ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р исо 18436-2— 2015
Контроль состояния и диагностика машин
ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ И ОЦЕНКЕ ПЕРСОНАЛА
Часть 2
Вибрационный контроль состояния и диагностика
ISO 18436-2:2014
Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and assessment of personnel — Part 2: Vibration condition monitoring and diagnostics (IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2016
Предисловие
-
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД») на основе собственного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
-
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация, удар и контроль технического состояния»
-
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 ноября 2015 г. № 1704-ст
-
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18436-2:2014 «Контроль состояния и диагностика машин, Требования к квалификации и оценке персонала, Часть 2, Вибрационный контроль состояния и диагностика» (ISO 18436-2:2014 «Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and assessment of personnel — Part 2: Vibration condition monitoring and diagnostics»).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
-
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 18436-2—2005
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел в). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, 2016
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
-
1 Область применения
-
2 Нормативная ссылка
-
3 Термины и определения
-
4 Классификация персонала в области вибрационного контроля состояния и диагностики
машин
-
5 Допуск к процедуре оценки компетентности
-
6 Квалификационные экзамены
Приложение А (обязательное) Содержание учебного курса для персонала в области
вибрационного контроля состояния и диагностики машин
Приложение В (обязательное) Международные стандарты в области вибрационного
контроля состояния и диагностики машин
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных
стандартов национальным стандартам Российской Федерации
Библиография
Введение
Технологии безразборного контроля состояния и диагностирования машин включают в себя анализ вибрации, инфракрасную термографию, анализ масла и частиц износа, метод акустической эмиссии, ультразвуковой контроль и анализ параметров тока двигателя.
Аккуратное и последовательное применение вышеперечисленных методов позволяет в значительной степени окупить затраты на их введение. Однако эффективность выполнения программ технического обслуживания в значительной степени зависит от квалификации персонала, выполняющего измерения и анализ данных.
Программа обучения, устанавливаемая настоящим стандартом, разработана в целях оценки компетентности персонала, включая теоретические знания и практические навыки, в области вибрационного анализа машин (контроля состояния и диагностирования). При подтверждении компетентности от заявителя требуется также подтверждение имеющегося опыта работы в данной области.
Заявители должны ясно представлять себе, что оценка компетентности может быть осуществлена различными способами. При этом, как правило, работодатели и потенциальные заказчики склонны больше доверять оценке, сделанной независимым третьим лицом (сертификация). Несколько ниже степень доверия к оценке, выполненной второй стороной. Наконец, заявитель может применить данный стандарт 8 целях самооценки и декларирования компетентности, однако ожидаемое доверие к такой оценке со стороны работодателей и потенциальных заказчиков будет наименьшим.
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Контроль состояния и диагностика машин
ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ И ОЦЕНКЕ ПЕРСОНАЛА
Часть 2
Вибрационный контроль состояния и диагностика
Condition monitoring and diagnostics of machines. Requirements for qualification and assessment of personnel. Part 2. Vibration condition monitoring and diagnostics
Дата введения — 2016—12—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к квалификации, опыту работы и обучению персонала, выполняющего работы по контролю состояния и диагностированию машин на основе измерений вибрации, а также метод оценки компетентности персонала.
Полученный сертификат или иное свидетельство компетентности является подтверждением способности получивших их лиц проводить измерения и анализ вибрации в целях контроля состояния и диагностирования с применением широкого диапазона средств измерений.
Стандарт устанавливает четыре категории сертификации, при этом каждой категории соответствует свой уровень знаний.
2 Нормативная ссылка
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 1925 Вибрация. Балансировка. Словарь (ISO 1925, Mechanical vibration — Balancing — Vocabulary)
ИСО 2041 Вибрация и удар. Словарь (ISO 2041. Mechanical vibration, shock and condition monitoring — Vocabulary)
ИСО 13372 Контроль состояния и диагностика машин. Словарь (ISO 13372, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vocabulary)
ИСО 18436-1 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки (ISO 18436-1, Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and assessment of personnel — Part 1: Requirements for assessment bodies and the assessment process)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИС01925, ИСО 2041, ИС0 13372 и ИСО 18436-1.
4 Классификация персонала в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин
-
4.1 Общие положения
Кандидат может претендовать на подтверждение его компетентности по одной из категорий, установленных в настоящем стандарте, в зависимости от квалификации (см. 4.2—4.5). Им должна быть продемонстрирована компетентность в вопросах вибрационного контроля состояния машин и диагностики в пределах соответствующей классификационной категории, как указано в приложении А.
Издание официальное
Классификация специалистов всех категорий осуществляется в пределах заявленной области деятельности и ограничений органов по оценке. Допуск таких специалистов к работе осуществляется работодателем или заказчиком. Кандидат должен предъявлять рекомендации, основанные на полученном им обучении и опыте выполненных им работ. Подтвержденная в соответствии с настоящим стандартом компетентность не дает специалисту право самостоятельно принимать решения или давать рекомендации в отношении планирования производства, безопасности и эффективности применяемых производственных технологий без консультаций с соответствующими специалистами, менеджерами и операторами. Степень свободы специалиста в принимаемых им решениях должна быть предметом соглашения с работодателем или заказчиком.
Требования к категории специалиста, а также дополнительные требования к его знаниям в области обслуживаемого вида машин, должны быть предметом соглашения между заказчиком и поставщиком услуг. Имеющаяся категория подтверждает наличие у специалиста достаточных знаний, способность проводить измерения и интерпретировать их результаты в пределах данной категории. Заказчик может потребовать дополнительных доказательств от специалиста (основанных на предшествующем опыте работы и обучении) способности выполнять вибрационный контроль состояния и диагностирование машин конкретного вида, поскольку обслуживание таких машин может требовать специальных знаний и навыков.
При наличии специальных знаний о проведении анализа вибрации для машин конкретного вида специалист может быть допущен к их обслуживанию по решению работодателя или заказчика в пределах, превышающих его категорию.
В 4.2—4.5 перечислены в общем виде основные требования к знаниям и умениям специалистов разных категорий. Более подробные рекомендации приведены в таблицах А.1 и А.2.
-
4.2 Категория I
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории I, должно уметь выполнять простейший, обычно одноканальный контроль состояния машин в соответствии с установленными процедурами. Выполняемые им работы должны осуществляться под наблюдением со стороны более опытных сотрудников.
Такой специалист должен обладать, по крайней мере, следующими знаниями и умениями:
-
a) знать природу и основные особенности появления вибрации машин, иметь представление о единицах измерения параметров вибрации;
-
b) обеспечивать надежный сбор данных;
-
c) уметь обнаруживать аномалии в собранных данных;
-
d) уметь восстанавливать заданные установки используемого оборудования для сбора данных, передавать данные в компьютеризованную систему анализа;
-
e) уметь сравнивать общий уровень вибрации или значение одного из ее параметров с предварительно установленными значениями для предупреждения аварийных ситуаций;
-
f) уметь обнаруживать отклонения от обычных значений параметра вибрации и выявлять тренд такого параметра;
д) составлять отчет о результатах визуального контроля обследуемого оборудования.
Специалист категории I не может нести ответственность за:
-
– выбор преобразователя вибрации, выбор метода анализа или диагностирования;
-
– оценку результатов анализа, за исключением сравнения полученных данных с предварительно установленными значениями (например, в целях идентификации соответствия условиям приемки или состояний предупреждения и останова).
-
4.3 Категория II
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории II, является квалифицированным специалистом, способным выполнять измерения вибрации машин и знающим базовые процедуры анализа результатов одноканальных измерений (с использованием или без использования датчика фазы). От него требуется владение знаниями и навыками, которыми обладает специалист категории I, и, кроме того, оно должно:
-
a) определять действия, которые должен совершать специалист категории I при сборе данных в рамках плановых процедур мониторинга;
-
b) знать основные принципы анализа сигналов и уметь определять условия сбора и анализа данных в целях вибрационного контроля состояния;
-
c) уметь проводить простые (одноканальные) испытания на удар с целью определения собственных частот конструкции машины;
-
d) уметь классифицировать, интерпретировать и давать оценку результатам испытаний (включая приемочные испытания) на соответствие требованиям технических условий и стандартов;
-
e) уметь определять общие неисправные состояния машины и давать рекомендации относительно основных корректирующих действий в пределах опыта работы с машинами данного вида, включая проведение одноплоскостной балансировки жестких роторов (с учетом и без учеты фазы сигнала);
О осуществлять инструктаж и общее руководство работой специалистов категории I.
-
4.4 Категория III
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории III, обладает знаниями, опытом и умениями, требуемыми от специалистов категорий I и II и, кроме того, должно:
-
a) составлять и внедрять программы планового контроля состояния и внеплановых исследований в целях обнаружения неисправностей;
-
b) определять требуемое аппаратурное и программное обеспечение стационарных и переносных систем контроля вибрации;
-
c) иметь глубокие знания принципов и методов вибрационного анализа машин и уметь выполнять начальное диагностирование для редко встречающихся неисправностей с применением процедур анализа спектров, временных реализаций и орбит, передаточных характеристик, форм изгибных колебаний, огибающих сигнала как в установившемся, так и в переходном режимах работы машины с использованием и без использования сигнала сдатчика фазы;
-
d) управлять программами вибрационного контроля, оценивать установленные уровни предупреждения, составлять рабочие процедуры контроля и процедуры приемочного контроля по показателям вибрации;
-
e) инициировать и проверять выполнение корректирующих действий, включая двухплоскостную балансировку жестких роторов;
О предлагать рекомендации по ограничениям работы машин;
д) понимать и при необходимости применять альтернативные технологии контроля состояния для подтверждения выводов, полученных при плановом сборе данных, или для дополнительных исследований;
-
h) осуществлять инструктаж и техническое руководство специалистами категорий I и II, а также, по согласованию с работодателем или заказчиком, признавать способность этих специалистов выполнять работы, выходящие за пределы их обычных обязанностей.
Работодатель или заказчик несут ответственность за признание того, что специалист категории III обладает необходимыми способностями в управленческой деятельности, включая составление бюджетов, экономических обоснований, управлением квалификацией персонала.
-
4.5 Категория IV
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории IV, обладает знаниями, опытом и умениями, требуемыми от специалистов категорий I. II и III. Кроме того, оно должно управлять стратегиями контроля состояния и проверять их выполнение.
Работодатель должен рассматривать специалистов категории IV как обладающих обширными техническими знаниями и опытом работ в отношении широкого класса машин, возможных ситуаций в их работе и обслуживании, а также способностями выбора наиболее подходящих процедур мониторинга.
От специалиста категории IV требуется, как минимум:
-
a) умение применять теорию и методы вибрационных измерений и анализа, включая многоканальные измерения, вычисления взаимных спектров, передаточных функций, функций когерентности, фазовых соотношений;
-
b) понимание методов анализа сигнала в частотной и временной областях вместе с ограничениями этих методов и способность применять их на практике;
-
c) умение определять собственные частоты, формы изгибных колебаний и коэффициенты демпфирования систем и подсистем;
-
d) способность определять формы изгибных колебаний машин и присоединенных конструкций и давать рекомендации по их коррекции;
е) умение применять общепризнанные современные методы вибрационного анализа, идентификации параметров и обнаружения неисправностей;
О знать основные принципы динамики системы “ротор — подшипники” и применять их в целях диагностирования;
д) способность проводить двухплоскостную балансировку для устранения статического и динамического дисбалансов ротора, в том числе с использованием коэффициентов влияния;
-
h) способность давать рекомендации по проведению корректирующих действий или внесению изменений в конструкцию машины, включая замену отдельных частей или их ремонт, установку виброизоляции, увеличение демпфирования, изменение жесткости или распределения масс;
-
i) умение интерпретировать и оценивать методы, установленные в технических условиях, стандартах и иных документах;
-
j) способность распознавать вибрацию, обусловленную пульсацией газа (например, в машинах возвратно-поступательного действия или винтовых компрессорах), измерять параметры, связанные с пульсацией, и определять меры по ее уменьшению;
-
k) способность устанавливать рекомендации по внесению изменений в опорную систему машины и решать другие проблемы, связанные с опорой и фундаментом.
5 Допуск к процедуре оценки компетентности
-
5.1 Общие положения
Чтобы удовлетворить требованиям настоящего стандарта, кандидат должен обладать соответствующим образованием, опытом работы, пройти курс обучения в подтверждение способности понимать и использовать основные принципы и методы измерения и анализа вибрации машин согласно требованиям раздела 4 и приложения А.
-
5.2 Образование
От кандидатов не требуется формальных свидетельств полученного образования. Все кандидаты должны уметь использовать калькулятор с математическими функциями и быть знакомыми с принципами работы на персональном компьютере. Кандидат, претендующий на сертификацию по Категории III или IV, должен быть знаком с современными технологиями анализа вибрации машин. Для таких кандидатов крайне желательно успешное завершение, по крайней мере, первых двух лет обучения в высшем учебном заведении технического профиля или университете.
-
5.3 Обучение
-
5.3.1 Основной курс
-
Для допуска к процедуре подтверждения компетентности в соответствии с настоящим стандартом кандидат должен предъявить свидетельство об успешном обучении, основанном на требованиях приложения А. Обучение проводят в форме лекций, демонстраций, практических занятий или в форме контролируемой самоподготовки. Преподаватель должен контролировать успешность освоения кандидатом предлагаемого материала. Рекомендуемые минимальные сроки обучения приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Минимальная длительность обучения (в часах)
|
Категория I |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
|
32 |
70 |
110 |
174 |
Обучение может быть разбито на отдельные этапы, но при этом должны выполняться требования приложения А. Рекомендуемые источники технической информации приведены в приложении В и библиографии^. Рекомендуется, чтобы после завершения обучения кандидаты сдавали экзамены, подтверждающие усвоение пройденного материала.
-
5.3.2 Дополнительный курс по машинному оборудованию
Помимо основного курса (таблица 1 и приложение А) рекомендуется, чтобы кандидат прошел обучение по курсу «Машины и элементы машин», время обучения по которому составляло, по крайней мере, половину времени, указанного в таблице 1.
Указанный курс может быть организован на базе высшего учебного заведения или иной учебной организации, организации, предоставляющей услуги по дополнительному обучению, а также работодателем в целях повышения квалификации своих сотрудников. В этом курсе должны быть рас-
-
1) Для удобства пользователей библиография дополнена учебной литературой отечественных авторов (22)—(29].
4
смотрены вопросы проектирования, применения, функционирования и технического обслуживания машин и их узлов, виды их отказов и причины их появления, а также то, каким образом отказы и неисправности разного вида влияют на создаваемую машиной вибрацию. Прохождение дополнительного курса должно быть подтверхщено соответствующими письменными свидетельствами.
-
5.4 Опыт работы
Для получения допуска к процедуре сертификации в соответствии с настоящим стандартом кандидату следует продемонстрировать, что он имеет достаточный опыт работы в области контроля состояния машин и диагностики. В отношении кандидата на присвоение категории IV могут быть сделаны запросы другим лицам, имеющим ту же категорию, или их работодателям.
Минимальные требования к опыту работы показаны в таблице 2.
Таблица 2 — Рекомендуемый минимум практического опыта работы кандидата (в месяцах)
|
Категория I |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
|
6 |
18 |
36 |
60 |
Для подтверждения компетентности по категории II кандидату необязательно предварительно получать категорию I, однако при подтверждении компетентности по категории III или IV. кандидат должен обладать свидетельством категории II или III соответственно. С повышением уровня классификационной категории широта и глубина практического опыта кандидата должны возрастать.
6 Квалификационные экзамены
6.1 Содержание экзамена
Сдавая экзамены по каждой категории, кандидат отвечает на ряд вопросов в течение заданного периода времени, как показано в таблице 3. Вопросы должны отвечать темам, указанным в приложении А. и быть выбраны из общей базы данных, действующей на время проведения экзамена. Вопросы должны быть составлены техническим комитетом соответствующего органа по оценке компетентности.
Таблица 3 — Примерные условия экзаменов
|
Категория |
Число вопросов |
Время, ч |
Проходкой балл (доля правильных ответов), % |
|
Категория I |
60 |
2 |
70 |
|
Категория II |
100 |
3 |
70 |
|
Категория III |
100 |
4 |
70 |
|
Категория IV |
60 |
5 |
70 |
Вопросы должны быть практического характера даже в том случае, когда они направлены на проверку знания кандидатом общих представлений и основ проведения анализа вибрации машин.
Некоторые вопросы могут требовать истолкования графиков и диаграмм. В ходе экзамена кандидат должен продемонстрировать умение выполнять простые математические расчеты с использованием калькулятора с математическим функциями. Вместе с экзаменационными вопросами по решению органа по оценке кандидату может быть предоставлена сводка основных формул.
Вопросы для кандидатов на категории III и IV могут требовать как содержательного ответа, так и выбора из нескольких предлагаемых вариантов ответа.
Содержание экзаменационных вопросов должно соответствовать содержанию курса по приложению А и длительности обучения по каяедой теме курса.
Орган по оценке компетентности может предложить условия размещения кандидатов за установленную им плату.
-
6.2 Проведение экзамена
Экзамен проводят в соответствии с ИСО 18436-1 и процедурами, установленными органом по оценке.
Приложение А (обязательное)
Содержание учебного курса для персонала
в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин1>
Таблица А.1 — Сводная таблица учебных тем
|
Тема |
Учебные часы |
|||
|
Категория |
||||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
1 Основы вибрации |
6 |
3 |
1 |
4 |
|
2 Сбор данных |
6 |
4 |
2 |
2 |
|
3 Обработка сигналов |
2 |
4 |
4 |
8 |
|
4 Контроль состояния |
2 |
4 |
3 |
1 |
|
5 Анализ неисправностей |
4 |
5 |
6 |
6 |
|
6 Корректирующие действия |
2 |
4 |
6 |
16 |
|
7 Машинное оборудование |
6 |
4 |
4 |
– |
|
8 Приемочные испытания |
2 |
2 |
2 |
– |
|
9 Испытания оборудования и диагностика |
– |
2 |
4 |
4 |
|
10 Ссылочные стандарты |
– |
2 |
2 |
2 |
|
11 Составление отчетов и документация |
– |
2 |
2 |
4 |
|
12 Определение степени развития повреждения |
– |
2 |
2 |
3 |
|
13 Динамика системы “ротор — подшипники” |
– |
– |
– |
14 |
|
Общее число часов обучения для данной категории |
30 |
38 |
38 |
64 |
Примечание — Указанные в таблице часы по каждой учебной теме являются ориентировочными Органы по обучению и оценке могут самостоятельно оценить важность каждой из учебных тем. Содержание разных тем может частично перекрываться.
4 Учебные центры имеют право расширить программу обучения, в том числе, включить в программу обучения национальные стандарты Российской Федерации.
Таблица А2 — Содержание учебных тем и часы обучения
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтемэ |
Категория |
Рекомендуемое содержа we подтем |
||||||
|
I |
и |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория ill |
Категория IV |
||
|
1 |
Основы вибрации |
6 |
3 |
1 |
4 |
||||
|
101 |
Виды вибрации |
• |
• |
• |
Общее представление о вибрации и понимание природы гармонических полевений |
Понимание суперпозиции гармонических колебаний, систем с одной степенью свободы |
Понимание демпфированных свободных колебаний, самовозбуждения системы, установившихся и переходных состояний системы, систем с многими степенями свободы |
||
|
1.02 |
Период и частота колебаний |
• |
• |
• |
Общее представлено о скнале вибрации: время, период частота Применение единиц измерения Гц и мин |
Понимание соотношения мехдо периодом и частотой сигнала Частота биения |
Понимание требований к выбору соответствующих периодов времени и частоты Понятие об анализе в октавных полосах частот |
||
|
1 03 |
Энергетические пара* метры: пиковое значение. размах, среднеквадратичное значение |
• |
• |
• |
Общее представление о параметрах вибрационного сигнала: амплитуде. липовом значении. размахе, среднеквадратичном значении |
Пожмание соотношений между параметрами сигнала пиковым значением, размахом. среднеквадратичным значением |
Понимало причин применения разных параметров сигнала: пикового значения, размаха, средмеоад* ратичного значения |
||
|
1 04 |
Измеряемые величины перемещение, скорость, ускорение |
• |
• |
• |
Общее лредстовлеюсе о величинах, описывающих вибра^ю перемещении, скорости. ускорении |
Понимание применения разных величин для описания вибрации перемещения, скорости, ускорения |
Понимание причин выбора величины для описания вибрации перемещения, скорости или ускорения |
||
|
1 05 |
Единицы измерений и соотношения между ними |
• |
• |
• |
Общее представление о разных единицах измерения и их преобразованиях |
Пожмание способов преобразования единиц измерения и интегрирования сигнала |
Представление о влиянии процессов интегрирования и диффе-ренфровамия на частотный состав сигнала |
||
|
106 |
Представление вибрации в частотной и временной областях |
• |
• |
• |
Представление о временной и частотной областях амажэа сигнала |
Представления об огибающей, полосовом фильтре, демодуляции. пик-факторе |
Понимание метода анализа орбит, применения фигур лис-сажу и оконной техники |
ГОСТ Р ИСО 16436-2—2015
Продолжение теблицы А 2
|
Номер темы, подтемы |
ТемаЛТодтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
• |
II |
lit |
(V |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
107 |
Векторы, модуляция |
• |
• |
Общее представление о векторах, модуляции |
Сбор дажьос для модального анализа |
||||
|
1 08 |
Фаза колебашя |
е |
• |
• |
Единицы измерения фазы, отметка фазы |
Метод детектирования фазы сигнала |
взаимное влияние каналов. когерентность |
||
|
109 |
Собственная частота, резонанс. «риг и* чески* скорости |
• |
• |
• |
• |
Общее представление о резонансе, его влиянии на вибрацию |
Основная собствежая мода колебаний, система с одной степенью свободы Общее представлено о параметрах системы: частоте, жесткости, массе, демпфировании аиброизоляц** |
Критические скорости вращения, системы с двумя степенями свободы амортизатор вибрации Общее представлено о методах модального анализа и модах иэгмбных колебаний |
Добротность, системы со многими степенями свободы Углубленное понимание методов модального анализа и мод изгибных колебаний |
|
110 |
Сила, отклик, демпфирование, жесткость |
• |
• |
Понимание характеристик подвижности и податливости |
Применение графиков подвижности, жесткости. импеданса, уно-ряе мости |
||||
|
111 |
Неустойчивость, нелинейность |
• |
Системы с неупругим креплением |
||||||
|
2 |
Сбор дан wx |
8 |
4 |
2 |
2 |
||||
|
201 |
Средства изме-рении |
• |
• |
• |
• |
Общее представление о ручном од пока Кельном плановом сборе данных, измерениях в реальном масштабе времени и системах контроля |
Двухжэнальный сбор данных в реально и не в реальном масштабах времени, системы контроля и анализа, включая анализ фаз |
Многоканальный сбор данных в реальном и не в реальном масштабах времени, системы контроля и анализа, включая анализ фаз |
Многоканальный сбор данных, включая данные для модального анализа и поиска неисправностей |
|
202 |
Анамичассий диапазон отношение сиг-иал/шум |
• |
• |
Понятие динамического диапазона и отношения смгнал/шум. Автоматическая настройка диапазона, интегрирование системные ошибки, улучшение разрешения |
Методы улучшения разрешения и повышения точности Методы подавления шума с последующей обработкой сигнала |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
/продолжение тэблицр A 2
|
Номер гемы/ подтемы |
темшподгема |
Категория |
Рекомендуемое содержащее подтем |
||||||
|
I |
II |
III |
•V |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
203 |
Преобразователи |
• |
• |
Общее представление о преобразователях ле-ремещения. скорости и ускорения Понятие активны* и пассивных преобразователей |
Представление о бесконтактных датчиках перемещения, преобразователях скорости, акселерометрах, включая преобразователи с встроенными схемами интегрирования Требования к диапазону частот преобразователя. компенсации механике-ежих биений, калибровке |
Понимание критериев выбора преобразователей. в том числе с учетом характерных частот неисправностей машины Понимание основное методов компенсации биений при использовании бесконтактное датчиков Покимаже требований к калибровке и способность их сформулировать |
|||
|
204 |
Крепление датчиков. собственная частота установ-лежого датчика |
• |
• |
Общее представление о влиянии способа установки преобразователя (на шпильку, на магнит, через ручной щуп) на диапазон частот измерений |
Понимание способов крепления акселерометра и их влияния на диапазон частот измерений Представление о разнообразных способах крепления Понятие об оси чув-ствителыюсти преобразователя и трибо-электрическом эффекте |
Понимание требований международных стандартов к проведению измерении, представление о требованиях к измерениям на осевых упорных подшипниках. частотной характеристики установленного датчика и его резонансах, времени отвердевания клеев |
|||
|
2 05 |
Максимальная частота анализа, период выборки |
« |
• |
Понимание максимальной частоты анализа. функции увеличения масштаба по частоте, определение разрешения по частоте. соотношение между максимальной частотой анализа и периодом выборки |
Понимание основных вопросов, связанных с быстрым преобразованием Фурье (Б ПФ), соотношений выборки частоты дискретизации. наложения спектров |
||||
|
206 |
Бесконтактные датчики |
♦ |
• |
Общее представление об измерениях бесконтактными датчиками малряжеже в зазоре. ортогональное расположено осей датжкое. механические биения поверхности |
Контроль калибровки в полевых условиях, измерения на осевых упорных подшипниках, компенсация механических биений |
ГОСТ P ИСО 18436-2—2015
ДродОЛЖФЖМ /Лйб/ЮЦЫ А. 2
|
Номер темы, подтемы |
ТемыПодтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
2.07 |
Синхронизация |
• |
ф |
Понятие об использовании информации о фазе сигнала вихретоковые датчики фотоэлементы. следящие фильтры |
Понимание синхронной фильтрации сигнала, способов использования синхронизации при балансировке валов |
||||
|
2.08 |
Планирование испытаний |
• |
ф |
ф |
Способность планировать проведение вибрационного контроля состояния |
Упраалемсе программами контроля состояния |
Разработка специализированных методов испытаний |
||
|
2.09 |
Методы испытаний |
• |
• |
ф |
ф |
Способность следовать установленным процедурам сбора данных а системах a реальном масштабе времени или при выполнении плановых процедур мониторинга общие представления о торсах измерений для машин разных видов Способность определить некаче-ставимые данные и условия предупреждения Понимать необходимость проведения калибоовки |
Способность установить систему сбора данное дня анализа вибрации определить контролируемые машины и точки контроля. установить настройки систем сбора и оповещения (предупреждения!. проводить измерения и контролировать их проведение. составлять основные отчеты, вы-полмтъ калибровку |
Упрэвлаше программами вибрационного контроля, установление процедур калибровки. Расширенный отчет о контроле состояния Поиск неисправностей |
Разработка методов испытаний и калибровки Разработка стандартов |
|
210 |
Форматы представления данных |
• |
ф |
Представление об общих единицах и форматах представления данное построение трендов, спектров, каскадах спектров, фазовых характеристик |
Понимание различных форматов представления данмс: построение трендов, спектров, каскадных спектров, фазовых характеристик, диаграмм Боде Наймете. Кэмпбелла |
||||
|
211 |
ЗагруэкаМыгрузка данных a базу данных ид компьютере |
• |
Представление об основных фумщрях базовой системы обработок и устройства сбора данных |
||||||
|
2.12 |
Признаки неправильно проведенных измерений |
• |
• |
ф |
Общее представление об основных неисправностях подьем спектре вб/ызи нулевой частоты, отсутствие сигнала, неисправность соединительного кабеля |
Ошибки крепления, неисправности кабеля, трибоэлектрические эффекты, напряжение смещения и время установления |
Ошибки, саязакш с обработкой скнала Неправильное определение верхней частоты диапазона анализа, параметров выборки, интегрировали |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение таблицы А 2
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтеыа |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
111 |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
3 |
Обработка сигналов |
2 |
4 |
4 |
В |
||||
|
301 |
Определена средне* квадратично* го/пжоеого значения |
• |
понимание особенно» стой и условий определения среднеквад» ратичмого и пикового значений сигнала |
||||||
|
Э02 |
Ала лого • цифровое преобразование |
• |
Понимание требований к аналого-цифровому пре» обраэом»ыю сигнала Общее представление о ключевых этапах получения оцифрованных дагыых |
||||||
|
303 |
Аналоговая выборка, цифровая выборка |
* |
• |
• |
Общее представление об основных функциях и схеме аналоге» цифрового преобразования Понимание эффектов насыщения и ограничения сигма» лов. утечки спектра |
Понимание процедуры БПФ. требований к диапазону частот вне» лиэа. синхронной вы» борке, отметчику фа» эы сигнала, частоте выборки |
Понимание требований к формированию аналоговой и цифровой выборок сигнала Понимание ключевых моментов формирования выборок |
||
|
3.04 |
Вычисление БПФ |
• |
• |
Общее представление о схеме реализации БПФ (преобразова» тела, устройство фор» мироваиия сигнала, фильтр для защиты от наложения спектров, аналоге» цифровое преобразование, применение временных окон) |
Углубленное понимание процедуры БПФ и дискретного преобразования Фурье {ДОФ), включая функции элементов схемы преобразования ((преобразователь. устройство формирования сигнала, фильтр для защиты от наложения спектров, аналого-цифровое преобразование. применение эременшх окон, вы» числение кепстра) |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение тз&нлф A 2
|
Номер гемы/ подтемы |
Теыа/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория 11 |
Категория III |
Категория IV |
||
|
3 05 |
Применение БПФ |
• |
ь |
Общее представление о процедуре БПФ и связанной с ней терминологией (ЧИСЛО пиний спектра, максимальная частота анализа. длительность выборки) |
Сопоставление требо-вам4й к БПФ с типичными спектрами характерных неисправностей машины Понимание требований к числу линий в спектре, максимальном частоте анализа частоте выборки Общее понимание других элементов преобразования (защиты от наложения спектров, применения оком, усреднения) |
||||
|
306 |
Временные окне: прямоугольное, хэжинг. лпосковершинное |
> |
ф |
Общее представлено об окне Хана (хэнжн-ге) и его влиянии на выборку (уменьшение уточки спектра, изменение амплитуды составляющих спектра) |
Общее представленье о других ОКОННЫХ функциях (прямоугольной. плосковер-шинмой Хэмминга) и их влиянии на выборку (уменьшение утечки спектра, изменение амплитуды составляющих спектра) |
||||
|
3 07 |
Фильтры инямх частот. высоких частот, полосовые, следящие |
ф |
ф |
ф |
Общее лредставлеше о фильтрах для сигналов вибрации (нижних частот, верхних частот. ПОЛОСОВЫХ) |
Представление о работе фильтров НИЖНИХ частот, верхних частот, полосовых Общее представление о пропускающих и ре-жектормых фильтрах, следящих фильтрах |
Общее представление о фильтрах других типов Бесселя. Баттерворта. Чебышева Гаусса. Кауэра). Общее представление об основных характеристиках фильтров (полюсах. передаточной функции» |
||
|
308 |
Защите от наложения спектров |
ф |
ф |
ф |
Общее представленье о требованьях к фильтру защиты от наложения спектров |
Понимание требований к фильтрам с наложением и без наложения спектров |
Общие понимание требований х проектированию фильтров защиты от наложения спектров |
ГОСТ P ИСО 18436-2—2015
Продолжение таблицы А 2
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Падтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
ill |
IV |
Категория 1 |
Категория 11 |
Категория III |
Категория IV |
||
|
309 |
Ширина полосы, разрешение |
• |
• |
• |
Общее лредставлеше о ширине полосового фильтра, разрешении БПФ. длительности сигнала, разрешении линий спектра, длительности выборки анализатора, длительности выборки для БПФ |
Понимание понятий разрешения по частоте. искажений, расчетов параметров выборки |
Понимание понятий шума, случайной вибрации. перадатожых характеристик цели |
||
|
310 |
Подавлеше шума |
♦ |
• |
• |
Общие представления о методах фильтрации и усреднения для подавления шума |
Понимание требований к подавлежю шума Аналоговая и цифровая фильтрация |
Понимание и умение применять методы подавления шуме (увеличение разрешения по частоте, синхронное усреднение, выбор средств измерении с низким уровнем собсть-енмых шумов) |
||
|
311 |
Усреднение: линейное, сии-кронное, экспо” ментальное |
♦ |
• |
• |
Общие представления об усреднении в частотной области |
Понимание линейного усреднения и синхронного накопления сигнала Усреднение наложенных колебаний |
Понимание понятия скользящей средней сигнала |
||
|
3 12 |
Дикаъмческий диапазон |
• |
• |
ь |
Общие представления о динамическом диапазоне |
Понимание требований к динамическому диапазону |
Умеже выполнять расчеты динамического диапазона |
||
|
3.13 |
Отношение сигнал/шум |
• |
Общие представления о методах определения отношения cir-нап/цгум и установлении требований к этому отношению |
||||||
|
3.14 |
Спектральные диаграммы |
• |
• |
Общие представления о каскадном спектре (частота вращения ротора, резонансше частоты) |
Представления о каскадном спектре, диаграмме Кэмпбелла, спектрограммах |
ГОСТ Р ИСО 15436-2—2015
Продолжим /П9блш& А 2
|
Номер темы/ подтемы |
Теыа/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
4 |
Контроль состояли |
2 |
4 |
3 |
1 |
||||
|
401 |
Создание и ведение компьютерной базы дажых |
ф |
Процедуры установления параметров из* мерений мест измерений и частот измерений Обслуживание компьютерной базы данных |
||||||
|
402 |
Выбор объектов контроля |
ф |
Умеше провести обследование оборудовав* и установить требования к контролю |
||||||
|
403 |
Составление программы контроля |
ф |
ф |
ф |
Умение установить программу вибрационного контроля в соответствии с исо 17359 и ИСО 13373 |
Ознакомление со стандартами на методы вибрационного анализа и контроля, включая ИСО 17359 и ИС013373. и умение выполнить анализ видов и последствий отказов для установления требований к программе контроля |
Ознакомление со стандартами на методы вибрационного анализа и контроля и умею<е сформулировать задаюю и выполнить анализ видов и последствий отказов для установления требований к программе контроля |
||
|
404 |
Установка уровня предупреждения в узких полосах частот |
ф |
Умеше оценивать вибрационное состояние с применением соответствующих стандартов, устанавливать и применять пределы предупреждения в полосах частот |
||||||
|
4 05 |
Установка базового уровня, отслеживание изменений |
ф |
ф |
Определение базового уровня, в том числе по ИС010816. ИСО 7919. ИСО 14694 ИСО 8528-9 и др. |
Умеюсе устанавливать базовый уровень с применением соответствующих стандартов |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Дродолженуе таблицы А 2
|
Номер темы’ подтемы |
ТемаЛодтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория 11 |
Категория 111 |
Категория IV |
||
|
406 |
Планирование мониторинга |
* |
• |
Ук*е«е устанавливать процедуры планового вибрационного контроля оборудовали |
Умеме устанавливать оптимальные процедуры планового виб-оаиисммго контроля |
||||
|
407 |
Альтернативные методы анализа анализ масла, инфракрасная термография. контроль параметров тока электродви* гателя. метод акустической эмиссии |
• |
• |
Общие представления об альтернативных методах анализа термографии методе акустической эмиссии, ультразвуковом кои-тропе. анализе смазки и частиц износа, контроле параметров тока |
Представление о контроле состояния по рабочим характеристикам машины Контроль состояния подшипников |
||||
|
408 |
выявление неисправного СОСТОЯНИЙ |
• |
ф |
представление о заданных условиях не-исправности (дисбаланс. нвсоосностъ. ослабление соединений. шум и повреждения подшипников) |
Углубленное понимание возможных условий неисправности (дисбаланс, несоос-ность. ослабление соединений. шум и повреждения падшими-кое повреждения зубьев неисправности статора и стержня ротора. неисправности приводных ремней, резонансы) |
||||
|
5 |
Анализ неисправностей |
4 |
5 |
е |
в |
||||
|
5.01 |
Спектральный анализ, гармоники. боковые полосы |
♦ |
• |
Представление о гармониках. боковых полосах и шумовом пьедестале в спектре Понятие огибающей спектра |
Понимание природы гврмоничесшх составляющих и боковых полос в спектре, понятий модуляции и шума, октавных полос |
Понимание примолов кепстрального анализа. анализа в октавных полосах частот |
|||
|
502 |
Анализ временной формы сигнала |
* |
• |
ф |
Понимание принципов использования временной формы сигнала для анализа |
Представление о требованиях в временной выборке, длительности выборки для разных практических задач |
Умежв проводить анализ временного сигнала для разных практических задач |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение т9блш& А 2
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория ill |
Категория IV |
||
|
503 |
Анализ фазы |
• |
• |
• |
Представление об использовании фазы сигнала в целях анализа |
Понимание основных методов анализа временных сигналов Умение использовать информацию о фазе сигнала для подтверждения несоосности. наличия ста* т^ыессого и динамического дисбаланса Построение диаграмм боде и Найквиста |
Применение анализа временных форм сигнала для обнаружения неисправностей машины -Фазовый анализ вибрации элементов конструкций, модальный анализ Отклик систем и конструкций |
||
|
504 |
Анализ переход* мых процессов |
• |
• |
Диаграмма выбега (диаграмме Боде) |
Понимание методов анализа вибрафи при изменяющейся частоте сигнала, анализа сигнала при выбеге |
||||
|
5 05 |
Анализ траекторий движения точен |
• |
• |
• |
Основные понятия анализа орбит |
Понимание связи формы орбиты с возможными неисправностями машины Понимание отличия орбит для отфильтрованного и неотфнльтрова иного сигнала Понимание процедур сглаживания орбит |
Понимание методов анализа орбит движения точек, резонансов вала, нестабильности движенью вала на слое масла, применения диаграмм Найквиста |
||
|
5.06 |
Аюлиэ данных о положении центра вала |
• |
• |
• |
Понятие диаграммы положений центра вала |
Понимание данных диаграммы положений центра вала |
Умение интерпретировать данные диаграммы положений центра вала |
||
|
5.07 |
Анализ огибающей |
• |
• |
• |
Понимание возможностей применения данных об огибающей сигнала |
Понимание методов анализа огибающей и методов сбора данных для правильного выделения огибающей |
Понимание процедур демодулядии сигнала и требований к ним |
||
|
508 |
Дисбаланс |
• |
• |
Представление о статическом и динамическом дисбалансе, остаточном дисбалансе, начальном дисбалансе |
Представление о лодвер* жности машины к росту дисбаланса и чувствительности к дисбалансу, погрешностях балансировки, источниках дисбаланса |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение лтаблиць/ А 2
|
номер темы/ подтемы |
ТемаШодтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
I |
II |
III |
IV |
Категория I |
Категория И |
Категория III |
Категория IV |
||
|
509 |
Дефекты сопряжений |
« |
• |
Общее лредстаалеме о до* пусках но несоосмость. влиянии носоосности ио вид спектра БПФ и ареметой сигнал |
Понимание природы несо-осяости и методов обнаружения носоосности по спея-трапьиои и временной формам сигнала Понимание требований к несоосности и допусков на иесоосность |
||||
|
5Ю |
Ослабление со* единений |
* |
• |
Общее лредстаалеже о влжыии ослаблежй на спектр БПФ и временной сигнал |
Понимание природы ослаблений в соединениях и методов их обнаружения по спектральной и временной формам сигнала |
||||
|
511 |
Трущиеся чести, потеря устойчивости |
• |
• |
Понимание источников контакта поверхностей, его влияния на вибрацию и методов обнаружения по спектральной и временной формам сигнала |
Понимание действия источников нестабильности процесса |
||||
|
512 |
Дефекты подпил-никое элементы качения, цапфы |
♦ |
• |
Дефекты элементов подшипников качения. шум подшипников удары о подшипниках. повреждения подшипников, частоты перекатывания тел качения по внутреннему и наружному кольцу, частота вращения теп качения, основная частота следования имлулы сое Временной сигнал и огибающая Понятие прецессии вала Представления о связи дефектов подшипника с видом спектра и временного сигнала |
Задевания в подшипниках сполъже»ыя> субгармоническая вибрация Понимание динамики прецессии вала и методов ее снижения |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
П |
111 |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория (V |
||
|
513 |
Дефекты электрических машин |
е |
• |
• |
Понятия частоты сети и полюсов асинхронного электродвигателя Анализ характерных частот статоре и роторе |
Привод с переменной скоростью вращения, широтно-импульсная модуляция приводы асинхронного и синхронного двигателей |
Температурные эффекты Приводы от двигателей постомного тока |
||
|
5.14 |
Вибрация, вы-званная потоком жидкости или газа |
• |
• |
Представление и общие понятия о природе кавитации вращающийся срве потока |
Понимание природы вращающегося срыва, пульсации |
||||
|
5.15 |
Анализ дефектов зубчатых передач |
• |
• |
Представление о зубцовой частоте и ее боковых полосах в БПФ-спестре. модуляции временного сигнала Применение метода демодуляции (выделения огибающей) |
Усреднение во временной области Зубцовые частоты и их боковые полосы Понимание природы огибающей |
||||
|
5.16 |
Резонанс и критические скорости |
• |
• |
• |
Резонанс и критические скорости вращения жесткого ротора (система с одной степенью свободы) |
Резонанс и критические скорости вращения гибкого ротора (система с двумя степенями свободы) |
Резонанс и критические скорости вращения гибкого роторе (система с несколькими степенями свободы) |
||
|
5.17 |
Турбомашины |
• |
• |
Понимание явлений прецессии вала, задеваний ротора, несоос-ностей. влияния рабочего процесса |
Понимание всех неисправностей турбомашин (прецессия вала, вибрация масляного клика, прогиб и коробление вала, дисбаланс, несо-осность. задевания ротора) |
||||
|
5.18 |
Распознавание основных неисправностей |
• |
Распознавание характерных частот неисправностей в БПФ-спектре и по временному сигналу (дисбаланс ослабление в соединениях. несоосность шум и повреждения подшил-ника). Общие представления о резонансе и фазе сигнала |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
® Л(родолжеяч/е таблицы A 2
Продолжение таблицы А 2
|
номер темы/ лрдтем ы |
ТемаПодтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория (V |
||
|
в |
Корректирующие действия |
2 |
4 |
6 |
16 |
||||
|
601 |
Центроеха валов |
* |
• |
Понятие центровки аалов допусков на яесоосность |
Понимают требований к допускам на несоссмость {например, а зависимости от скорости вращения ротора) |
||||
|
602 |
Балансировка на месте |
♦ |
• |
• |
Понимание пржципов од-ноплоскостной балансировки жестких роторов с использованием и без использования информации о фазе сигнала Умение применять требования к качеству балансировки и допустимому остаточному дисбалансу Понимание применения пробных грузов при балансировке |
Понимайте принципов балансировки жестких роторов в двух плоскостях с использованием информации о фазе сигнала Понятия статического и динамического дисбаланса. главного момента дисбаланса. балансировки на станке, погрешностей балансировки |
Понимание требований к балансировке гибких роторов. примекенте методов анализа фаз и модального анализа Знание стандартов в области балансировки |
||
|
воз |
Замена деталей машин |
• |
Общие представления о требованиях к замене деталей машин на основе сопоставления с допустимыми значениями дисбаланса и несоосности |
||||||
|
604 |
Изменение условий потока |
• |
• |
Понимайте соотношения между давлением и скоростью потока, условий возникновения кавитации |
Понимание влияния трубопровода или воздуховода не условия движения жидкости или газа |
||||
|
605 |
Изоляция и демпфирование |
• |
• |
Понимайте требований к изолятором для разных практических задач |
Понимание требований к изоляторам и их расчет |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
о Лроболже^ое /поводы А. 2
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория 111 |
Категория IV |
||
|
606 |
Отстрой»® от резонансов |
• |
• |
Знание методов подавления или ослабления резонансов (перераспределение масс, изменение жесткости. изменение частоты возбуждения) |
Понимание принципов работы динамических гасителей вибрации Применение виброизоляторов и демпферов |
||||
|
в 07 |
Основные мероприятия по техническому обслуживанию |
• |
Общее представление о простых мероприятиях по техническому обслуживанию для устранения или уменьшения негативных эффектов неисправностей (смазка, центровка валов} |
Знание различных реакций машины ю мероприятия по устранению неисправностей (замену узлов, смазку, беленой-ровху в одной или двух плоскостях, центровку, подавление резонанса) |
Знание методов устранения неисправностей (заме ну узлов, балансировку, центровку, подавление дисбаланса, внесение изменений в конструкцию машины) |
||||
|
7 |
Машижое оборудование |
6 |
4 |
4 |
— |
||||
|
701 |
Электродвигатели. генераторы и приводы |
• |
Общее представление об асинхронных электродвигателях и их неисправностях (шум и повреждения в подшипниках. дисбаланс, ослабления в соединениях, месоосность) |
Применение основополагающих стандартов (ИС010816*1. ИСО 10616-3) для контроля асинхронных электродвигателей и генераторов Представление о расчетах крутящего момента роторных и статорах частот, гармоник привода с переменной скоростью вращения, частоты скольжения |
Знание конструкции двигателей переменного и постоянного тока, ветровых турбогенераторов и соответствующих стандартов |
||||
|
7 02 |
Насоса», вентиля* торы |
• |
• |
• |
Общее представление о насосных и векткпяци* ожых установках и их неисправностях (шум и повреждения а подшил-иихах. дйзбапанс. ослабления в соедине-жях. неооооюсть) |
Применение основополагающих стандартов (ИС010816-8 для насосов и ИС014664 для вентиляторов) Представление об утечках, кавитации, субгармонической вибрации, эксцентриситете крыльчатки. условиях потока жидкости |
Уплотнения в насосах Основные принципы конструкции, установки и ре* боты насосов. Понимание условий вращающихся срывов потока, констру-ири и узлов ветряных турбогенераторов Знание соответствующих стандартов и технических условий. в том числе ооюб-ньос международных и за-рубеж»» национальных (ИСО. VDI. API) |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение таблицы А2
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержало подтем |
||||||
|
I |
II |
ill |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
7 03 |
Паровые и газовые турбины |
• |
• |
Применение основополагающих стандартов <ИСО 10816. ИСО 7919) набор основных вцдов неисправностей дисбаланс. ослабления а соединениях. несоосность. прецессия ротора, задевания ротора |
Установка и калибровка бесконтактных датчиков вибращш. установка уровней предупреждения температурная асимметрия роторе и асимметрия жесткости опоры Срыв вакуума в конденсаторе, прогиб и коробление вала, прецессия вала, вибрация масляного клина, задевания ротора Знание соответствующих стандартов и технических условий, в том числе основных международных и зарубежных организаций по стаадартизации (ИСО. API} |
||||
|
704 |
Компрессоры |
• |
• |
• |
Общее представление о центробежным и винтовых компрессорах |
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816. ИСО 7919) Вращающиеся части компрессоре, характерные частоты юмлрессо-ра (частота накачки, гармоники частоты вращения ротора) |
Конструкция роторных и поршневых компрессоров характерные частоты компрессоре Влияние на вибрацию условий работы компрессора Знание соответствующих стандартов, в том числе основшх международных и зарубежных орга-кмзафй по стандартизации (ИСО. API) |
||
|
7 05 |
Машины возврат-но- п осту петельного действия |
• |
• |
Применение основополагающих стандартов {ИСО 108164. ИСО 8528-9) |
Динамика поршневых машин, стандарты на первичную и вторичную балансировку узлов машин (ИСО. VDI) |
||||
|
706 |
Прокатные станы, бу магоделател ь-ныв машины, другое технолопые-свое оборудование |
• |
• |
• |
Общее представление о машинах данного вида |
Знание узлов машин, их характерных неисправностей возможностей доступа для контроля и устранения неисправностей |
Проведение измерений на бумагоделательных машинах |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение тебличр* А 2
|
Номер темы, подтемы |
Тема/Подгема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
t |
II |
111 |
IV |
Категория 1 |
Категория 11 |
Категория III |
Категория IV |
||
|
7 07 |
Стамм |
• |
• |
• |
Общее представление о машинах данного айда |
Применение основополагающих стандартов (ИС0108164). Использование величин скорости и перемещения для анализа вибрации |
Акустическая эмиссия при обработке материалов Обработка материалов с контролем по крутящему моменту резания |
||
|
708 |
Сооружения, трубопроводы |
• |
е |
• |
Общее представление о резонансах конструкций |
Резонансы, собственные частоты вибрации конструкций |
Вибрация и усталостные повреждения трубопроводов |
||
|
7.09 |
Коробки передач |
• |
е |
• |
Общее представление о простых зубчатых механизмах |
Расчеты скорости вращения вала и зубцовых частот Влияние несоосно-сти валов и свободного хода передачи на вибрацию механизма Применение величин ускорения, скорости, перемещения и огибающей сигналов для анализа вибрации |
Зубчатые передачи сложной конфигуйц^и. плане-торная передача, многоступенчата» передача Применение спектральных и временах параметров ускорения, кепстра и огибающей при анализе вибрации |
||
|
7.10 |
Подшипники каче- К4Я |
• |
• |
Характерные подшипниковые частоты, шум и удары в подшипнике. применение пик-фактора |
Выделение огибающей сигнала, применение коэффициента эксцесса при анализе вибрации |
||||
|
7.11 |
Подшипники скольжения |
• |
• |
Бесхоитактшй датчик вибрации, механические биения, датчик скорости сейсмического типа, устройства интегрирования сигнала акселерометре, частотой диапазон преобразователей вибрации |
Представление об эффектах прецессии вала на мзслаюм клине, вибрации масляного клина, расходе смазочного материала идеалами е мем Методы компенсации биения вала |
||||
|
7.12 |
Зубчатые мвхашэмы |
• |
• |
Расчеты скорости вращения вала и зубцовой частоты |
Знание видов и конструкций зубчатых механизмов (ведущая шестерня, косозубая шестерня, шевронная шестерня, ведомая коническая шестерня, планетарная шестерня) |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Лроболжвмие таблицы А 2
|
Номер темы/ подгемы |
Тема/Подтеыа |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория И |
Категория 111 |
Категория IV |
||
|
713 |
Муфты, ремни |
• |
• |
Расчет частоты враще-имя ремня, нелрямоли-иейное движение ремня |
Резонансы ременной передачи. влияние натяжения ремю на вибрацию, зубчатый ремень |
||||
|
8 |
Приемочные испытаний |
2 |
2 |
2 |
— |
||||
|
8.01 |
Метод и с пылений |
• |
• |
Умение применять заданные методы испытаний. знание требований безопасности |
Применение методов испытаний |
||||
|
8.02 |
Технические условия и стен* дэрты |
• |
• |
Знание соответствующих стандартов и зон вибрационного состояния |
Понимание условий применимости соответствующих стандартов, способов установки и интерпретирования зон вибрационного состояния Разработка методов испытаний |
||||
|
8.03 |
Составление отчетов |
* |
• |
Подготовка отчетов о приемочных испытаниях |
Управление приемочными испытаниями |
||||
|
9 |
Испытания оборудования и диагностика |
— |
2 |
4 |
4 |
||||
|
901 |
Испытания на УДВР |
• |
• |
• |
Способность проводить испытания на удар (без определения фазочастотной характеристики} |
Способность проводить испытания на удар в цепях модального анализа {с определением фазочастотной характеристики) |
Понимание методов испытаний на удар с уметом и без умета фазы отклика Способность оценить возбужденные моды конструкции |
||
|
9.02 |
Ие г^таиия с восгроизведеки -ем вынужденных колебаний |
• |
• |
• |
Общие представления об испытанию с воспроизведением вибрации |
Способность проводить испытания на вибрацию с использован нем виб* ростендов Определение подвижности, податливости. ускоряемое™, коэффициента передаем |
Понимание прмигртов испытаний не вибрацию е использованием вибро-стендов Использование понятий когерентности, коэффициента передачи, передаточной фушции. подвижности, податливости. ускоряемое™ |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
** Продолжение таблицы А 2
|
Номер темы, подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
• |
11 |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
9 03 |
Анализ переходных процессов |
• |
• |
Способность получать диаграммы процесса выбега во временной и частотной областях |
Способность определять вид графического представления процессе выбега и получать соответствующие диаграммы |
||||
|
9 04 |
Передаточные функции |
ф |
• |
Общие представления о передаточной фуицци. когерентности |
Лередатотая функция, вход и выход системы, применение диаграммы Найквиста |
||||
|
905 |
Оцеюса демпфирования |
• |
Оценка демпфирования, испытания виброизоляторов с получением частотной характеристики |
||||||
|
906 |
Соотношения фаз, когерентность |
♦ |
• |
Общие представления о взаимном влитии каналов. когерентности |
взаимное влияние каналов. когерентность |
||||
|
9.07 |
Формы изгибных колебаний |
ф |
• |
Общие представления о применении детых о форме изгибных колебаний |
Понимание принципов модального анализа динамики отклика конструкции, возбуждения |
||||
|
9.06 |
Модальный анализ |
ф |
• |
Общие представления о модальном анализе |
Понимание условий применения разных методов модального анализа, определение отклика конструкции |
||||
|
9 09 |
Крутильные колебания |
• |
Знание ИСО 22266-1 |
||||||
|
10 |
Ссылочные стандарты |
— |
2 |
2 |
2 |
||||
|
1001 |
ИСО |
• |
♦ |
ф |
Знание стандартов, указанных а таблице В 1 для категорий I и II |
Знание стандартов, указанных в таблице в 1 для категории III |
Знание стандартов, указанных в таблице В.1 для категории IV |
||
|
1002 |
МЭК |
• |
• |
ф |
Знание ссылочных стандартов МЭК а ИС017369 |
Знание ссылочных стандартов МЭК а ИС017359 |
Знание ссылочных стандартов МЭК В ИС017359 |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Продолжение таблицы А 2
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
• |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория и |
Категория ill |
Категория IV |
||
|
10 03 |
Национальные стандарты |
• |
♦ |
• |
Знание соответствующих стандартов VDI. API |
Знание соответствующих стандартов VD< API |
Знание соответствующее стандартов VDI, API |
||
|
11 |
Составление отчетов и документаций |
– |
2 |
2 |
4 |
||||
|
11 01 |
Отчет по резуль-татем контроля состояния |
• |
а |
Умеже составлять отчет по результатам вибрационного контроля состояния Передача данных в историю эксплуатации машины |
Управление составлением отчета по результатам вибрационного контроля состояния |
||||
|
11 02 |
Отчет по результатам диагностирования |
ь |
ф |
• |
Составление отчета с анализом процедур планового вибрационного мониторинга. округлением результатов, оцемкой трендов, включением спектров сигналов и временных реализаций, предложением рекомендаций. Передача данных в историю эксплуатации машины |
Управление составлением отчета по результатам диагностирования и прогнозирования Способность проводить анализ причинно-следственных связей, исследование отказов с составлением отчета |
Способность проводить углубленный анализ при-wh неисправностей определять формат представления результатов анализа способность проводить экспертизу работ по вибрационному анализу машин |
||
|
12 |
Определение сто-new развития повреждения |
– |
2 |
2 |
3 |
||||
|
1201 |
Спектральный анагыэ |
• |
♦ |
• |
Дефекты стержней ротора и статора, зубцовые частоты и их боковые полосы |
Диаграмма Боде, дефекты стержней ротора и статора. зубцовые частоты и их боковые полосы |
Вращающийся аэродинамический срыв, суммарные и разностные частоты |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
N>
9 Продолжение таблицы А 2
|
номер темы, подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
• |
11 |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория И |
Категория ill |
Категория IV |
||
|
1202 |
Анализ временной формы сигнала, ана/ыз орбит |
• |
ф |
ф |
Представление об анализе во временной области Представление о лик-факторе процесса |
Представление об анализе во временной области Представление о пик-факторе процесса Распознавание проявления основных видов неисправностей (дисбалансе, ослаблений в соединениях. несоосностм. прецессии и задеваний ротора) в формах орбит |
Применение углубленного анализа орбит движения вала и их связей с неисправно, стами дисбалансом. ослаблениями в соединениях, не-соосмостью валов, прецессией ротора, вибрацией масляного клина, резонансами. критическими скоростями вращения вала, задеваниями (включая развивающимися по схеме Ньюкирка). температурными эффектами |
||
|
1203 |
Уровни вибрации общий, о узкой полосе частот, гармонических составляющих |
• |
♦ |
Способность применять уровни предупреждения, установленные для пара* метров широкополосной вибрации, вибрации в полосах частот и отдельных частотных составляющих |
Понимание требований к установлению уровней предупреждения для параметров широкополосной вибрации, вибрации в полосах частот и отдельных частотных составляющих Умение определять и устанавливать уровни пред упреждения и останова |
||||
|
1204 |
Диаграммы границ состояний, графики и формулы |
• |
ф |
ф |
применение критериев вибрации по ИСО 10616. ИСО 7919 ИСО 6526-9 ИС014694 и другим стандартам |
Знание стандартов, в которых установлены контролируемые параметры и критерии оценки вибрационного состояния машин разных видов Умение проводить простой статистический анализ данных по случаям появления сигналов предупреждения |
Применение стандартов, а которых установлены контролируемые параметры и критерии оценки вибрафон* ного состояния машин разных видов, стандарты контроля вибрационного состояния. Умение проводить анализ системы контроля и переопределять уровни предупреждения. выполнять расширены* статистический анализ данных контроля состояния |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
ЦроСолженуе таблицы А 2
ги м
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтеыа |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
I |
И |
Ill |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория III |
Категория IV |
||
|
13 |
Динамике системы «ротор — подшипники» |
— |
— |
— |
14 |
||||
|
13.01 |
Характеристики ротора |
• |
Понимание конструкции и характеристик роторов паровых и газовых турбин Представление об отклике системы «ротор — опора», видах отказов, характерных частотах, рабо-мх характеристиках. влиянии CMB3W |
||||||
|
13.02 |
Характеристики подшипников |
• |
Понимание конструкции и характеристик подшипников качения. скольжения, магнитных опор. Представление о видах отказов подшипников, их геометрии и характерных частотах, сроках службы, рабочих характеристиках. влиянии смазки |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Омотамс/е таблицы А. 2
|
Номер гемы/ подтемы |
Теш/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
■ |
II |
III |
IV |
Категория 1 |
Категория II |
Категория Ш |
Категория IV |
||
|
13.03 |
Балансировка роторе |
• |
Понимание требований и методов балансировки жестких и гибких роторов с нслользоэажем и без использования данных о фазе сигнала Баланси-роема по модам вибра» ции Знание стандартов в области балансировки |
Примечание 1 —Значок «♦» указывает, что данный вопрос должен быть рассмотрен в рамках выделенного учебного времени Примечание 2 — Категория и включает в себя знания Категории I. Категория ill включает а себя знания Категорий I и II. Категория IV включает в себя знания всех низших категорий
Примечание 3 — Если значки «•» указаны для нескольких категорий одного вопроса, это означает, что для категории более высокого уровня знания, лолученше на предшествующем уровне, должны быть углублены.
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Приложение В (обязательное)
Международные стандарты в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин
Таблица В.1
|
Стандарты ИСО |
Категория |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
ИСО 1925 Вибрация Балансировка Словарь |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 1940-1 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 2017-1 Вибрация и удар. Изоляторы. Часть 1. Применение систем изоляции источника и приемника вибрации |
• |
|||
|
ИСО 2041 Вибрация, удар и контроль состояния. Словарь |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 2954 Вибрация машин вращательного и возвратно-поступательного действия Требования к средствам измерений для оценки вибрационного состояния |
• |
|||
|
ИСО 5348 Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров |
• |
• |
♦ |
|
|
ИСО 7919-1 Вибрация машин без возвратно-поступательного движения Измерения на вращающихся валах и критерии оценки состояния. Часть 1. Общее руководство |
• |
• |
• |
• |
|
ИСО 7919-2 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью более 50 МВт с рабочими частотами вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 мин’1 |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 7919-3 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 3. Промышленные машинные агрегаты |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 7919-4 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах Часть 4 Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниками |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 7919-5 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 5. Агрегаты гидроэлектростанций и насосных станций |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 8528-9 Генераторы переменного тока с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Часть 9. Измерения и оценка вибрации |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 10816-1 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общее руководство |
• |
• |
• |
♦ |
|
ИСО 10816-2 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью более 50 МВт с рабочими частотами вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 мин’1 |
• |
• |
• |
|
|
ИС010816-3 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью свыше 15 кВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15000 мин’1 на месте их установки |
• |
• |
• |
|
|
ИС010816-4 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниками |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 10816-5 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях Часть 5. Агрегаты гидроэлектростанций и насосных станций |
• |
• |
♦ |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Окончание таблицы В. 1
|
Стандарты ИСО |
Категория |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
ИСО 10816-6 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях Часть 6. Машины возвратно-поступательного действия номинальной мощностью свыше 100 кВт |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 10816-7 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 7. Насосы динамические промышленные. включая измерения на вращающихся валах |
е |
• |
• |
|
|
ИСО 10816-8 Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 8 Поршневые компрессорные системы |
е |
• |
• |
|
|
ИСО 10817-1 Системы измерений вибрации вращающихся валов Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации в радиальном направлении |
• |
• |
||
|
ИСО 11342 Вибрация. Методы и критерии балансировки гибких роторов |
е |
|||
|
ИСО 13372 Контроль состояния и диагностика машин. Словарь |
• |
• |
• |
• |
|
ИСО 13373-1 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы |
• |
• |
• |
• |
|
ИСО 13373-2 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 2. Обработка, анализ и представление результатов измерений вибрации |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 13374-1 Контроль состояния и диагностика машин Обработка, передача и представление данных Часть 1. Общее руководство |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 13379-1 Контроль состояния и диагностика машин. Методы интерпретации данных и диагностирования. Часть 1. Общее руководство |
• |
• |
||
|
ИСО 14694 Вентиляторы промышленные. Требования к качеству балансировки и уровням вибрации |
• |
• |
• |
е |
|
ИСО 14695 Вентиляторы промышленные. Методы измерений вибрации |
• |
е |
||
|
ИС0 17359 Контроль состояния и диагностика машин. Общее руководство |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 18431-1 Вибрация и удар Обработка сигналов. Часть 1. Общие положения |
• |
♦ |
• |
|
|
ИСО 18431-2 Вибрация и удар. Обработка сигналов. Часть 2. Временные окна для Фурье-анализа сигналов |
• |
• |
• |
|
|
ИСО 18436-1 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки |
е |
|||
|
ИСО 18436-3 Контроль состояния и диагностика машин Требования к квалификации и оценке персонала Часть 3. Требования к учебным организациям и процессу обучения |
• |
|||
|
ИСО 19499 вибрация, балансировка Руководство по применению стандартов в области балансировки |
• |
|||
|
ИСО 21940-13 Вибрация Балансировка роторов. Критерии и меры безопасности при балансировке на месте роторов больших и крупных размеров |
• |
|||
|
ИСО 21940-14 Вибрация. Балансировка роторов. Методы оценки погрешностей балансировки |
• |
• |
Примечание— значок «•» указывает, что данный международный стандарт следует использовать при подготовке специалиста данной категории
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации
Таблица ДА. 1
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ИС01925 |
— |
* |
|
ИСО 2041 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 2041-2012 «Вибрация, удар и контроль технического состояния. Термины и определения» |
|
ИСО 13372 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 13372-2013 «Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения» |
|
ИСО 18436-1 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 18436-1-2015 «Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала Часть 1 Требования к органам по оценке и процедурам оценки» |
|
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: – IDT — идентичные стандарты. |
ГОСТ Р ИСО 18436-2—2015
Библиография
-
[1] ISO 7626-1, Mechanical vibration and shock — Experimental determination of mechanical mobility — Part 1: Basic terms and definitions, and transducer specifications
-
[2] ISO 7626-2, Mechanical vibration and shock — Experimental determination of mechanical mobility — Part 2: Measurements using single-point translation excitation with an attached vibration exciter
-
[3] ISO 7626-5, Vibration and shock — Experimental determination of mechanical mobility — Part 5: Measurements using impact excitation with an exciter which is not attached to the structure
-
[4] ISO 8579-2, Acceptance code for gears — Part 2: Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing
-
[5] ISO 20283-2, Mechanical vibration — Measurement of vibration on ships — Part 2: Measurement of structural vibration
-
[6] ISO 21940-32, Mechanical vibration — Rotor balancing — Part 32: Shaft and fitment key convention
-
[7] Crawford AR., & Crawford S. The simplified handbook of vibration analysis: Vol. 1, Introduction to vibration analysis; Vol. 2, Applied vibration analysis. Knoxville, TN: Computational Systems. 1992.175 p; 344 p.
-
[8] Ehrich F.F. ed. Handbook of rotordynamics. Malabar, FL: Kreiger, 2004, 480 p.
-
[9] Eisenmann R C. S r., & Eisenmann R.C. Jr. Machinery malfunction diagnosis and correction: Vibration analysis and troubleshooting for the process industries. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1998, 817 p.
-
[10] Eshleman R L, & Nagle-Eshleman J Basic machinery vibrations: An introduction to machine testing, analysis, and monitoring Clarendon Hills. IL: VIPress. 1999
-
[11] Ewins D.J Modal testing: Theory, practice, and application. Baldock: Research Studies Press, 2nd edition , 2000. 562 p. (Mechanical Engineering Research Studies. Vol. 10.)
-
[12] McConnell К G., & Varoto P S. Vibration testing: Theory and practice. Hoboken, N J: W iley, Second Edition, 2008, 652 p.
-
[13] Mills S.R.W. Vibration monitoring and analysis handbook Northampton: British Institute of Non-Destructive Testing, 2010, 326 p.
-
[14] Mitchell J.S. Introduction to machinery analysis and monitoring. Tulsa, OK: PennWell, Second Edition, 1993, 566 p.
-
[15] Piersol A.G.. & Paez T.L. eds. Harris’ shock and vibration handbook. New York, NY: McGraw-Hill, 2010
-
[16] Piotrowski J. Shaft alignment handbook. Boca Raton, FL: CRC, Third Edition, 2007, 800 p.
-
[17] Randall R.B. Vibration-based condition monitoring. Chichester: Wiley, 2011, 308 p.
-
[18] Taylor J.l. The gear analysis handbook: A practical guide for solving vibration problems in gears. Tampa, FL: VCI. 2000, 256 p.
-
[19] Taylor J.l. The vibration analysis handbook: A practical guide for solving rotating machinery problems Tampa, FL: VCI. 2003, 375 p.
-
[20] Williams J.H., Davies A., D rake P.R. Condition-based maintenance and machine diagnostics. London: Chapman & Hall, 1994, 187 p.
-
[21] WowkV. Machinery vibration: Measurement and analysis. New York, NY: McGraw-Hill, 1991, 358 p.
-
[22] Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т./Под общ. ред. В.В.Клюева/Т.7 Книга 2. Вибродиагностика. — М.: Машиностроение, 2005
-
[23] Барков А.В., Баркова Н.А., Азовцев А.Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации. — СПб.: Изд центр СПбГМТУ, 2000. —169 с.
-
[24] Гольдин А С Вибрация роторных машин — М : Машиностроение, 2000. —- 344 с.
-
[25] Барков А.В., Баркова Н А Вибрационная диагностика машин и оборудования. Анализ вибрации: Учеб, пособие. — СПб.: СПбГМТУ, 2004. —156 с.
-
[26] Карасев ВА, Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин, Вибродиагностические методы. — М.: Машиностроение. 1986. —192 с.
-
[27] Русов В. А Спектральная вибродиагностика: Методическое пособие/Пермь, 1996. —174 с.
-
[28] Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учеб пособие/ Под ред. В.Н. Костюкова. — Новосибирск: Издательство СО РАН, 2014. — 378 с.
-
[29] Вибродиагностика / Под ред. Г.Ш. Розенберга. СПб.: ПЭИПК, 2003. — 284 с.
-
[30] ГОСТ 32106—2013 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосов и компрессорных агрегатов
-
[31] ГОСТ Р 56233—2014 Контроль состояния и диагностика машин Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров
УДК 534.322.3.08:006.354
ОКС 03.100.30
17.160
Ключевые слова: персонал, оценка компетентности, обучение, экзамены, вибрационный контроль состояния, вибрационная диагностика, машины, квалификационные категории
Редактор Л.Б. Базякина
Корректор Ю.М. Прокофьева
Компьютерная верстка АС. Самарина
Подписано в печать 08.02.2016. Формат 60×84
Усл. печ. л. 4.65. Тираж 34 экз. Зак. 203.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
123995 Москва. Гранатный пер.. 4. info@gostinfo ru
