ГОСТ Р ИСО 3581-2021 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Классификация

(ISO 3581:2016, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2021

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС»)на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. No 548-ст

• 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3581:2016 «Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация» (ISO 358112016 «Welding consumables—Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 3 «Сварочные материалы».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

• 5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 3581—2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nv 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин-формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2016 — Все права сохраняются

© Стацдартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Классификация

• 4 Обозначения и требования

• 4.1 Обозначение сварочного материала/способа сварки

• 4.2 Обозначение химического состава наплавленного металла

• 4.3 Обозначение типа покрытия электрода

• 4.4 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока

• 4.5 Обозначение положения при сварке

• 5 Химический анализ

• 6 Механические испытания

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура

• 6.3 Последовательность проходов

• 7 Испытания угловых швов

• 8 Методика округления

• 9 Повторные испытания

• 10 Технические условия поставки

• 11 Примеры обозначений

Приложение А (справочное) Типы покрытия

Приложение 8 (справочное) Содержание феррита в металле шва

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам

Библиография

ГОСТ Р ИСО 3581—2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Классификация

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. Classification

Дата введения — 2021—09—01

• 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию покрытых электродов для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей, основанную на химическом составе металла шва. тиле покрытия электрода и других свойствах электрода, а также на механических свойствах металла шва в состоянии после сварки или после термической обработки.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе номинального химического состава или по системе на основе марки сплава:

• a) разделы, подразделы и таблицы с указанием «классификация по номинальному составу» или по ИСО 3581-А применимы только для покрытых электродов, классифицированных по этой системе;

• b) разделы, подразделы и таблицы с указанием «классификация по марке сплава» или по ИСО 3581-В применимы только для покрытых электродов, классифицированных по этой системе;

• c) разделы, подразделы и таблицы без указания классификации применимы для покрытых электродов, классифицированных по обеим системам.

• 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 544. Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продуюдии. размеры, допуски и маркировка)

ISO 2401, Welding consumables — Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Материалы сварочные. Электроды покрытые. Метод определения эффективного переноса металла электрода и коэффициента наплавки)

Издание официальное

ISO 6847. Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа)

ISO 6947:2011. Welding and allied processes — Welding positions (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)

IS013916. Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство no измерению температуры предварительного подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева)

ISO 14344. Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)

ISO 15792-1:2000. Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 15792-3. Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению при сварке и глубине проплавления корня углового шва)

ISO 80000-1:2009. Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения).

• 3 Классификация

В настоящем стандарте применены две системы классификации для указания химического состава наплавленного металла шва. полученного конкретным электродом.

При классификации «по номинальному составу» используют обозначения номинального содержания легирующих элементов, расположенные в определенном порядке, и некоторые другие символы для обозначения низкого, но значимого содержания других элементов, уровень содержания которых нельзя выразить целым числом. При классификации по «марке сплава» используют обозначения групп элементов, состоящие из трех или четырех цифр. и. в отдельных случаях, дополнительный знак или знаки для модификаций содержания каждого исходного элемента в группе. Обе системы включают в себя дополнительные обозначения для указания других требований классификации.

В таблице 1 представлены требования к испытаниям, необходимым для классификации электродов по каждой системе классификации.

В большинстве случаев конкретный электрод может быть классифицирован по обеим системам. В этих случаях допускается применять одно из классификационных обозначений или оба обозначения.

Таблица 1 — Требования к ислыгашям

Обозначение электрода	Диаметр электрода* мм	Положение при смрке&
ИСО 3581-А	ИСО 3581-8	Химический анализ	Испытание на растяжение металла шоз	Испытание углового шва
ИСО 3681-А	ИСО 3681-8	ИСО 358ЬА	ИСО 3581-8	ИСО 3581 А	ИСО 3581-8
Тип покрытия В. положения при сварке 1 и 2		2.5 (или 2.4. или 2.6)	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	Не требуется
3,2 или 3.0	РА	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	Не требуется
при сварке и тип по-крытия 15	4.0	РА	РА	РА	РА	Не требуется	РВ. PF. PD
5.0 или 4.8	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	РВ
6.0 (или 5.6. или 6.4)	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	РВ

Продолжение таблицы 1

Обозначение электрода	Диаметр электрода9, мм	Положение при соархе*
ИСО 3581-А	ИСО 3581-В	Химический анализ	Испытание на растяжение металла шва	Испытание углового шва
ИСО 3581-А	ИСО 3581-8	ИСО 3581-А	ИСО 3581-В	ИСО 3581-А	ИСО 3581-В
Все типы покрытия, положение при сварке 3	Не применяется	3.2 ИЛИ 3.0	РА	Не применяется	Не требуется	Не применяется	Не требуется	Не применяется
4.0	РА	РА	Не требуется
5.0 или 4.8	Не требуется	Не требуется	Не требуется
Все типы покрытия, положение при сварке 4	Положение при сварке 4 и все типы покрытия	2.5 (или 2.4. или 2.6)	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	PG
3.2 или 3.0	РА	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	PG
4.0	РА	РА	РА	РА	Не требуется	PG
5.0 или 4.8	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	PG
Все типы покрытия, положение при сварке 5	Не применяется	3.2 (или 3.0)	РА	Не применяется	Не требуется	Не применяется	Не требуется	Не применяется
4.0	РА	РА	Не требуется
5.0 (или 4.8)	Не требуется	Не требуется	Не требуется
Тип покрытия R, положения при сварке 1 и 2	Положения при сварке и типы покрытия 16 и 17	2.5 (или 2.4, или 2.6)	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	Не требуется
3.2 (или 3.0)	РА	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	Не требуется
4.0	РА	РА	РА	РА	Не требуется	РВ. PF. PD
5.0 (или 4.8)	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	РВ
6.0 (или 5.6, или 6.4)	Не требуется	РА	Не требуется	Не требуется	Не требуется	РВ
Не применяется	Положения при сварке и типы по-крытия 26 и 27	2.5 (или 2.4. или 2.6)	Не применяется	РА	Не применяется	Не требуется	Не применяется	Не требуется
3.2 (или 3.0)	РА	Не требуется	Не требуется
4.0	РА	РА	РВ
5.0 (или 4.8)	РА	Не требуется	РВ

Окончание таблицы 1

Обозначение электрода	Диаметр электрода4, мм	Положение при сварке6
ИСО 358 Т -А	ИСО 3581-8	Химический анализ	Испытание иа растяжение металла шее	Испытанна ут левого шаа
ИСО 3581-А	ИСО 3581 В	ИСО 3581-А	ИСО 3581-8	ИСО 3581-А	ИСО 3581-8
		6.0 (или 5.6. ИЛИ 6.4)		РА		Не требуется		РВ
а Если электроды какого-либо диаметра не производятся, их следует заменить ближайшими по диаметру (при условии, что замененный диаметр отличается от указанного в таблице). ь Обозначения положений при сварке РА. РВ. РО. PF и PG приведены в соответствии с ИСО 6947; РА — положение нижнее; РВ — положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб; PD — положение потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб; PF — положение вертикальное снизу вверх: PG — положение вертикальное сверху вниз.

Примечание — Состав электродного стержня, который может значительно отличаться от состава металла шва. не является критерием при классификации.

• 4 Обозначения и требования

  • 4.1 Обозначение сварочного материала/способа сварки

4.1А Классификация по номинальному составу

Обозначением покрытого электрода для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей е соответствии с ИСО 3581-А является буква «Е».

4.1В Классификация по марке сплава

Обозначением покрытого электрода для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей в соответствии с ИСО 3581-В являются буквы «ES». «Е» указывает на покрытый электрод. «S» — на коррозионно-стойкие и жаростойкие стали.

• 4.2 Обозначение химического состава наплавленного металла

Обозначения химического состава металла шва. определенного в соответствии с разделом 5. указаны в таблице 2. Металл шва. полученный при использовании покрытых электродов, указанных в таблице 2 в соответствии с разделом 6. должен также соответствовать требованиям к механическим свойствам, указанным в таблице 3.

• 4.3 Обозначение типа покрытия электрода

Тип покрытия электрода во многом определяет условия применения электрода и свойства металла шва. Описание типов покрытия приведено в приложении А.

4.3В Классификация по марке сплава

Для обозначения типа покрытия электрода используют три обозначения:

• 5 — основное покрытие для сварки на постоянном токе;

• 6 — рутиловое покрытие для сварки на постоянном или переменном токах (за исключением положения при сварке и типа покрытия 46. когда используется постоянный ток);

• 7 — модифицированное покрытие на основе рутила. содержащее значительное количество диоксида кремния, предназначенное для сварки на постоянном или переменном токе (за исключением положения при сварке и типа покрытия 47. когда используется постоянный ток).

  ^ф Таблица 2 — Требования к химическому составу

  Обозначеже классификации	Химический состав4 f, % (по массе}
  По номинальному составу6–4-* (ИСО 3581-А)	По марко сплава* (ИСО 3561-8}	С	S»	Мп	р	S	Ст	N>	Мо	Си	Nt> «Та	N	Другие
  Мартен сит ные/ферр иг ные сплавы
  —	409МЬ	0.12	1.00	1.00	0.040	0.030	От 11,0 ДО 14.0	0.60	0.75	0.75	От050 до 1.50	—	—
  13	(410)	0.12	1.0	1.5	0.030	0,025	От 11,0 ДО 14.0	0.60	0.75	0.75	—	—	—
  (13)	410	0.12	0.90	1.0	0.04	0,03	От 11,0 ДО 14.0	0.70	0.75	0.75	—	—	—
  13 4	(410NA40)	0.06	1.0	1.5	0.030	0.025	От 11,0 ДО 14.0	От 3.0 до 5.0	От 0.4 ДО 1.0	0.75	—	—	—
  13(4)	41О№Мо	0.06	0.90	1.0	0,04	0,03	От 11.0 до 12.5	От 4.0 до 5.0	От 0.40 до 0.70	0.75	—	—	—
  17	(430)	0.12	1.0	1.5	0.030	0.025	От 16.0 до 18.0	0.60	0.75	0.75	—	—	—
  (17)	430	0,10	0.90	1.0	0.04	0.03	От 15,0 до 18,0	0.6	0.75	0.75	—	—	—
  —	430 Nb	0,10	1.00	1.00	0.040	0.030	От 15.0 до 18,0	0.60	0,75	0,75	ОтОЗО до 1.50	—	—
  Аустенитные сплавы
  —	209	0.06	1.00	От4.0 ДР 7,0	0.04	0.03	От 205 ДО 24.0	От 9.5 до 12.0	От15 до 3.0	0.75	—	От 0.10 до 030	Vot 0.10 до 0.30
  —	219	0.06	1.00	От8.0 ДО 10,0	0,04	0.03	От 19.0 ДО 21,5	От 5.5 ДО 7.0	0,75	0.75	—	От 0.10 до 030	—
  —	240	0.06	1.00	От 105 до 13,5	0.04	0.03	От 17,0 ДО 19,0	От 4.0 ДО 6.0	0.75	0.75	—	От 0.10 до 030	—
  19 9	(306)	0.08	1.2	2.00	0.030	0.025	От 18.0 ДО 21.0	От 9.0 ДО 11.0	0.75	0.75	—	—	—

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

  Обсхаченке классификации	Химичоотий состав*- *■*.% (по массе}
  По номинальному составу6 с6 (ИСО 3581-А}	По марко сплава6 (ИСО 3581-8}	С	St	Мп	Р	S	Сг	Nt	Мо	Си	Nb «Та	N	Другие
  (19 9)	308	0.08	1.00	От 0.50 ДО 2.5	0.04	0.03	От 18.0 до 21.0	От 9.0 ДО 11.0	0.75	0,75	—	—	—
  19 9 Н	(308Н)	От 0.04 до 0,08	1.2	2.0	0.03	0.025	От 18,0 до 21.0	От 9.0 ДО 11.0	0.75	0,75	—	—	—
  (19 9 Н)	308Н	От 0.04 ДО 0.08	1.00	От0.5 ДО 2,5	0.04	0.03	От 18.0 ДО 21,0	От 9.0 ДО 11.0	0.75	0.75	—	—	—
  19 9 L	{308L)	004	1.2	2.0	0,300	0.025	От 18,00 до 21.00	От 9.0 ДО 11,0	0,75	0.75	—	—	—
  (19 9 L)	308L	0,04	1.00	От0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 18.0 ДО 21.0	От 9.0 ДО 11.0	0.75	0,75	—	—	—
  199HL	308 HL	0.035	0.90	От 0.5 ДО 2.0	0.025	0.025	От 18.0 ДО 21.0	От 9.0 ДО 11.0	0.50	0.75	—	От 0.06 до 0.10	—
  (20 10 3)	Э08Мо	0.08	1.00	От0.5 ДО 2.5	0,04	0,03	От 18.0 до 21.0	От 9.0 до 12.0	От 2.0 до 3.0	0,75	—	—	—
  —	308LMO	0.04	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 180 ДО 21,0	От 9.0 до 12,0	От 2.0 ДО 3.0	0.75	—	—	—
  —	30BN	0.10	0.90	От 1.0 ДО 4.0	0.04	0.03	От 21,0 до 25.0	От 7.0 до 100	—	—	—	От 0.12 до 030	—
  —	349	0.13	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 18.0 ДО 21.0	От 8.0 до 10,0	ОтО.35 до 0.65	0.75	ОтО.75 ДО 1.20	—	V от 0.10 до 0.30 Тют 0,15 Wot 1.25 де 1.75
  199НЬ	(347)	0.08	1.2	2.0	0.030	0.025	От 18.0 ДО 21,0	От 9.0 до 11.0	0.75	0.75	ОтВ С ДО 1.1	—	—
  (199 НЬ)	347	0,08	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0.04	0,03	От 180 до 21.0	От 9.0 до 11.0	0.75	0.75	От8 С до 1.00	—	—

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

  Обозначение хлаосификаиии	Химический состав® ®Л% (по массе}
  По номинальному составу* (ИСО3581-А)	По марке сплава* (ИСО 3581-В}	С	S«	мп	р	S	Ст	N<	МО	Си	Nb «Та	N	Другие
  —	347L	0.04	1.00	От0.5 ДР 2,5	0.040	0.030	От 18.0 до 21,0	От 9.0 ДО 11,0	0.75	0.75	От8 С до 1,00	—	—
  1912 2	(316)	0.08	1.2	2.0	0.030	0.025	От 17,0 до 20,0	От 10.0 до 13.0	От 20 ДО 3.0	0,75	—	—	—
  (1912 2)	316	0.08	1.00	От0.5 до 2.5	0.04	0.03	От 17,0 до 20,0	От 110 до 14,0	От 20 до 3.0	0.75	—	—	—
  (1912 2)	316Н	От 0.04 ДО 0.08	1.00	От 0.5 ДО 2,5	0.04	0.03	От 17,0 до 20,0	От 110 до 14,0	От 2.0 до 3.0	0,75	—	—	—
  (1912 3L)	316L	0.04	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0.04	0.03	От 17,0 до 20,0	От 110 ДО 14,0	От 2.0 до 3.0	0.75	—	—	—
  19123L	(316L)	0.04	1.2	2.0	0.030	0.025	От 17,0 до 20,0	От 10.0 до 13.0	От 25 до 3.0	0.75	—	—	—
  1912 3NL	316LN	0.035	0,90	От 0.5 ДО 2.0	0.025	0.025	От 180 до 20,0	От 12.0 до 13.0	От 25 до 3.0	0.75	—	От 0.06 до 0.10	Со 020
  —	316LCU	0.04	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0.040	0.030	От 17,0 до 20,0	От 110 до 16.0	От 1,20 ДО 2.75	От 1.00 ДО 2.50	—	—	—
  —	317	0.08	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 18,0 до 21,0	От 12.0 ДО 14,0	От 3.0 до 4.0	0.75	—	—	—
  —	317L	0.04	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 18.0 до 21,0	От 12.0 ДО 14,0	От 3.0 до 4.0	0.75	—	—	—
  19123Nb	(318)	0.08	1.2	2.0	0.030	0.025	От 170 до 20,0	От 10.0 до 130	От 25 до 3.0	0.75	От8 С ДО 1.1	—	—
  (19 12 3 Nb)	318	0.08	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 170 до 20,0	От 110 до 14.0	От 2.0 до 3.0	0.75	Отб С до 1,00	—	—
  19134 NL	—	0.04	1.2	От 1.0 ДО 5.0	0.030	0.025	От 170 до 20,0	От 12,0 до 150	От 3.0 ДО 4.5	0.75	—	020	—
  —	320	0.07	0.60	От 0.5 ДО 2.5	0,04	0.03	От 190 до 21,0	От 32.0 до 360	От 2.0 до 3.0	От 3.0 ДО 4.0	От8 С до 1,00	—	—

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

  Обсхачение классификации	Химический состав*- *■*.% (по массе}
  По номинальному составу6 с6 (ИСО 3581-А}	По марко сплава6 (ИСО 3581-8}	С	St	Мп	Р	S	Сг	Nt	Мо	Си	Nb «Та	N	Другие
  —	320 LR	0.03	0,30	От 1.5 ДО 2.5	0.020	0.015	От 19.0 до 21.0	От 32.0 до 36.0	От 2.0 до 3.0	От 3.0 до 4,0	От8 С ДО 0.40	—	—
  Ферритно-аустештные сплавы (в некоторых случаях именуемые аустенит но-ферритные)
  2293NL	(2209)	0.04	1.2	2.5	0.030	0.025	От 21.0 до 24.0	От 7.5 до 105	От 25 до 4.0	0.75	—	От 0.08 до 020	—
  (2293NL)	2209	0.04	1.00	От0.5 ДО 2.0	0.04	0.03	От 215 ДО 23.5	От 7.5 до Ю5	От 25 до 3.5	0.75	—	От 0.08 ДО 020	—
  23 7NL	—	0.04	1.0	От 0.4 до 1.5	0.030	0.020	От 225 до 25,5	От 6.5 до 10.0	0.8	05	—	От 0.10 до 020	—
  25 7 2 N Lc	—	0.04	1.2	2.0	0.035	0.025	От 24.0 ДО 28.0	От 6.0 до 8.0	От 1.0 до 3.0	0.75	—	020	—
  2593 Си NL	(2593)	0.04	1.2	2.5	0.030	0.025	От 24 0 до 27.0	От 7.5 до 105	От 25 до 4.0	От 1.5 до 35	—	От 0.10 до 025	—
  259 4NLC	(2593)	0.04	1.2	2.5	0.030	0.025	От 24.0 ДО 27.0	От 8.0 до 11.0	От 25 ДО 4.5	15	—	От 0.20 до 050	W1.0
  2594WNL	2594W	0.04	1.0	От 0.5 ДО 2,5	0.04	0.03	От 23,0 до 27,0	От 8.0 до 11.0	От 3.0 ДО 4.5	1.0	—	От 0.08 до 030	W2.5
  —	2553	008	1.0	От 0.5 ДО 1.5	0,04	0.03	От 24,0 ДО 27,0	От 6.5 до 8.5	От 2.9 до 3.9	От 1.5 до 25	—	От 0.10 до 0,250	—
  (25 9 3 Си NL)	2593	0.04	1.0	От0.5 ДО 1.5	0.04	0.03	От 24.0 ДО 27.0	От 8.5 до 105	От 2.9 до 3.9	От 1.5 до 30	—	От 0,08 до 025	—
  Полностью аустенитные сялааы
  —	383	003	0.90	От0.5 ДО 2.5	0.02	0.02	От 265 ДО 29.0	От 30.0 до 33.0	От 32 ДО 4.2	От 0.6 до 15	—	—	—
  (20 25 5 Си NL)	385	003	0.90	От 1.0 ДО 2.5	0.03	0.02	От 195 до 21,5	От 24,0 до 26.0	От42 до 5.2	От 1.2 до 2.0	—	—	—
  1815 31	—	0.04	1.2	От 1.0 ДО 4.0	0.030	0.025	От 165 до 19.5	От 14,0 ДО 17,0	От 25 до 3.5	0.75	—	—	—

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

  Обозначение хлаосификаиии	Химический состав’ ••*.% (по массе»
  По номинальному составу* (ИСО3581-А)	По марке сплава* <исо 358i-et	С	$<	мп	р	5	Ст	N<	МО	Си	no *та	N	Другие
  18 16 5 N 1?	—	0.04	1.2	От 1.0 ДР 4.0	0.035	0.025	От 17,0 до 20.0	От 15.5 до 19,0	От 35 до 5.0	0.75	—	020	—
  20 25 5 Си NL	(385)	0.04	1.2	От 1.0 ДО 4.0	0.030	0.025	От 19.0 ДО 22.0	От 24.0 ДО 27.0	От 4.00 ДО 7.00	От 1.0 ДО 20	—	025	—
  20 16 3 Мп N15	—	0,04	1.2	От 5.0 ДР 8.0	0.035	0.025	От 18.0 до 21.0	От 15.0 до 18,0	От 25 до 3.5	0.75	—	020	—
  21 10N	—	От 0,06 до 0.09	От 1.0 до 2.0	От 0.3 до 1.0	0.02	0,01	От 205 до 22,5	От 9.5 до 11.0	0.5	0.3	—	От 0.10 до 020	Се 0.05
  25 22 2NL	—	0.04	1.2	От 1.0 до 5.0	0.030	0.025	От 24.0 ДО 27,0	От 20.0 до 230	От 2.0 ДО 3.0	0.075	—	020	—
  27 31 4 Си L	—	0.04	1.2	2.5	0.030	0.025	От 26.0 до 29.0	От 30.0 до 330	От 3.0 ДО 4.5	От 0.6 ДО 15	—	—	—
  Специальные сплавы, обьмно используемые для соединения разнородных материалов
  188 Мпс	—	020	1.2	От4.5 ДР 7.5	0.035	0.025	От 17.0 до 20,0	От 7.0 до 100	0,75	0.75	—	—	—
  189 Мп Мос	<307)	От 0.04 до 0.14	1.2	От 3.0 до 5.0	0.035	0.025	От 180 до 21.5	От 9.0 до 11.0	От05 до 1.5	0,75	—	—	—
  (189МпМо)	307	От 0.04 ДО 0.14	1.0	От 3.30 ДР 4.75	0,04	0.03	От 18.0 ДО 21,5	От 9.0 до 10.7	От 05 ДО 1.5	0.75	—	—	—
  2010 3	(ЭОвМо)	0.10	1.2	2.5	0.030	0.025	От 18.0 ДО 21.0	От 9.0 до 120	От15 до 3.5	0.75	—	—	—
  2312L	(309L)	0,04	1.2	2.5	0.030	0,025	От 22.0 до 25.0	От 11,0 до 14,0	0.75	0.75	—	—	—
  (23 12 L)	309L	0.04	1.00	От 0.5 до 2.5	0.04	0,03	От 22,0 до 25.0	От 12,0 ДО 14.0	0,75	0,75	—	—	—
  (2212)	309	0.15	1.00	От 0.5 до 2.5	0.04	0.03	От 22.0 до 25.0	От 12.0 ДО 14.0	0.75	0.75	—	—	—
  2312Nb	(309ЫЬ)	0.10	1.2	2.5	0.030	0.025	От 22.0 до 25.0	От 11,0 ДО 140	0.75	0.75	Отв С ДО 1,1	—	—

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

  Обозначение классификации	Химичеосий состав* *•*.% (по массе}
  По номинальному составу6 с 6 (ИСО 3581-А)	По марке сплава6 (ИСО 3581-8)	С	St	Мп	Р	S	Сг	N>	Мо	Си	Nb «Та	N	Другие
  —	309LNb	0.04	1.00	От 0.5 ДО 2,5	0.040	0,030	От 22.0 до 25.0	От 12,0 ДО 14.0	0.75	0.75	От 0.7 до 1.00	—	—
  (2312 Mb)	309 Nb	0.12	1,00	От0,5 ДО 2.5	0.04	0.03	От 22.0 до 25,0	От 12.0 до 14.0	0.75	0.75	От 0.7 до 1.00	—	—
  —	ЭОЭМо	0,12	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0.04	0.03	От 22.0 до 25.0	От 12,0 до 14,0	От 20 до 3,0	0,75	—	—	—
  23 12 2 L	(309LMO)	0.04	1.2	2.5	0.030	0.025	От 22.0 до 25.0	От 11.0 ДО 14.0	От 2.0 до 3.0	0.75	—	—	—
  (23 12 21)	309LMO	0,04	1.00	От 0.5 ДО 2.5	0.04	0.03	От 220 ДО 25.0	От 12.0 ДО 14.0	От 2.0 ДО 3.0	0.75	—	—	—
  29 9=	(312)	0.15	1.2	2.5	0.035	0,025	От 27.0 ДО 31.0	От 8.0 до 120	0.75	0.75	—	—	—
  (29 9)	312	0.15	1,00	От0.5 ДО 2.5	0.04	0.03	От 28.0 до 32,0	От 8.0 до 10,5	0.75	0.75	—	—	—
  Жаростойкие сплавы
  16 8 2	(16-8-2)	0.08	0.60	2.5	0.030	0.025	От 145 до 16.5	От 7.5 ДО 9.5	От 1.50 до 2.50	0,75	—	—	—
  (16 8 2)	16-8-2	0,10	0.60	От 0.5 ДО 2.5	0.03	0.030	От 145 до 16.5	От 7.5 до 9.5	От 1.00 ДО 2,00	0.75	—	—	—
  254	—	0.15	1.2	2.5	0.030	0,025	От 24,0 ДО 27.0	От 4.0 ДО 6.0	0.75	0.75	—	—	—
  2212	(309)	0.15	1.2	2.5	0.030	0,025	От 200 до 23.0	От 10.0 до 130	0.75	0.75	—	—	—
  25-20	(ЗЮ)	От 0,06 до 020	1.2	От 1.0 ДО 5.0	0,030	0.025	От 23.0 до 27.0	От 18.0 до 220	0,75	0.75	—	—	—
  (25-20)	310	От 0,08 до 020	0.75	От 1.0 ДО 2.5	0.03	0.03	От 25.0 до 28,0	От 20,0 до 225	0.75	0,75	—	—	—

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

  Обозначение хлаосифихаиии	Химический состав* (по массе}
  По номинальному составу* (ИСО3581-А)	По марке сплава* (ИСО 3581-В}	С	S«	мп	р	S	Сг	N<	Мо	Си	no «Та	N	Другие
  25 20 Н	(310Н)	От 0.35 ДО 0.45	1.2	2.5	0.030	0.025	От 230 до 27.0	От 18.0 до 22.0	0.75	0.75	—	—	—
  (25 20 Н)	310Н	От 0.35 до 045	0,75	От 1.0 до 2.5	0.03	0.03	От 25.0 до 28,0	От 20.0 до 225	0,75	0.75	—	—	—
  —	310NP	0.12	0.75	От 1.0 дэ 2.5	0.03	0.03	От 25.0 до 28.0	От 20.0 до 22.0	0.75	0.75	От 0.70 до 1.00	—	—
  —	310Мо	0.12	0,75	От 1.0 до 2.5	0,03	0.03	От 25,0 до 28,0	От 20.0 до 22,0	От 2,00 до 3.00	0.75	—	—	—
  18 38	(330)	0,25	1.2	2.5	0.03	0.025	От 14,0 ДО 18.0	От 33.0 до 37.0	0.75	0.75	—	—	—
  (18 36)	330	От 0,18 до 025	1.00	От 1.0 да 2.5	0,04	0.03	От 14.0 до 17,0	От 33.0 до 370	0.75	0,75	—	—	—
  —	ззон	От 0.35 ДО 045	1.00	От 1.0 до 2.5	0.04	0.03	От 14,0 ДО 17.0	От 33.0 ДО 370	0.75	0.75	—	—
  Дисперсионно-упрочненные сплавы
  —	830	005	0.75	ОтО.25 до 0,75	0.04	0.03	От 16.00 Д016.75	От 4.5 ДО 5.0	0.75	От 3.25 ДО 4.00	ОтО.15 до 0.30		—
  а Единичное значение в таблице является максимальным. ь Покрытые электроды, химический состав которых не представлен в таблице и которые потребитель классифицирует по этой системе, следует обозначать аналогично с добавлением в начале буквы «2». с Суммарное содержание фосфора и серы (Р и S) не должно превышать 0.050 %. за исключением: 25 7 2 N L; 18 16 5 N L; 20 16 3 Мп N |_; 18 8 Мп; 18 9 Мп Мо и 29 9. * Обозначение в скобках (например. (3081) или (19 9 L)] указывает примерное, но не полное соответствие другой системе обозначения. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Продукции, имеющей более жесткие ограничения по химическому составу, могут быть присвоены независимо оба обозначения. * Анализ должен быть проведен на содержание элементов, для которых в данной таблице указаны величины. Если в ходе проведения обычного анализа были обнаружены другие элементы, необходимо провести повторный анализ и определить, что общее содержание таких элементов, «роме железа, не пре-вьшает0.50 %. 1 Для сплавов, предназначенных для высоких температур, содержание висмута (Bi) должно быть ограничено не более 20 промилле.

  ГОСТ Р ИСО 3581—2021

Таблица 3 — Требования к механическим свойствам

Номинальный состав (ИСО 3581-А)	Обозначение сплава (ИСО 3581-В)	Минимальный предел текучести ^р0,2- МПа	Минимальный предел прочности при растяжении «т МПа	Минимальное относительное удлинение9. %	Температура лослесварочной термообработки, •с
—	409Nb	—	450	13	От 760 ‘С до 790 *С в течение 2 4й
13	(410)	250	450	15	От 840 *С до 870 ’С в течение 24е
(13)	410	—	520	15	От 730 *С до 760 “С в течение 1 4d
134	(410NiMo)	500	750	15	От 580 *С до 620 *С в течение 2 ч®
(13 4)	410N1MO	—	760	10	От 595 ‘С до 620 ’С в течение 1 4е
17	(430)	300	450	15	От 760 *С до 790 “С в течение 24е
(П)	430	—	450	15	От 760‘С до 790 *С в течение 2 4й
—	430Nb	—	450	13	От 760 ‘С до 790 ’С в течение 2 4й
199	(308)	350	550	30	Отсутствует
(19 9)	308	—	550	25	Отсутствует
199Н	(ЗО8Н)	350	550	30	Отсутствует
(199Н)	ЗО8Н	—	550	25	Отсутствует
199L	(308L)	320	510	30	Отсутствует
(199 L)	3O8L	—	520	25	Отсутствует
199NL	308LN	210	От 520 до 670	30	Отсутствует
—	ЗОВМо	—	550	25	Отсутствует
—	308LMo	—	520	25	Отсутствует
—	3O8N	—	690	20	Отсутствует
—	349	—	690	23	Отсутствует
19 9Nb	(347)	350	550	25	Отсутствует
(19 9Nb)	347	—	520	25	Отсутствует
—	347L	—	510	25	Отсутствует
19 122	(316)	350	550	25	Отсутствует
(19 122)	316	—	520	25	Отсутствует
—	316Н	—	520	25	Отсутствует
19 123L	(316L)	320	510	25	Отсутствует

Продолжение таблицы 3

Номинальный состав |ИСО 1581-А)	Обозначение сплава |ИСО 3581-8}	Минимальный предел текучести МПа	Минимальный предел прочности при растяжении Йт. МПа	Минимальное относительное удлинение*. %	Температура послесвэрочной термообработки, •с
(1912 3L)	316L	—	490	25	Отсутствует
19 123NL	316LN	210	От 520 ДО 670	30	Отсутствует
—	316LCU	—	510	25	Отсутствует
—	317	—	550	20	Отсутствует
—	317L	—	520	20	Отсутствует
19 12 3Nb	(318)	350	550	25	Отсутствует
(1912 3Nb)	318	—	550	20	Отсутствует
19 13 4 N L	—	350	550	25	Отсутствует
—	320	—	550	28	Отсутствует
—	320LR	—	520	28	Отсутствует
2293NL	(2209)	450	550	20	Отсутствует
(29 9 3 N L)	2209	—	690	15	Отсутствует
237 NL	—	450	570	20	Отсутствует
2572 NL	—	500	700	15	Отсутствует
25 9 3 Cu N L	—	550	620	18	Отсутствует
2594NL	—	550	620	18	Отсутствует
25 9 4 W N L	2594W	—	690	15	Отсутствует
—	2553	—	760	13	Отсутствует
—	2593	—	760	13	Отсутствует
18 15 3L	—	300	480	25	Отсутствует
18 16 5 N L	—	300	480	25	Отсутствует
20 255CuNL	—	320	510	25	Отсутствует
20 163MnNL	—	320	510	25	Отсутствует
21 10N	—	350	550	30	Отсутствует
25 22 2 N L	—	320	510	25	Отсутствует
27 31 4CuL	—	240	500	25	Отсутствует
188 Мл	—	350	500	25	Отсутствует
18 9MnMo	(307)	350	500	25	Отсутствует
(189 Mn Mo)	307	—	590	25	Отсутствует
20 10 3	—	400	620	20	Отсутствует
—	309	—	550	25	Отсутствует
23 12 L	(309L)	320	510	25	Отсутствует
(23 12 L)	309L	—	520	25	Отсутствует
23 12 Nb	(309Nb)	350	550	25	Отсутствует
(2312Nb)	309Nb	—	550	25	Отсутствует

Окончание таблицы 3

Номинальный состав (ИСО 3S81-A)	Обозначение сплава (ИСО 3581-В)	Минимальный предел текучести Яр0.2- МПа	Минимальный предел прочности при растяжении Лт.МПа	Минимальное относительное удлинение*1. %	Температура поспеем речной термообработки, •с
—	ЗОЭМо	—	550	25	Отсутствует
23 12 2 L	(309LMO)	350	550	25	Отсутствует
<23 12 2 L)	309LMO	—	520	25	Отсутствует
—	309LN6	—	510	25	Отсутствует
29 9	(312)	450	650	15	Отсутствует
(29 9)	312	—	660	15	Отсутствует
1682	(16—8—2)	320	510	25	Отсутствует
(16 8 2)	16—8—2	—	550	25	Отсутствует
25 4	—	400	600	15	Отсутствует
—	209	—	690	15	Отсутствует
—	219	—	620	15	Отсутствует
—	240	—	690	15	Отсутствует
22 12	—	350	550	25	Отсутствует
25 20	(310)	350	550	20	Отсутствует
(25 20)	310	—	550	25	Отсутствует
25 20 Н	(310Н)	350	550	101	Отсутствует
(25 20 Н)	310Н	—	620	8	Отсутствует
—	310Nb	—	550	23	Отсутствует
—	ЗЮМо	—	550	28	Отсутствует
1836	(330)	350	510	10»	Отсутствует
(18 36)	330	—	520	23	Отсутствует
—	ззон	—	620	8	Отсутствует
—	383	—	520	28	Отсутствует
—	385	—	520	28	Отсутствует
—	630	—	930	6	От 1025 *С до 1050 *С в течение 1 ч®
Примечание — Прочность и относительное удлинение металла шва могут быть ниже, чем у основного металла.
а Исходная базовая длина образца равна пяти диаметрам испытуемого образца. ь Охлаждение в печи до температуры 595 ‘С со скоростью, не превышающей 55 *С/ч. затем на открытом воздухе до температуры окружающей среды. с Охлаждение в печи до температуры 600 ‘С. затем на открытом воздухе. 4 Охлаждение в печи до температуры 315 ”С со скоростью, не превышающей 110 *С/ч, затем на открытом воздухе до температуры окружающей среды. * Охлаждение на открытом воздухе. 1 Эти электроды обеспечивают высокое содержание углерода в металле шва для работы при высоких температурах. Относительное удлинение образца при комнатной температуре имеет низкое соответствие таким условиям. Я Охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды, дисперсное упрочнение при температуре от 610 *С до 630 *С в течение 4 ч, затем охлаждение до температуры окружающей среды.

Таблица 4А—Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по номинальному составу)

Обозначение	Эффективный перенос металла электрода. %	Род тока9
1	$ 105	АС И DC
2	$105	DC
3	>105. но $125	АС и DC
4	>105. но $125	DC
5	>125. но $160	AC и DC
6	>125. но $160	DC
7	>160	AC и DC
8	>160	DC
а Чтобы продемонстрировать возможность сварки на переменном токе, испытания следует выполнять при напряжении не более 65 В (АС — переменный ток; DC — постоянный ток).

4.5 Обозначение положения при сварке

Обозначение положения при сварке должно соответствовать таблице 5А или 5В. Обозначение в таблице 5В определяется в соответствии с разделом 7.

• 5 Химический анализ

Химический анализ наплавленного металла шва может быть проведен на любом соответству* ющем образце. В спорных случаях следует использовать образцы, изготовленные в соответствии с ИСО 6847. Результаты химического анализа должны удовлетворять требованиям таблицы 2 для испытуемой классификации.

Может быть использован любой аналитический метод, но в спорных случаях следует использовать общепринятые опубликованные методы.

• 6 Механические испытания

  • 6.1 Общие положения

Испытания на растяжение и другие необходимые испытания должны быть выполнены в соответствии с таблицей 3 (в состоянии после сварки или в состоянии лослесварочной термической обработки). Образец наплавленного металла типа 1.3 изготавливают в соответствии с ИСО 15792-1:2000. условия сварки приведены в 6.2 и 6.3.

• 6.2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура

Температуру предварительного подогрева и межслойную температуру выбирают в соответствии с типом металла шва. как указано в таблицах 6А и 6В.

Межслойная температура должна быть измерена с применением термокарандашей, контактных термометров или термопар по центру сварного элемента на расстоянии 25 мм от края кромки (см. ИСО 13916).

Температура металла между проходами не должна превышать температуры, указанной в таблицах 6А и 6В. Если после какого-либо прохода температура между проходами превышена, то испытуемый образец должен быть охлажден на воздухе до температуры ниже верхнего предела.

• 6.3 Последовательность проходов

Для электрода диаметром 4 мм и образца типа 1.3 (ИСО 15792-1:2000) каждый слой следует выполнять за два прохода. Количество слоев должно быть от семи до девяти.

Направление сварки при выполнении прохода не должно изменяться. Каждый проход должен быть выполнен при токе, составляющем 70—90 % от максимального значения, рекомендованного производителем.

Независимо от типа покрытия сварка должна вестись на переменном токе, если рекомендован переменный и постоянный ток. и на постоянном токе обратной полярности, если рекомендован только постоянный ток.

• 7 Испытания угловых швов

7А Классификация по номинальному составу 7В Классификация по марке сплава

Не требуется. Конструкция соединения для испытания угло

вых швое должна быть такой, как указано в ИСО 15792-3. Толщина тестовой пластины t с угловым швом и требуемые результаты испытаний указаны в таблице 7В. Длина тестовой пластины /должна быть 250 мм. ширина *= 50 мм.

Таблица 7В — Толщина пластины сварного соединения с угловым шэом и требуемые результаты испытаний (классификация по марке сплава)

Обозначение положения при сварке и типа покрытия по ИСО 3561-6	Диаметр электрода, мм	Род тока	Номинальная толщина пластины 1. мм	Положение при сварке	Катет углового шва (максимальный). мы	Максимальная разность катетов. ым	Максимы»’ нэя выпу* клостъ шэд. мм
-15	4.0	DC (■*)	6 ИЛИ 8. ИЛИ 10	PF	8.0	Не регламентируется	2.0
4.0	6 или 8. или 10	PBnPD	6.0	1.5	1.5
4,8 или 5.0	10	РВ	8.0	1.5	2.0
5.6 или 6.0. или 6.4	10	РВ	10.0	2.0	2.0
-16	4.0	АС	6 или 8. или 10	PF	8.0	Не регламентируется	2.0
4.0	6 или 8. или 10	РВиРО	6.0	1.5	1.5
4.8; 5.0	10	РВ	8.0	1.5	2.0
5.6; 6.0; 6.4	10	РВ	10.0	2.0	2.0
-17	4.0	АС	6 или 8. или 10	PF	12.0	Не регламентируется	2.0
4.0	6 или 8. или 10	РВиРО	8.0	1.5	1.5
4.8 или 5.0	10	РВ	8.0	1.5	2.0
5.6 или 6.0. или 6.4	10	РВ	10.0	2.0	2.0

Окончание таблицы 7В

Обозначение положении при сварке и типа по* крытия по ИСО 3SBVB	Диаметр электрода, ыы	Род тока	Номинальная толщина пластины 1. мы	Положение при саэрке	Катет углового шел (максимальный). мм	Максимальная разность катетов, мм	Макси ыа ль-мая вылу* клость шм. мы
-25	4.0	DC (+>	10 ИЛИ 12	РВ	8.0	1.5	1.5
4.8 или 5.0	8.0	1.5	2.0
5.6 или 6.0, или 6.4	10.0	2.0	2.0
-26 или -27	4.0	АС	10 или 12	РВ	8.0	1.5	1.5
4.8 или 5.0	8.0	1.5	2.0
5.6 или 6.0. или 6.4	10.0	2.0	2.0
-45, -46 или -47	2.4 или 2.5	DC (+>	6 или 8. или 10	PG	5.0	Не регла-менгиру-ется	2.0е
3.0 или 3.2	6.0	3.0е
4.0	8.0	4.0е
4.8 или 5.0	10.0	5.0а
а Максимальная вогнутость.

• 8 Методика округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать требованиям ИСО 80000*1: 2009. В.З. правило А. Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в настоящем стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта до округления. Если среднее значение необходимо сравнить с требованиями настоящего стандарта, округление должно выполняться только после расчета среднего значения. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации.

• 9 Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованиям, это испытание следует повторить дважды. Результаты двух повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторного испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из одного или двух новых испытательных образцов. Для химического анализа повторное испытание должно проводиться только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям. Если результаты одного или двух повторных испытаний не соответствуют требованиям, испытываемый материал считается не отвечающим настоящим техническим требованиям для этой классификации.

В случае если во время подготовки или после завершения испытания четко определено, что установленные или надлежащие методики не были соблюдены при подготовке образца или образцов для испытаний или при проведении испытаний, то испытание считается недействительным, независимо от того, были ли испытания фактически завершены или результаты испытаний соответствовали или не соответствовали требованиям. Эти испытания должны быть повторены, следуя надлежащим установленным методикам. В этом случае удвоения количества образцов не требуется.

• 10 Технические условия поставки

Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ИСО 544 и ИСО 14344.

• 11 Примеры обозначений

Обозначение покрытых электродов должно соответствовать примерам 11Аи 11В.

Типы покрытия

А.1 Общие положения

Покрытие электрода для ручной дуговой сварки может существенно отличаться в разных классификациях. Обе системы классификации, приведенные а настоящем стандарте, используют обозначения основных составляющих покрытия. Ниже приведено краткое описание каждого покрытия с указанием основных характеристик.

Примечание — По системе А (классификация по номинальному составу) не делается различия между рутиловым и кислым типами покрытия, в отличие от системы В (классификация по марке сплава).

Содержание феррита в металле шва

В.1 Общие сведения

Настоящее приложение основано на статье (3).

Содержание феррита в металле шва коррозионно-стойкой стали имеет важное значение при производстве и эксплуатации сварной конструкции. Во избежание затруднений определенное содержание феррита часто регламентируют. Традиционно содержание феррита указывалось в процентах, но в настоящее время, согласно ИСО 8249. используется ферритное число (FN).

В.2 Влияние феррита

Наиболее важным и полезным эффектом феррита в сварных швах из номинально аустенитных коррозионно-стойких сталей является хорошо известная зависимость между понижением склонности к горячим трещинам и наличием самого феррита. Помимо других факторов, минимальное содержание феррита, необходимое для обеспечения отсутствия горячих трещин, зависит от химического состава металла шва. Максимальное содержание феррита определяется возможным его влиянием на механические и коррозионные свойства. Требуемое содержание феррита может быть установлено подбором соотношения содержания ферригообразующих элементов (таких как хром) к содержанию аусгенитообразующих (таких как никель) в пределах, допускаемых соответствующими техническими требованиями.

В.З Связь между составом и структурой

Содержание феррита, как будет отмечено ниже, обычно определяется с помощью магнитометрической аппаратуры и выражается ферритным числом. Содержание феррита можно также определить с помощью структурных диаграмм. Как наиболее точную рекомендуется использовать структурную диаграмму Совета по исследованиям в области сварки (WRC) {4]. Химический состав сплава связывается со структурой посредством группировки фер-ритообраэующих элементов в так называемый эквивалент хрома, а аустенигообразующих элементов — в «эквивалент никеля». Диаграмма WRC-1992 позволяет предсказать структуру с точностью до ±4 FN при расчетном содержании феррита до 18 FN. Диаграмма может быть использована для значений ферритных чисел до 100 (то есть ее можно использовать для дуплексных сталей).

В.4 Образование феррита

Принято считать, что образование горячих трещин зависит от характера кристаллизации. Конечное содержание феррита и его морфология зависят от реакций в процессе кристаллизации и. в дальнейшем, в твердой фазе. Склонность к горячим трещинам в зависимости от характера кристаллизации снижается в следующем порядке: однофазный аустенитный, первичный аустенитный, смешанный тип и однофазный феррит, первичный феррит. Ферритное число и характер кристаллизации зависят преимущественно от химического состава, но их связь не всегда однозначна. Однако имеется система стандартизации, которая позволяет более практично регламентировать и измерять содержание феррита на ее основе.

В.5 Влияние условий сварки

Содержание феррита в металле шва определяется не только выбором присадочного металла. Кроме влияния доли основного металла, содержание феррита в металле шва может существенно зависеть от режима сварки. Несколько факторов могут изменить химический состав металла шва. Наиболее важным из них является азот, который может попасть в металл шва через сварочную дугу. Высокое напряжение дуги может привести к значительному уменьшению ферритного числа. Другими факторами являются снижение содержания хрома за счет окисляющих веществ в покрытии или увеличение углерода за счет диссоциации СО₂. Весьма высокое теоловложение может также оказать влияние, особенно на дуплексные стали. Если выявлено существенное отгмчие содержания феррита в наплавленном металле от значения в сертификате производителя, то вероятно, что причиной такого отличия являются один или несколько из вышеуказанных факторов.

В.6 Влияние термической обработки

Коррозионно-стойкие стали, как основной металл, обычно поставляются после гомогенизации и закалки. Большинство сварных соединений, напротив, вводятся в эксплуатацию в состоянии после сварки. В некоторых случаях может или должна выполняться после сварки термическая обработка. Она может стать причиной некоторого уменьшения магнитометрически определяемого FN и даже его снижения до нуля. Влияние термической обработки на механические и коррозионно-стойкие свойства может быть значительным, но здесь не рассматривается.

В.7 Определение содержания феррита

В.7.1 Содержание феррита должно быть согласовано сторонами, заинтересованными в качестве сварной конструкции из коррозионно-стойкой стали. Этими сторонами могут быть: производитель присадочного материала. 22

изготовитель сварной конструкции, регулирующий орган и страховая компания. Поэтому необходимо, чтобы метод определения содержания феррита был воспроизводимым.

Ранее для определения содержания феррита в металле шва из коррозионно-стойкой стали широко использовалась металлография. В зависимости от реактива для травления воздействовали либо на феррит, либо на аустенит, отличая феррит в аустенитной матрице. Ферритная фаза очень мелкая, неоднородная по форме и неравномерно распределена в матрице. Надежность и воспроизводимость этого метода были низкими. Более того, металлографические исследования требуют разрушения образца, что не всегда выполнимо для контроля качества на производстве.

В.72 Феррит, как ферромагнетик, легко отличим от аустенита. Магнитные свойства аустенитного металла шва пропорциональны содержанию в нем феррита. На магнитные свойства также влияет состав феррита (чем больше легирующих примесей в феррите, тем слабее его магнитные свойства по сравнению с ферритом, имеющим меньшее содержание этих примесей). Поэтому такое свойство может быть использовано для определения содержания феррита, если возможно применить аттестованную методику калибровки магнитных средств измерения.

Следует проводить калибровку таким образом, чтобы результаты можно было напрямую преобразовать в «процент феррита». Из-за вышеуказанного влияния состава феррита и. как оказалось, невозможности достичь единогласия по действительному «проценту феррита» была введена произвольная шкала FN. Первоначально FN считалось достоверным показателем «процента феррита» в металле шва типа 19 9 или 308. однако дальнейшие исследования показали, что FN заметно завышает FN в металле шва. С точки зрения практики это не важно. Значительно более важной является возможность различных измерительных служб воспроизвести одни и те же результаты с малым разбросом по содержанию феррита в данном сварном образце, а система измерения FN позволяет это выполнить.

В.7.3 Калибровка конкретного лабораторного оборудования, основанная на системе измерения FN. осуществляется с использованием первичных стандартных образцов, которые представляют собой основу из углеродистой стали с нанесенным немагнитным покрытием стандартной толщины. Такие стандартные образцы доступны для получения из Национального института стандартов и технологий США (NIST). Каждому такому образцу присваивается FN в соответствии с таблицей 1 ИСО 8249:2000 (1 ]. Кроме того, в системе FN оборудование, калиброванное по первичным стандартным образцам, может быть использовано для присвоения FN образцам наплавленного металла шва. которые, в свою очередь, могут быть использованы как вторичные стандартные образцы для калибровки различных других измерительных устройств, более удобных в производственных или монтажных условиях.

В.7.4 При многократных испытаниях в разных лабораториях с использованием первичной или вторичной калибровки было установлено, что при определении FN на заданных образцах металла шва воспроизводимость составляет не более ±1 FN в диапазоне от 0 FN до 28 FN. предусмотренном в ИСО 8249. Это более высокая воспроизводимость. чем получаемая металлографическими методами. Были разработаны принципы для расширения системы диапазонов FN. предназначенных для дуплексных сталей, и эта информация была опубликована в ИСО 8249. Вторичные стандартные образцы теперь также доступны в Национальном институте стандартов и технологий (NIST. Гейтерсберг. Мэриленд. 20899. США). Ранее вторичные стандартные образцы можно было получить в Институте сварки (TWI. Эбингтон-Хопл. Эбингтон. Кэмбридж. СВ1 6AL. Великобритания).

В.8 Реализация измерений ферритного числа

При регламентировании и определении содержания феррита важно оперировать с действительно достижимыми для сводного образца числами. Нереально указывать и пытаться измерять нулевое FN в номинально полностью аустенитном металле шва. Максимальная величина FN. равная 0.5 FN. вполне реальна и достижима.

Не следует регламентировать и гытзться измерять FN в диапазоне, близком к величине воспроизводимости (погрешности) процесса сварки и измерения. Таким образом, регламентация диапазона от 5 до 10 FN или от 40 др 70 FN реальна и достижима. Однако диапазоны от 5 до 6 FN и от 45 до 55 FN нереалистичны. Также не следует регламентировать и ожидать, что измерения ферритных чисел на криволинейных поверхностях, поверхностях вблизи кромок и сильно магнитных материалов или на необработанных поверхностях (содержащих «чешуйки» шва) будут совпадать с измерениями на гладкой обработанной поверхности шва по его центру.

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степей» соответствия	Обозначение и наименование соответствующего наимоналъного стандарта
ISO 544	IDT	ГОСТ Р ИСО 544—2021 «Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Тил продукции, размеры, допуски и маркировка»
ISO 2401	—	в
ISO 6847	—	в
ISO 6947:2011	IDT	ГОСТ Р ИСО 6947—2017 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке»
ISO 13916	—	в
ISO 14344	—	в
ISO 15792-1:2000	IDT	ГОСТ Р ИСО 15792-1—2009 «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов»
ISO 15792-3	IDT	ГОСТ Р ИСО 15792-3—2010 «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва»
ISO 80000-1:2009	—	•
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: – IDT—идентичные стандарты.

Библиография

• [1] ISO 6249:2000. Welding — Determination of Fernte Number (FN) in austenitic and duplex femticaustenitic Cr-Ni

stainless steel weld metals (Сварка. Определение ферритного числа в металле шва. наплавленном из аустенитной и дуплексной ферритно-аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали)

• [2] EN 1600, Welding consumables — Covered electrodes for manual arc welding of stainless and heat resisting steels —

Classification (Материалы сварочные. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация)

• [3] Lefebvre J. Guidance on specifications of ferrite in stainless steel weld metal. Welding in the World. 1993. 31 (6). pp. 390-406

• [4] Kotecfe D.J.. & Siewert T.A. WRC-1992 Constitution diagram for stainless steel weld metals: A modification of the WRC-1988 diagram. Weld. J. 1992, 71 (5). pp. 171—178

УДК 621.791:006.354 ОКС25.160.20

Ключевые слова: сварочные материалы, электроды, классификация, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, наплавленный металл, жаростойкие стали, коррозионно-стойкие стали

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор EJJ- Дульмева Компьютерная верстка И.А. У^ецкого

Сдано а набор 17.06.2021. Подписано е печать 05.07.2021 Формат 60>84Ч. Гарнитура Ариал Усл. печ. л. 3.72. Уч.-изд. л. 3.37.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении оо для комплектования Федерального информационною фонда стандартов.

117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.gosbnfo.ru