Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ Р ЕН 13898-2009 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН
13898-2009

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

EN 13898:2003
Machine tools – Safety – Sawing machines for cold metal
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ОАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК70 «Станки»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2009 г. № 206-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 13898:2003 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезныедля холоднойрезки металлов» (EN 13898:2003 «Machine tools – Safety – Sawing machines for cold metal»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Е

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 4

4 Перечень основных опасностей. 4

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности. 7

6 Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности. 21

7 Информация для пользователя. 21

Приложение А (обязательное) Измерение шумового излучения. 22

Приложение В (обязательное) Рекомендуемые условия испытаний для измерения уровня шума на отрезных станках и требования к разрезаемому материалу. 23

Приложение С (справочное) Примеры типов отрезных станков. 25

Приложение D (справочное) Примеры ограждений для отрезных станков. 31

Приложение Е (обязательное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам.. 35

Библиография. 37

Введение

В настоящем стандарте приведен перечень основных опасностей и их источников при работе на отрезных станках для холодной резки металлов, устанавлены методы их проверки, а также меры по предотвращению опасностей с целью обеспечения выпуска безопасной продукции, соответствующей международным требованиям в дополнении к ГОСТ 12.2.009 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности».

Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с ЕН 292:1991 и ЕН 1070:1998.

Дополнительная информация дана в стандартах типов А и В, ссылки на которые имеются в тексте.

Рисунки даны только для примера и не являются единственной интерпретацией текста.

Стандарт предназначен для конструкторов, изготовителей, потребителей станков и других заинтересованных лиц и организаций.

ГОСТ Р EH 13898-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Safety of machine tools. Sawing machines for metal cold cutting

Дата введения -2010 – 07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности и определяет меры, которые должны принимать лица, осуществляющие проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) отрезных станков для холодной резки металлов (черных и цветных) или материалов, частично состоящих из металла, с использованием отрезных инструментов (отрезных фрез, дисковых сегментных пил, ножовочных пил, непрерывных ленточных пил). Отрезные фрезы и дисковые сегментные пилы в дальнейшем будут именоваться дисковый отрезной инструмент.

Настоящий стандарт предусматривает использование станков по назначению, включая возможное неправильное их применение, техническое обслуживание, наладку, уборку и т.п. Он предполагает доступ к станку со всех сторон, при этом в нем описаны средства по сокращению рисков для операторов и других работающих.

Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, если они являются неотъемлемой частью станка. Там, где такие устройства не являются неотъемлемой частью станка, проектировщики и изготовители должны обеспечивать безопасное соединение этих устройств со станком.

Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные (региональные) стандарты. При датированных ссылках последняя редакция международных (региональных) стандартов или изменения к ним могут быть действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного ссылочного стандарта, включая изменения.

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы

ЕН 292-2:1991+А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

EH 414:2000 Безопасность оборудования. Правила разработки и оформления стандартов по безопасности

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы

ЕН 614-1:1995 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины и общие положения

ЕН 614-2 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН 626-1 Безопасность машин. Снижение рисков для здоровья от воздействия выделяющихся при эксплуатации машин вредных веществ. Часть 1. Основные положения для изготовителей машин

ЕН 811 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 842 Безопасность машин. Основные характеристики оптических и звуковых сигналов опасности. Технические требования и методы контроля

ЕН 894-1:1997 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 1. Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления

ЕН 894-2:1997 Безопасность машин. Эргономические требования и данные для проектирования дисплеев и приводных устройств. Часть 2. Дисплеи

ЕН 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы системы управления

ЕН 953:1997 Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 981 Безопасность машин. Основные характеристики оптических и звуковых сигналов опасности

ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999 Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1005-1 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения

ЕН 1005-2 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

ЕН 1005-3 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах

ЕН 1033 Вибрация плеча. Лабораторные измерения вибрации машин с ручным управлением на поверхности захвата. Общие положения

ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска

ЕН 1070:1998 Безопасность машин. Терминология

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1299 Колебания и удары механические. Виброизоляция машин. Указания по изоляции источников колебаний

ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытания ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837:1999 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 204-1:1991, модифицированный)

ЕН 61000-6-2 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Экология промышленной среды (МЭК61000-6-2:1999, модифицированный)

ЕН 61000-6-4 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-4. Общие стандарты. Нормы выброса в атмосферу (МЭК61000-6-4:1997, модифицированный)

EH 61496-1:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания (МЭК 61496-1:1997)

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3744:1994)

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и проверка значений шумовых характеристик (ИСО 4871:1996)

