ГОСТ Р ИСО 105-C12-2011 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть С12. Метод определения устойчивости окраски к действию промышленной стирки

ГОСТ Р ИСО 105-С12-2011

Группа М09

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Определение устойчивости окраски

Часть C12

Метод определения устойчивости окраски к действию промышленной стирки

Textiles. Tests for colour fastness. Part C12. Colour fastness to industrial laundering

ОКС 59.080.01

97.060

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004* “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 1.0-2012. – .

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 “Текстиль”, Открытым акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации” (ОАО “ВНИИС”) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 декабря 2011 г. N 712-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 105-C12:2004* “Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть С12. Метод определения устойчивости окраски к действию промышленной стирки” (ISO 105-С12:2004 “Textiles – Tests for colour fastness – Part C12: Colour fastness to industrial laundering”).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им ссылочные национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Введение

Метод испытаний в данной части ИСО 105 применяется с целью воспроизведения действия комплексной промышленной стирки в отличие от методов испытаний устойчивости окраски к стирке в домашних условиях, установленных в ИСО 105-С05, ИСО 105-С06, ИСО 105-С08. Описываются четыре варианта условий для испытаний: один, при температуре (92±2) °C, применяется при оценке устойчивости рабочей одежды, три других, как указано ниже, при температуре (75±2) °C применяются для оценки устойчивости постельного и столового белья, а также офисной одежды:

– без добавления пероксидных отбеливающих смесей;

– с добавлением перекиси водорода (для отбеливания белых изделий с цветной отделкой);

– с добавлением тетрагидрата пербората натрия и тетраацетилэтилендиамина (TAED) (для отбеливания белых изделий с цветной отделкой).

Примечание – Добавление TAED/пербората обеспечивает удобный стабильный способ получения перуксусной кислоты.

Данный метод не воспроизводит действие оптических отбеливателей.

Настоящий метод и однократные методы испытаний, описанные в ИСО 105-С06 и ИСО 105-С08, не воспроизводят воздействие многократных (5-10) промышленных стирок окрашенных тканей, обработанных определенными закрепляющими краску веществами и отделками.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения устойчивости окраски текстильных материалов всех видов к воздействию всех форм процедур промышленной стирки.

Один цикл приблизительно соответствует потере окраски и взаимному окрашиванию в результате химического и/или механического воздействия, достигаемого после многократных (5-10) промышленных стирок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – .

ИСО 105-А01:2010 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A01. Общие принципы проведения испытаний (ISO 105-A01:2010, Textiles – Tests for colour fastness – Part A01. General principles of testing)

ИСО 105-А02:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A02. Серая шкала для оценки изменения окраски (ISO 105-A02:1993, Textiles – Tests for colour fastness – Part A02. Grey scale for assessing change in colour)

ИСО 105-А03:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A03. Серая шкала для оценки закрашивания (ISO 105-A03:1993, Textiles – Tests for colour fastness – Part A03. Grey scale for assessing staining)

ИСО 105-А04:1989 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A04. Метод инструментальной оценки степени закрашивания смежных тканей (ISO 105-A04:1989, Textiles – Tests for colour fastness – Part A04. Method for the instrumental assessment of the degree of staining of adjacent fabrics)

ИСО 105-А05:1996 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A05. Инструментальная оценка изменений окраски для определения баллов по серой шкале (ISO 105-A05:1996, Textiles – Tests for colour fastness – Part A05. Instrumental assessment of change in colour for determination of grey scale rating)

ИСО 105-F02:2009 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F02. Технические условия на хлопчатобумажные и вискозные смежные ткани (ISO 105-F02:2009, Textiles – Tests for colour fastness – Part F02. Specification for cotton and viscose adjacent fabrics)

ИСО 105-F04:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F04. Технические условия на смежные ткани из полиэфира (ISO 105-F04:2001, Textiles – Tests for colour fastness – Part F04. Specification for polyester adjacent fabrics)

ИСО 105-F10:1989 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F10. Технические условия на смежные ткани: многокомпонентные ткани (ISO 105-F10:1989, Textiles – Tests for colour fastness – Part F10. Specification for adjacent fabrics: Multifibre)

ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005, Textiles – Standard atmospheres for conditioning and testing)

3 Сущность метода

Испытуемый образец материала, соприкасающийся с заданными смежными тканями, проходит стирку, полоскание и сушку. Образцы проходят стирку при надлежащих условиях воздействия температуры, щелочных сред, отбеливания и механического воздействия таким образом, что результат достигается за приемлемо короткий промежуток времени. Механическое воздействие оказывается за счет использования подходящего числа стальных шариков. Изменение окраски образцов и закрашивание смежных тканей оценивают с помощью серых шкал.

4 Реактивы и материалы

Примечание – Все химические вещества должны быть по меньшей мере класса лаборатории общего назначения.

4.1 Моющее средство, как указано в справочном приложении А.

4.2 Раствор, содержащий 0,2 г/л ледяной уксусной кислоты, если требуется подкисление.

4.3 Раствор перекиси водорода, 30%

4.4 Гранулы гидроксида натрия (NaOH)

4.5 Тетраацетилэтилендиамин (TAED)

4.6 Тетрагидрат пербората натрия

4.7 Дистиллированная вода 3-го класса очистки (см. ИСО 105-А01, 8.2)

5 Аппаратура

5.1 Механическая установка, состоящая из водяной бани, в которой на горизонтально расположенном валу радиально смонтированы контейнеры из стекла или нержавеющей стали диаметром (75±5) мм, высотой (125±10) мм и вместимостью (550±50) мл. Расстояние от дна контейнеров до вала – (45±10) мм. Вал с контейнерами вращается с частотой (40±2) об/мин. Температуру водяной бани регулируют термостатом таким образом, чтобы поддерживать в сосудах температуру рабочего раствора (±2) °C.

Примечание – Допускается применять другие испытательные установки, обеспечивающие аналогичные результаты.

5.2 Механическая мешалка, минимальная скорость – (1100±100) об/мин или эквивалентная, гарантирующая полное диспергирование и предотвращающая образование осадка.

5.3 Стальные шарики, коррозионно-стойкие (из нержавеющей стали), диаметром приблизительно 6 мм.

5.4 Смежные ткани

5.4.1 Многокомпонентная смежная ткань типа TV по стандарту ИСО 105-F10:1989

либо

5.4.2 Две однокомпонентные смежные ткани: хлопковая и полиэфирная по ИСО 105-F02 и ИСО 105-F04 или иначе по согласованию между заинтересованными сторонами.

5.4.3 Если требуется, неокрашиваемая ткань (например, полипропиленовая) для механической стабилизации трикотажных изделий.

5.5 Серая шкала для оценки изменения окраски в соответствии с требованиями ИСО 105-А02 или инструментально по ИСО 105-А05, а также для оценки закрашивания в соответствии с требованиями ИСО 105-А03 или инструментально по ИСО 105-А04.

5.6 Плоский утюг массой не более 2,5 кг (±100 г), способный нагреваться до температуры, указанной в 7.2.5, если требуется обработка под прессом. Перед оценкой образец кондиционируют в течение 24 ч для того, чтобы исключить временное изменение цвета вследствие нагрева.

6 Образцы для испытаний

6.1 Образец из ткани

Вырезают из ткани два образца для испытаний размером 80±160 мм, один образец – по основе, а другой – по утку. В случае трикотажных изделий подготавливают два образца. Взвешивают оба образца с точностью до двух десятичных знаков после запятой в граммах. Каждый образец складывают по центру поперек узкой стороны лицевой стороной наружу (см. рисунок 1). С помощью безусадочной нити прошивают вдоль двух сторон для получения сумки. Помещают 25 шариков из нержавеющей стали внутрь каждой сумки и зашивают.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 1 – Подготовка образцов для испытаний

1 – линия сгиба; 2 – сложенный край; 3 – сложенный образец; а – сшивают вдоль двух открытых сторон

Рисунок 1 – Подготовка образцов для испытаний

6.2 Смежные ткани

a) вырезают образец многокомпонентной смежной ткани типа TV (5.4.1) и взвешивают с точностью до двух десятичных знаков после запятой в граммах

либо

b) вырезают образец 100±80 мм из двух однокомпонентных смежных тканей (5.4.2) и взвешивают с точностью до двух десятичных знаков после запятой в граммах.

Примечание – Образец для испытаний из двух тканей и смежные ткани для закрашивания не сшивают. Это обеспечивает истирание тканей.

7 Процедуры испытаний

7.1 Подготовка моющего раствора

7.1.1 Испытания без добавления перекиси водорода

С помощью миксера (5.2) рассеивают 5 г/л порошка промышленной эталонной моющей основы (4.1) (без оптического отбеливателя) в воде 3-го класса очистки (4.7) при температуре окружающей среды в течение (10±1) мин. Добавляют 1 г гидроксида натрия (4.4) на литр раствора. С помощью ледяной уксусной кислоты (4.2) устанавливают pH в диапазоне 12,0-12,5 и немедленно используют. Выполняют действия согласно 7.2.

7.1.2 Испытания с добавлением перекиси водорода

С помощью миксера (5.2) рассеивают 5 г/л порошка промышленной эталонной моющей основы (4.1) (без оптического отбеливателя) в воде 3-го класса очистки (4.7) при температуре окружающей среды в течение (10±1) мин. Добавляют 1 г гидроксида натрия (4.4) на литр раствора. С помощью ледяной уксусной кислоты (4.2) устанавливают pH в диапазоне 11,0-11,5. Добавляют 2 мл 30%-ной перекиси водорода (4.3) и немедленно используют. Выполняют действия согласно 7.2.

7.1.3 Испытания с добавлением пербората натрия и тетраацетилэтилендиамина (перуксусной кислоты)

С помощью миксера (5.2) рассеивают 5 г/л порошка промышленной эталонной моющей основы (4.1) (без оптического отбеливателя), 2 г тетрагидрата пербората натрия (4.6) и 0,3 г TAED (4.5) (100%-ной активности) в воде 3-го класса очистки (4.7) при температуре окружающей среды в течение (10±1) мин. С помощью гидроксида натрия (4.4) устанавливают pH в диапазоне 10,0-10,5 и немедленно используют. Выполняют действия согласно 7.2.

7.2 Испытание образцов

7.2.1 В каждый контейнер (5.1) добавляют моющий раствор при модуле ванны 15:1 (т.е. 15 мл раствора на каждый грамм веса составного образца). Помещают как подготовленные образцы для испытаний, так и отдельную смежную ткань в контейнер вместе с 25 шариками из нержавеющей стали (5.3). Закрывают контейнеры, помещают их на установку (5.1), запускают вращение и поднимают температуру со скоростью (1,5±0,5) °C/мин до достижения температуры, указанной в таблице 1. Продолжают испытание в течение следующих 60 мин при этой температуре.

Таблица 1 – Условия испытаний

7.2.2 В конце стирки извлекают образцы ткани для испытаний и смежную ткань (смежные ткани) и дважды промывают в течение 1 мин в двух различных порциях воды 3-го класса очистки (4.7), а затем под холодной проточной водой в течение 10 мин.

7.2.3 Если существует практика подкисления в конце стирки, могут быть выполнены следующие необязательные действия.

Обрабатывают образцы ткани для испытаний в 100 мл раствора уксусной кислоты (4.2) в течение 1 мин при температуре 30 °C, затем прополаскивают каждый составной образец в 100 мл воды 3-го класса очистки (4.7) в течение 1 мин.

7.2.4 Удаляют излишки воды из образцов ткани для испытаний путем отжима.

7.2.5 Раскрывают образцы для измерений, разрезая вдоль швов. Высушивают образцы и смежные ткани в подвешенном состоянии на воздухе при температуре не выше 60 °C.

Если требуется, высушивают каждый образец с помощью проглаживания плоским утюгом (5.6) при температуре, допустимой для испытываемой ткани, но в любом случае не выше 150 °C. Кондиционируют образец в течение по меньшей мере 4 ч при стандартной атмосфере для испытаний, как установлено в ИСО 139.

7.2.6 Оценивают по сравнению с нестиранной тканью изменение окраски образца и закрашивание смежной ткани с помощью серой шкалы (5.5) или инструментально.

Любое изменение окраски на линии сгиба необходимо оценить визуально и записать.

7.2.7 Если согласовано между сторонами, для тех же самых образцов могут выполняться дополнительные циклы стирки, с тем чтобы моделировать большее количество промышленных стирок.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие сведения:

a) ссылку на номер и дату настоящего стандарта;

b) инструментальную оценку и/или оценку в баллах по серой шкале изменения цвета образца и закрашивания смежной ткани (смежных тканей);

c) номер испытания;

d) отметку, проводилась ли обработка раствором уксусной кислоты, как описано в 7.2.3;

e) отметку, проводилась ли сушка воздухом или сушка под прессом, как описано в 7.2.5, в последнем случае должна быть указана температура пресса;

f) количество выполненных циклов стирки, полоскания, сушки (см. 7.2.7);

g) все необходимые детали для точной идентификации пробы для испытаний;

h) наименование испытательной лаборатории и дату проведения испытаний.

Приложение А (справочное). Номинальное процентное содержание моющих веществ

Приложение А
(справочное)

А.1 Промышленное эталонное моющее средство (без оптического отбеливателя)

Основной реактив имеет следующий состав:

Значения в % даны по отношению к 100% сырья (чистого).

Перекись водорода, тетрагидрат пербората натрия (30%) и тетраацетилэтилендиамин (TAED) включены как отдельные добавки.

Моющую основу можно заказать в фирме Ecolab (Германия).
________________
Reisholzer Werfstrasse 38-42, D-40589 или Canthalstrasse 7, Hanau D-63450. Данная информация приведена для удобства использования данной части стандарта ИСО 105 и не является рекомендацией упомянутой компании со стороны ИСО. Может использоваться эквивалентная продукция, если возможно продемонстрировать, что она приводит к идентичным результатам.

А.2 Тетраацетилэтилендиамин

Активность поставляемого тетраацетилэтилендиамина (TAED) указывается и составляет менее 100%. Требуемый объем тетраацетилэтилендиамина на литр моющего раствора вычисляется следующим образом:

.

Из-за изменчивости, которая может возникать вследствие процесса производства моющего средства или его старения, рекомендуется для сравнительных измерений использовать эталонное моющее средство, поставляемое одним определенным производителем из определенной и недавней партии продукции. Рекомендуется хранить моющее средство и любой отбеливающий агент отдельно. Рекомендуется также хранить небольшие партии и использовать их в течение ограниченного времени. Эталонное моющее средство должно храниться в закрытых контейнерах в прохладном и сухом месте.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014