ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
54155-
2010
ПОСУДА СТАЛЬНАЯ ЭМАЛИРОВАННАЯ ДЛЯ ДЕТЕЙ И ПОДРОСТКОВ
Технические условия
Издание официальное
Москва
Стандартииформ
2011
ГОСТ Р 54155—2010
Предисловие
Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Уральский институт металлов» (ОАО «УИМ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 914-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В с/тучае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2011
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 54155—2010
Содержание
1 Область применения……………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………………………………..1
3 Основные размеры…………………………………………….2
4 Технические требования…………………………………………3
5 Правила приемки……………………………………………..7
6 Методы контроля……………………………………………..8
7 Транспортирование и хранение…………………………………….11
8 Гарантии изготовителя………………………………………….11
Библиография………………………………………………..12
in
ГОСТ Р 54155—2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСУДА СТАЛЬНАЯ ЭМАЛИРОВАННАЯ ДЛЯ ДЕТЕЙ И ПОДРОСТКОВ
Технические условия
Enamelled steel kitchen utensils tor children and teenagers.
Specifications
Дате введения — 2012—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальную эмалированную посуду, в том числе с лроти-вопригорающим покрытием, дляприготовления и хранения пищи, предназначенной для личного потребления детьми и подростками (далее — посуду).
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51574—2000 Соль поваренная пищевая. Технические условия ГОСТ Р 52569—2006 Фритты. Технические условия
ГОСТ 9.302—88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4976—83 Лаки марок НЦ-218. НЦ-222. НЦ-243 мебельные и НЦ-223. Технические условия ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 5470—75 Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5959—80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6034—74 Декстрины. Технические условия
ГОСТ 7897—83 Заготовки лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 9142—90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9347—74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки изнего. Технические условия
ГОСТ 9396—88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия
ГОСТ 9421—80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия
Издание официальное
1
ГОСТ Р 54155—2010
ГОСТ 9462—68 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия ГОСТ 9557—87 Поддон плоский деревянный размером 800* 1200 мм. Технические условия ГОСТ 10350—81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 12301—2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12302—83 Пакеты из полимерных и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12303—80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 14919—83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 15102—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5.0 т. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16214—86 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 20435—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3.0 т. Технические условия
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22225—76 Контейнеры универсальные массой брутто 0.625 и 1.25 т. Технические условия ГОСТ 24244—80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия
ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 24405—80 Эмали силикатные (фритты). Технические условия
ГОСТ 24788—2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия
ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Основные размеры
3.1 Вместимость посуды, толщина исходного металла и комплектация изделий крышками, приведены в таблице 1.
2
ГОСТ Р 54155—2010
Т в б л и ц а 1
|
Назначение посуды |
Наименование изделий |
вместимость изделий, дм* (л), не менее |
Толщина исходного металла, им. не менее |
Комплекте* цня крышками |
|
1 Для тепловой обра- |
Посуда для газовых плит: |
|||
|
ботки пищевых продуктов |
Кофейник |
о.б: 1.0 |
0.5 |
♦ |
|
Чайник |
0.6: 1.0 |
0.5 |
♦ |
|
|
Кастрюля (цилиндрическая. |
||||
|
коническая, сферическая) |
0.6; 0.8:1.0 |
0.5 |
♦ |
|
|
Сковорода |
0.6: 1.0 |
1.0 |
± |
|
|
Посуда для электроплит: |
||||
|
Кастрюля (цилиндрическая. |
||||
|
коническая, сферическая) |
0.6: 0.8:1.0 |
1.0 |
♦ |
|
|
Сковорода |
0.6; 1.0 |
2.0 |
1 |
|
|
Чайник |
0.6; 1.0 |
1.0 |
♦ |
|
|
Молоковвр |
1.0 |
1.5 |
± |
|
|
2 Для приготовления |
Кружка |
0.15: 0.25:0.40: |
0.4 |
|
|
холодных блюд и серей- |
0.50; 1.0 |
|||
|
роеки стола |
Миска |
0.25:0.40.0.60: |
0.5 |
|
|
0.80; 1.0 |
||||
|
Тарелка |
0.15: 0.25:0.40 |
0.5 |
||
|
Салатник |
1.0 |
0.5 |
– |
|
|
3 Для хранения пище- |
Лоток |
0.25: 0.60:0.80; |
0.5 |
♦ |
|
вых продуктов |
1.0 |
|||
|
4 Для всломогатель- |
Дуршлаг |
0.4; 0.8:1.0 |
0.5 |
– |
|
ных целей |
Ковш |
0.6; 1.0 |
0.5 |
± |
Примечаний
1 Знак «+* означает необходимость изготовлений посуды с крышкой, знак «-к — изготовление посуды без крышки.
2 Вместимость дуршлагов на готовых изделиях не контролируют.
4 Технические требования
4.1 Посуду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим черте* жам. образцам-эталонам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Корпуса, крышки и ручки посудыизготовляютизтонколистового холоднокатаного проката, не склонного к появлению дефекта «рыбья чешуя».
Допускается изготовлять крышки из коррозионно-стойкой стали, специального бытового стекла и других материалов по нормативным документам (НД). разрешенных для применения Роспотребнадзором, с фурнитурой из пластмассы, дерева и других материалов.
4.2.2 Ободки, защищающие кромки бортов посуды, изготовляют из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ4986 с качеством поверхности не ниже класса Г или другим НД. Марки коррозионно-стойкой стали, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть разрешены для применения Роспотребнадзором.
4.2.3 Для изготовления ручек и их деталей допускается применять:
• прокат из коррозионно-стойкой стали схимическим составом по ГОСТ 5632 и другим НД;
. древесину лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 7897, ГОСТ 9462 и другим НД;
• пластмассу, силикон и керамику по НД.
4.2.4 На поверхность посуды наносят и закрепляют обжигом эмалевое покрытие на основе силикатных эмалей (фритт) по ГОСТ 24405, ГОСТ Р 52569 или другим НД.
На внутреннюю поверхность эмалированной посуды допускается наносить лротивопригорающее покрытие по НД.
3
ГОСТ Р 54155—2010
Силикатные эмали и материалы для протиеолригорающего покрытия, нанесенные на внутреннюю поверхность посуды, контактирующей с пищевыми продуктами, должны быть разрешены для применения Роспотребнадзором.
4.3 Общие требования к посуде
4.3.1 Качествоэмалееогоипротиеолрогорающеголокрытийсуказаниемдопустимыхи недопустимых дефектов на поверхности посуды должно соответствовать требованиям, установленным в таблице 2.
Таблице 2
|
Эмалевое покрытие на наружной и внутренней поверхностях |
Протиеопригорающее почты тие на внутренней поверхности |
||
|
Вид дефекта |
Норна |
Вид дефекта |
Корма |
|
Отколы покровной эмали, «рыбья чешуя» |
Не допускаются |
Микротрещины и отслоения |
Не допускаются |
|
Нарушение сплошности покровной эмали (обнажение грунта, кратер с оплавленными краями. прогар) |
Не допускаются на внутренней поверхности, допускаются незначительные на наружной поверхности |
Локальные утолщения |
Допускаются незначительные |
|
Посторонние включения и включения другого цвета (пятне эмали и пятна от окалины) |
Не допускаются на внутренней поверхности, допускаются незначительные на наружной поверхности |
Шероховатость |
Допускается |
|
Непродавливаемые пуэыри и бугорки, локальные утотцения эмали |
Допускаются незначительные на наружной поверхности. допускаются незначительные утолщения эмали на внутренней поверхности |
Посторонние включения и включения другого цвете |
Не допускаются |
|
Просветы на ручках и радиусах закругления |
Не допускаются на внутренней поверхности, долускеются незначительные на наружной поверхности |
Кратеры и пуэыри |
Не допускаются |
|
Оплавленные волосные линии |
Допускаются в местах приварки арматуры на наружной поверхности |
Просветы и разнотонность |
Просветы допускаются а области, прилегающей к ободку, разнотонность допускается незначительная |
|
Примечание — Под незначительными дефектами покрытия понимают дефекты, размеры и количество которых не оказывают существенного влияния на товарный вид изделий, не препятствуют использованию посуды по назначению. |
4.3.2 Декорированию подвергают только наружную поверхность посуды. Декорирование внутренней поверхности посуды не допускается. На декорированной поверхности допускаются дефекты рисунка. не ухудшающие внешний вид изделий (нечеткость контура, мелкие волосные линии и незначительные выгорания).
На кромках сливных устройств чайников и кофейников допускаются обнажение и прогары грунтового покрытия. В местах контакта посуды и обжигового инструмента на эмалевом покрытии допускаются следы от инструмента без острых кромок и незначительная желтизна.
Допускаются просветы эмали на ручках и радиусах закругления наружной поверхности посуды.
4.3.3 Покрытие на внутренней поверхности посуды должно соответствовать требованиям технического регламента (1 ] по содержанию вредных для здоровья веществ.
Миграция бора, алюминия, кобальта, свинца и мышьяка не допускается. При исследовании методами. утвержденными в установленном порядке, миграция этих веществ должна быть ниже предела обнаружения.
ГОСТ Р 54155—2010
Выделение никеля, хрома, марганца, цинка и титана не должно превышать 0.1 мг/дм3.
Использование эмалей (фритт), отличающихся по составу от указанных ГОСТ 24405 и ГОСТ Р 52569 и/или окрашивающих компонентов при размоле фритты, используемых для нанесения на внутреннюю поверхность посуды, должно быть разрешено к применению органами Роспотребнадзора.
4.3.4 Конструкция посуды
4.3.4.1 Крышки должны свободно устанавливаться, легко поворачиваться и прилегать к бортам посуды без перекосов и смещений.
4.3.4.2 Крышки чайников и кофейников должны удерживаться на корпусе при наклоне не менее 70е.
4.3.4.3 Посуда должна быть устойчивой на плоскости. Выпуклость дна не допускается.
Допускается рельефная формовка дна посуды, за исключением посуды для электроплит. Вогнутость дна посуды для электроплит не должна превышать 0.6 % диаметра плоского участка дна посуды.
4.3.4.4 Ободки из коррозионно-стойкой стали, защищающие борта корпусов и крышек посуды, должны плотно прилегать к ним без сколов эмалевого покрытия.
4.3.4.5 Металлические фиксированные ручки корпусов и крышек посуды изготовляют из тонколистового проката полыми и покрывают силикатной эмалью по ГОСТ 24405. ГОСТ Р 52569 и другим НД. Допускается использование пластмассовых и деревянных деталей ручек.
Подвижные ручки чайников изготовляют из коррозионно-стойкой стали по НД. из тонколистового проката с металлическим защитным покрытием и эмалевым покрытием по ГОСТ 24405. ГОСТ Р 52569 и другим НД. Подвижные ручки чайников не должны касаться эмалированной поверхности корпусов.
4.3.4.6 На пластмассовых деталях ручек не допускаются трещины, вздутия, усадочные раковины и инородные включения. Заусенцы должны быть зачищены.
Теплостойкость пластмассовых деталей посуды для тепловой обработки должна быть не менее 125 еС.
4.3.4.7 Поверхность деревянных деталей ручек покрывают мебельным лаком по ГОСТ 4976. ГОСТ 5470 или другим НД.
4.3.4.8 Арматура (ручки) должна выдерживать статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой изделием, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек к корпусу изделия и повреждения эмалевого и противопригорающего покрытий в месте соединения ручек и корпуса.
4.3.4.9 Сливные устройства посуды должны исключать подтекание жидкости на корпус изделий при ее выливании.
4.4 Требования к эмалевому покрытию посуды
4.4.1 Общая толщина эмалевого покрытия внутренней поверхности посуды должна быть не менее 0,20 мм.
4.4.2 Эмалевое покрытие посуды должно выдерживать испытание на ударную прочность. Работа удара в зависимости от толщины исходного металла должна соответствовать установленной в таблице 3.
Таблица 3
|
Толщина исходною металла, мм |
Работа удара. Дж (мс м). не менее |
|
До 0.4 включ. |
0.29 (0.03) |
|
Се. 0.4 до 0.5 включ. |
0.39 (0.04) |
|
Св. 0.5 до 0.6 включ. |
0.49 (0.05) |
|
Са. 0.6 до 0.8 включ. |
0.59 (0.06) |
|
Св. 0.8 до 1.0 включ. |
0.67 (0.07) |
|
Се. 1.0 до 1.5 включ. |
0.78 (0.08) |
|
Св. 1.5 до 2.0 включ. |
0.98 (0.10) |
После испытания на поверхности изделия не должно быть отколов эмали. Допускается образование вмятин от ударника на испытуемой поверхности и трещин на эмалевом покрытии с противоположной стороны изделия.
5
ГОСТ Р 54155—2010
4.4.3 Эмалевое покрытие должно выдерживать испытание на термическую стойкость. После двух циклов испытаний 20 °С — 100 X — 20®С — 232 *С — 20 *С эмалевое покрытие не должно иметь трещин и отколов.
4.4.4 Эмалевое покрытие на внутренней поверхности посуды должно выдерживать испытание на пористость. После испытания на поверхности покрытия не должны появляться следы коррозии металла.
4.4.5 Эмалевое покрытие светлых тонов на внутренней поверхности посуды должно выдерживать испытание на стойкость против адсорбции красящих веществ пищевых сред. После испытания эмалевое покрытие не должно иметь видимого изменения цвета, а белое эмалевое покрытие не должно изменять коэффициент яркости.
4.4.6 Коэффициент яркости белого эмалевого покрытия должен быть не менее 75 %.
4.4.7 Эмалевое покрытие должно выдерживать испытания на коррозионную стойкость.
4.4.7.1 Потеря массы покрытия после кипячения в 4.0%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч не должна превышать 0,25 мг/см2 испытуемой поверхности.
4.4.7.2 После воздействия 4,0%-ного раствора уксусной кислоты при температуре (20 ± 2) *С в течение (60 ± 5}с на покрытии наружной поверхности изделия не должны появляться матовые пятна.
4.4.8 В местах контакта посуды и обжигового инструмента на эмалевом покрытии наружной поверхности допускаются притупленные следы от инструмента и желтизна.
4.5 Требования к противопригорающему покрытию посуды
4.5.1 На внутреннюю поверхность эмалированной посуды наносят противопригорающее покрытие на основе фторопластовой суспензии по НД.
Допускается изготовление эмалированных крышек посуды без противолригорающего покрытия.
4.5.2 Толщина противопригорающего покрытия должна быть 20—40 мкм.
4.5.3 Покрытие должно выдерживать испытание на противопригорающие свойства.
4.5.4 Прочность сцепления покрытия с эмалевым подслоем должна соответствовать первому баллу по методу решетчатых надрезов.
4.6 Маркировка
4.6.1 На каждое изделие наносят маркировку с указанием:
• товарного знака предприятия-изготовителя:
• клейма технического контроля:
– предназначения изделия или набора для детей и подростков (обозначения ДП):
– наименований предприятия-изготовителя и страны-изготовителя:
– юридического адреса предприятия-изготовителя и/ипи продавца:
– обозначения настоящего стандарта.
4.6.2 На потребительской таре или ярлыке указывают:
• наименование изделия или набора посуды;
• количество изделий;
• вместимость изделий;
• обозначение настоящего стандарта:
– предназначение изделия или набора для детей и подростков (обозначение ДП);
• информацию об обязательной сертификации;
– наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• юридический адрес предприятия-изготовителя и/или продавца:
– дату упаковывания.
Способ размещения информации для потребителя устанавливает изготовитель продукции.
4.6.3 Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно». «Беречь от влаги» и «Верх» непосредственно на тару или на ярлыки, прикрепляемые к таре.
4.7 Упаковка
4.7.1 Посуду (отдельные изделия и наборы) упаковывают в тару:
• коробки или пачки из картона и комбинированных материалов на основе картона типов I или II по ГОСТ 12301 или ГОСТ 12303;
• пакеты из полимерных материалов по ГОСТ 12302;
• пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951:
– ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и другим НД.
6
ГОСТ Р 54155—2010
4.7.2 Для упаковывания посуды применяют вспомогательные материалы: оберточную бумагу по ГОСТ 8273. прокладочную бумагу по НД. плоский склеенный картон по ГОСТ 9421. прокладочный картон по ГОСТ 9347. гофрированный картон и другие материалы по НД.
4.7.3 Посуду, упакованную в потребительскую тару, за исключением упакованной в ящики из гофрированного картона, укладывают в ящики из гофрированногокартона по ГОСТ 9142 и другим НД. дощатые ящики по ГОСТ 2991. деревянные ящики по ГОСТ 10350. ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959. деревянные многооборотные ящики по ГОСТ 9396, дощатые обрешетки по ГОСТ 12082. контейнеры по ГОСТ 15102. ГОСТ 20435. ГОСТ 22225 или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
4.7.4 Упаковывание посуды, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводят по ГОСТ 15846.
4.7.5 Допускается применять посогласованиюспотребителем тару других размеров, другие виды и способы упаковывания при условии обеспечения сохранности посуды при транспортировании и хранении.
5 Правила приемки
5.1 Посуду принимают партиями. Партией считают количество посуды, изготовленное за смену при определенном технологическом режиме.
При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отправляемое потребителю и сопровождаемое документом о качестве, содержащим:
• наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
• наименование изделия или набора:
• количество изделий (наборов) в партии:
– обозначение настоящего стандарта;
• подтверждение соответствия посуды требованиям настоящего стандарта;
• дату оформления документа о качестве;
• штамп ОТК или штамп предприятия-изготовителя.
5.2 Посуду подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Порядок проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний и объем выборки — в соответствии с таблицами 4,5.
Твблица 4 — Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний посуды
|
Показатель качества |
Пункт настоящего стандарта |
Периодичность контроля |
Объем выборки |
|
Соответствие образцу-эталону, комплектность изготовления. качество покрытий, декоративной отделки, маркировки и деталей посуды из коррозионно-стойкой стели, древесины, пластмассы и др. |
4.3.1: 4.3.2 |
— |
Каждое изделие |
|
Качество установки ободков на борта корпусов и крышек |
4.3.4.4 |
||
|
Толщине эмалевого и прогибопригорающего покрытий |
4.4.1 |
Один раз |
|
|
Прочность крепления арматуры (ручек) |
4.3.4.8 |
в смену |
|
|
Вогнутость дна посуды для электроплит |
4.3.4.3 |
||
|
Ударная прочность эмалевого покрытия |
4.4.2 |
||
|
Термическая стойкость эмалевого покрытия |
4.4.3 |
Один раз в сутки |
Три изделия |
|
Коэффициент яркости белого эмалевого покрытия |
4.4.6 |
||
|
Коррозионная стойкость эмалевого покрытия |
4.4.7 |
Один раз в неделю |
|
|
Прочность сцепления противопригорающего покрытия |
4.5.4 |
||
|
Протиеопригорвющие свойства покрытия |
4.5.3 |
Один раз в смену |
|
|
Отсутствие микротрещин противопригорающего покрытия |
4.3.1 |
7
ГОСТ Р 54155—2010
Таблице S — Порядок проведения периодических испытаний посуды
|
Показатель качества |
Подраздел, пункт настоящего стандарта |
Периодичность контроля |
Объем выборки |
|
Вместимость |
3.1 |
Один раз а год |
Два изделия каждого вида |
|
Содержание вредных веществ в вытяжках из эмалевого и лротивопригорающего покрытий |
4.3.3 |
Один раз а квартал |
Три изделия |
|
Подтекание жидкости на корпус посуды при ее выливании из сливных устройств |
4.3.4.9 |
Два изделия каждого вида со сливным устройством |
|
|
Удержание крышек при наклоне посуды |
4.3.4.2 |
||
|
Пористость эмалевого покрытия |
4.4.4 |
Один раз а год |
|
|
Стойкость эмалевого покрытия к адсорбции |
4.4.S |
Три изделия |
|
|
Теплостойкость пластмассовых деталей |
4.3.4.6 |
5.3 Периодические испытания посуды проводят на партии изделий, прошедшей приемо-сдаточные испытания с дополнительным контролем вместимости, подтекания жидкости на корлус при ее выливании из сливных устройств, удержания крышек при наклоне посуды, пористости и стойкости к адсорбции эмалевого покрытия.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.5 Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта при постановке продукции на производство. При применении новых видов материалов, при изменении технологического регламента производства, при разногласиях в оценке качества посуды испытания проводят только по тем параметрам, которые зависят от внесенных изменений. Испытания проводят на партии изделий не менее 20 шт.
5.6 При неудовлетворительных результатах типовых испытаний приемку изделий прекращают до установления и устранения причин образования выявленных дефектов.
5.7 Входной контроль качества посуды потребитель проверяет по ГОСТ 24297 на 2 % изделий от партии, но не менее чем на трех изделиях каждого типоразмера в соответствии с методами контроля, установленными настоящим стандартом.
6 Методы контроля
6.1 Общие методы
6.1.1 Контроль склонности металла к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя» проводят по ГОСТ 24244 или другим НД.
6.1.2 Внешний вид. качество эмалевого и лротивопригорающего покрытий и декоративной отделки. а также комплектность изготовления и соответствие образцу-эталону проверяют визуально при естественном или комбинированном освещении.
6.1.3 Размеры посуды проверяют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166. ГОСТ427 или шаблонами по НД.
6.1.4 Вместимость посуды проверяют, наливая воду из мерной посуды по ГОСТ 1770до переливания воды через борт или сливное устройство.
6.1.5 Плотность прилегания ободков к бортам корпусов и крышек посуды, а также качество установки крышек и комбинированных ручек проверяют опробованием.
6.1.6 Вогнутость дна корпусов посуды определяют индикаторными приборами по ГОСТ 577, штангенциркулями по ГОСТ 166 и другими приборами.
8
ГОСТ Р 54155—2010
6.1.7 Толщину эмалевого и противопригорающего покрытий измеряют на плоских участках изделия магнитными или электромагнитными, или другими толщиномерами, обладающими погрешностью измерения не более 10%.
Толщину противопригорающего покрытия рассчитывают путем вычитания толщины эмалевого покрытия из общей толщины покрытия на изделии или измерением толщины фторопластового слоя, нанесенного на металлическую поверхность.
6.1.6 Прочность крепления арматуры (ручек) к корпусу проверяют следующим образом: изделие закрепляют за ручки, прикладывают к корпусу статическую нагрузку, в два раза превышающую массу воды, соответствующую номинальной вместимости, и выдерживают 5 мин. После испытания не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления ручек иарматуры. повреждений эмалевого и противопригорающего покрытий в мествсоедимения арматуры (ручек) и корпуса внутри и снаружи изделия.
6.1.9 Теплостойкость пластмассовых деталей ручек проверяют, устанавливая изделие в предварительно нагретый до температуры (125 10>^С сушильный шкаф и выдерживая его 60 мин.
Поверхность ручек после испытания не должна иметь трещин, вздутий, сколов, деформации и других видимых изменений.
6.1.10 Качество защитных покрытий ручек проверяют по ГОСТ 9.302.
6.2 Методы контроля эмалевого покрытия
6.2.1 Испытания ударной прочности эмалевого покрытия посуды проводят на плоских участках внутренней или наружной поверхности посуды по ГОСТ 24788.
6.2.2 Термическую стойкость эмалевого покрытия стальной эмалированной посуды, предназначенной для тепловой обработки пищи, определяют по ГОСТ 24788.
6.2.3 Пористостьэмалееого покрытия проверяют, наполняя посуду водой и выдерживая ее в течение 72 ч при температуре (20 ± 5) *С. После испытания на эмалевом покрытии не должны появляться следы коррозии.
6.2.4 Стойкость эмалевого покрытия против адсорбции красящих веществ проверяют 15-минут-ным кипячением воды с добавлением чая (15 г на 1 дм3 воды), налитой до половины вместимости изделия. устанавливая изделие на предварительно нагретую электрическую плитку. После ополаскивания посуды теплой водой и обтирания ее салфеткой или бумажным фильтром эмалевое покрытие не должно иметь видимого изменения цвета, а белое эмалевое покрытие не должно изменять коэффициент яркости.
6.2.5 Коэффициент яркости белых эмалевых покрытий определяют на плоских участках изделия при помощи фотоэлектрического прибора и эталона белизны.
Допускается визуальное сравнение белизны эмалевого покрытия изделия со стандартным образцом. утвержденным в установленном порядке.
6.2.6 Коррозионную стойкостьэмалевого покрытия на внутренней поверхности посуды определяют кипячением 4.0%-ного раствора уксусной кислоты в изделии. Испытания проводят методом 2 по ГОСТ 24788 (7.8.2).
6.2.7 Коррозионную стойкость наружного эмалевого покрытия проверяют нанесением на плоские участки поверхности посуды нескольких капель 4.0%-ного раствора уксусной кислоты.
Испытания проводят по ГОСТ 24788 (7.10).
6.2.8 Выбор модельных сред, условия подготовки вытяжек для определения содержания вредных веществ в них осуществляют в соответствии с методическими указаниями и инструкциями, утвержденными Роспотребнадзором в установленном порядке [3].
Содержание вредных для здоровья веществ определяют методами, приведенными в гигиенических нормативах (2). и другими методами, обладающими необходимой селективностью и чувствительностью. утвержденными Роспотребнадзором в установленном порядке.
6.3 Методы контроля посуды с противопригорающим покрытием
6.3.1 Наличие микротрещин на поверхности фторопластового покрытия определяют оптическим микроскопом при 20—25-кратном увеличении.
6.3.2 Термическую стойкость наружного эмалевого покрытия изделий с противопригорающим покрытием определяют методом попеременного нагрева и охлаждения изделий.
Изделие, установленное вверх дном, выдерживают (20 ±1) мин в сушильном шкафу, предвари-тельнонагретом до(250±10)*С. Затем изделие быстро погружают в емкость с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С. выдерживают 60—70 си после охлаждения насухо вытирают.
Цикл испытаний повторяют три раза. Затем на эмалированную поверхность ватным тампоном наносят тонкий слой чернил. После выдержки (3±0.5) мин испытанную поверхность промывают 30—40с проточной водой и подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов.
9
ГОСТ Р 54155—2010
После испытаний на покрытии не должно быть трещин и отколов.
6.3.3 Прочность сцепления лротивопригорающего покрытия с эмалевым подслоем определяют методом решетчатых надрезов.
Изделия зал иваютна 2/Зихобьема раствором пищевой поваренной соли 30 г/дм5 лоГОСТР51574. кипятят в течение (15 ± 1) мин. промывают и высушивают.
Затем на трех участках дна режущим инструментом, расположенным перпендикулярно к поверхности изделия, наносят надрезы до эмалевого подслоя. В качестве режущего инструмента используют бритвенные лезвия с толщиной режущей кромки 0.05—0,10 мм в держателе любого типа, остроконечный скальпель с углом заточки режущей кромки 20* — 30е или многолезвийные ножи с тол» щиной режущей кромки лезвий 0,05—0.10 мм. На каждый испытуемый участок наносят не менее шести параллельных надрезов длиной не менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Допускается для нанесения надрезов применять специальные шаблоны. Аналогично делают надрезы в перпендикулярном направлении.
Прорезание фторопластового покрытия до эмалевого подслоя оцениваютс использованием лупы по ГОСТ 25706 при 5—10-кратном увеличении.
На испытуемой поверхности параллельно одному из направлений надреза накладывают полоску липкой ленты по НД липкостью не менее 40 с, определяемой по ГОСТ 16214, и плотно ее прижимают, оставляя один конец свободным. Затем быстрым движением ленту отрывают от покрытия. Операцию повторяют три раза. Аналогичные испытания проводят в перпендикулярном направлении, накладывая свежую полоску ленты слипким слоем.
Перед проведением каждого испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки скальпеля, ножа проверяют при помощи микроскопа или лупы при S—10-кратном увеличении.
При наличии мелких зазубрин и притупления режущие кромки скальпелей и ножей затачивают. Прочность сцепления покрытия на испытуемых участках должна соответствовать первому баллу в соответствии с таблицей 6.
Таблице 6
Балл
Описание поверхности
Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном узле решетки
Внешний вид
1
Незначительное отслаивание покрытия в узлах решетки. Нарушение наблюдается не более чем в двух узлах решетки
2
3
Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в узлах решетки. Нарушение наблюдается а трех и более узлах решетки
На одном из шести испытуемых участков допускают прочность сцепления покрытия, соответствующую второму баллу.
6.3.4 Противопригорающие свойства фторопластового покрытия определяют следующим образом: изделие заполняют на высоту не более 15 мм предварительно вскипяченным раствором 20 г/дм3 декстрина по ГОСТ 6034. помещают на электрическую плитку по ГОСТ 14919 и нагревают при мощности 400 8т до полного выкипания воды.
Изделие собразовавшимся осадком выдерживают на плитке не менее 5 мин и затем помещают под струю воды температурой 40 *С—60 *С. Через 3—4 мин внутреннюю поверхность тщательно протирают губкой. Образовавшийся осадок должен легко, без остатка отделиться, а противопригорающее покрытие должно сохранить первоначальный вид.
Ю
ГОСТ Р 54155—2010
7 Транспортирование и хранение
7.1 Посуду транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.1.1 При внутригородских перевозках изделия, упакованные в контейнеры, транспортируют в открытых автомашинах, а изделия, упакованные в потребительскую тару. — в крытых автомашинах.
Допускается транспортирование изделий в тарооборудовании по НД.
7.1.2 Речным и морским транспортом посуду транспортируют в контейнерах.
7.2 Транспортирование посуды транспортными пакетами проводят в соответствии с правилами перевозки грузов.
Пакет формируют на плоских универсальных поддонах размером 800х 1200 мм по ГОСТ 9557, грузоподъемностью до 1 т или других поддонах по НД; высота пакета не должна превышать 1000 мм.
Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560, синтетическую ленту по НД. полиэтиленовую термоусадочную пленку марки П по ГОСТ 25951 и другие материалы, обеспечивающие требования ГОСТ 21650.
7.3 Хранение посуды—по группе 3 ГОСТ 15150.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
8.2 Гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца со дня реализации изделий через розничную торговлю.
11
ГОСТ Р 54155—2010
Библиография
(1) Технический регламент о безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков, утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2009 г.. N? 307
(2) Гигиенические нормативы Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из ма-
ГН 2.3.3.972—00 териалов. контактирующих с пищевыми продуктами
(3) Инструкция № 880—71 Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных
из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами
УДК 641.542:669.136.93:006.354 ОКС 97.040.60 У13 ОКП14 8ЮО
Ключевые слова: посуда для детей и подростков, стальная эмалированная посуда, посуда с противоп-ригорающим покрытием, типы и размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля
Редактор П.И. Нахимова Технический редактор Н.С. Гришамовэ Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А . Напебконои
Сдано а набор 11.10.2011. Подписано a печать01.П.2011. Формат 60 > 84^. Гарнитура Ариел. Усп. печ. л. 186. Уч.-иад. л. 1.48. Тираж 121 »*а. Зак. 1042.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123995 Москва. Гранатный пор.. 4. info@goslmlo т
Набрано во на ПЭВМ.
Отпечатано а филиала ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пар., 6.