ЕН ИСО 7250 Основные измерения тела человека для технологических расчетов (ИСО 7250:1996)

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках (ИСО 9614-1:1993)

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте (ИСО 11202:1995)

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод с коррекцией на окружающую среду (ИСО 11204:1995)

ЕН ИСО 11546-1 Акустика. Определение характеристик акустической изоляции ограждений. Часть 1. Измерения в лабораторных условиях (для таможенной декларации) (ИСО 11546-1:1995)

ЕН ИСО 11546-2 Акустика. Определение характеристик акустической изоляции ограждений. Часть 2. Измерения на рабочем месте (для приемки и верификации) (ИСО 11546-2:1995)

ЕН ИС011688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995)

ЕН ИС011688-2:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Основные принципы проектирования малошумных конструкций (ИСО/ТО 11688-2:1998)

ЕН ИСО 11691:1995 Акустика. Уменьшение шума при включении канальных глушителей при отсутствии потока. Метод лабораторных исследований (ИСО 11691:1995)

ЕН ИСО 11820 Акустика. Измерения на глушителях на рабочем месте (ИСО 11820:1996)

ЕН ИСО 11821 Акустика. Измерение на рабочем месте глушения шума переносного экрана (ИСО 11821:1997)

ЕН ИСО 14122-2 Безопасность машин. Стационарные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостки (ИСО 14122-2:2001)

ЕН ИСО 14122-3 Безопасность машин. Стационарные средства доступа к машинам. Часть 3. Лестницы, ступени и перила (ИСО 14122-3:2001)

ИСО 683-1 Термообрабатываемая сталь, стальные сплавы и автоматная сталь. Часть 1. Закаливаемая нелегированная и низколегированная сталь для обработки давлением

МЭК61496-2:1997 Безопасность машин. Электрочувствительные средства защиты. Часть 2. Специальные требования к оборудованию, использующему активные электронно-оптические устройства защиты (AOPDs)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1 и ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 отрезной инструмент (непрерывная ленточная пила, ножовочная пила, дисковый отрезной инструмент) (saw blade): Режущий инструмент, используемый в ленточно-пильных, ножовочных и круглопильных станках.

3.2 место установки отрезного инструмента (saw blade mounting position): Зона станка, предназначенная для установки, регулировки и снятия оператором отрезного инструмента; доступ в эту зону во время резания должен быть закрыт, должен открываться только после выключения движения отрезного инструмента для выполнения вышеуказанных операций и ремонта станка.

3.3 место загрузки/разгрузки (load/unload positions): Зона станка, где обеспечены условия для безопасной ручной загрузки или выгрузки оператором разрезаемого материала при обычном режиме работы станка.

3.4 процесс резания при ручном управлении (manual sawing process): Работа станка в режиме ручного управления, когда все технологические операции обработки на станке включаются, управляются и выключаются оператором вручную.

3.5 полуавтомат или одноцикловой станок (semi-automatic or single-cycle machine): Станок, который полностью автоматически выполняет один технологический цикл, включаемый оператором.

Примечание – Пример типичного цикла работы станка-полуавтомата:

– установка разрезаемого материала вручную;

– быстрый подвод отрезного инструмента к разрезаемому материалу автоматически;

– автоматический процесс резания;

– останов и автоматический отвод отрезного инструмента в исходное положение;

– снятие отрезанной заготовки вручную.

3.6 станок-автомат (automatic machine): Станок, в котором все технологические операции, включая загрузку и выгрузку разрезаемого материала и отрезанной заготовки, осуществляются автоматически; первый цикл инициируется оператором в процессе наладки, пока не будут достигнуты все условия, необходимые для автоматической работы станка.

Примечание – Пример типичного цикла работы станка-автомата:

– подача разрезаемого материала автоматически;

– крепление разрезаемого материала автоматически;

– быстрый подвод отрезного инструмента к разрезаемому материалу автоматически;

– автоматический процесс резания;

– останов и автоматический отвод отрезного инструмента в исходное положение;

– выгрузка отрезанной заготовки автоматически;

– повторение цикла до получения сигнала останова.

3.7 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки с помощью зажимного устройства (прерывистая подача) (back jaw feed (hitch feed)): Механизм подачи разрезаемого материала в зону резания, оснащенный зажимным устройством, которое зажимает разрезаемый материал в любой точке по длине и перемещает его на позицию резания; требуемая длина отрезаемой заготовки определяется ходом подающей каретки.

3.8 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки, оснащенный толкателем (push feed): Устройство подачи разрезаемого материала с автоматическим приводом, толкающее разрезаемый материал вперед до нужного положения или до упора, который определяет требуемую длину отрезаемой заготовки.

3.9 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки, оснащенный приводными роликами (rollerfeed): Устройство подачи разрезаемого материала с автоматическим приводом, в котором разрезаемый материал в зону обработки подается приводными роликами; такое устройство имеет встроенный прижим разрезаемого материала к подающим роликам и систему измерения требуемой длины отрезаемой заготовки.

3.10 Виды процессов отрезания

3.10.1 профильное и контурное отрезание (profile and contour cutting): Разрезаемый материал либо вручную, либо механически подается к отрезному инструменту, причем направление его движения не параллельно плоскости отрезного инструмента; для профильной и контурной резки используют вертикальный ленточно-пильный станок соответствующего типа с неподвижной пильной рамой.

3.10.2 отрезание под углом (в 45°) (mitre-sawing): Отрезной инструмент перемещается под углом 45 ° к оси разрезаемого материала.

3.11 рабочая зона (work area): Опасная зона, в которой отрезной инструмент перемещается по отношению к разрезаемому материалу, а также располагается механизм подачи и крепления разрезаемого материала (в зависимости оттого, где применяется).

3.12 Системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)

3.12.1 система рециркуляции СОЖ (recirculating system): Система подачи СОЖ с ее сбором и рециркуляцией с использованием насоса.

3.12.2 система дозированной подачи минимального количества СОЖ (minimum quantity system): Специальная система, в которой малый объем жидкости подается непосредственно в зону резания; в этом случае циркуляции СОЖ не требуется.

3.13 смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) (metalworking fluid): Жидкость для охлаждения и смазки элементов, участвующих в процессе резания (инструмента, разрезаемого материала, стружки и т.п.). В качестве СОЖ используются масляные эмульсии, масла, масляный туман и др.

4 Перечень основных опасностей

4.1 В таблице 1 приведен перечень основных опасностей, являющийся результатом анализа опасных ситуаций и рисков, проведенного для широкого круга отрезных станков для холодной резки металлов по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

4.2 Риски как для операторов, так и для других лиц, имеющих доступ в опасные зоны, следует определять исходя из опасностей, которые могут возникнуть при различных обстоятельствах во время срока службы станка (например, ввода в эксплуатацию, наладки, производственной эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации). Оценка включает в себя также анализ ситуации при повреждении системы управления, неожиданном пуске и т.п.

4.3 Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, изготовитель, поставщик) осознавая, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку в целом, особое внимание должен обращать на:

– использование станка по назначению, включая эксплуатацию, настройку и чистку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;

– идентификацию существенных опасностей, связанных со станком.

Таблица 1 – Перечень опасностей и основные источники возникновения этих опасностей

Номер
раздела,
пункта по
ЕН1050

Перечень
основных
опасностей

Источник основных опасностей

Зона возникновения опасных
ситуаций

1

Механические опасности

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.3, 5.4, 5.5)

1.1

Опасность раздавливания

Механический зажим разрезаемого материала во время загрузки/ переориентации/ выгрузки разрезаемого материала

Между зажимом и разрезаемым материалом

Механическая подача при пуске, процессе резания, наладке станка, смене режущего инструмента, ремонте и обслуживании

Между разрезаемым материалом и приспособлением; между неподвижными и подвижными частями станка

1.2

Опасность ранения

Ручная и механическая подача разрезаемого материала при загрузке, выгрузке, наладке станка, смене режущего инструмента

Между режущим инструментом и приспособлением; между разрезаемым материалом и приспособлением

1.3

Опасность разрезания или разрыва

Движущийся режущий инструмент при работе, наладке станка, смене режущего инструмента, ремонте и обслуживании

На режущем инструменте

1.4

Опасность запутывания

Ручная и механическая подача режущего инструмента при работе

На режущем инструменте и прилегающих подвижных частях станка.

Между устройством для очистки режущего инструмента и инструментом

Механическое перемещение узлов станка (например, элементов привода)

На подвижных частях станка

1.5

Опасность затягивания или попадания в ловушку

Ручная и механическая подачи разрезаемого материала или перемещение режущего инструмента при работе

На разрезаемом материале и прилегающих механизмах станка

Механическое перемещение узлов станка (например, элементов привода)

При загрузке/выгрузке и рабочих положениях, возле зоны резания

1.6

Опасность удара

Механизированное транспортирование разрезаемого материала во время работы, установки инструмента

Механические узлы станка во время перемещения (например, пильная рама ножовочного станка во время работы)

Падение под действием силы тяжести

Разрезаемый материал или механизмы транспортировки разрезаемых материалов

1.7

Опасность быть уколотым или проткнутым

Манипулирование режущим инструментом

На острых кромках инструмента (особенно при его замене)

2

Электрические опасности

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.6)

2.1

Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт человека с токоведущими частями во время работы, наладки станка, замены режущего инструмента, во время ремонта

Контрольное и другое электрооборудование

2.2

Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате неисправностей (непрямой контакт)

Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением во время работы, наладки станка, замены режущего инструмента, во время ремонта

Электропроводящие части станка

3

Термические опасности

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.7)

3.1

Контакт с горячими поверхностями

Выброс горячей стружки или отрезанных заготовок во время резания

Станок или место возле станка, отрезной инструмент, поверхности детали с температурой, превышающей 42 °С

4

Опасности, вызванные шумом

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.8)

4.1

Потеря слуха (глухота), другие физиологические нарушения (например, нарушение равновесия, ослабление внимания)

Движение механических узлов станка, вибрация инструмента и разрезаемого материала во время запуска, холостого хода или резания

Станок или место возле станка

Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов и тп.

Очистка станка, рабочего места сжатым воздухом

То же

5

Опасности, вызванные вибрацией

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.9)

5.1

Контакт человека с вибрирующими деталями станка или с разрезаемым материалом

Разрезаемый материал или ручка управления, которую держит оператор при пуске или во время резания

Разрезаемый материал. Ручное управление станком

7

Опасности, вызванные материалами или веществами

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.10)

7.1

Опасности от контакта с вредными жидкостями, частицами разрезаемого материала

Выброс капель СОЖ, частиц разрезаемого материала

Станок или место возле станка

Вдыхание паров вредных жидкостей, тумана, газов, дыма, пыли

Выброс пыли, паров, тумана или дымов в процессе работы

То же

7.2

Опасность воспламенения или взрыва

Применение воспламеняемых обрабатываемых материалов (например, магния), технических масел, СОЖ, имеющих низкую температуру воспламенения

»

7.3

Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Контакт с техническими маслами, СОЖ или разрезаемым материалом, содержащими вирусы или бактерии

»

8

Опасности, вызванные пренебрежением эргономическими принципами при конструировании

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.11)

8.1

Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения)

Ручная подача разрезаемого материала к отрезному инструменту во время резания

На станке

Чрезмерные усилия и/или повторяющиеся напряжения

Поднятие тяжестей во время транспортировки разрезаемого материала, отрезного инструмента и/или деталей станка

На позициях загрузки/выгрузки разрезаемого материала, установки отрезного инструмента и в точках технического обслуживания

8.2

Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Ошибки в инструкции по эксплуатации станка, неудобное размещение ручек управления

На рабочем месте во время наладки и работы

8.3

Пренебрежение использованием индивидуальных средств защиты

Выполнение работ по транспортировке разрезаемого материала, отрезного инструмента, узлов станка при загрузке, выгрузке, резании, наладке станка, техническом обслуживании требующих индивидуальных средств защиты

На станке и около станка

8.4

Неадекватное местное освещение

Ухудшение выполнения ручных операций во время перемещения/позиционирования разрезаемого материала и отрезного инструмента

На позициях загрузки/выгрузки и установки отрезного инструмента

8.6

Ошибки в поведении людей

Неправильная транспортировка и крепление разрезаемого материала или отрезного инструмента, неправильное относительное перемещение разрезаемого материала и инструмента и другие нарушения технологического процесса

На станке

8.7

Неправильная конструкция, неправильное размещение или обозначение органов управления

Неправильная работа органов управления

То же

8.8

Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации

Ошибочное понимание, отображенной на дисплее информации

»

10

Неожиданные пуски, повороты, прокручивания или любые подобные нештатные состояния

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.12)

10.1

Неполадки или повреждения систем управления

Механические опасности, связанные с движением узлов станка во время наладки, уборки

На станке

10.2

Возобновление энергоснабжения после его прерывания

Неожиданные перемещения узлов станка во время наладки, уборки или технического обслуживания

Станок или место возле станка

10.3

Внешнее воздействие на электрооборудование

Непредсказуемое поведение органов управления, вызванное электромагнитными помехами во время наладки или рабочего цикла

То же

11

Невозможность остановки станка в требуемом положении

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.3.3.4)

Невозможность остановки станка в требуемом положении

Неправильная работа системы управления во время наладки или рабочего цикла станка

Станок или место возле станка

15

Ошибки монтажа

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.13)

Ошибки монтажа

Элементы станка, инструменты во время эксплуатации неожиданно падают или качаются

Станок и/или место возле станка

17

Падение или выброс предметов или жидкостей

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.14)

Падение или выброс предметов или жидкостей

Выброс или падение частей сломанного инструмента, разрезаемого материала и стружки во время пуска, резания, наладки станка, замены режущего инструмента, технического обслуживания из-за неисправности зажимных устройств и ограждений

Зона резания и/или место возле нее, разрезаемый материал

Повреждение системы СОЖ и/или гидросистемы

Станок или место возле станка

18

Потеря устойчивости и опрокидывание станка

(требования и меры обеспечения безопасности, см. 5.15)

Потеря устойчивости и опрокидывание станка

Незакрепленный станок или часть станка (удерживаемые в этом положении только под действием силы тяжести)

Станок

19

Скольжение, опрокидывание и падения людей

(требования и меры обеспечения безопасности см. 5.16)

Скольжение, опрокидывание и падения людей

Выброс или разлив масла, СОЖ. Попадание стружки в пролитую жидкость.

Несоответствующее ограждение или другие средства удержания человека особенно в местах, где есть опасность падения с одного уровня на другой

Пол и место возле станка и на станке, а также разрезаемый материал

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности

5.1 Общие положения

Отрезные станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или мерам обеспечения безопасности, указанным в этом разделе.

В отношении возможных, но незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте, при проектировании станков следует руководствоваться ЕН 292-2 (разделы 3 и 4).

5.2 Специфические требования для отрезных станков

Так как настоящий стандарт охватывает различные типы отрезных станков, меры по обеспечению безопасности, касающиеся опасностей механического воздействия (см. 5.3 – 5.5), общие для всех отрезных станков приведены в таблице 2, а специфические требования для отдельных групп отрезных станков – в таблицах 3, 4 и 5.

Требования по сокращению рисков для всех немеханических опасностей (см. 5.6 – 5.16) должны быть применены ко всем станкам.

Таблица 2 – Общие требования ко всем станкам

Тип станка

Описание

Номер пункта

Номер рисунка

Отрезные станки

Станки для холодной резки металла, использующие следующие отрезные инструменты:

а) непрерывную ленточную пилу

5.3.1

С.1 – С.6

б) дисковый отрезной инструмент

5.3.2

С.7 – С.17

в) ножовочную пилу.

5.3.3

С.18

Станки могут быть с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В приложении С приведены примеры типов отрезных станков. Рисунки станков показывают только компоновку/конфигурацию станка

Дополнительное оборудование:

5.5

– устройства подачи и крепления разрезаемого материала

5.5.2

– устройства подачи и крепления разрезаемого материала с механическим приводом

5.5.3

Таблица 3 – Ленточнопильные станки

Тип станка

Краткое описание конструкции станка

Номер
пункта

Номер
рисунка

Горизонтальный ленточнопильный станок:

Полотно ленточной пилы перемещается в горизонтальной плоскости

5.4.1.1

– с качающейся пильной рамой

Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси

5.4.1.1

С.1

– с качающейся поворотной пильной рамой

Специфический пильный станок – пильная рама находится на высоте плеча оператора

5.4.1.1

С.2

Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси

– колонного типа

Подача осуществляется за счет перемещения пильной рамы вертикально по одной или нескольким вертикальным стойкам сверху вниз

5.4.1.1

С.3

Вертикальный ленточно-пильный станок:

Полотно ленточной пилы перемещается в вертикальной плоскости

5.4.1.1

– с неподвижной пильной рамой для контурной обработки (вертикальный контурный станок)

Пильная рама неподвижная, разрезаемый материал подается к режущему полотну вручную или с помощью стола с механическим приводом. Резание может быть прямым или контурным. Разрезание под углом достигается поворотом стола

5.4.1.1

С.4

– с фронтальным резанием

Подача осуществляется за счет горизонтально перемещающейся пильной рамы. Разрезаемый материал зажимается на столе, пила подается в сторону передней части станка на оператора. Некоторые станки имеют наклоняемую пильную раму для резания под углом

5.4.1.1

С.5

– продольного типа

Разрезаемый материал зажимается (при необходимости) на столе с пазом. Полотно ленточной пилы проходит через паз в столе. Подача осуществляется за счет перемещения стола или пильной рамы вдоль фронта станка. Этот тип применяется при резании листа

5.4.1.1, 5.4.1.2

Перемещение стола – С.6а Перемещение пильной рамы – С.6b

Ленточнопильный станок в качестве отрезного инструмента использует ленточную пилу, которая представляет собой непрерывное гибкое полотно с режущими кромками в форме зубьев вдоль одной кромки.

Таблица 4 – Круглопильные отрезные станки

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением