Работаем по всей России
Часы работы: Пн-Пт, 10:00-22:00
+7 ()
Обратный звонок

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р исо 6520-1— 2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Часть 1

Сварка плавлением

ISO 6520-1:2007 Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding

(IDT)

Издание официальное

Москва Стандартанформ 2014

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1012-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-1:2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением» (ISO 6520-1:2007(E/F) «Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding)

  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Термины и определения

  • 3 Классификация дефектов и пояснения

  • 4 Виды трещин

  • 5 Обозначения

Приложение А (справочное) Виды трещин

Приложение Б (справочное) Связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту

и по стандарту ISO/TS 17845

Библиография

Алфавитный указатель

Введение

Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».

Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.

Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах»:

– Часть 1 Сварка плавлением;

-Часть 2 Сварка давлением.

ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Часть 1

Сварка плавлением

Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials Part 1: Fusion welding

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки. Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы. Металлургические дефекты не рассматриваются.

Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.

Примечание — Дополнительно к наименованиям на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском) эта часть стандарта ИСО 6520 содержит также соответствующее наименование на немецком языке.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • 2.1 дефект (imperfet ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.

  • 2.2 недопустимый дефект (defet): Дефект, превышающий норму.

3 Классификация дефектов и пояснения

Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:

-1: трещины;

  • – 2: полости;

  • – 3: твердые включения;

  • – 4: несплавление и непровар;

  • – 5: отклонение формы и размера;

■6: прочие дефекты.

В таблице 1 приведены:

  • – в столбце 1 —трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;

  • – в столбце 2 — наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;

  • – в столбце 3 — определение и/или поясняющий текст;

• в столбце 4 — рисунки, дополняющие определение, при необходимости.

Издание официальное

4 Виды трещин

Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.

Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.

5 Обозначения

Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100

Таблица 1 — Классификация дефектов

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

Группа № 1 —Трещины

100

Трещина Crack Fissure Riss

Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок

1014

1

1001

Микротрещина

Microcrack Microfissure Mikroriss

Трещина, видимая исключительно под микроскопом

1011

101

1011 1012

  • 1013

  • 1014

Продольная трещина Longitudinal crack Fissure longitudinale Langsriss

Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва

Продольная трещина может располагаться:

в металле шва

на границе сплавления в эоне термического влияния (ЗТВ) в основном металле

1013

1 — ЗТВ

1012

102

1021

  • 1023

  • 1024

Поперечная трещина

Transverse crack Fissure transversale Querriss

Трещина, ориентированная перпендикулярно оси сварного шва Поперечная трещина может располагаться:

в металле шва

в ЗТВ

в основном металле

1024

/у/

■^-1021

—1023

103

1031

  • 1033

  • 1034

Радиальные трещины

Radiating cracks Fissures rayonnantes SternfOrmige Risse

Трещины, радиально исходящие из одной точки

Радиальные трещины могут располагаться:

в металле шва

в ЗТВ

в основном металле

Примечание — Небольшие радиальные трещины называют также «звездообразными» трещинами

1034

Х/&

7^-1031

— 1033

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

104

Кратерная трещина

Трещина в кратере в конце сварного

Crater crack

шва

Fissure de cratere Endkraterriss

Кратерная трещина может быть:

1045

1045

продольной

1046

1046

поперечной

1047

1047

радиальной (звездообразной)

105

Разрозненные

тре-

Группа несвязанных между собой

щины

трещин, ориентированных в разных

Group of disconnected

направлениях

cracks

Reseau de fissures

Несвязанные трещины могут распо-

marbrees Rissanhaufung

лагаться:

—1051

1051

в металле шва

-1053

1053

вЗТВ

1054

в основном материале

106

Разветвленная

тре-

Группа связанных трещин, расходя-

щина

щихся от одной общей трещины, от-

Branching crack

личающаяся от группы несвязанных

1064

Fissure ramifiee

трещин (105) и от разветвленных

Verastetter Riss

трещин (103). Разветвленная трещина может рас-

-—1061

полагаться:

-1063

1061

в металле шва

1063

вЗТВ

1064

в основном материале

Группа № 2 — Полости

200

Полость

Cavity Cavitd

Hohiraum

201

Газовая полость

Полость, образованная задержан-

Gas cavity

ным газом, выделяющимся при кри-

Soufflure Gaseinschluss

сталлизации

2011

Газовая пора

Газовая полость практически сфе-

Gas pore

рической формы

Soufflure sph£roidale

Pore

2011

Продолжение таблицы 1

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

2012

Равномерная порис-

Ряд газовых пор, распределенных

тость

сравнительно равномерно в наплав-

Uniformly distributed

ленном металле, отличающийся от

porosity

цепочки лор (2014) и скопления пор

Soufflures ph^roldales

(2013)

uniformement reparties

GleichmaBig verteilte

l/zVx Р<* •

Porositat

2012

2013

Скопление nop

Группа газовых пор, имеющих бес-

Clustered (localized)

порядочное геометрическое распо-

porosity

ложение

Nid de soufflures

Porennest

Х2013

2014

Линейная пори-

Ряд газовых пор. расположенных

стость

параллельно оси сварного шва

Linear porosity

Soufflures align^es

Z 1

Porenzeile

71’ J

а

‘2014

2015

Вытянутая полость

Протяженная полость, вытянутая

Elongated cavity

вдоль оси сварного шва

Soufflure аПопдёе

Gaskanal

•2015

2016

Свищ

Трубчатая полость в металле шва.

Worm-hole

образованная выходящим газом.

Soufflure vermiculaire

Форма и положение свищей опре-

Schlauchpore

деляет процесс кристаллизации и

источник газа. Обычно свищи труп-

\77х \

пируются в скопления и распола-

гаются елочкой. Некоторые свищи

2016

могут выходить на поверхность

сварного шва

2016

2016

2017

Поверхностная пора

Газовая пора, выходящая на поверх-

2017

Surface pore

ность сварного шва

PiqOre

у/ I

Oberflachenpore

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

2018

Поверхностная пористость

Surface porosity Porosity de surface Oberflachenporositat

Единичные или множественные газовые полости, выходящие на поверхность сварного шва

202

Усадочная раковина Shrinkage cavity Retassure

Lunker

Полость, образованная в результате усадки во время кристаллизации

2021

Междендритная усадка

Interdendritic shnnkage Retassure interdenti-trique (desserrement) Interdendritischer Lunker (Makrolunker)

Вытянутая усадочная раковина, образованная между дендритами во время кристаллизации, которая может содержать задержанный газ. Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва

2024

Кратерная усадочная раковина

Crater pipe Retassure de cratere Endkraterlunker

Усадочная раковина на конце наплавленного валика, которая не устранена при сварке последующего валика

2024 2024

2025

Незаверенный кратер

End crater pipe Retassure ouverte de cratere

Offener Endkraterlunker

Открытая усадочная раковина с полостью, которая уменьшает площадь поперечного сечения сварного шва

Ж?

203

Микроусадка Micro-shrinkage Microretassure Mikrolunker

Усадочная раковина, видимая исключительно под микроскопом

2031

Междендритная микроусадка Interdendritic Microshrinkage microretassure inter-dentrtrique

I nterdend ritischer Mikrolunker

Удлиненная микроусадочная раковина по границам зерен, образовавшаяся между дендритами во время кристаллизации

2032

Транскристаллическая микроусадка Transgranular microshrinkage Microretassure trans-granulaire Transkristalliner Mikrolunker

Удлиненная микроусадочная раковина. пересекающая зерна во время кристаллизации

Группа Ns 3 — Твердые включения

300

Твердое включение Solid inclusion Inclusion solide Fester Einschluss

Твердое инородное вещество в металле шва

Продолжение таблицы 1

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

301

Шлаковое включение

Slag inclusion Inclusion de laitier

Включение шлака

Schlackeneinschluss

Шлаковые включения могут быть:

3011

линейными

3011

3012

единичными

3013

скоплением

302

Флюсовое включе

ние

Flux inclusion

Включение флюса

Inclusion de flux

Флюсовые включения могут быть:

См. 3011, 3012, 3013

3021

Flussmitteleinschluss

линейными

3022

единичными

3023

скоплением

303

Оксидное включение Oxide inclusion Inclusion d’oxyde

Твердое включение оксида металла

Oxideinschluss

Оксидные включения могут быть:

См. 3011, 3012, 3013

3031

линейными.

3032

единичными.

3033

скоплением

3034

Оксидная пленка

Макроскопическая оксидная пленка,

Puckering

образующаяся, главным образом, в

Peau d’oxyde

алюминиевых сплавах из-за недо-

Oxidhaut

статочной защиты от доступа воздуха и завихрений в сварочной ванне

См. 3011, 3012, 3013

304

Металлическое включение Metallic inclusion

Включение инородного металла

Inclusion metallique

Металлические включения могут

Metallischer Einschluss

быть

См. 3011, 3012, 3013

3041

вольфрамовые

3042

медные

3043

других металлов

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

Группа h

2 4 — Несплавление и н

епровар

Несллавление и непровар

Lack of fusion and penetration

Manque de fusion et de penetration

Bindefehler und un-genugende Durchsch-weiBung

Нес плавление Lack of fusion Manque de fusion Bindefehler

Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками)

Несллавление может быть: по расплавляемой поверхности

между валиками

в корне сварного шва

Микронесллавление.

Примечание — несплавление также называют «спай»

402

Непровар

Incomplete penetration (lack of penetration) Manque de penetration (penetration incomplete)

Ungenugende Durch-schweiftung

Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления

1 — действительное проплавление;

2 — номинальное проплавление

4021

Непровар в корке сварного шва Incomplete root penetration

Manque de p£n6tra-tiondl a la racine Ungenugender Wurze-leinbrand

Неполное проплавление поверхностей в корне сварного шва

4021

403

Шипы

Spiking Penetration en doigts de gant penetration en dents de scie Spikebildung

Крайне неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы. Может включать в себя полости, трещины, усадку и т. д.

Группа № 5 — Отклонение формы и размера

Неправильная форма

Imperfect shape Forme defectueuse Formfehler

Отклонение от требуемой формы и/или геометрии сварного шва

501

Подрез Undercut

Caniveau Einbrandkerbe

Углубление по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле

5011

Непрерывный подрез

Continuous undercut Caniveau continu durchlaufende Einbrandkerbe

Подрез значительной длины без прерываний

5011 5011

5011 5011

5012

Прерывистый подрез

Intermittent undercut Morsure caniveau discontinue

Nicht durchlaufende Einbrandkerbe

Подрез малой длины, периодически повторяющийся вдоль сварного шва

5013

Подрез корня шва Shrinkage grooves Caniveaux a la racine Wurzelkerben

Подрезы, которые расположены с обеих сторон корневого валика

5013

5013

5014

Межваликовый подрез

Inter-run undercut (interpass undercut) Caniveau entre passes Langskerbe zwischen den SchweiBraupen

Подрез, который проходит между валиками

5015

Единичный подрез Local intermittent undercut

Caniveau discontinu local morsure locale Ortlich unterbrochene Kerben

Короткие подрезы, расположенные в разных местах, по границе или на поверхности валиков

5015

502

Превышение выпуклости (стыковой шов)

Excess weld metal Surepaisseur excessive Zu groBe Nahtuber-hohung

Избыток наплавленного метала на лицевой стороне стыкового шва

1 502

1 — нормальный

503

Превышение выпуклости (угловой шов) Excessive convexity Convexity excessive Zu groBe NahtCiber-hohung

Избыток наплавленного метала на лицевой стороне углового шва

504

5041

5042

Превышение проплава

Excessive penetration Exces de penetration Zu groBe WurzeliiberbOhung

Местное превышение проплава Local excessive penetration

Exces de penetration locale

Ortiiche Wurzeluber-hohung

Протяженное превышение проплава Continuous excessive penetration

Exces de penetration continue

Durchlaufende zu groBe Wurzeluberhohung

Избыточное количество наплавленного метала при сварке корня шва

Превышение проплава может быть:

504

5043

Избыточное проплавление

Excessive melt-through Excds de pleine penetration

Zu groBe Durch-schmelzung

505

5051

5052

506

5061

5062

Неправильный профиль сварного шва Incorrect weld toe Defaut de raccordement Schroffer Nahtubergang (fehlerhaftes Nahtprofil)

Неправильный угол перехода шва к основному металлу Incorrect weld toe angle Angle au raccordement incorrect

Fehlerhafter Nahtuber-gangswinkel

Неправильный радиус перехода шва к основному металлу Incorrect weld toe radius Rayon au raccordement incorrect

Fehlerhafter Nahtuber-gangsradius

Натек

Overlap Debordement

Schwei Gg utu berlauf

Натек на лицевой стороне сварного шва

Toe overlap Debordement de la passe terminale Schwei&gutuberlauf an der Decklage

Натек в корне шва Root overlap Debordement de la passe de fond Schwei ftg utu berlauf auf der Wurzelseite

Малый угол а между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва

Малый угол а между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва

Малый радиус R перехода выпуклости сварного шва к основному металлу

Избыток наплавленного металла, натекшего на поверхность основного металла без сплавления с ним Натек может быть:

по границе сварного шва на лицевой поверхности соединения

в корне шва

5052

507

5071

5072

Линейное смещение Linear misalignment Defaut d’alignement Kantenversatz

Линейное смещение листов

Lnear misalignment between plates Ddfaut d’alignement entre toles

Kantenversatz bei Blechen

Линейное смещение труб

Linear misalignment between tubes

D6faut d’alignement entre tubes

Kantenversatz bei Rohren

Смещение между двумя свариваемыми элементами, у которых поверхности параллельны, но расположены не в одной плоскости Смещение может быть: для листовых деталей

5071

508

Угловое смещение Angular misalignment Defaut angulaire Winkelversatz

509

5091

Протек

Sagging Effondrement Verlaufenes SchweiB-gut

для труб

5092

5093

5094

Смещение между двумя свариваемыми элементами, поверхности которых не параллельны или не находятся под заданным углом

Протек наплавленного металла, обусловленный действием силы тяжести

Протек в зависимости от условий может быть:

в горизонтальном положении

в нижнем или потолочном положении

углового шва

на краю шва

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

510

Прожог Bum-through Trou Durchbrand

Вытекание сварочной ванны с образованием сквозного отверстия в сварном шве

511

Незаполненная разделка кромок incompletely filled groove manque d’epaisseur Decklagenunterwblbung

Сплошное или прерывистое углубление на поверхности шва из-за недостатка наплавленного металла

511 511

512

Асимметрия углового шва

excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) d£faut de sym^trie excessif de soudure d’angle ubermaGige Ungle-ichschenklichkeit bei Kehinahten

Пояснение не требуется

i

22

1 /512 ж

  • 1 — нормативная форма;

  • 2 — фактическая форма

513

Неравномерная ширина шва irregular width largeur irreguliere unregelmafcige (Naht-) breite

Чрезмерное колебание ширины шва

514

Неровная поверхность шва irregular surface surface irr^gulidre unregelmaBige Nahtzeichnung

Чрезмерная неровность наружной поверхности шва

515

Вогнутость корня шва root concavity retassure a la racine Wurzelruckfall

Неглубокое углубление в корне сварного шва, возникшее вследствие усадки в стыковом сварном шве (см. также 5013)

мри

515

516

Корневая пористость root porosity rochage

Wurzelporositat

Губчатое образование в корке шва, возникшее вследствие выделения газа в процессе кристаллизации

517

Плохое повторное возбуждение дуги poor restart mauvaise reprise Ansatzfehier

Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.

Плохое повторное возбуждение дуги может располагаться:

Продолжение таблицы 1

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

5171

в облицовочном слое шва

5171

г-“-—

5172

/

5172

в корне шва

520

Коробление

Отклонение размеров, возникшее от

excessive distortion deformation excessive zu grower Verzug

сварочных деформаций

521

Неправильные раз-

Отклонение размеров сварного шва

меры сварного шва imperfect weld dimensions dimensions incorrectes de la soudure

от нормативных

mangelhafte Abmessun-gen der Schweifiung

5211

Превышение толщи-

Толщина сварного шва больше нор-

5212

ны сварного шва excessive weld thick-

мативкой

2

ness

6paisseur excessive de la soudure

zu groBe SchweiBnaht-dicke

[1 “

г 5211

5212

Превышение шири-

Ширина сварного шва больше нор-

ны сварного шва

мативкой

1 — нормативная толщина шва;

excess weld width

2 — фактическая толщина шва

largeur excessive de la soudure

zu groBe SchweiBnaht-breite

5213

Занижение толщины

Фактическая толщина углового шва

1

углового шва insufficient throat thick-

меньше нормативной

2

ness

gorge insuffisante zu kleine Kehlnahtdicke

5213

  • 1 — нормативная толщина шва.

  • 2 — фактическая толщина шва

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

5214

Превышение толщины углового шва excessive throat thickness hauteur excessive de la

Фактическая толщина углового шаа больше нормативной

1

Г~ 2

gorge

zu groBe Kehlnahtdicke

5214

  • 1 — нормативная толщина шва;

  • 2 — фактическая толщина шва

Группа 6

— Прочие дефекты

600

Прочие дефекты miscellaneous imperfections defauts divers sonstige Unre-gelmaBigkeiten

Все дефекты, которые не могут быть отнесены к группам 1—5

601

Ожог дугой arc strike stray arc coup d’arc amorgage accidental Zundstelle

Местное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за горения дуги вне разделки кромок

602

Брызги металла spatter projection perles Spritzer

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и приварившиеся к поверхности основного металла или металла шва

6021

Вольфрамовые брызги tungsten spatter projection de tungst^ne Wolframspritzer

Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла шва

603

Поверхностные задиры

torn surface dechirure locale ou arrachement local Ausbrechung

Повреждение поверхности вследствие удаления приваренных временных вспомогательных приспособлений

604

Риска grinding mark coup de meule Schlerfkerbe

Местное повреждение, вызванное шлифованием

605

Забоина chipping mark coup de burin MeiBelkerbe

Местное повреждение, вызванное использованием зубила или других инструментов

606

Утонение металла underflushing meuiage excessif Unterschleifung

Уменьшение толщины изделия из-за снятия усиления ниже поверхности основного металла

Продолжение таблицы 1

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

607

  • 6071

  • 6072

Дефект от прихватки шва

tack weld imperfection defaut de soudure de pointage Heftnahtunre-gelmaBigkeit

Дефект, вызванный неправильной сваркой прихватки

Например: прерывистый валик или непровар шов излишне большого сечения

608

Смещение осей двухсторонних валиков misalignment of opposite runs cordons opposes decales

Nahtversatz gegenuber-liegender Schweillrau-pen (beidseitiges SchweiUen)

Смещение между осями двух валиков, выполненных на противоположных сторонах сварного шва

А

608

610

6101

Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)

temper colour (visible oxide film) couleurs de revenu Anlauffarben

Изменение цвета discolouration decoloration Verfarbung

Слегка окисленная поверхность в зоне сварки, например, при сварке нержавеющей стали

Четко видимая окрашенная поверхность наплавленного металла или зоны термического влияния, обусловленная нагревом при сварке и/ или недостаточной защитой, например. при сварке титана

613

Окисленная поверхность

scaled surface surface calaminde verzunderte Oberflache

Сильно окисленная поверхность в зоне сварки

614

Остаток флюса flux residue residu de flux Flussmittelrest

Остаток флюса, не полностью удаленного с поверхности

615

Остаток шлака slag residue residu de laitier Schlackenrest

Шлак, не полностью удаленный с поверхности сварного шва

Окончание таблиц# 1

Обозначение дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

617

Неправильный зазор в корне угловых швов incorrect root gap for fillet welds mauvais assemblage en soudure d’angle schlechte Passung bei Kehlnahten

Излишний или недостаточный зазор между свариваемыми деталями

617 i

ж

618

Вздутие swelling gonflement Schwellung

Дефект, вызванный продолжительным нагревом сварных соединений из легких сплавов на стадии кристаллизации

618

Приложение А (справочное)

Виды трещин

Обозначение

Наименование и пояснение

Е

Сварочная трещина

Трещины, образующиеся во время или после сварки

Еа

горячая трещина hot crack fissure a chaud HeilSriss

ЕЬ

кристаллизационная трещина solidification crack

fissure de solidification Erstarrungsriss

Ес

подсол идусная трещина liquation crack fissure par liquation Aufschmelzungsriss

Ed

трещина, вызванная выделением фаз precipitation induced crack fissure due S un phBnomdne de precipitation Ausscheidungsriss

Ее

трещина упрочняющего старения age hardening crack fissure due S un рЬёпотёпе de durcissement structural Aufhartungsriss

Ef

холодная трещина cold crack fissure e froid Kaltriss

EQ

трещина вследствие потери пластичности (хрупкая трещина) ductility-dip crack (brittle crack)

fissure par manque de ductility (fissure fragile) SprOdriss

Eh

усадочная трещина shrinkage crack fissure de retrait Schrumpfriss

Ei

трещина, вызванная насыщением водорода hydrogen-induced crack fissure par I’hydrogdne

Wasserstoffriss

Ej

ламелярные (слоистые) трещины lamellar tearing arrachement lamellaire

Lamellenriss

Ek

трещина no границе сварного шва toe crack

fissure au raccordement

Kerbriss

El

трещина, вызванная старением (азотно-диффузионная трещина) ageing induced crack (nitrogen diffusion crack) fissure par vieillissement (fissure par diffusion d’azote) Alterungsriss(Stickstoffdiffusionsriss)

Приложение Б (справочное)

Связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и по стандарту ISO/TS 17845

Таблица Б.1 — Классификация дефектов по ИСО 6220-1 и ISO/TS 17845:2004

ИСО 6520-1:2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

100

Трещина Crack Fissure Riss

1АААА

1001

Микротрещина Microcrack Microfissure Mikroriss

1ВААА

101

Продольная трещина Longitudinal crack Fissure longitudinale Langsriss

1АВАА

1011

в металле шва

1АВАВ

1012

на границе сплавления

1АВАС

1013

в зоне термического влияния (ЗТВ)

1ABAD

1014

в основном материале

1АВАЕ

102

Поперечная трещина Transverse crack Fissure transversale Querriss

1АСАА

1021

в металле шва

1АСАВ

1023

в ЗТВ

1ACAD

1024

в основном материале

1АСАЕ

103

Радиальные трещины Radiating cracks Fissures rayonnantes Sternformige Risse

1АНАА

1031

в металле шва

1АНАВ

1033

в ЗТВ

1AHAD

1034

в основном материале

1АНАЕ

104

Кратерная трещина fissure de cratdre Endkraterriss

1АААК

1045

продольная

1АВАК

1046

поперечная

1АСАК

1047

радиальная (звездообразная)

1АНАК

105

Разрозненные трещины Group of disconnected cracks Roseau de fissures marbles Rissanhaufung

1AAIA

1051

в металле шва

1AAIB

1053

в зоне термического влияния

1AAID

1054

в основном материале

1AAIE

Продолжение таблицы В. 1

ISO 6520-1:2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

106

Разветвленная трещина Branching crack

Fissure ramifi^e

Verastelter Riss

1AFAA

1061

а металле шва

1AFAB

1063

в зоне термического влияния

1AFAD

1064

в основном материале

1AFAE

200

Полость Cavity Cavite Hohiraum

2АААА

201

Газовая полость Gas cavity Soufflure Gaseinschluss

2ВААА

2011

Газовая пора

Gas pore

Soufflure sphdroidale Pore

2BGAA

2012

Равномерная пористость

Uniformly distributed porosity Soufflures phdrofdales uniformdment ^parties Porosrtat (Gleichmaiiig verteilte)

2BAGA

2013

Скопление nop Clustered (localized) porosity Nid de soufflures

Porennest

2BAFA

2014

Линейная пористость Linear porosity Soufflures alignees Porenzeile

2ВАНА

2015

Вытянутая полость Elongated cavity Soufflure аНопдёе Gaskanal

2BIAA

2016

Свищ

Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore

2ВЕАА

2017

Поверхностная пора Surface pore PiqQre Oberflachenpore

2BALA

2017

на облицовочном валике шва

2BALF

2017

в корке шва

2BALG

202

Усадочная раковина Shrinkage cavity Retassure

Lunker

2СААА

2021

Междендритная усадка Interdendritic shrinkage

Retassure interdentitrique desserrement Interdendritischer Lunker Makrolunker

2GAAA

Продолжение таблицы В. 1

ИСО 6520-1 2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

2024

Кратерная усадочная раковина Crater pipe

Retassure de cratere Endkraterlunker

2DAAL

2025

Незаверенный кратер End crater pipe

Retassure ouverte de cratere Offener Endkraterlunker

2DALK

203

Микроусадка Micro-shrinkage Microretassure Mikrolunker

2ЕААА

2031

Междендритная микроусадка Interdendritic Microshrinkage microretassure interdentitrique I nterdend ritischer Mikrolunker

2IAAA

2032

Транскристаллическая микроусадка Transgranular microshrinkage Microretassure transgranulaire Transkristalliner

2JAAA

300

Твердое включение Solid inclusion Inclusion solide Fester Einschluss

ЗАДАЛ

301

Шлаковое включение Slag inclusion

Inclusion de laitier Schlackeneinschluss

ЗВААА

3011

линейные

3BIAA

3012

единичные

3BAJA

3014

скопления

3BAFA

302

Флюсовое включение Flux inclusion

Inclusion de flux Flussmitteleinschluss

ЗСААА

3021

линейные

3CIAA

3022

единичные

3CAJA

3023

скопления

3CAFA

303

Оксидное включение Oxide inclusion Inclusion d’oxyde Oxideinschluss

3DAAA

3031

линейные

3DIAA

3032

единичные

3DAJA

3033

скопления

ЗОАРА

3034

Оксидная пленка Puckering Peau d’oxyde Oxidhaut

ЗЕААА

304

Металлическое включение Metallic inclusion Inclusion metallique Metallischer Einschluss

3FAAA

3041

вольфрама

3GAAA

3042

меди

ЗНААА

3043

других металлов

3FAAA

Продолжение таблицы В. 1

ИСО 6520-1:2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

400

Несплавление и непровар

Lack of fusion and penetration Manque de fusion et de penetration Bindefehler und ungenugende DurchschweiBung

4АААА

401

Несплавление

no расплавляемой поверхности

4ВААА

Lack of fusion Manque de fusion Bindefehler

4ВААН

4011

4012

между валиками

4BAAJ

4013

в корне сварного шва

4BAAG

402

Непровар

Incomplete penetration (lack of penetration) Manque de penetration (penetration incomplete) Ungenugende DurchschweiBung

4СААА

4021

Непровар в корне сварного шва Incomplete root penetration Manque de penetrationei a la racine Ungenugender Wurzeleinbrand

4CAAG

403

Шипы

Spiking

Penetration en doigts de gant penetration en dents de scie

Spikebildung

4ОААА

500

Неправильная форма Imperfect shape

Forme defectueuse Formfehler

5АААА

501

Подрез Undercut

Caniveau Einbrandkerbe

4ЕААА

5011

Непрерывный подрез

Continuous undercut Caniveau continu durchlaufende Einbrandkerbe

4ЕАЕА

5012

Прерывистый подрез

Intermittent undercut Morsure caniveau discontinu

Nicht durchlaufende Einbrandkerbe

4ЕАСА

5013

Подрез корня шва Shnnkage grooves Caniveaux a la racine Wurzelkerben

4EAAG

5014

Межваликовый подрез

Inter-run undercut (interpass undercut) Caniveau entre passes

Langskerbe zwischen den SchweiBraupen

4EAAJ

Продолжение таблицы В. 1

ИСО 6520-1 2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

5015

Единичный подрез

Local intermittent undercut

Caniveau discontinu local morsure locale Ortlich unterbrochene Kerben

4EADA

502

Превышение выпуклости (стыковой шов) Excess weld metal

Surepaisseur excessive

Zu groBe Nahtuberhohung

6BAAF

503

Превышение выпуклости (угловой шов) Excessive convexity

Convexite excessive

Zu groBe Nahtuberhohung

6BAAF

504

Превышение проплава Excessive penetration Ехсёэ de penetration Zu groBe Wurzeluberhohung

4DAAG

5041

Местное превышение проплава Local excessive penetration

Exces de penetration

4DABG

5042

Протяженное превышение проплава Continuous excessive penetration Exces de penetration continue Durchlaufende zu groBe Wurzeluberhohung

4DAEG

5043

Избыточное проплавление Excessive melt-through Exces de pleine penetration Zu groBe Durchschmelzung

4DABO

4DAEO

505

Неправильный профиль сварного шва

Incorrect weld toe

Defaut de raccordement

Schroffer Nahtubergang (fehlerhaftes Nahtprofil)

5CAAA

506

Натек

Overlap Debordement Schwei Bg utu berlauf

5DAAA

5061

Натек на лицевой стороне сварного шва Toe overlap

Debordement de la passe terminate SchweiBgutuberlauf an der Decklage

5DAAC

5062

Натек в корне шва

Root overlap

Debordement de la passe de fond Schwei Bg utu berlauf auf der Wurzelseite

5DAAG

507

Линейное смещение Linear misalignment Defaut d’alignement Kantenversatz

5EIAA

Продолжение таблицы 8.1

ИСО 6520-1:2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

508

Угловое смещение Angular misalignment D6faut angulaire Winketversatz

5EJAA

509

Протек

Sagging Effondrement

Verlaufenes Schweifigut

5NAAA

5091

протек в горизонтальном положении

5NAAH

5092

протек в нижнем или

5NAAG

5092

потолочном положении

5NAAF

5093

протек углового шва

5NAAF

5094

протек на краю шва

5NAAC

510

Прожог Bum-through Trou Durchbrand

5FALA

511

Незаполненная разделка кромок Incompletely filled groove Manque d’6paisseur Decklagenunterwolbung

6FAAA

511

сплошная

6FAEA

511

прерывистая

6FACA

512

Асимметрия углового шва

Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length)

Defaut de symetne excessif de soudure d’angle

UbermaBige Ungleichschenklichkeit bei Ke-hlnahten

6НААА

513

Неравномерная ширина шва Irregular width

Largeur irreguliere UnregelmaGige (Naht-)breite

5GAAA

514

Неравномерная поверхность шва irregular surface

Surface irr6gulidre UnregelmaBige Nahtzeichnung

5НААА

515

Вогнутость корня шва Root concavity Retassure a la radne Wurzelrackfall

6JAAG

516

Корневая пористость Root porosity

Rochage Wurzelporosrtat

5OAAG

517

Плохое повторное возбуждение дуги Poor restart

Mauvaise reprise Ansatzfehler

7GAAA

5171

в облицовочном слое шва

7GAAF

5172

в корне шва

7GAAG

520

Коробление Excessive distortion Deformation excessive Zu grower Verzug

5ВААА

Продолжение таблицы В. 1

ИСО 6520-1 2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

521

Неправильные размеры сварного шва Imperfect weld dimensions

Dimensions incorrectes de la soudure Mangelhafte Abmessungen der SchweiRung

6AAAA

5211

Превышение толщины сварного шва Excessive weld thickness

Epaisseur excessive de la soudure Zu groRe SchweiRnahtdicke

6CAAA

5212

Превышение ширины сварного шва Excess weld width

Largeur excessive de la soudure Zu groRe SchweiRnahtbreite

6DAAA

5213

Занижение толщины углового шва Insufficient throat thickness Gorge insuffisante

Zu kleine Kehlnahtdicke

6GAAA

5214

Превышение толщины углового шва Excessive throat thickness hauteur Excessive de la gorge zu groRe Kehlnahtdicke

6CAAA

600

Прочие дефекты

Miscellaneous imperfections Ddfauts drvers

Sonstige UnregelmaRigkerten

7AAAA

601

Ожог дугой Arc strike stray arc Coup d’arc amor?age accidentel Zundstelle

7BAAA

602

Брызги металл Spatter Projection peries Spritzer

7CAAAa

6021

Вольфрамовые брызги Tungsten spatter Projection de tungsUne Wolframspntzer

7CAAAW

603

Поверхностные задиры

Tom surface

D^chirure locale ou arrachement local Ausbrechung

9LAAE

604

Риска Grinding mark Coup de meule Schleifkerbe

9CAAE

605

Забоина

Chipping mark Coup de burin MeiRelkerbe

9CIAE

606

Утонение металла Underflushing Meuiage excessif Unterschleifung

9DAAE

Окончание таблицы В. 1

ИСО 6520-1:2007

ISO/TS 17845:2004

Обозначение дефекта

Наименование

Уточнение

Обозначение

607

Дефект прихватки шва

Tack weld imperfection

Defaut de soudure de pointage Heftnahtun-regelmaBigkeit

7HAAL

6071

прерывистый валик или непровар

7JAAL

6072

дефектная прихватка была переварена

71AAL

608

Смещение осей двухсторонних валиков Misalignment of opposite runs cordons opposes ddcalds

Nahtversatz gegenuberhegender SchweiB-raupen (beidseitiges Sch wei Ben)

51ААА

610

Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)

Temper colour (visible oxide film) Couleurs de revenu

Anlauffarben

7ЕААА

613

Окисленная поверхность

Scaled surface

Surface calaminee Verzunderte Oberflache

9ЕААА

614

Остаток флюса Flux residue Residu de flux Flussmittelrest

9FAAA

615

Остаток шлака Slag residue RSsidu de laitier Schlackenrest

9GAAA

617

Неправильный зазор в корне угловых швов

Incorrect root gap for fillet welds Mauvais assemblage en soudure d angle Schlechte Passung bei Kehlnahten

6IAAA

618

Вздутие Swelling Gonflement Schwellung

7FAAA

Библиография

[1] ISO/TS 17845:2004 Сварка и родственные процессы. Система обозначения дефектов

Алфавитный указатель

А

Асимметрия углового шва

Б

Брызги металла

В

Вогнутость корня шва

Вытянутая полость

Вздутие

Вольфрамовые брызги

Г

Газовая полость

Газовая пора

Д

Дефект от прихватки шва

Е

Единичный подрез

3

Забоина

Занижение толщины углового шва

И

Избыточное проплавление

Изменение цвета

К

Коробление

Корневая пористость

Кратерная трещина

Кратерная усадочная раковина

Л

Линейная пористость

Линейное смещение

Линейное смещение листов

Линейное смещение труб

М

Межваликовый подрез

Междендритная микроусадка

Междендритная усадка

Микротрещина

Микроусадка

Местное превышение проплава

Металлическое включение

Н

Натек

Натек в корне шва

Натек на лицевой стороне сварного шва

Незаверенный кратер Незаполненная разделка кромок Неправильная форма Неправильные размеры сварного шва Неправильный зазор в корне угловых швов Неправильный профиль сварного шва Неправильный радиус перехода шва к основному металлу Неправильный угол перехода шва к основному металлу Непрерывный подрез

Непровар

Непровар в корне сварного шва Неравномерная ширина шва Неровная поверхность шва Несллавление

Несплавление и непровар

О

Ожог дугой

Окисленная поверхность

Оксидная пленка Оксидное включение Остаток флюса Остаток шлака

П

Плохое повторное возбуждение дуги

Поверхностная пора

Подрез

Подрез корня шва

Полость

Поверхностные задиры Поверхностная пористость Поперечная трещина Прерывистый подрез Превышение выпуклости (стыковой шов) Превышение выпуклости (угловой шов) Превышение толщины сварного шва Превышение толщины углового шва Превышение ширины сварного шва Превышения проплава Продольная трещина Прожог

Протяженное превышение проплава

Протек

Прочие дефекты

506

5062

5061

2025

511

500

521

617

505

5052

5051

5011

402

4021

  • 513

  • 514

401

400

601

  • 613

3034

303

  • 614

  • 615

517

  • 2017

  • 501

5013

200

603

  • 2018

102

5012

  • 502

  • 503

  • 5211

5214

  • 5212

  • 504

101

510

5042

509

Р

Равномерная пористость

Радиальные трещины

Разветвленная трещина

Разрозненные трещины

Риска

С

Свищ

Скопление пор

Смещение осей двухсторонних валиков

Т

Твердое включение

Транскристаллическая микроусадка

Трещина

У

Угловое смещение

Усадочная раковина

Утонение металла

Ф

Флюсовое включение

Ц

Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)

Ш

Шипы

Шлаковое включение

УДК 621.791:006.354 ОКС 25.160.40

Ключевые слова: сварка плавлением, дефекты, трещины, полости, твердые включения, несллавле-ния, дефекты формы шва, классификация, обозначение

Редактор Е.А. Черепко

Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка ОД. Черепковой

Сдано в набор 25.06.2014. Подписано в печать 18.07.2014. Формат 60*84’/■. Гарнитура Ариал

Усп. печ л. 4,18. Уч.-изд л. 2,98. Тираж 62 экз Зак. 2695.

Издано и отпечатано во . 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.

Выполненные работы

Натуральные чаи «Чайные технологии»
Натуральные чаи «Чайные технологии»
О проекте

Производитель пищевой продукции «Чайные технологии» заключил контракт с федеральной розничной сетью «АЗБУКА ВКУСА» на поставку натуральных чаев.

Под требования заказчика был оформлен следующий комплект документов: технические условия с последующей регистрацией в ФБУ ЦСМ; технологическая инструкция; сертификат соответствия ГОСТ Р сроком на 3 года; декларация соответствия ТР ТС ЕАС сроком на 3 года с внесение в госреестр (Росаккредитация) с протоколами испытаний; Сертификат соответствия ISO 22 000; Разработан и внедрен на производство план ХАССП.

Выдали полный комплект документов, производитель успешно прошел приемку в «АЗБУКЕ ВКУСА». Срок реализации проекта составил 35 дней.

Что сертифицировали

Азбука Вкуса

Кто вёл проект
Дарья Луценко - Специалист по сертификации

Дарья Луценко

Специалист по сертификации

Оборудования для пожаротушения IFEX
Оборудования для пожаротушения IFEX
О проекте

Производитель оборудования для пожаротушения IFEX открыл представительство в России. Заключив договор на сертификацию продукции, организовали выезд экспертов на производство в Германию для выполнения АКТа анализа производства, часть оборудования провели испытания на месте в испытательной лаборатории на производстве, часть продукции доставили в Россию и совместно с МЧС РОССИИ провели полигонные испытания на соответствия требованиям заявленным производителем.

По требованию заказчика был оформлен сертификат соответствия пожарной безопасности сроком на 5 лет с внесением в госреестр (Росаккредитация) и протоколами испытаний, а также переведена и разработана нормативное документация в соответствии с ГОСТ 53291.

Выдали полный комплект документации, а производитель успешно реализовал Госконтракт на поставку оборудования. Срок реализации проекта составил 45 дней.

Что сертифицировали

Международный производитель оборудования
для пожаротушения IFEX

Кто вёл проект
Василий Орлов - Генеральный директор

Василий Орлов

Генеральный директор

Рассчитать стоимость оформления документации

Специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Получить консультацию специалиста

Ошибка: Контактная форма не найдена.

Оставляя заявку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением