ГОСТ Р ИСО 3580-2020 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

(ISO 3580:2017, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартииформ 2020

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Кон* троля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2020 г. № 277-ст

• 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3580:2017 «Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация» (ISO 3580:2017 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification». IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 3 «Сварочные материалы».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

• 5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 3580—2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2017 — Все права сохраняются

© Стацдартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Классификация

• 5 Обозначения и требования

• 5.1 Обозначение изделия/процесса

• 5.2 Обозначение химического состава наплавленного металла

• 5.3 Обозначения механических свойств наплавленного металла

• 5.4 Обозначение типа покрытия электрода

• 5.5 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока

• 5.6 Обозначение положения при сварке

• 5.7 Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

• 5.8 Методика округления

• 6 Механические испытания

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура

• 6.3 Последовательность проходов

• 7 Химический анализ

• 8 Испытания угловых швов

• 9 Повторные испытания

• 10 Технические условия поставки

• 11 Примеры обозначений

Приложение А (справочное) Классификационные системы

Приложение В (справочное) Обозначение химического состава (классификация по химическому составу)

Приложение С (справочное) Обозначение химического состава (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Приложение D (справочное) Тилы покрытия электродов (классификация по химическому составу)

Приложение Е (справочное) Типы покрытия электродов (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Приложение F (справочное) Диффузионный водород

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Библиография

ГОСТ Р ИСО 3580—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ Классификация

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels. Classification

Дата введения — 2020—12—01

• 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов для ручной дуговой сварки ферритных, мартенситных устойчивых к ползучести сталей и низколегированных сталей, работающих при повышенной температуре, классификация основана на свойствах наплавленного металла после термообработки.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе химического состава, предела текучести и средней энергии удара или по системе на основе предела прочности на растяжение и химического состава наплавленного металла;

• a) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «А» применяются только для электродов, классифицированных по системе на основе химического состава, предела текучести и средней энергии удара для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;

• b) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «В» применяются только для электродов, классифицированных по системе на основе предела прочности на растяжение и химического состава наплавленного металла;

• c) пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса «А» или «В» применяются для любых электродов, классифицированных в соответствии с настоящим стандартом.

Для сравнения: некоторые таблицы включают требования к электродам, классифицированным в соответствии с обеими системами; на смежных строках в конкретной таблице размещены отдельные электроды из двух систем, которые похожи по составу и свойствам. В конкретной строке таблицы, которая является обязательной в одной системе, обозначение для аналогичного электрода из другой системы указано в скобках. При существующем ограничении состава конкретного электрода допускается производство электродов, которые можно классифицировать по обеим системам, в этом случае электроды и/или упаковка могут быть замаркированы по одной или по двум системам.

• 2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения).

ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)

ISO 2401, Welding consumables — Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Материалы сварочные. Электроды покрытые. Метод определения эффективного переноса металла электрода и коэффициента наплавки)

Издание официальное

ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)

ISO 6847. Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа)

ISO 6947. Welding and allied processes — Welding positions (Сварка и родственные процессы. По* ложение при сварке)

IS013916. Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство no измерению температуры предваритель* нога подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева)

ISO 14344. Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)

IS0 15792*1:2000. Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 15792-3. Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва)

ISO 80000-1:2009. Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения)

• 3 Термины и определения

Настоящий стандарт не содержит терминов и определений. ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

• – IEC Electropedia доступна по адресу: http://www.electropedia.org/;

• – ISO онлайн платформа доступна по адресу; http://www.iso.org/obp.

• 4 Классификация

Классификационные обозначения основаны на двух методах, характеризующих состав и свойства металла, наплавленного конкретным электродом. Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения других классификационных требований. В большинстве случаев электроды можно классифицировать по обоим методам. В этом случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения.

Электроды классифицируются по свойствам наплавленного металла, как указано в таблицах 4А или 4В. Классификация основана на применении электродов диаметром 4.0 мм. за исключением обозначений для положения при сварке по ISO 15792-3.

Полное обозначение (см. раздел 11) должно применяться на упаковках, в литературе и в технических условиях производителя. Система обозначений для обеих систем приведена в приложении А.

• 5 Обозначения и требования

  • 5.1 Обозначение иэделия/процесса

Покрытый электрод для ручной дуговой сварки обозначается буквой «Е».

• 5.2 Обозначение химического состава наплавленного металла

Обозначения в таблице 1 указывают химический состав наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7. В приложениях В и С дано описание обозначений, используемых в системах А и В соответственно.

• 5.3 Обозначение механических свойств наплавленного металла

  5.3А Классификация по химическому составу

  Механические свойства наплавленного металла не обозначают. Наплавленный металл, полученный при использовании покрытых электродов, указанных в таблице 1 в соответствии с разделом 6. должен соответствовать требованиям к его механическим свойствам, указанным в таблице 2.

  • 5.3 8 Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу

  Для минимальной прочности на растяжение 490 МПа применяют обозначение — 49. для минимальной прочности на растяжение 520 МПа — 52. для минимальной прочности на растяжение 550 МПа — 55. для минимальной прочности на растяжение 620 МПа — 62. Требования к механическим свойствам указаны в таблице 2.

Таблица 1 — Обозначение химического состава наплавленного металла

Обозначение химического состава*	Химический состав. % (по массе)6
ГОСТ Р ИСО Э5в0-Ае	ГОСТ Р ИСО змов	С	Si	Мп	Р	S	Ст	Мо	V	Другие элементы11
Мо	(1МЗ)	0.10	0.80	0.40— 1.50	0.030	0.025	0.2	0.40— 0.70	0.03
(Мо)	1МЗ	0.12	0.80	1.00	0.030	0.030	—	0.40— 0.65	—	—

Продолжение таблицы 1

Обозначение химическою состава*1	Химический состав. % (no массе)6
ГОСТ Р ИСО 3580-Ас	ГОСТ P ИСО 3S80-B	С	St	Мп	P	s	Cr	Mo	V	Другие элементы6
MoV	—	0.03— 0.12	0.80	0.40 — 1.50	0.030	0.025	0.30— 0.60	0.80— 1.20	0.25— 0.60	—
СгМо0.5	(CM)	0.05— 0,12	0.80	0.40 — 1.50	0.030	0.025	0.40— 0.65	0.40— 0.65	—	—
(СгМоО.5)	CM	0.05— 0.12	0.80	0.90	0.030	0.030	0.40— 0.65	0.40— 0.65	—	—
—	C1M	0.07— 0,15	0.30— 0.60	0,40— 0.70	0.030	0.030	0.40— 0.60	1,00— 1.25	0.05	—
СгМо1	(1CM)	0.05— 0,12	0.80	0.40— 1.50	0.030	0.025	0.90— 1,40	0.45— 0.70	—	—
(CrMol)	1CM	0.05— 0.12	1.00	1.00	0.030	0.030	1.00— 1.50	0.40— 0.65	—	—
CrMolL	(1CML)	0.05	0.80	0.40— 1.50	0.030	0.025	0.90— 1.40	0.45— 0.70	—	—
<CrMo1L>	1CML	0.05	1.00	0.90	0.030	0.030	1.00— 1,50	0.40— 0.65	—	—
CrMoVI	—	0,05— 0.15	0.80	0,70— 1.50	0.030	0.025	0.90— 1,30	0.90— 1.30	0.10— 0.35	—
СгМо2	(2C1M)	0.05— 0.12	0.80	0.40— 1.30	0.030	0.025	2.0— 2.6	0.90— 1.30	—	—
(CrMo2)	2C1M	0.05— 0.12	1.00	0.90	0.030	0.030	2.00— 2.50	0.90— 1.20	—	—
CrMo2L	(2C1ML)	0.05	0.80	0.40— 1,30	0.030	0.025	2.0— 2.6	0.90— 1.30	—	—
(CrMo2L)	2C1ML	0.05	1.00	0.90	0.030	0.030	2.00— 2,50	0,90— 1.20	—	—
—	2CML	0.05	1.00	0.90	0.030	0.030	1.75— 2.25	0.40— 0.65	—	—
	2CMWV	0.03— 0.12	0.60	0.40— 1.50	0.030	0.030	2.00— 2.60	0.05— 0.30	0.15— 0.30	Nb 0.010— 0.050 W1.00— 2,00
—	2C1MV	0,05— 0.15	0.60	0.40— 1.50	0.030	0.030	2.00— 2.60	0.90— 1.20	0.20— 0.40	Nb 0.010— 0.050
—	3C1MV	0.05— 0,15	0.60	0,40— 1,50	0.030	0.030	2.60— 3,40	0.90— 1.20	0.20— 0.40	Nb 0,010— 0.050
CrMo5	(5CM)	0,03— 0.12	0.80	0.40— 1.50	0.025	0.025	4.0— 6.0	0.40— 0,70	—	—
(CrMo5)	5CM	0,05— 0.10	0.90	1.00	0.030	0.030	4.0— 6.0	0,45— 0.65	—	Ni 0.40
—	5CML	0.05	0.90	1.00	0.030	0.030	4.0— 6.0	0.45— 0.65	—	Nt 0.40
—	7CML	0.05	0.90	1.0	0.03	0.03	6.0— 8.0	0.45— 0.65	—	Ni 0.40

Продолжение таблицы 1

Обозначение химического состава*	Химический состав. % (no массе)6
ГОСТ Р ИСО Э5а0-Ас	ГОСТ Р ИСО	С	Si	Мп	Р	S	Сг	Мо	V	Други* элементы*1
	2C1MV	0.04— 0.12	0.60	1.00	0.020	0.015	1.9— 2.9	0.80— 1.20	0.15— 0.30	Ni 0.50 Nb0.02— 0,10 ■по.ю В 0.006 Al 0.04 Си 0.25 N0.07
	2C2WV	0.04— 0,12	0.60	1.00	0,015	0.015	1.9— 2.9	0.30	0.15— 0.30	Ni 0.50 W 1.50— 2.00 Nb0.02— 0.10 В 0.006 Al 0.04 Си 0,25 N0.05
—	7СМ	0.05— 0,10	0.90	1.0	0.03	0.03	6.0— 8.0	0.45— 0.65	—	Ni 0,40
СгМоЭ	(9С1М)	0.03— 0.12	0.60	0.40— 1.30	0.025	0.025	8.0— 10,0	0.90— 1.20	0.15	Ni 1.0
(СгМоЭ)	9С1М	0.05— 0,10	0.90	1.00	0.030	0.030	8.0— 10.5	0.85— 1.20	—	Ni 0.40
—	9C1ML	0.05	0.90	1.00	0.030	0.030	8.0— 10.5	0.85— 1.20	—	Ni 0.40
СгМоЭ Iе	(9C1MV)	0.06— 0,12	0.60	0.40— 1.50	0.025	0.025	8.0— 10.5	0.80— 1,20	0.15— 0.30	Ni 0.40— 1.00 Nb0.03— 0.10 N 0,02— 0.07
(СгМоЭ1)	9C1MV	0.08— 0,13	0,30	1.20	0,01	0.01	8.0— 10,5	0,85— 1.20	15— 0.30	Ni 0.80 Mn + * Ni = 1.40 макс Си 0.25 Al 0.04 Nb0.02— 0.10 N 0,02— 0,07
(СгМо91)	9C1MV1”	0.03— 0.12	0.60	0.85— 1.80	0.025	0.025	8.0— 10.5	0.80— 1,20	0.15— 0.30	Ni 1.0 Си 0.25 Al 0.04 Nb0.02— 0,10 N 0,02— 0.07

Окончание таблицы 1

Обозначение химическою состава*1	Химический состав. % (по массе)6
ГОСТ Р ИСО 3580-Ас	ГОСТ Р ИСО 3S80-B	С	St	Мп	₽	S	Сг	Мо	V	Другие элементы6
	9C2WMV	0.08— 0.15	0.60	1,20	0.020	0.015	8.0— 10.0	0.30— 0.70	0.15— 0.30	Nt 1.00 W 1.50— 2,00 Nb 0.02— 0.08 В 0.006 Al 0.04 Си 0.25 N0,03— 0.08
	9CMWV-CO	0.03— 0.12	0.60	0.40— 1.30	0.025	0.025	8.0— 10.5	0,10— 0.50	0.15— 0.50	Nt 0.30— 1.00 Со 1.00— 2.00 W 1.00— 2.00 Nb 0,010— 0.050 N 0.02— 0.07
	10C1MV	0.03— 0.12	0,60	1.00— 1,80	0.025	0.025	9.5— 12.0	0.80— 1.20	0.15— 0.35	Nt 1.00 Си 0,25 Al 0.04 Nb 0.04— 0.12 N 0.02— 0.07
CrMoWV12		0,15— 0,22	0.80	0.40— 1,30	0.025	0.025	10.0— 12.0	0.80— 1.20	0.20— 0.40	Nr 0.8 W0.40— 0.60
Z*	G’	Любой другой согласованный состав
а Обозначение в скобках [например. (СгМо1) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие другой системе обозначений. Правильным обозначение*, для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду с более жестким химическим составом, который удовлетворяет требованиям обеих систем к обозначению, могут быть присвоены оба обозначения независимо, при условии, что требования к механическим свойствам, приведенные в таблице 2. удовлетворены. ь Единственное значение в таблице является максимальным. с Если не оговорено иначе, то Ni < 0.3 % (по массе), Си < 0.3 % (по массе). Nb < 0,01 % (по массе). Элементы, приведенные без конкретных значений, включая Со и В. должны быть указаны, если они добавлены специально. Общее количество этих и других элементов, определяемых химическим анализом, не должно превышать 0.50 % (по массе). е Комбинация Ni + Мп может понизить температуру точки Ас1 до значения, при котором температура послесварочной термообработки, необходимая для правильного отпуска, может достигать или превышать Ас1 металла сварного шва. ‘Сварочные материалы, для которых химический состав не указан, должны иметь аналогичное обозначение, начинающееся с буквы «Z» или «в». Диапазоны химического состава не указаны, и возможно, что два электрода с одинаковой «Z»- или «С»-классифм(ацией не являются взаимозаменяемыми.

Таблица 2 — Механические свойства наплавленного металла

Обозначение химического состава*	Мини* ыальмый предел теку-чести*. МПа	Мики* мольная прочность при растяжении. МПа	Мини* мапь-ное11 удлинение. %	Энергия удара Jal ‘ 20 *С	Термообработка наплавленного металла
Минимальное среднее из трех образ* ЦОС	Минимальное единственное значение’	Теыперату* ра предел-ри тельного подотрем и межслон* кая температура. *С	П ослесварочиа я термообработка испытательного образца
ГОСТ Р ИСО 3S&0-A	ГОСТ Р ИСО ЗМО-8»	Температура’, •с	время, мин
Мо	(1МЗ)	355	510	22	47	38	<200	570—620	60 i 10
(Мо)	49ХХ-1МЗ	390	490	22	—	—	90—110	605—645	60*’0p
(Мо)	49YY-1МЗ	390	490	20	—	—	90—110	605—645	60£’°9
MoV	—	355	510	18	47	38	200—300	690—730	60 ± 10
СгМоО.5	(55ХХ-СМ)	355	510	22	47	38	100—200	600—650	60 ± 10
(СгМоО.5)	55 XX-СМ	460	550	17	—	—	160—190	675—705	60*’<>9
—	55ХХ-С1М	460	550	17	—	—	160—190	675—705	60*’09
СгМо1	(55ХХ-1СМ) (5513-1СМ)	355	510	20	47	38	150—250	660—700	60 i 10
(СгМо1)	55ХХ-1СМ	460	550	17	—	—	160—190	675—705	боНОр
(СгМо1)	5513-1СМ	460	550	14	—	—	160—190	675—705	60*109
CrMolL	(52ХХ-1CML)	355	510	20	47	38	150—250	660—700	60 ± 10
(CrMolL)	52ХХ-1CML	390	520	17	—	—	160—190	675—705	60‘105
CrMoVI	—	435	590	15	24	19	200—300	660—730	60 ± 10
СгМо2	(62ХХ-2С1М) (6213-2С1М)	400	500	18	47	38	200—300	690—750	60 1 10
(СгМо2)	62ХХ-2С1М	530	620	15	—	—	160—190	675—705	60*109
(СгМо2)	6213-2С1М	530	620	12	—	—	160—190	675—705	60£’°Я
CrMo2L	(55ХХ-2C1ML)	400	500	18	47	38	200—300	690—750	60 ± 10
(CrMo2L)	55ХХ-2C1ML	460	550	15	—	—	160—190	675—705	60*109
—	55ХХ-2CML	460	550	15	—	—	160—190	675—705	6о*Ю9
—	57ХХ-2CMWV	490	570	15	—	—	160—190	700—730	120*’°

Продолжение таблицы 2

Обозначение химического состава9	Мини* мальный предел теку* чести*. МПа	Мини* мальмая проч* моста при растяже* нии. МПа	Мини-маль-ноев удлинение, %	Энергия удара Tat * 20 *С	Термообработка наплавленного металла
Мили* малъиое среднее из трех образ* цоо	Минимальное единственное значение9	Темпериту* ра предеа* рмтельното подогрева и ы еже лом* мая темпе* ратура. *С	Послесварочная термообработка испытательного образца
ГОСТР ИСО 35S0-A	ГОСТР ИСО 35&0-Вь	Температура’. ’С	Время, мин
—	83ХХ-10C1MV	740	830	12	—	—	205—260	675—705	48Oq10
—	62ХХ-2C1MV	530	620	15	—	—	180—250	725—755	120ф10
—	62ХХ-2C2WV	530	620	15	—	—	180—250	725—755	12Oq10
—	62ХХ-3C1MV	530	620	15	—	—	160—190	725—755	600*109
СгМо5	(55ХХ-5СМ)	400	590	17	47	38	200—300	730—760	60 ± 10
(СгМо5)	55ХХ-5СМ	460	550	17	—	—	175—230	725—755	60*’°е
—	55ХХ-5CML	460	550	17	—	—	175—230	725—755	60$*°Я
—	55ХХ-7CML	460	550	15	—	—	180—230	725—755	6Оо,1О9
—	55ХХ-7СМ	460	550	15	—	—	180—230	725—755	60^109
СгМоЭ	(62ХХ-9С1М)	435	590	18	34	27	200—300	740—780	120 1 10
(СгМоЭ)	55ХХ-9С1М	460	550	17	—	—	205—260	725—755	60($
—	55ХХ-9C1ML	460	550	17	—	—	205—260	725—755	60-’”9
СгМоЭ 1	(62ХХ-9C1MV)	415	585	17	47	38	200—315	745—775	120—180
(СгМоЭ 1)	62ХХ-9C1MV	530	620	15	—	—	200—315	745—775	120$109
	62ХХ- 9C2W- MV	530	620	15			200—315	725—755	120 ± 109
	69ХХ-9CM-W V-Co	600	690	15			205—260	725—755	480q 10
CrMoW V12		550	690	15	34	27	250—350h или 400—500h	740—780	120 1 10
Z’	G’	По согласованию между покупателем и поставщиком

Окончание таблицы 2

⁸ Обозначение в скобках (например. (CrMol) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие другой системе обозначений. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду с более жестким химическим составом, который удовлетворяет требованиям обеих систем к обозначению, могут быть присвоены оба обозначения независимо, при условии, что требования к механическим свойствам, приведенные в таблице 1. удовлетворены.

^ь XX обозначает покрытия типов 15. 16 или 18. YY обозначает покрытия типов 10. 11. 19. 20 или 27. См. таблицу ЗВ.

^с Для предела текучести следует использовать более югзкий предел текучести R_eL. когда имеет место площадка текучести, в противном случае следует использовать предел прочности 0.2 %, R^ ₂

⁶ Длина рабочей части образца равна пятикратному диаметру испытательного образца.

• ⁸ Допускается только одно значение ниже минимального среднего.

⁽Испытательный образец должен быть охлажден в печи до 300 ’С со скоростью, не превышающей 200 ’С/ч.

• ⁹ Скорость нагрева в печи должна составлять 85—275 *С/ч.

^h Сразу после сварки необходимо дать образцу остыть до 120—100 *С и выдержать при этой температуре не менее 1 ч.

¹ Расходные материалы, для которых химический состав не указан, должны иметь аналогичное обозначение, начинающееся с буквы «Z» или «б». Диапазоны химического состава не указаны. и возможно, что два электрода с одинаковой <Z»- или «б»-классификацией не являются взаимозаменяемыми.

• 5.4 Обозначение типа покрытия электрода

Тип покрытия электрода в значительной степени определяет его эксплуатационные характеристики и свойства металла шва.

Таблица ЗВ — Обозначение типа покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Обозначение	Тип покрытия	Положение при сварке*	Роа тока8
10е	Целлюлозное	Все	ОС(+)
11е	Целлюлозное	Все	АС или DC (+)
13	Рутиловое	Все6	АС или DC (±)
15	Основное	Все6	DC(+)
16	Основное	Все6	АС или DC (+)
18	Основное ± железный порошок	Все. кроме PG	АС или DC (+)
19е	Ильменитовое	Все6	АС или DC (1)
20е	Кислое	РА. РВ	АС или DC (-)
27е	Кислое * железный порошок	РА. РВ	АС или DC (-)
8 Положения при сварке определены в ISO 6947. РА — нижнее. РВ — положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб. PG — вертикальное сверху вниз. ь АС — переменный ток: DC — постоянный ток. с Обозначение только состава группы 1МЗ. 6 Все положения могут включать или не включать положение вертикальное сверху вниз. Это должно быть указано в документации производителя на электроды.

• 5.5 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока

  5.5А Классификация по химическому составу

  Обозначения в таблице 4А определяют эффективный перенос металла электрода, определенный в соответствии с ISO 2401. и род тока.

  5.5В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу

  Не приводится специальное обозначение для эффективного переноса металла электрода и рода тока. Род тока включен в обозначение типа покрытия (см. таблицу ЗВ). Эффективный перенос металла электрода не рассматривается.

Таблица 4А — Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по химическому составу)

Обозначение	Эффективный перенос металла электрода. %	Род тока®-ь
1	П S 105	АС и DC
2	п 4 105	DC
3	105 < п S 125	АС и DC
4	105 < п S 125	DC
а АС — переменный ток DC — постоянный ток. ь Чтобы продемонстрировать производительность на переменном токе, испытания должны проводиться при напряжении холостого хода не выше 65 В.

Таблица 5А — Обозначение положения при сварке (классификация по химическому составу)

Обо значение	Положение при сварке по tSO 6947
1	РА. РВ. PC. PD. РЕ. PF. PG
2	РА. РВ. PC. PD. РЕ. PF
3	РА. РВ
4	PA.PB.PG

5.7 Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначения в таблице 6 указывают содержание водорода, которое определяется в наплавленном металле для электрода диаметром 4.0 мм в соответствии с методом, описанным в ISO 3690. Ток должен составлять 70—90 % от максимального значения, рекомендованного производителем. Электроды. рекомендуемые для использования при переменном токе, должны испытываться при переменном токе; электроды, рекомендуемые для постоянного тока, должны испытываться при постоянном токе обратной полярности.

Производитель должен предоставить информацию о рекомендуемом роде тока и условиях просушки для достижения требуемого уровня водорода.

Таблица 6 — Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначение	Содержание водорода максимальное, ыл/100 т наплавленного металла
Н5	5

Окончание таблицы 6

Обозначение	Содержание водорода максимальное, мп? 100 г наплавленного ыоталла
НЮ	10
Н15	15

См. приложение F для получения дополнительной информации о диффузионном водороде.

• 5.8 Методика округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать ISO 80000-1:2009. В.З. правило А. Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в этом стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы измерения этого стандарта до округления. Если среднее значение должно сравниваться с требованиями этого стандарта, округление должно выполняться только после расчета среднего. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации.

• 6 Механические испытания

  • 6.1 Общие положения

Испытания на растяжение и удар должны проводиться после сварки и после термической обработки. указанной в таблице 2. на ислытательном образце наплавленного металла типа 1.3 в соответствии с ISO 15792-1:2000. с электродами диаметром 4.0 мм и условиями сварки, как описано в 6.2 и 6.3.

• 6.2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура

Температура предварительного подогрева и межслойная температура должны выбираться для соответствующего наплавленного металла по таблице 2.

Межслойную температуру измеряют с помощью термокарандашей, контактных термометров или термопар в соответствии с ISO 13916.

Межслойная температура не должна превышать максимальную температуру, указанную в таблице 2, когда начинается наплавка любого слоя. Если после какого-либо слоя температура будет превышена. испытательный образец должен быть охлажден на воздухе до допустимой температуры между слоями.

• 6.3 Последовательность проходов

Последовательность проходов должна соответствовать таблице 7.

Направление сварки до завершения прохода не должно меняться. Каждый проход должен быть выполнен сваркой на токе 70—90 % от максимального тока, рекомендованного производителем. Независимо от типа покрытия сварка должна выполняться на переменном токе, если переменный ток и постоянный ток рекомендованы.

Таблица 7 — Последовательность проходов

Диаметр электрода, мм	Многослойный шов
Номер слоя	Количество проходов на слой	Количество слоев
4.0	От первого до последнего	2®	7—9
а Два первых слоя могут быть выполнены в три прохода каждый.

• 7 Химический анализ

Химический анализ может быть выполнен на любом соответствующем испытательном образце наплавленного металла, но в спорных случаях применяют образцы в соответствии с ISO 6847. Допускается использовать любые аналитические методы, но в спорных случаях следует ссылаться на установленные опубликованные методы. Результаты химического анализа должны соответствовать таблице 1.

• 8 Испытания угловых швов

Образец для испытаний углового сварного шва должен соответствовать ISO 15792-3.

Таблица 8А — Требования для угловых швов (классификация по химическому составу)

Обозначение положения при сварке для классификации	Тип по* крытия	Положение при сырке для испытаний	Диаметр электрода4, ыы	Теоретическая толщина углового шва. мм	Разность катетов, мм	Выпуклость, мм
1 ИЛИ 2	R или В	РВ	6.0	Не менее 5.0	Не более 2.0	Не более 3.0
4	R	РВ	6.0	Не менее 4.5	Не более 1.5	Не более 2.5
В	5.0
1 или 2	R	PF	4.0	Не более 4.5	ь	Не болев 2.0
В	Не более 5.5
1. 2 или 4	R	PD	4.0	Не более 4.5	Не более 1.5	Не более 2.5
В	Не более 5.5	Не более 2.0	Не более 3.0
4	В	PG	4.0	Не менее 5.0	ь	Не более 1,5е

^а В случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат.

^ь Не регламентируется.

^€ Максимальная вогнутость.

Таблица 88 — Требования к угловым швам (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Тил покрытия	Рад тока и поляр» ность	Диа-метр ЭЛОК* тродэ* мм	Поло* жение при сырке	Тол* щина листа t ыы	Ширима листа иг. мм	Минимальная длина6>. мм	Размер углового шва. ым	Макси* мольная разность катетов, мм	Макси* мелькая Ямпу* клостъ, мы
10	DC(+)	5.0	PF.PD	10	75	300	Не более 8.0	3.5	1.5
6.0	РВ	12	400	Не менее 6.5	2.5	2.0

Окончание таблицы 8В

Тип покрытия	Роа тока и поляр* мость	Диаметр ЭЛОК* града* мы	Поло» жение при сварке	Толщина листа г. мм	Ширима листа w. мы	Минимальная длина0 Г. мм	Размер углового шва. мм	Максимальная разность катетов, мы	Максимальная выпуклость, мм
11	АС	5.0	PF. PD	10	75	300	Не более 8.0	3.5	1.5
6.0	РВ	12	400	Не менее 6.5	2.5	2.0
13	АС	5.0	PF. PD	12	75	300	Не более 10.0	2.0	1.5
6.0	РВ	400	Не менее 8.0	3.5	2.0
15	DC (*}	4.0	PF. PD	10	75	300	Не более 8.0	3.5	2.0
6.0	РВ	12	400	Не менее 8.0
16	АС	4.0	PF. PD	10	75	300	Не более 8.0	3.5	2.0
6.0	РВ	12	400	Не менее 8.0
18	АС	4.0	PF. PD	10	75	300	Не более 8.0	3.5	2.0
6.0	РВ	12	400	Не менее 8.0
19	АС	5.0	PF. PD	12	75	300	Не более 10.0	2.0	1.5
6.0	РВ	400	Не менее 8.0	3.5	2.0
20	АС	6.0	РВ	12	75	400	Не менее 8.0	3.5	2.0
27	АС	6.0	РВ	12	75	400 или 650е

⁸ В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционагъно критерии. В противном случае электроды с не указанными а табгыце диаметрами испытанию не подлежат.

^ь При длине электрода 300 мм величина / должна быть не менее 250 мм: при длине электрода 350 мм величина I должна быть не менее 300 мм.

^с При длине электрода 450 мм величжа / должна быть не менее 400 мм: при дгыне электрода 700 мм величина / должна быть не менее 650 мм.

• 9 Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованиям, это испытание следует повторить дважды. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторного испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из одного или двух новых испытательных образцов. Для химического анализа повторное испытание должно проводиться только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям. Если результаты одного или обоих повторных испытаний не соответствуют требованиям, испытываемый материал считается не отвечающим настоящим техническим требованиям для этой классификации.

В случае, если во время подготовки или после завершения испытания четко определено, что установленные или надлежащие методики не были соблюдены при подготовке образца или образцов для испытаний или при проведении испытаний, то испытание считается недействительным независимо от того, были ли испытания фактически завершены или результаты испытаний соответствовали или не соответствовали требованиям. Эти испытания должны быть повторены, следуя надлежащим установленным методикам. 8 этом случае удвоения количества образцов не требуется.

• 10 Технические условия поставки

Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ISO 544 и ISO 14344.

• 11 Примеры обозначений

Обозначение покрытого электрода должно соответствовать приведенным ниже примерам.

Обязательная часть:

ГОСТ Р ИСО 3580-А — Е Z СгМоГП В. аде ГОСТ Р ИСО 3580-А — номер настоящего стандарта и классификация по химическому составу;

Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1):

Z— химический состав сварного шва. согласованный производителем с потребителем (см. таблицу 1);

СгМоГП — химический состав металла шва;

В — тип покрытия электрода (см. 5.4А).

Дополнительная часть:

4 — эффективный перенос металла электрода и род тока (см. таблицу 4А);

4 — положение при сварке (см. 5.6А).

Классификационные системы

А.1 ГОСТ Р ИСО 3580-А

ГОСТ Р ИСО 3580 — классификационная система по химическому составу для покрытых электродов показана на рисунке А.1.

Обязательные классификационные обозначения*’

_________________________________Обозначение стандарта. Буква «А» после номера стандарта указывает метод классификации по химическому составу

■ Обозначение покрытого электрода

_______________Обозначение химического состава. Указывает химический состав металла шва (см. таблицу 1)

——-Обозначение типа покрытия: R – рутиловое: В – основное

ГОСТ Р ИСО 3580-А- Е ХХХХ X, Х₃ HZ

Дополнительные обозначения”’

____Дополнительное обозначение содержания диффузионного водорода (см. таблицу 6)

———Обозначение положения сварки (см. таблицу 5А)

____________Обозначение эффективного переноса металла

электрода и рода тока (см. таблицу 4А)

’ Комбинация обозначений составляет классификацию покрытых электродов.

^ь Обозначения являются дооолнитегъными и не являются частью классификации покрытых электродов.

Рисунок А.1 — ГОСТ Р ИСО 3580-А—обозначение покрытых электродов для жаропрочных сталей (классификация по химическому составу)

А.2 ГОСТ Р ИСО 3580-В

ГОСТ Р ИСО 3580 — классификационная система для покрытых электродов по пределу прочности при растяжении и химическому составу показана на рисунке А.2.

Обязательные классификационные обозначения^

Обозначение стандарта. Буква «В» после номера стандарта указывает метод классификации по пределу прочности при растяжении и химическому составу

Обозначение покрытого электрода

Обозначение предела прочности при растяжении Две цифры использованы для того, чтобы показать минимальный поддел прочности при растяжении {при умножении на 10 в Н/мм²) металла шва. когда сварной ила выполняется по технологии, принятой по таблице 2

Обозначение типа покрытия электрода, рода тока и положение сварки (см. таблицу 38)

—-Обозначение химического состава металла шаа (см. таблицу 1)

ГОСТ Р ИСО 3580-В- Е XX YY ССС HZ

Дополнительные обозначения^

———Обозначение содержания диффузионного водорода

• Комбинация обозначений составляет классификацию покрытых электродов.

^ь Обозначения являются дополнительными и не являются частью классификации покрытых электродов.

Рисунок А.2 — ГОСТ Р ИСО 3S8O-B — обозначение покрытых электродов для жаропрочных сталей (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Обозначение химического состава (классификация по химическому составу)

Обозначение содержит основные легирующие элементы с использованием химических элементов Ст (хром). Мо (молибден). V (ванадий) и W (вольфрам). Для хромсодержащих сплавов за этим следуют цифры: 1.2. 5. 9 или 12. указывающие номинальное процентное содержание хрома по массе. В частном случае сплав, легированный 9% Сг (по массе), обозначают СгМо91. добавляется цифра <1». чтобы указать дополнительное комплексное легирование по сравнению с СгМоЭ.

Низкоуглеродисгые сплавы обозначают буквой «L». указывающей максимальное содержание углерода 0.05 % (по массе).

Обозначение химического состава (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

С.1 Тип 1МЗ

Для электродов, содержащих Мо (молибден) в качестве единственного легирующего элемента, который отличает их от электродов из нелегированной стали, обозначение состоит из целого числа, приблизительно равного двойному номинальному содержание Мл (марганца), за которым следует буква «Ми для обозначения молибдена и цифра для обозначения номинального уровня Мо:

3 — около 0.5 % (по массе) Мо. высокий Мо.

С.2 Тип ХСХМХ

Для хромомолибденовых сталей обозначение состоит из «С», перед которым стоит целое число для обозначения номинального уровня Сг (хрома), и «М». которому предшествует целое число для обозначения номинального уровня Мо. Для хрома или молибдена, если номинальный уровень заметно меньше 1 (по массе), предшествующее целое число отсутствует. Если добавить вольфрам и/или ванадий, соответствующие буквы «W» и/или «V» в этом порядке будут добавлены после символов хрома и молибдена. Высокий уровень углерода будет обозначен буквой «Н» в конце обозначения, а низкий уровень углерода будет обозначен буквой «I.» в конце обозначения. Вариации основного состава будут обозначены произвольным целым числом после последней буквы.

Типы покрытия электродов (классификация по химическому составу)

• D.1 Рутиловое покрытие электродов

Покрытие этого типа содержит в качестве основного компонента диоксид титана, обычно в виде рутила, вместе с силикатами и карбонатами.

Электроды этого типа обеспечивают мелкокапельный перенос, что обеспечивает их применение для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.

• D.2 Основное покрытие электродов

Покрытие этого типа содержит большое количество карбонатов щелочноземельных металлов и плавикового шлага (фторид кальция). Эти электроды способны обеспечивать низкое содержание водорода в наплавленном металле при применении в соответствии с инструкциями производителя.

Электроды с основным покрытием, как правило, подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности.

Электроды с основным покрытием предпочтительны для сварки больших толщин профильного проката и для соединений с зазорами. Дуга должна быть как можно более короткой.

Типы покрытия электродов (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Е.1 Общие положения

Свойства покрытого электрода, его сварочные характеристики и механические свойства металла сварного шва зависят от его покрытия. Эта однородная смесь веществ содержит следующие шесть основных компонентов:

• a) шлакообразующие материалы:

• b) раскислители;

• c) защитные газообразующие материалы:

• d) ионизирующие вещества:

• e) связующие вещества;

• f) легирующие элементы (при необходимости).

Кроме того, металлические порошки, которые могут влиять на свойства позиционной сварки, могут быть добавлены для увеличения номинальной эффективности электродов иУили для достижения желаемого состава наплавленного слоя. Когда покрытие характеризуется как покрытие, содержащее металлические порошки, подразумевается. что в покрытие включено относительно большое количество [более 15 % покрытия (по массе)] металлических порошков.

Определенные марки электродов, хотя и могут использоваться как на переменном токе, так и на постоянном токе (одной или обеих полярностей), могут быть оптимизированы производителем для конкретного рода тока дня конкретной потребности рынка.

Е.2 Покрытие типа 10

Электроды этого типа содержат в покрытии большое количество горючих органических веществ, в частности целлюлозы. Благодаря интенсивной дуге такие электроды особенно подходят для сварки в вертикальном положении сверху вниз. Стабилизация дупл осуществляется в основном натрием, поэтому эти электроды подходят для сварки на постоянном токе, обычно обратной полярности.

Е.З Покрытие типа 11

Электроды этого типа содержат в покрытии большое количество горючих органических веществ, в частности целлюлозы. Благодаря интенсивной дуге такие электроды подходят для сварки в вертикальном положении сверху вниз. Стабилизация дуги осуществляется в основном калием, поэтому электроды подходят для сварки как на переменном. так и на постоянном токе, обычно обратной полярности.

Е.4 Покрытие типа 13

Электроды этого типа содержат большое количество диоксида титана (рутила) и сильно стабилизированы калием. Они создают мягкую спокойную дугу и особенно подходят для сварки тонколистового металла.

Е.5 Покрытие типа 15

Электроды этого типа имеют высокоосновное покрытие, состоящее в основном из извести (оксид кальция) и плавикового шпата (фторид кагъция). Стабилизация дуги обеспечивается в основном натрием, и эти электроды обычно применяются только на постоянном токе обратной полярности. Эти электроды обеспечивают металл сварного шва высокого металлургического качества с низким уровнем диффузионного водорода.

Е.6 Покрытие типа 16

Электроды этого типа имеют высокоосновное покрытие, состоящее в основном из извести и плавикового шпата. Стабилизация дуги с помощью калия отвечает за их способность к сварке на переменном токе. Эти электроды обеспечивают металл сварного шва высокого металлургического качества с низким уровнем диффузионного водорода.

Е.7 Покрытие типа 18

Электроды этого типа аналогичны электродам с покрытием типа 16. за исключением того, что они имеют несколько более толстое покрытие с добавлением металлического порошка. Порошок увеличивает их токонесущую способность и производительность наплавки по сравнению с электродами с покрытием типа 16.

Е.8 Покрытие типа 19

Электроды этого типа содержат оксиды гитана и железа, обычно объединенные в виде минерала ильменита (железо-оксид титана). Хотя они не являются низководородными основными электродами, они способны производить металл сварного шва относительно высокой ударной вязкости.

Е.9 Покрытие типа 20

Электроды этого типа содержат большое количество оксида железа. Шлак очень жидкий, так что сварка обычно подходит только для нижнего и горизонтального положений. Они в первую очередь предназначены для угловых и нахлесточных сварных швов.

Е.10 Покрытие типа 27

Электроды этого типа аналогичны электродам с покрытием типа 20. за исключением того, что покрытие имеет богъшую толщину и содержит большое количество железного порошка в дополнение к оксиду железа покрытия типа 20. Электроды с покрытием типа 27 предназначены в основном для высокоскоростной сварки угловых и нахлесточных сварных швов.

Диффузионный водород

Предполагая, что внешние условия являются удовлетворительными (т. е. области сварного шва чистые и сухие), водород в металле сварного шва образуется из водородсодержащих соединений в расходных материалах. В случае основных покрытых электродов вода, поглощенная покрытием, является основным источником водорода. Вода в дуге диссоциирует и образует атомарный водород, который поглощается металлом сварного шва. При данных условиях материала и напряжения риск холодных трещин уменьшается с уменьшением содержания водорода в металле сводного шва.

На практике соответствующий уровень водорода зависит от конкретного применения, и для обеспечения этого необходимо соблюдать соответствующие условия обращения, хранения и сушки, рекомендованные производителем электрода.

Для сбора и измерения диффузионного водорода могут использоваться другие методы для периодического тестирования, при условии, что они обладают равной воспроизводимостью и калиброваны по методу, указанному в ISO 3690. Содержание водорода зависит от рода тока.

Трещины в сварных соединениях могут быть вызваны воздействием водорода. Риск водородного растрескивания увеличивается с увеличением содержания примесей и уровня напряжений. Такие трещины обычно развиваются после того, как соединение остыло, и поэтому их называют холодными трещинами.

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочною международного стандарта	Степей» соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ISO 544	MOD	ГОСТ Р 53689—2009 (ИСО 544:2003) «Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка»
ISO 2401	—	•
ISO 3690	MOD	ГОСТ 34061—2017 (ISO 3690:2012) «Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки»
ISO 6847	—	•
ISO 6947	IDT	ГОСТ Р ИСО 6947—2017 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке»
ISO 13916	—	В
ISO 14344	—	•
ISO 15792-1:2000	IDT	ГОСТ Р ИСО 15792-1—2009 «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов»
ISO 15792-3	IDT	ГОСТ Р ИСО 15792-3—2010 «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва»
ISO 80000-1:2009	—	•
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: • IDT — идентичные стандарты: – MOD — модифицированные стандарты.

Библиография

(1) EN 1599:1997 Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep*reststing steels — Classification (Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация)

УДК 621.791:006.354 ОКС25.160.20

Ключевые слова: сварочные материалы, электроды, классификация, ручная дуговая сварка плавя* щимся электродом, наплавленный металл, жаропрочные стали

БЗ 6-7—2020/35

Редактор Н.А. Аргунова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор ЕД. Дупьнвва Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано о набор 22.06.2020 Подписано о печать 16.07.2020. Формат 60*84^,/g. Гарнитура Ариал. Усп печ. л. 3.72. Уч.-идд. л 3.37

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано е единичной исполнении во дли комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

www.gaslmfo.ru mfo@gosbnfo.ru