые потери. %

кг

%

Масса сырья нетто или полуфабриката, подготовленного к тепловой обработке

Масса готового продукта после тепловой обработки

Потери при тепловой обработке

Масса готового продукта после остывания

Потери при тепловой обработке с учетом потерь при остывании

Оборотная сторона

Описание технологического процесса тепловой обработки сырья (продукта) с указанием оборудования Заключение:

Ответственные сотрудники

Подписи

УДК 641.5:006.354 ОКС 67.230 Н08 ОКСТУ 0131

Ключевые слова: продукция общественного питания, продовольственное сырье, пищевые продукты, отходы и потери, отходы и потери при механической обработке, потери при тепловой обработке

Редактор О.А. Стояновская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ВИ Варенцова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 10.03.2009. Подписано в печать 13.04.2009. Формат 60 х 84^. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-изд. л. 1.10. Тираж 303 экз. Зак. 201.

, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во на ПЭВМ. Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер., 6.

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением